la feuille, ni de supporter cette dernière à partir du
point critique où la feuille quitte le rouleau formateur
inférieur, jusqu'au point où elle rencontre le coussin
d'air au-dessus de l'appareil de support. Etant donné la
<EMI ID=1.1>
pareil de support, cette distance peut être appréciable
et peut atteindre plusieurs pouces. Etant donné sa tempé-
<EMI ID=2.1>
déformât ions dans la feuille figée. D'autre part, la
feuille déformable a tendance à s'enrouler autour du rouleau formateur inférieur situé au-delà de l'appareil de
support, ce qui entraîne l'arrêt de la production pendant
le temps nécessaire pour réamorcer le passage de la feuille
à travers l'appareil de support.
Partant de ce qui précède, un objet important de la
<EMI ID=3.1>
pareil nouveaux pour supporter une feuille de verre continue lorsqu'elle émerge d'entre les rouleaux de formation,
en vue d'empêcher la déformation de cette feuille sous
l'effet de son propre poids, tout en contrôlant la température de ladite feuille.
<EMI ID=4.1>
établir un procédé et un appareil nouveaux pour séparer
la feuille de verre continue d'avec le rouleau de formation
inférieur, sans dégrader ni griffer la surface du verre.
Dans les dessins annexés :
<EMI ID=5.1>
pareil de support de la feuille et de contrôle de la température, suivant l'invention, tel qu'appliqué à un four
classique pour verre a glaces, ainsi que les rouleaux de formation de ce four,
<EMI ID=6.1>
face inférieure de l'appareil de support de la feuille et de contrôle de la température.
<EMI ID=7.1>
partie en coupe, de l'appareil de support de la feuille et de contrôle de la température suivant l'invention, cette vue étant prise essentiellement suivant la ligne
<EMI ID=8.1>
grande échelle, du canal de l'appareil de support de la feuille et de contrôle de la température, représente dans
<EMI ID=9.1>
de support de la feuille et dé contrôle de la température, certains éléments étant représentés en coupe.
<EMI ID=10.1>
tuyaux conducteurs suivant l'invention.
La fige 9 représenta un mode de réalisation de variante
<EMI ID=11.1>
pérature suivant l'invention: et
La fige 10 montre une autre variante de l'invention.
Suivant la présente invention, il est prévu un procès
<EMI ID=12.1> émerge d'entre les rouleaux de formation ou lamineurs" supérieur et inférieur, d'un four de verrerie à bassin, à
<EMI ID=13.1>
agent fluide est dirigé contre la face inférieure de la feuille de verre, au voisinage du rouleau de formation inférieur, pour assurer le refroidissement du verre et pour fournir à la feuille un support, dans le but d'empêcher
la déformation de celle-ci sous l'effet de son propre poids,
Toujours suivant l'invention, il est prévu un appareil pour supporter une feuille de verre continue et contrôler la température de celle-ci, lorsque cette feuille émerge d'entre les rouleaux de formation ou Lamineurs, supérieur et inférieur, d'un tour de verrerie & bassin, appareil
qui comprend un plateau ou plan encline de support disposa de manière à recevoir la feuille des rouleaux de fonction"
<EMI ID=14.1>
risé par des moyens pour diriger un agent fluide conte* la face inférieure de la feuille, dans la sone située en-
<EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1>
vers d'autres opérations de traitement,
L'appareil de support de la feuille et de contrôle
<EMI ID=17.1>
qui sera décrite ci-après.
<EMI ID=18.1>
constituer un film fluide entre la surface de support 20 et la surface inférieure de la feuille de verre ou du ru-
<EMI ID=19.1>
telle manière que la hauteur et l'angle d'inclinaison du plateau puissent être réglés par rapport aux rouleaux de
<EMI ID=20.1>
extrémités du plateau; études plaques de support 27 fixées <EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
de plateau 24 et 25 sont disposées au voisinage de�haque extrémité du plateau. Toutefois, l'invention envisage la possibilité qu'une ou plusieurs paires d'éléments de support, ainsi que les plaques de montage et de support qui leur
<EMI ID=23.1>
extrémités du plateau, afin de donner à celui-ci une plus grande stabilité,
Les plaques de support 27 sont fixées par leur bord
<EMI ID=24.1>
chevauchent les faces intérieures des plaques de montage et sont appliquées contre ces faces, comme indiqué dans
<EMI ID=25.1>
son et de la hauteur du bord antérieur.du plateau par rap-
<EMI ID=26.1>
placé vers le haut et vers le bas à l'aide de boulons de réglage 30 fixés à des manchons 31 montés sur les tiges
<EMI ID=27.1>
support 24 et 25 du plateau. Ces manchons peuvent tourner librement autour des tiges des boulons 20, lesquels ser-
<EMI ID=28.1>
nir ce plateau dans cette position, on prévoit des écrous de support 33 qui se vissent sur les boulons de réglage, <EMI ID=29.1>
sur la base 23.
Comme il est essentiel que le plateau ou plan incliné soit maintenu en place rigidement en cours de fonctionnement, afin d'éviter la détérioration de la feuille franchement. formée, on prévoit des boulons de réglage supplémentaires
<EMI ID=30.1>
gradée et griffue. Ainsi, il est avantageux de commencer la suite de l'opération en réduisant la température de la feuille aussitôt que possible après que celle-ci a quitté les rouleaux de formation, tout en soutenant d'autre part légèrement la feuille en mouvement, de façon & l'empêcher <EMI ID=31.1>
tien pour cette feuille aussitôt qu'elle quitte ses rouleaux,
<EMI ID=32.1>
ou d'un autre agent fluide vers la surface inférieure de la feuille, dans la sone où cette feuille quitte le rouleau de formation inférieur.
<EMI ID=33.1>
tudinalement dans ce canal et placés bout a bout, les
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
ce d'air, ou d'un autre agent fluide, au moyen d'un tube
44 à air ou autre agent fluide, qui traverse le secteur inférieur 39 du canal. Une rangée d'orifices espacés 45
<EMI ID=36.1>
perforations 47 pratiquées dans le canal 18, à la jonction
<EMI ID=37.1>
d'une autre manière, entre le tuyau 42 et los parois du canal. Ainsi, l'air ou un autre agent fluide pendre
<EMI ID=38.1> de vers la face inférieure de la feuille" au voisinage immédiat du rouleau de formation inférieur.
<EMI ID=39.1>
qu'il s'agit de déterminer divers degrés de support ou différentes vitesses de refroidissement d'un bord à l'autre de la feuille, on peut installer des soupapes de réglage
de la pression (non représentées) dans les tubes d'amenée d'air 44 de chaque tuyau 42.
<EMI ID=40.1>
te les rouleaux de formation, il est à une température notablement supérieure à celle du plateau de support et,
<EMI ID=41.1>
aménagé en vue dune circulation d'eau ou d'un autre agent de transmission de chaleur. L'agent de transmission de
<EMI ID=42.1>
collecteur d'air 46, pour régler la température de l'air qui les traverse, et s'échappe à travers le. tube de rac-
<EMI ID=43.1>
Chacun des tuyaux conducteurs 21 du canal est pourvu
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
port sur lequel la feuille se déplace transversalement au plateau 16, en direction des rouleaux entraîneurs 15*
<EMI ID=46.1>
Le tube intérieur 54 est alimenté en air, ou autre agent de support, par les collecteurs de distribution 56 réunis
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
feuille de verre et est dévié de façon à former une mince couche entre la feuille de verre et la surface de support.
<EMI ID=49.1>
rieure des tubes 17 et la surface inférieure de la feuille a pour effet de réduire notablement le freinage frictionnel agissant sur la feuille* Par conséquent, la feuille chaude et plastique risque moins d'être déformée par un freinage frictionne! non uniforme ou de voir sa surface dégradée ou griffée par le contact avec la surface de support.
Etant donné que l'air se déplace vers le haut entre
<EMI ID=50.1>
rieure, il est évident que la température de l'air peut être réglée dans une certaine mesure si l'on contrôle <EMI ID=51.1>
l'air est en contact. Bien entendu, il se produit en ou.tre une transmission de chaleur entre la feuille relative-" ment chaude et les tubes 17 du plateau de support. Ainsi, les tubes 17 peuvent être parcourus par l'eau ou n'importa
<EMI ID=52.1>
gler l'allure du refroidissement de la feuille passant au-dessus du plan incline. Comme il ressort clairement
<EMI ID=53.1>
dans un tube 17 voisin, d'où l'eau se dirige à travers
<EMI ID=54.1>
rature lepermettent, l'agent de transfert de chaleur peut être admis en un point, être amené à circuler 4 travers l'ensemble de 7. 'appareil et être évacua à parti.- d'un .
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
vers des collecteurs, comme représenté dans les dessins. Un avantage de l'utilisation de plusieurs orifices d'en- <EMI ID=57.1>
l'agent de transmission de chaleur peut être maintenue plus constante, ou varier de façon plus marquée, confor-
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
travers le bord opposé du plateau, de manière à absorber la chaleur de la feuille pendant toute la durée de non
<EMI ID=60.1>
que le système de transmission de chaleur peut fonctionner en circuit fermé, c'est-à-dire, le même fluide peut être
<EMI ID=61.1>
les tubes 17 et un appareil (non représenté) destiné à main"
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
l'appareil. puis être évacue.
<EMI ID=64.1> tant de la surface de l'appareil de support de la feuille et de contrôle de la température 65. Le canal 64 est
<EMI ID=65.1>
une conduite d'alimentation 66 reliée à un tube de pres*!on 67 contenu à l'intérieur du canal. Le tube de pres-
<EMI ID=66.1>
gent de l'air à travers un orifice étranglé 69 vers des perforations espacées 70, prévues dans le canal. L'air
<EMI ID=67.1>
vers la face inférieure, de la feuille, lorsque cette dernière a quitté le rouleau de formation ou lamineur 13. Comme la surface supérieure 63 du canal est orientée sous un angle plus grand que la surface formée par les tubes 17, la surface de support présentée par le canal et les tubes constitue un chemin de guidage légèrement courbé qui suit de Plus,près le trajet normalement effectué par une feuille quittant les rouleaux de formation et passant sur un apparail de support que ne le fait la surface correspondante dans le mode de réalisation de l'invention représenta dans
<EMI ID=68.1>
ment des deux modes de construction est identique.
Une autre variante. de la. présente invention est son"
<EMI ID=69.1>
l'appareil de support et régulateur de température 71 comprend les tubes espaces 17 et les tuyaux conducteurs 21 du canal, comme décrit plus haut. Le canal 72 présente une surface supérieure 73 orientée obliquement vers le
<EMI ID=70.1>
mité du rouleau de formation ou lamineur inférieur 13. Le conduit à air 74 est pourvu de trous à air 75 disposes
<EMI ID=71.1>
4-fluide de refroidissement 72 et la surface du rouleau
13, dans la direction de la flèche, comme indique dans la <EMI ID=72.1> de réalisation décrite plus haut, la température de liait dirigé vers la feuille au point ou cette dernière quitte le rouleau, ainsi}que l'allure de la transmission de chaleur
<EMI ID=73.1>
lant la température du fluide de transmission de chaleur
<EMI ID=74.1>
face 73 du canal ne doit pas nécessairement être inclinée;
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1> figa. 4 et 6.
On décrira ci-après brièvement le fonctionnement du dispositif suivant l'invention. Lorsqu'une feuille continue ou un ruban 12 émerge des rouleaux de formation ou
<EMI ID=77.1>
la surface inférieure de ce ruban, de façon à amorcer le refroidissement et la solidification contrôlée de la feuille, pour séparer cette fouille du rouleau de formation inférieur et pour la supporter dans l'intervalle entre
<EMI ID=78.1>
avec laquelle la feuille ae refroidit initialement peut être contrôlée en ajustant le volume et la température
<EMI ID=79.1>
sant varier la température du fluide de transmission de
<EMI ID=80.1>
l'allure de la transmission de chaleur de la feuille au canal, ainsi que la température de l'air refoulé hors du canal.
Lorsque la feuille ou le ruban 12 avance transversalement par rapport au canal le, il rencontre le film de support constitué par l'air ou un autre fluide refoulé hors des tuyaux conducteurs 21 disposés entre les tubes espacés 1 'le Ainsi, le contact frictionne! entre la feuille et la surface de support 20 des tubes 17 est fortement .réduit ou complètement élimine. Pendant que la feuille <EMI ID=81.1>
le peut être refroidie davantage par son contact avec le film de support en rayonnant de la chaleur vers le fluide
<EMI ID=82.1>
leurs 21, ainsi que la température et le débit du fluide
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
régulateur de température.
On peut en outre influencer lois caractéristiques de contrôle de température et dé support de la feuille présent
<EMI ID=85.1>
que, lorsque l'air vient frapper la surface de la feuille chaude, il se forme un coussin de vapeur, qui supporte
<EMI ID=86.1>
ce transversalement à l'appareil de support et régulateur
de température..
<EMI ID=87.1>
lamineurs, mais encore, on réalise un support pour une
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
cette sont; d'autre part, elle n'est pas en contact avec une surface dure qui pourrait produire dois griffes sur la
<EMI ID=90.1>
son de la différence de température entra la surface de support dure et la feuille.
REVENDICATIONS
<EMI ID=91.1>
rieure de la feuille de verre, au voisinage du rouleau de formation inférieur, pour assurer le refroidissement
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
the leaf, nor to support the latter from the
critical point where the sheet leaves the form roller
lower, up to the point where it meets the cushion
air above the support device. Given the
<EMI ID = 1.1>
such support, this distance can be appreciable
and can grow to several inches. Given his temperature
<EMI ID = 2.1>
deformation in the frozen sheet. On the other hand, the
deformable sheet tends to wrap around the lower forming roll located beyond the
support, which causes production to stop during
the time needed to re-prime the passage of the leaf
through the support device.
Based on the foregoing, an important subject of the
<EMI ID = 3.1>
such new ones to support a continuous glass sheet as it emerges from between the forming rollers,
in order to prevent the deformation of this sheet under
the effect of its own weight, while controlling the temperature of said sheet.
<EMI ID = 4.1>
to establish a novel method and apparatus for separating
the glass sheet continues with the forming roller
lower, without damaging or scratching the glass surface.
In the accompanying drawings:
<EMI ID = 5.1>
such sheet support and temperature control, according to the invention, as applied to an oven
classic for ice cream glass, as well as the forming rollers of this oven,
<EMI ID = 6.1>
underside of the sheet support and temperature control apparatus.
<EMI ID = 7.1>
sectional part, of the sheet support and temperature control apparatus according to the invention, this view being taken essentially along the line
<EMI ID = 8.1>
large-scale, channel of the sheet support and temperature control apparatus, represents in
<EMI ID = 9.1>
sheet support and temperature control, some elements being shown in section.
<EMI ID = 10.1>
conductive pipes according to the invention.
Fig. 9 shows an alternative embodiment
<EMI ID = 11.1>
temperature according to the invention: and
Fig 10 shows another variant of the invention.
According to the present invention, there is provided a trial
<EMI ID = 12.1> emerges between the upper and lower forming rolls or laminators, of a basin glass furnace, at
<EMI ID = 13.1>
fluid agent is directed against the underside of the glass sheet, in the vicinity of the lower forming roller, to provide cooling of the glass and to provide the sheet with a support, in order to prevent
the deformation of the latter under the effect of its own weight,
Still according to the invention, there is provided an apparatus for supporting a continuous glass sheet and controlling the temperature thereof, when this sheet emerges from between the forming rolls or laminators, upper and lower, by a revolution of glassware & basin, apparatus
which comprises a supporting tray or inclined plane arranged to receive the sheet of the function rollers "
<EMI ID = 14.1>
ized by means for directing a fluid agent against the underside of the sheet, in the area situated between
<EMI ID = 15.1> <EMI ID = 16.1>
to other processing operations,
The sheet support and control apparatus
<EMI ID = 17.1>
which will be described below.
<EMI ID = 18.1>
form a fluid film between the support surface 20 and the lower surface of the sheet of glass or the ru-
<EMI ID = 19.1>
so that the height and angle of inclination of the table can be adjusted in relation to the
<EMI ID = 20.1>
ends of the tray; 27 support plate studies fixed <EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
plates 24 and 25 are arranged in the vicinity of each end of the plate. However, the invention contemplates the possibility that one or more pairs of support members, as well as the mounting and support plates which
<EMI ID = 23.1>
ends of the top, to give it greater stability,
The support plates 27 are fixed by their edge
<EMI ID = 24.1>
overlap the inner faces of the mounting plates and are pressed against these faces, as shown in
<EMI ID = 25.1>
sound and the height of the anterior edge of the tray in relation to
<EMI ID = 26.1>
placed up and down using adjusting bolts 30 attached to sleeves 31 mounted on the rods
<EMI ID = 27.1>
support 24 and 25 of the tray. These sleeves can rotate freely around the shanks of the bolts 20, which serve
<EMI ID = 28.1>
ning this plate in this position, support nuts 33 are provided which are screwed on the adjustment bolts, <EMI ID = 29.1>
based on 23.
As it is essential that the tray or inclined plane is held in place rigidly during operation, in order to avoid damaging the sheet frankly. formed, additional adjustment bolts are provided
<EMI ID = 30.1>
graded and clawed. Thus, it is advantageous to begin the rest of the operation by reducing the temperature of the sheet as soon as possible after it has left the forming rollers, while on the other hand lightly supporting the moving sheet, so & prevent it <EMI ID = 31.1>
yours for this sheet as soon as it leaves its rolls,
<EMI ID = 32.1>
or other fluid to the lower surface of the sheet, where that sheet leaves the lower forming roll.
<EMI ID = 33.1>
tudinally in this canal and placed end to end, the
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
that of air, or other fluid medium, by means of a tube
44 air or other fluid medium, which passes through the lower sector 39 of the channel. A row of spaced holes 45
<EMI ID = 36.1>
perforations 47 made in channel 18, at the junction
<EMI ID = 37.1>
in another way, between the pipe 42 and the walls of the channel. Thus, air or some other fluid agent hang
<EMI ID = 38.1> from towards the underside of the sheet "in the immediate vicinity of the lower forming roll.
<EMI ID = 39.1>
whether it is to determine different degrees of support or different cooling rates from one edge of the sheet to the other, adjustment valves can be installed
of the pressure (not shown) in the air supply tubes 44 of each pipe 42.
<EMI ID = 40.1>
the forming rollers, it is at a significantly higher temperature than that of the support plate and,
<EMI ID = 41.1>
designed for circulation of water or other heat transfer medium. The transmission agent of
<EMI ID = 42.1>
air collector 46, to regulate the temperature of the air which passes through them, and escapes through the. rac- tube
<EMI ID = 43.1>
Each of the conductive pipes 21 of the channel is provided
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
port on which the sheet travels transversely to the plate 16, in the direction of the drive rollers 15 *
<EMI ID = 46.1>
The inner tube 54 is supplied with air, or other supporting agent, by the assembled distribution manifolds 56.
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
sheet of glass and is deflected so as to form a thin layer between the sheet of glass and the support surface.
<EMI ID = 49.1>
The greater part of the tubes 17 and the lower surface of the foil has the effect of significantly reducing the frictional braking acting on the foil * Therefore, the hot plastic foil is less likely to be deformed by friction braking! non-uniform or having its surface degraded or scratched by contact with the support surface.
As the air moves upward between
<EMI ID = 50.1>
higher, it is obvious that the air temperature can be regulated to a certain extent by controlling <EMI ID = 51.1>
the air is in contact. Of course, there is alternatively heat transmission between the relatively hot foil and the tubes 17 of the support plate. Thus, the tubes 17 may be traversed by water or whatever.
<EMI ID = 52.1>
adjust the rate of cooling of the sheet passing above the inclined plane. As it is clear
<EMI ID = 53.1>
in a nearby tube 17, from where the water goes through
<EMI ID = 54.1>
If this allows, the heat transfer agent can be admitted at one point, be made to flow through the assembly of the apparatus and be exhausted from one.
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
to collectors, as shown in the drawings. An advantage of using multiple en- <EMI ID = 57.1>
the heat transfer agent may be kept more constant, or vary more markedly, according to
<EMI ID = 58.1>
<EMI ID = 59.1>
across the opposite edge of the tray, so as to absorb heat from the sheet for the duration of non
<EMI ID = 60.1>
that the heat transmission system can work in closed circuit, that is, the same fluid can be
<EMI ID = 61.1>
the tubes 17 and a device (not shown) intended for hand "
<EMI ID = 62.1>
<EMI ID = 63.1>
the device. then be evacuated.
<EMI ID = 64.1> both of the surface of the sheet support and temperature control apparatus 65. Channel 64 is
<EMI ID = 65.1>
a supply line 66 connected to a pressure tube 67 contained inside the channel. The pressure tube
<EMI ID = 66.1>
gent air through a constricted orifice 69 to spaced perforations 70, provided in the channel. The air
<EMI ID = 67.1>
towards the underside of the sheet when the latter has left the forming roll or laminator 13. Since the upper surface 63 of the channel is oriented at an angle greater than the surface formed by the tubes 17, the supporting surface presented through the channel and the tubes constitutes a slightly curved guide path which further follows the path normally taken by a sheet leaving the forming rollers and passing over a supporting apparatus than does the corresponding surface in the embodiment. of the invention represented in
<EMI ID = 68.1>
ment of the two construction methods is identical.
Another variation. of the. present invention is his "
<EMI ID = 69.1>
the support and temperature regulator apparatus 71 comprises the space tubes 17 and the conductive pipes 21 of the channel, as described above. The channel 72 has an upper surface 73 oriented obliquely towards the
<EMI ID = 70.1>
mity of the forming roll or lower laminator 13. The air duct 74 is provided with air holes 75 arranged
<EMI ID = 71.1>
4-coolant 72 and roller surface
13, in the direction of the arrow, as indicated in the <EMI ID = 72.1> embodiment described above, the temperature of the binder directed towards the sheet at the point where the latter leaves the roll, as well as} the rate of the binder. heat transmission
<EMI ID = 73.1>
lant the temperature of the heat transfer fluid
<EMI ID = 74.1>
face 73 of the channel need not necessarily be inclined;
<EMI ID = 75.1>
<EMI ID = 76.1> fig. 4 and 6.
The operation of the device according to the invention will be briefly described below. When a continuous sheet or tape 12 emerges from the forming rolls or
<EMI ID = 77.1>
the lower surface of this tape, so as to initiate the cooling and controlled solidification of the sheet, to separate this dig from the lower forming roll and to support it in the interval between
<EMI ID = 78.1>
with which the ae sheet initially cools can be controlled by adjusting the volume and temperature
<EMI ID = 79.1>
change the temperature of the transmission fluid from
<EMI ID = 80.1>
the rate of heat transfer from the sheet to the channel, as well as the temperature of the air discharged out of the channel.
When the sheet or the tape 12 advances transversely with respect to the channel 1c, it encounters the backing film consisting of air or other fluid forced out of the conductive pipes 21 disposed between the spaced tubes 1 'le Thus, the contact friction! between the sheet and the support surface 20 of the tubes 17 is greatly reduced or completely eliminated. While the sheet <EMI ID = 81.1>
The can be further cooled by its contact with the backing film by radiating heat towards the fluid
<EMI ID = 82.1>
their 21, as well as the temperature and flow rate of the fluid
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
temperature regulator.
It is also possible to influence the characteristic laws of temperature control and of the support of the sheet present.
<EMI ID = 85.1>
that when the air hits the surface of the hot leaf, a vapor cushion is formed, which supports
<EMI ID = 86.1>
this transversely to the support and regulator device
temperature ..
<EMI ID = 87.1>
laminators, but again, a support is produced for a
<EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
these are; on the other hand, it is not in contact with a hard surface which could produce claws on the
<EMI ID = 90.1>
sound of the temperature difference between the hard backing surface and the sheet.
CLAIMS
<EMI ID = 91.1>
upper part of the glass sheet, in the vicinity of the lower forming roller, to ensure cooling
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>