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Séparateur pour séparer du prain de céréales hachées
L'inverti on concerne un séparateur pour séparer du grain de céréales hachées.
La séparation du grain de céréales hachées s'effec- tuait jusqu'ici au moyen d'éléments de battage, de pettcyage et Je séparation classiques. Les installations munies de ces éléments ne correspondent toutefois pas aux exigences actu- elles, car elles ne permettent pas une augmentation appro- priée de la capacité.
On connaît en outre des installations munies d'organes pour le transport de la paille, dont l'un tourne en sens opposé de l'autre et où les deux orgares sont raccordés l'un:\ l'autre de telle façon qu'après sa
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sortie du tambour batteur, sans secousses et sans mari pulation, la paille se déplace le long d'un parcours uni ininterrompu, prise-tant un passage en courbe avec deux coudes successifs en sers opposés. Cette installation n'a fanais fait ses preuves en. pratique.
Suivait la présente invention, on fournit un sépa- rateur pour séparer le grain de céréales hachées, qui per-
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met d'obte-ir un haut rendement et une séparation complète du ."rai".
L'essence de l'invention est que le séparateur est constitué par des systèmes de tambours à chevilles rotatifs, les tambours à chevillas forment à l'entrée un séparateur préliminaire, auquel se raccorde un tambour batteur, suivi
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lui-mece immédiatement de tanbours chevilles avec un crible à secousses final; les tambours du séparateur préli n1ntdre tournent en sens oppoaés11\1Tl .'' l'autre et il en est ue rtme pour les tambours de l'organe sépara ceur principal* les dessins annexés représentent des exemples d'exé- cution du séparateur selon l'invention. la fig.l est une vue de profil schématique du dis-
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positif de travail propre4nett dit; la fie.2 est une vue en plan du cylindre à chevilles;
la fig.3 est la vue de profil correspondant à la
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fir;.2 et la fig.4 est une forme d'exécution modifiée du cx3ara eur.
La carter 1 du séparateur est muni d'une tubulure d'entrée 2, pour l'introduction du produit à traiter et renferme les tambours 3 et 4, décrits en détail plus loin ainsi que des grilles de battage 5,6 coopérant aveo les tambours à chevilles associés, Cette partie de l'installa-
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tion constitue le aépartc1 préliminaire.
Les tambours
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3 et 4 tournent en sens opposés, de sorte que le produit avançant dans le sens de la floche A est transféré de manière continue au second tambour 4, dans le sera de la flèche B
Dons l'autre partie de la machine, sur le pasunge du produit en mouvement, sont installée un tambour batteur 7 et une grille de battage 8 Le tambour batteur peut titre d'un type de construction connu quelconque et tourne dans le sens de la floche C Entre le séparateur préliminaire et la grille de battage, est placé un couloir de transport 9 formant, soit ure surface pleine continue, soit un tamis qui permet le passage des particules de grains sur une plaque 10,
située sous le séparateur préliminaire et le dispositif de ballade, et animée d'un mouvement d'oscilla- tion grâce à une suspension 11. Sur la plaque 10, tombe également le grain venant des grilles 5 et 8. l'autre partie du séparateur comporte des tambours à chevilles 12 et 13, avec des grilles correspondantes 14 et 15, qui forment l'organe de séparation principal. Ces tambours tournent également en sens opposés et le tambour 12 reçoit le produit projeté dans sa direction par le tam- bour batteur 7, de telle façon que celui0ci progresse en un passage ininterrompu, dans le sens de la flèche D vers le tambour 13 et de là continue, dans le sens de la floche Et vers le crible à secousses final 16.
les quatre tambours à chevilles 3, 4, 12 et 13 sont du mme type de construc- tion. Au-dessus du tanbour 13, est prévu un dispositif d'en- lèvement 17 et sur le crible final 16 se trouve un râteau 18. Par suite du mouvement d'oscillation du crible 16, le râteau 18 se déplace de façon à empêcher une obstruction du dispositif d'enlèvement 17 par la paille.
Les oscilla., fions du crible final 16 sont provoquées par un mécarisme à manivelle 19 non représenté en détail.
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Une surface de guidage commune 20 part de la grille 6 du séparateur préliminaire et de la grille 15 de l'organe
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a6purnteur principal vers le trar3 lortour à vis 21, qui en- traîne le train vers une goulotte non représentée, le grain temhart à travers le crible à secousses final 16 et la grille 14 est dirigé par une roulotte 22 vers l'installation de net- teyage 23.
Dans une autre forme d'exécution, la goulotte 22 et la plaque 10 peuvent déboucher en 24, dans une trémie de non représentée d'un transporteur qui amène
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le mélange de crains et ue matières 6tra,,V,,'ren qui l'accom. parpent à une installation de nettoyage séparée.
Les fige, 2 et 3 montrent le tambour à chevilles.
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Ocijao 1,.mdiluég tous les tambours a chevilles sont d'un !n:.e t"lH!t Je no=alïs6, ce qui représente un avantage importait pour la construction de la machine. le tambour renferme une partie cylindrique 25, hors de laquelle,
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eonne le aortre la fif.3 font saillie, en principe, radiale. des chevill*e3 26, recourbées en sens inverse de la ro- tatin la fig.4 illustre une forme d'exécution modifiée
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du 3uivi*t l'inve'-tio".
Dans le cas où il existe <iè$è. du grair. c:rl-..::...t s6parô, c # est -V- dire, dans -le cas où du .fXdiïi a déj.'t été battu da-s le hache-paille, le tam- "*v*ur batteur 1-e la :rie.1 p.,;'ut ! re reaplacé par un tam- tv*ur U v'.lles \'1or.'"....1lisé 7, O1e on peut le veil' dar-s la le reste de la disposition de la machine est inchangé.
1 ;:>e":,";,e :a.;n. le poids de la rachine que la n ul 3- s i*ee rêcersaire à celle-ci sent oor.siérablet diminués et toute la $$en trouve simplifiée, 'ne caractéristique importa'te de l'invention est e..e les tambours 3- et .;. du sé;-:u-ato'.l%' 1'réli::ùnaire et les ".uys 12 et 13 de l*oiva**e séparateur principal tournent
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en sens opposés et assurent ainsi un passage continu du produit à traiter.
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REVENDICAT10 S.
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(3 et 4) du séparateur pr6limiraire tournent en sers opposas et et ce que les tambours (12, 13) de l'organe séparateur principal tournent également en sens opposés
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2.
Séparateur suivait la revend! nation lue C'w't'uot6r1s6 en ce qu'une surface de uidaje oommuno, partant de la deu- x1\'mO t.1.. ie (6) du a6'ray pl'6Hnrtt'lul1" et da la da\1X'1.llIlfj l'lUe (15) du 1'oi.n i:lé11,.iJ,'U tl:!\U' principal, conduit à un transporteur à vis (21).
3 Séparateur suivait la reverdioation 1, caractérisé en ce que le couloir à secousses final (16) est muni d'un râteau (18), qui atteint le dispositif d'enlèvement (17) et nettoie celui-ci.