BE622914A - - Google Patents

Description

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  On connaît déjà un proced6 poir transformer,, en oorp  1 nouune b. l'aide de pressée à injection à piston, des matièrès thsr>:ro,p7.astl.queg expanuiblee se ptvaentrn sous forme de 
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 petites particules* Suivant ce procédé la partie du pot de . , 
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 plue t-Ifici, tion situé* du. côte du lu tréaiiu d,1  Utne/  tatton* ert maintenue à une température à laquelle la matière plastique ne peut fondre, la purt:tu se trouvant du i,8td de la buse d'inje 0;00/ne dt,nt chauf:tée par contre emp ératurs d'injection et'nt chauffée par contre à, une température supérieure au point de rh-uollitiaement ##Lorsque le piston avance, la matière plastique ramollie eut preacee dans le moula, en m8me temps la partie chaude du ot d'injection est alimentde da aut.1 ère non1 ramolli .

   Après njectio4 dans le moule de la matière plut) tiqua expuiiuible, on ferme la buse* La matière non ramollie qui eat cuamxde, p r l'avance du piéton, dune la partie chaud , ormu un " ouchon*e de sorte 
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 que, lors du recul du piéton , 0 cetto pcrt e eot obturée d'un obté p .r le bouchon, de l'autre pur la bulo,,. -Lu matière e plastifiée qui ce trouve dana la seconde sone du pot dlînjec. 
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 tion, ne peut donc pas gonfler* 
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 Ce procédé pr38,.nt I*lnconv4ni mt de n'être pan,ab- aolument adr# étant dot..,té que, lora du x u, du piston, la ma- tière rimollit peut refouler, sous la pre'aion du gonflant, 1 bouchon de matière non ruo111e dans la z me froide du cylindre., D'autre part. If matière ramollie gonfle Irma la zone chaude s et un dosage parfait n'ett plut! poaaible.

   En outre, le bouchon de matière non ramollit n'asoure pas une tanch6ltd tutfisante 
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 entre les deux parties du pot d'injection, de aorte que du\! gonflant n'échappe de la matière ramollie et se dépose dans 
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 la.partie'froide* Ce gonflant condensa ea t ensuite introduit 

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 dans le moule en même tempe que la matière ramollie, ce qui provoque, lors du refroidissement, des bulles et des retas- sures assez grosses. 



   Or,on a trouvé qu'on peut obtenir de façon parti-   culièrement   avantageuse, des corps mousse à partir de matières   thermoplastiques   expansibles renfermant un gonflant, se pré- sentant sous forme de fines particules, en ramollissant ces matières dans le pot de   plastification   d'une presse à   injec-   tion, à des températures supérieures au point de ramolise- mont   'et     sous   une pression   qui, à   ces températures , est au moins égale à la pression de vapeur du gonflant, en intro-   duisant   la matière ramollie dans un moule d'où   l'air   peut s'échapper,

   le volume de la matière plastique non gonflée étant inférieur à la capacité du meule et en rompant la com-   munication   entre le pot de   plastification   et le moule après injection de la matière plastique, lorsqu'on utilise pour le ramollissement de la matière une boudineuse à via. 



   Pour le procédé   suivant   la présente invention on peu,se servir de boudineuses de construction quelconque. On utilisera toutefois avantageusement les machines décrites dans le breve allemand n* 858 310. 



   . Suivant le nouveau procédé on peut fabriquer des corps- mousse en matières thermoplastiques, telles que poly- styrène, copolymères de styrène, par exemple avec de   l'a-aé..   tylstyrè ne, acrylontrile, esters d'acide acrylique ou mé tha- crylique   vinylcarbazole   au   di vinyl benzène,   ou aussi en poly-' styrène résistant au choc qu'on obtient par exemple par poly-   mériation   d'un mélange de styrène monomère et de caoutchouc, en utre en chlorure de polyvinyle, polyéthylène, polypropylè - ne ,polyisobutylè ne, polyamides,   polyuréthanes,   polyvinylcar-   bazdle   et mélanges de polymères do composition diverses.

   On 

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   utilisera   de façon   particulièrement     avantageuse   du   polystyrène   et   des     copolymères     de styrène         
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 Lee matière* th.r#oplasi1qu.s'li transformer conter" mé ment é la   prêtent*   invention   renferment,   réparti de   façon     homogène,   un   lique   no   dissolvant   pas la matière   plastiquai   ou un   composé se   présentant dans des conditions normales à 
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 l'état gazeux, qui, lore chauffage, ag t comme gonflant.

   ' me produite de ce genre on peut citer, par exemple, les hydro-   carbures,     télé   que le propane, le butane, le pentane,   l'hexane,   le cyclohexane ou des   hydrocarbures     halogènes   comme le   dichlo-   
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 ro-dif luorméthane , le d10hlorotétratluarJthan.. On peut aussi utiliser des mélangea de matières therme'plastquee et de sub-   .tance.   ou de mélangée de   substances   qui,aux température. de    travail, se dé componsent avec formatoin de gas.

   Comme gonflants de ce genre, dégageant des gaz, on peut citer par exemple le   bicarbonate d'ammonium, le citrate   d'ammonium ,   le   bicarbonate !   
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 eodium ou auasi d.s mélangée de oarbona. aloalin. avec i ao1d.. organiques, comme l'acide citrique, ainsi que des com- posés azotée, télé que le dinitrile de l'acide aso-180but,r1- que ou encore dea composés nitror6r et des dérivés d'hydrazine* On a   constaté   qu'il était indiqué da maintenir la 
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 température de transformation des thermoplaetee qui renferment des gonflants, plue baaae que pour le& mfinea thermoplaetea aane   gonflants.   Il est, par exemple,

   indiqué de   plastifier   du poly-   styrène   renfermant du pentane de façon   telle   que la tempéra- turc de la masse   ramollie sortant   de la buse d'injection soit 
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 comprise entre HO et 160*0, tandis qu'un r01Y8rène de   même     poids moléculaire mais   exempt de   gonflant, eat     transformé   
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 en corps moulée à dea températures oomprie.eB entre 200 et 260*0   On réglera la .tempéra turc de préférence de} facon que ,} dans la sone se trouvant du ccté de la buse d'injection, elle soit   

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 supérieure de 70- 90  C à celle régnant dans la zone à proxi-   mite   de la trémie   d'alimentation. ;

     
La   pression   dans le pot de   plastification   doit ê tre au   Moine   é gale à la pression de vapeur du gonflant dans les   conditions   de travail. Lorsqu'on utilise des gonflants qui, aux   températures   de transformation, se décomposent avec for- matin de substances   gazeuses,   il faut entendre par   "pression   du gonflant", la pression de vapeur du gas qui se forme* On é vite   ainsi   un gonflant de la masse fondue dans le pot de      plastification La limite supérieure de la pression nû cessaire dépend du rapport entre le trajet d'écoulement et l'épaisseur du corps moulé,

   et peut aller jusqu'à 1500   kg/cm .   Pour la   transformation   de plystyrè ne   expansible,   renfermant comme   gonflant   du n-pendans, il   s'est   montré indiqué, pour une tem- pérature de la matière plastifiée de 150  C de maintenir la P pression à 120 kg/cm2. 



   Dess corps moulés à cellules fines de même grandeur ne peuvent ê tre   obtenus   que lorsque la masse ramollie est   introduite'aussi   rapidement que possible dans le moule, Pour   l'obtention  d'une peau extérieure aussi pmince que possible, il est indiqué de remplir le moule de façon que, par seconde, au moins 30 cm3 de son volume soit rempli par la masse qui se gonfle sous la pression de vapeur du gonflante Les moules doivent être réalisés de façon que   l'air   qu'ils   renferment   soit refoulé   uniquement   par la pression de la masse thermoplastique qui gonfle*   On   a constaté qu'il était particulièrement   avanta-   $eux de faire le vide dans le moule.

     tour   permettre un gonflant, dans le moule, de la   matière plastifiée   renfermant   des gonflants,   le volume de la matière plastique non   encore'gonflée,   introduite dans le moule doit   Atre   inférieur au volume de ce dernier.

   Suivant 

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 les quantité de matière plastique introduite dan. le moule et ruir ttsp6rsture oui dernier obtenir dee ' . avivant la température de ce dernier, on peut obtenir des oorpa moueae présentant des poids spécifiques, différents et une peau plue ou moine épaisse, plue compacte que 1. 7"'8te du corps mousse   y La communication entre le pot de plaatifioatien et , l, moule cet rompue de préférence au moyen de buses à obturation, On utilisera notamment des buses à aiguiller de fermeture action . née par un saort ou par d'autres système  connue, par exe'a- autre8' Une connue, par X8m- pis hydrauliques, et qui peuvent éventuellement fonctionner , automatiquement.

   La communication entre le| pot de plastifies- ', | tien et le moule est rompue avantageusement Immédiatement ! 
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 après l'introduction de la matière plastique dans le moule, 
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 Le prooéd' suivant la présente invention permet ér.ier lee lnoonvân.entr der r pour pxoduo- ; d'éviter les inconvénients des procédés oo!nnua pour la produo- tion de corps mousse au moyen de presses è injection.

   Le gon- ' $ fiant ne peut pas a'évaporer et se séparer! de la matière z plastifiée pour aller se déposer dane la partie plue froide du pot d'injection, la via aeaurant une étanohéité suffisante* Le procédé euivant la présente invention offre également l'a- vantage de permettre la transformation en tcorpa ) mouaae de mé- ' langea non homogènes de thermop3artes et 4. gonflant. solides, <| les boudineuses provoquant un mélange intense des oon8titt8: i Ses partie. indiqué.. dans les <xemplea suivants ' f 
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 sont en poids* 
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 lont p01d.. 1.- .... 



  1000 parti.. d'un pol,.t1rn.. perlée renfer- aant , repartie de façon Homogène, 7:!< en oids de n-pentane, sont bien mélangées avec 10 partie  d'un mélange 1/1 de b10 bonate de sodium et d'acide citrique, puis elles sont 1ntrodu1 tere dans une boudineuee. La température dans le pot de Pl8t1..1 1 ., 

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 fication, du coté de la trémie est de 75 - 105  C, du coté de la buse de 150 -   200*0.   On introduit 9,0 g du polystyrène   plastifia   qui, lorsqu'il quitte la buée, a une température de 
150  C, dans un moule cylindrique d'une capacité de 43 cm3.On      ferme ensuite la buse d'injection. La température du moule qui est agencé de façon que l'air occlus puisse s'échapper par des petite canaux, est de 30  C.

   Le temps calculé depuis   l'intro-   duction du thermoplaste dans   Inouïe   jusqu'au remplissage de ce dernier est de 0,5 secondes. 



   On travaille de façon telle que la pression, dans   ' le   pot de   plastification,   s'élève jusqu'à   1000   kg/cm2 pendant   .le   processus d'injection et que, après fermeture de la buse, pendant le dosage, elle tombe à 120   kg/cm .  On évite ainsi un gonflement dans le pot du polystyrène ramolli   Après   avoir laissé refroidir pendant 30 secondes , le corps mousse solide est retiré du moule. Il présente une surface dure, continue. 



   EXEMPLE 2. - 
On mélange 1000 partie? d'un copolymère de 90% en poids de   styrène   et de 10% en poids d'acrylonitrile, avec 10 parties d'un mélange 1/1 de bicarbonate de sodium et   d'acide   citrique. La transformation    'effectue   comme décrit à   l'exemple   sur une boudineuse à vis.

   La température de la masse   plasti-   fiée sortant de la buse d'injection est de   170*0.   On introduit dans un moule d'une capacité de 43 cm3, 20 g de la   masse   plan- tifié e Le temps qui s'écoule depuis l'introduction du   thermo-   plaste dans le moule   jusqu'à   remplissage complet de ce dernier, ' est de 0,5   seconde.   La pression dans le pot de   plastification   était d'abord de 1000 kg/cm2 puis elle est tombée à 120 kg/cm2, 
EXEMPLE 3.-      
On mélange 100 parties de polymé thacrylate de mé thyle 

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 sous forme de parles avec 2 parties de diphélojtyde-diaulfo- 4-4' hydraside, et on transforme le mélange en corps mousse, comme décrit à l'exemple.

   le La température du thormoplante cor- tant de la buée d'injection est de 170*0. La pression dans le . pot de plastification s'élève d'abord à 1000 kâ/on 2 puis elle tombe à 120 kg/on 2o La capacité du moule, 1 quantité de ther- mlaste introduite, ainsi que la durée de remplissage du mou- le sont les   mômes   qu'à l'exemple 1   EXEMPLE   
On mélange 1000 partie$ de   polyéthylène ,     d'Orne   den- 
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 site de 0,918 $/ax3, avec 15 parties de d,phtnrlozyde dieulfo. 



  4-4' hydrazide et 5 parties de polyloobutylbee et on transfor-e me le tout sur une boudineuse à vis, en   corps   moulée,comme déorit à l'exemple 1 lla température de polyéthylène ramolli 
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 est de 18000; dans le pot de plaetifioation règne d'abord une pression de 800 kg/cm , que l'on ramène enau,ï.te à 120 1c$jom. 



  On introduit dans le moule,   d'une   capacité de 43 cm3 chaque fois, 22 g de mases ramollie de facon que le moule soit rempli en   l'espace   de 0,2 seconde. 
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  On obtient dee corps moulée a oeil îles fines qui pré-   $*atout   une surface   résistante   et continue* 
On peut transformer de la même facon en   corps    ]goulée   du polyéthylène de densité quelconque (0,918   -0,960   g/cm3).

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N . - Procédé pour la production de corpemoulée mousse, EMI7.5 par plaatifioation d'un thermoplastique expàeïble renfermant un gonflant et et présentant sous la forme d petïted$ particu- les@ dans le pot de plaatifioation d'une pré tac a injection, à des température* supérieures au point de rtmoMiaaement de la matière plastique et nous une pression au moins égale à la <Desc/Clms Page number 8> pression de vapeur du gonflant à la température appliquée, et introduction de la matière plastique plastifiée dans un Moule d'où. l'air peut s'échapper.

   le volume de la matière plastique non gonflée étant plus petit que le volume du moule, et in- terruption de la communication entre le pot de plastification et le moule après introductionde la maitère plastique, caracté- rise en ce qu'on utilise une boudineuse à vie pour plastifier la matière