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Compositions à hasts de chaux
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:;ur enduits intérieurs et procédé ae préparation, de :I1ort1el's
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Pi ru 6, y7.',:tal:r:a .3, colonne Korti' rs employés Ure : il î ri a c (l) comme en 8 " () comme en 3 " ;U U.'l1 d(' : "f:'s;ij. n" z (1) comme un 7 ft en 7 " Page 6, T:'blcUl 3, colonne Mortiers employas lire ; "essai n 12 (1) car.me en 11 " (2) co.uuo en 11 rt au lieu 'te; t>33,%l n 12 (1) comme en 10 ff
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(2) comme un 10 "
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Nouk vou:; .rion.j e bien vouloir faire annexer la :. récente lettre l'C.C1.iriCZltiVC . u dossier ao la demande de brevet pour valoir com.::c ':.11: droit: et ;,aur ;u'uîie copie en soit jointe h. toute co; ic l.U brevet qui sera demandée.
AVeC no r(4;.,,,ercimcnts a:nticië veuillez ;:.gr(er, ;()11s1f)ur le ;i.zi..^>tre, l':1:.5ur:.ncc de: notre tr2s haute considé-. tion.
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Compositions à banc- de chaux pour enduits intérieurs et procédé de ci(, mortiers à partir (le ces composition!!.
La présente invention concerne des compositions à base de ch&ux pour enduits intérieurs. Elle s'étend aussi au procédé de préparation de mortiers à partir de ces compositions.
Les mortiers à buse de chaux sont couramment utilisés pour lap- plication d'induits sur les parois intérieures des bâtiments, pour le plafonnage etc. Ils sont obtenus par gâchage à l'eaude mélanges contenant de la chaux grasse, du plâtre et du sable. Les proportions de chaux et de plâtre sont variables, notamment dans les limites de 25-300 parties en poids de plâtre pour 100 parties de chaux} le plus souvent on emploie des mélanges comprenant 3/4-de chaux grasse et 1/4 du plâtre.
Une composition type pour la préparation de mortier comporte, pour un mètre cube de sable (environ 1350 Kgr). 300 Kgr
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de choux grosse et 100 Kgr de plâtre de.'plafonneur.
Les compositions- usuelles de ce genre prupntent lançon*
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veulent, dth nf pouvoir etriv utilisûop mur, Ion iiiitra tn i4 btfton poreux zou cause de lu trop grande porosité du support. Pour ces applications, il faut, avant d'enduire. le mur, mouiller très fortement le béton poreux afin d'éviter le séchage immédiat de l'en- duit ;
cette technique, malheureusement, comporte des inconvénients, -,avoir une durée d'opération longue, l'emploi d'une grande quanti- té d'eau, le gonflement du béton dû au mouillage et, enfin, le re- trait du mur lors du séchage, ce qui provoque systématiquement la fissuration de l'enduit.
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L'utilisation d'une coucb-e ,irtgrm6di aire a base de rosi- ne, entre le béton poreux et l'enduite peut être envisagée maïs cet- te technique est très coûteuse.
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La de^E.ndercssa trouva un moyen Simple pour pallier cette difficulté, en utilisant pour les enduits à base ie chaux une technique similaire à celle décrite au-brevçt franchis 1.228.557 pour le cas des ciments hydrauliques.' Cette technique consiste à ajouter à la composition un mélange d'agents de rétention d'eau
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et d'augmentation de,la viscosité conI,s4a%i eh.'mtthylcellulose et en alcool polyvinylique de qualités déterminées.
Suivant les compositions à base
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de chaux pour enduite lntétieuts, comprennent en tant qu'additifs 0,1 4 ,5:â (par rapport au poids de la chaux) de idéteeléeluicisà ton- nant une viscosité de 10 à 7000 tentlpoitet en solution 'dàns 'l'eau a 2% et t7,,1 à 10% (également par rapport au poids de la, chaux) d'al- cool polyvinylique hydrolyse à 70-90.
Si on if dsire, ceN composi- tions peuvent contenir en outre une certaine proportion de plâtre pouvant aller jusqu'à 300% dela quantité de chaux mise en oeuvre;
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le plus souvent les proportions chaux-plûtre sont 4* environ, 33. ' ''' Pour la préparation de mortiers à partir des oospoeitioce conformes à l'invention, or. y ameute la quantité requise de sable puis or. gâche au moyen d'eau. Une composition type de mortier contient,
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par, mètre cube de sable (environ 1350 Kgr), 300 Kgr de chaux condi- tionnée par les additifs et 100 Kgr de plâtre.
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tableau...., 9:.après donne deux exemples de compositions de mortiers préparés suivant l'invention.
Tableau 1
Mortiers pour, enduits .intérieure.
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Constituants <SEP> Formule <SEP> A <SEP> Formule <SEP> B
<tb>
<tb> Chaux <SEP> grasse, <SEP> gr <SEP> 300 <SEP> 300
<tb>
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Méthylcellulose (400 cps *), gr 8,4 Mthylcellulose (4000 cps *), gr - 4
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<tb> Alcool <SEP> polyvinylique <SEP> hydrolyse <SEP> 4 <SEP> 2
<tb> à <SEP> 73%, <SEP> gr
<tb> Plâtre, <SEP> gr <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> Sable, <SEP> gr <SEP> 1350 <SEP> 1350
<tb> Poils <SEP> de <SEP> vache, <SEP> gr <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP>
<tb> Eau, <SEP> gr <SEP> 475 <SEP> 475
<tb>
<tb> = <SEP> Viscosité <SEP> mesurée <SEP> en <SEP> solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 2%
<tb>
Les mortiers préparés suivant l'invention sont ouvrables pen- dant environ 1 h après l'addition du sable et de l'eau aux composi- tions de l'invention.
Ils retiennent très bien leur eau en sorte que, lorsqu'ils sont appliqués sur un support poreux, celui-ci n'ab- sorbe presque plus d'eau et maintient donc ses dimensions initiales.
Les enduits obtenus adhèrent très bien aux supports ; après 24 h de
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prise, les taux de rupture accusent une nette supériorité tris-â-vi3 de le technique traditionnelle avec mouillage préalable.
Le tableau 2 outre les résultats comparatifs pour des essais de rupture en cisaillement et en compression. Pour ces essais., un
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çxibc-e béton par eux ..de... A., x 4 x 4 cm est enduit d'une couche de ? 5 a de mortier sur deux faces opposées et deux plaques de 5 x 5 x 2 cm, de béton poreux également, y sont posées de telle manière que le cube soit encadré des deux plaques qui le dépassent de 1 cm du même côté,
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Les éprouvettes ainsi préparées sqnt,' %1lfe:t"vé. pendant 28 '-$a\tXB/hu] à 20*C (+ 2 C) dans une atmosphère 6' humdite rel'ati. yç, 6, ' - conditionnement étant commencé dans les, 2 .h .qui ;ut v le 4bii!b de leur réalisation.
L'essai cqneî4,t conditionnées entre les deux plateaux'd'une: presse, 1* parti* '# :.' alignée du cube et des deux plaques se trouvant vers le haut; @ un bloc de bois de 4 x 4 x 2 cm est disposé juste au-dessus du @
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cube en béton poreux. Des charges sont alors appliquées à .r1B'on f de 1100 Kgr/min et on détermine la charge nécessaire à la rupture ainsi que le mode de celle-ci. Pour les essais avec e aorfeTer*1* traditionnel, les cubes supports et les plaques sont trempés sous @ eau pendant 15 sec (essai n 3) avec leur contact avec le mortier*
Tableau 2
Essais de rupture en cisaillement et en compression.
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Essai <SEP> Rupture
<tb>
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n Mortiers employés IX U) #. , , '. ,,.. , ,. ,
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<tb> Kgr/cm <SEP> Mode
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> Formule <SEP> A <SEP> suivant <SEP> l'invention <SEP> 4,7 <SEP> Z
<tb> 2 <SEP> Formule <SEP> B <SEP> suivant <SEP> l'invention <SEP> 3,4 <SEP> ZY
<tb> 3 <SEP> Formule <SEP> au <SEP> ciment <SEP> Portlnd <SEP> ordinaire
<tb> (chaux <SEP> 2 <SEP> vol., <SEP> ciment <SEP> 1 <SEP> volte <SEP> sable <SEP> 3,1 <SEP> Z
<tb> 12 <SEP> vol.)
<tb>
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Moritier "Dry Set" (ciment Portland, B!<$thylcellulose) 290 gr eau/Kgr de 4e2 Z
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<tb> mortier
<tb>
<tb> Mortier <SEP> "Dry <SEP> Set" <SEP> 3 <SEP> Kgr., <SEP> sable <SEP> 2 <SEP> Kgi <SEP> 2,4 <SEP> Z
<tb>
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## " #"" * i.ii.'# i ..i. .i. -..#... #..un i, m iim .-Ii...,.it,..i|ft. ,- L 1 ,.,,.,.,,....-! ,t>. ,4.<1<4 Z rupture du support ',.
, -.1.'
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<tb> Y <SEP> <SEP> cisaillement <SEP> de <SEP> la <SEP> pellicule <SEP> de- <SEP> mortier
<tb>
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Des résultats plus concluants encore sont fo'rnî't""Kr des essais de rupture en traction, Dans ce as.les"éprc7ûstè sont constituées de deux cizves support en béton pbr'ëui de 4 cm dyarttex réunis entre eux par une couche'de moTtiejï'.p66de
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7 mm; pour plusieurs essais on prévoit une couche d'accrochage de 3 mm d'épaisseur en Mortier "DAY SET" (ciment Portland., méthylcelluol se). Pour les essais marqués d'un les cubes supports ont été trempas 15 sec sous eau avant leur contact avec le mortier.
Les prouvettes préparées comme indiqué plus haut sont conservées pendante 28 jour:'! 1\ 20 C (+ 2 C) dans une atmosphère à 65% d'humidité rela- tive, le conditiontifthtint 5 tant commencé dans les 2 h qui suivent le début rie leur réalisation L'entai consiste à placer les éprou- vettes durant condi tionnées entra fier, pinces et il les soumettre à une traction mesurable on détermine la force nécessaire à la rupture et le mode de celle-ci.
La vitesse (:l'application des charges est de 1100 Kgr/min.
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Tableau ?
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Essais fie rupture en traction..
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E!'\sai .IOrtirs emplnyds # 1!unturt!! Mortiers employas #jmE&# N KÇr/cnT Mtfe
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<tb> 6 <SEP> Formule <SEP> suivant <SEP> 1* <SEP> invention <SEP> 4,9 <SEP> Z
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7 Formule B suivant l'invention .3,1 Xyz |1) Accrochage 3 ittm au nt3l' M , 2 h avant /0,52 x , 2) Er(iuit 7 mm (chaux 300 partist ..tra toe2l 100 p.. sable 1350 p.) fl) connue en , 2A fr av&nt f0,53 Il) vJAIfiGE.' en 7 lk 11 a.v"n { 0 jp si (2) coma en 7 <.0j,81 10 fl) Gobetie (citent 350 P-e chaux. 50 p.
10'" sable 1350 p.)! 2 à 3 mm, h ±0*05 2) Enduit 7 (chaux 300 p., 'plâtre 100 p., {O,()4 sable 1350 p.) , f1) ACcrOC!lege 3 ma au ",1?hX ", P 11,Vn1( .Ct,l9 z2) Enduit 7 mm (chaux 7$ p., sable 675 p.# l 1,6 mortier *DRY SET"'10 p.) 12 p.) co'3jne en 10 2 avhn't:' /'03 (2) comme en 10 # lo,29 13 * Enduit 7 ara (chaux 100 Poe plâtre 400 p*# 0,06' X
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<tb> sable <SEP> 727 <SEP> p.)
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#Support trempé 15 sec sous eau "" ' " . ; ,' Hode ; G ** décollement de l'enduit à la surface du gobetis .
X * décollement du support " ' Y cisaillement de la pel11culf. de mortier 1'1 (",. , 2 rupture du support ' * ' '
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Tous les enduits à la chaux et au plâtre. repris au tableau 3 contiennent 5 Kgr de poils de vache par mètre cube de mortier.
Ces derniers essais mettent en relief la nette supériorité des produits suivant l'invention.
Les exemples de formules repris au tableau 1 n'ont, bien entendu, aucun caractère limitatif. Les compositions peuvent avoir des teneurs en constituants variant dans les limites indiquées et peuvent, ou non, contenir du plâtre. D'autres adjuvants, connus en sol, peuvent au:,; si être ajoutés sans altérer en rien la portée de l'invention.