<Desc/Clms Page number 1>
"Feuille d'étanchéité comportant une âme en fibre de verre et son procédé de fabrication".
On a déjà fait usage, pour fabriquer un matériau en feuille tel qu'on en utilise fréquemment pour réaliser - l'étanchéité dans les bâtiments, d'un produit désigné le . plus souvent sous le nom de feutre asphalté, qui est cons* titue par une feuille de feutre à base de cellulose, de laine, d'amiante ou de fibre de verre, et imprégnée de bitume,
On connaît en particulier les nombreux avantages que procure l'utilisation d'une armature en fibre de verre*
<Desc/Clms Page number 2>
Cependant, une telle armature est toujours moins feutrée qu'une armature de cellulose ou de laine. Il en résulte que le produit fini est plus mou à la pose, il se tient mal au stockage et les rouleaux s'arasent. Ce sont ces défauts qui ont souvent fait abandonner ce type d'armature.
On a tenté de remédier à ces inconvénients, soit en ajoutant une forte proportion de charge minérale au bitume qui recouvre cette âme en feutre, soit en utilisant un bitume plus dur maie, dans les deux cas, le'produit devient cassant et risque de se rompra ou de se fendre avant ou pendant la pose.
La présente invention vise l'obtention d'un produit en feuille comportant une ame en fibre de verre et qui présente tous les avantages de ce t@be de feuille, sans montrer les inconvénients qui ont été signalés ci- dessus.
Le procédé conforme à l'invention consiste prin- cipalement à enduire une armature en fibre de verre diffus, appelé feutre ou voile de verre, d'une légère couche de bitume, d'un point de ramollissement moyen ou élevé, ser- vant à retenir une poudre, cette légère couche de bitume mouillant les fibres de verre qui retiennent ainsi une couche dense de la poudre, et, enfin, à surfacer la feuille sur au moins une face à l'aide du bitume généralement utilisé pour ce faire.
Un mode d'exécution particulier de l'invention consiste à épandre sur une armature de ce genre, une couche de sable très fin ou produit analogue qui la pénètre puis à enduire la face inférieure de cette armature d'une couche de bitume fondu, enfin à éliminer l'excès de sable' non fixé, l'armature ainsi constituée étant surface* de
<Desc/Clms Page number 3>
la manière décrite.
Les essais faits par le demandeur ont montré que la couche minérale ainsi constituée contera au produit la raideur nécessaire, sans qu'il soit cassant et sans qu'il ' risque de se rompre. l'invention a également pour objet les produits obtenus par le procédé qui vient d'être spécifié, produit qui se caractérise principalement par le fait de comporter ' une armature de feutre à base de verre, rigidifiée par un saupoudrage d'un produit dense minéral ou organique.
Selon un mode de réalisation avantagoux de l'in vention, la couche de bitume servant d'adhésif au produit en poudre est, de préférence, obtenue avec un bitume ayant un point do ramollissement inférieur à 1500 C.
On peut placer la couche dense de poudre minérale soit après passage sur le feutre d'une légère couche de bitume, mais on peut également imprégner d'abord le feutre de verre au moyen de la poudre, puis passer seulement alors la couche de bitume qui imprègne et colle l'ensemble*
Par le' mot "poudre", on entend aussi bien des poudres proprement dites que des produits se présentant sous forme de graine de faibles dimensions, voire même de produits prenant la forme de petites lamelles. La poudre ainsi définie peut être constituée, par exemple, par do l'amiante, du verre.
Elle peut consister également en une poudre minérale telle que du sable, de la brique pilée, de la silice, etc ...ou enfin, en de très petites lamelles de mica, de graphite, de fer micacé ou de produits analogues, soit enfin, être obtenue à partir do résines synthétiques pulvérisées.
Les exemples suivants, non limitatifs, feront
<Desc/Clms Page number 4>
bien comprendra comment 1' Invention peut être réalisée, les particularités qui ressortant desdits exemples fai- sant bien entendu partie de celle-ci.
EXEMPLE 1
On part d'une armature feutrée à base do fibre de verra, posant environ 40 gr. au m2. Sur cette armature, on étend 450 gr. d'un bitume soufflé ayant un point de ramollissement de 1150 C et, sur le foutre ainsi traité, , on répand régulièrement 560 gr. d'un sable fin siliceux ayant une granulométrie de 0,3 mm + 0,1 mm.
Sur la couche de sable collé ainsi obtenue, on étend 300 gr. d'un bitume de surfaçage du type 90/40. La produit est ensuite talqué ou sablé sur les deux faces pour éviter le collage en rouleaux. On obtient ainsi une feuille douée d'excellentes propriétés et qui peso environ 1,350 kg au m2.
EXEMPLE 2
On utilise les mêmes éléments que dans l'exemple
1 mais on réalise le surfaçage au bitume 90/40 sur les deux faces de la feuille. Le produit pèse alors environ
1 kg 650 au m2.
D'autres essais ont été faite par le demandeur - en remplaçant le. sable, soit par de la poudre d'amiante, soit par de la poudrette de caoutchouc. Les produits ainsi fabriqués sont doués d'excellentes propriétés.
EXEMPLE 3
L'armature proprement dite est constituée par un feutre de fibre de verre pesant, au mètre carré, envi- ron 40 grammes. Ce feutre reçoit tout d'abord une couche de sable (granulométrie 0,1 mm environ). Ce sable pénètre en partie dans le feutre de verre, entre les fibres. Il a
<Desc/Clms Page number 5>
été porté à 150 environ avant d'être placé sur le foutrai,
On onduit ensuite la face inférieure de ce feu- tre d'une mince couche de bitume fondu, au moyen d'un cy- lindre à enduiro. Ce bitume monte par capillarité dans le feutra et colle la fibre les grains de sable. L'excès de sablo cet ensuite éliminé et il 'route ainsi l'armature ronforcée.
On surface ensuite cette armature sur au moins une face, de la maniera décrite dans l'exemple 1 ou l'exem- ple 2.
<Desc / Clms Page number 1>
"Sealing sheet comprising a fiberglass core and its manufacturing process".
In order to manufacture a sheet material such as is frequently used for sealing in buildings, use has already been made of a product designated. more often under the name of asphalt felt, which is made of a sheet of felt made from cellulose, wool, asbestos or fiberglass, and impregnated with bitumen,
We know in particular the many advantages of using a fiberglass reinforcement *
<Desc / Clms Page number 2>
However, such a frame is always less felt than a cellulose or wool frame. As a result, the finished product is softer on installation, it does not hold up well in storage and the rollers become level. These are the faults that have often caused this type of reinforcement to be abandoned.
An attempt has been made to remedy these drawbacks, either by adding a high proportion of mineral filler to the bitumen which covers this felt core, or by using a harder bitumen but in both cases the product becomes brittle and risks sagging. will break or split before or during installation.
The present invention aims to obtain a sheet product comprising a fiberglass core and which has all the advantages of this sheet t @ be, without showing the disadvantages which have been pointed out above.
The process according to the invention consists mainly in coating a diffused glass fiber reinforcement, called felt or glass fleece, with a light layer of bitumen, of a medium or high softening point, serving to retaining a powder, this light layer of bitumen wetting the glass fibers which thus retain a dense layer of the powder, and, finally, surfacing the sheet on at least one face using the bitumen generally used to do this.
A particular embodiment of the invention consists in spreading on a reinforcement of this kind, a layer of very fine sand or similar product which penetrates it then in coating the underside of this reinforcement with a layer of molten bitumen, finally to remove excess sand 'not fixed, the reinforcement thus formed being surface * of
<Desc / Clms Page number 3>
as described.
The tests carried out by the applicant have shown that the mineral layer thus formed will give the product the necessary stiffness, without it being brittle and without the risk of it breaking. the invention also relates to the products obtained by the process which has just been specified, a product which is characterized mainly by the fact of comprising 'a glass-based felt reinforcement, stiffened by a dusting of a dense mineral product or organic.
According to an advantageous embodiment of the invention, the bitumen layer serving as an adhesive to the powdered product is preferably obtained with a bitumen having a softening point of less than 1500 C.
We can place the dense layer of mineral powder either after passing a light layer of bitumen over the felt, but we can also first impregnate the glass felt with the powder, then only then pass the layer of bitumen which permeates and sticks together *
The term “powder” is understood to mean both actual powders and products in the form of seeds of small dimensions, or even products taking the form of small strips. The powder thus defined may consist, for example, of asbestos, glass.
It can also consist of a mineral powder such as sand, crushed brick, silica, etc ... or finally, very small strips of mica, graphite, micaceous iron or similar products, or finally , be obtained from pulverized synthetic resins.
The following non-limiting examples will make
<Desc / Clms Page number 4>
It will be understood how the invention can be carried out, the particularities which emerge from said examples being of course part thereof.
EXAMPLE 1
We start with a felted frame made from glass fiber, applying about 40 gr. per m2. On this frame, we spread 450 gr. of a blown bitumen having a softening point of 1150 C and, on the spunk thus treated, 560 gr. of a fine siliceous sand having a particle size of 0.3 mm + 0.1 mm.
On the layer of bonded sand thus obtained, 300 gr is spread. 90/40 type surfacing bitumen. The product is then powdered or sanded on both sides to prevent sticking in rolls. There is thus obtained a sheet endowed with excellent properties and which weighs about 1.350 kg per m2.
EXAMPLE 2
We use the same elements as in the example
1 but the surfacing is carried out with 90/40 bitumen on both sides of the sheet. The product then weighs approximately
1 kg 650 per m2.
Further testing was done by the applicant - replacing the. sand, either by asbestos powder, or by rubber crumb. The products thus produced are endowed with excellent properties.
EXAMPLE 3
The actual reinforcement is made of a fiberglass felt weighing, per square meter, about 40 grams. This felt first receives a layer of sand (grain size approximately 0.1 mm). This sand partly penetrates into the glass felt, between the fibers. He has
<Desc / Clms Page number 5>
been raised to around 150 before being placed on the junk,
The underside of this felt is then corrugated with a thin layer of molten bitumen, by means of an enduiro cylinder. This bitumen rises by capillary action in the feutra and bonds the fiber to the grains of sand. The excess of sand this then eliminated and it 'route thus the reinforced reinforcement.
This reinforcement is then surfaced on at least one face, in the manner described in Example 1 or Example 2.