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" Procédé de traitement des lignée de pliage de cartons pour en améliorer l'imperméabilité "
La présente invention concerne un procédé de traitement des lignes d'incision des cartons de pliage fabriqués à partir de feuilles de matière constituée par deux feuilles ou couches ou plus de carton, de papier, de pellicule ou de clinquant stratifiés par un adhésif thermoplastique pour amé- liorer leur résistance à la transmission des gaz et des liquides, dans lesquelles les couches sont identi- ques ou différentes, et dans une forme de réalisation préférée,
la présente invention concerne l'améliora- tion des lignes d'incision des cardons pour diminuer leurs caractéristiques de transmission de liquide et de vapeur dans les cartons de pliage fabriqués à par-
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tir de matières en feuille constituées par ces feuil- les ou couches stratifiées,dans lesquelles une ou plusieurs couches ou feuilles est plus éprisse que la couche d'adhésif thermoplastique prévue entre elles.
On sait depuis longtemps que la formation de lignes d'incision dans les cartons de pliage est nuisible aux.propriétés de protection des cartons fabriqués à partir de matières en feuilles présen- tant ou contenant des couches protectrices thermo- plastiques, Pour cette raison, on cire de façon générale lea cartons enduits de paraffine après l'incision. En utilisant des matières stratifiées de la façon habituelle sans cirer après l'incision, les effets nuisibles de l'incision et de la flexion ultérieure n'ont jamais pu être éliminés Jusqu'à présent d'une façon satisfaisante.
Par conséquent, la présente invention se propose notamment de fournir : - un procède de traitement des lignes d'incision ou de pliage de cartons plies, fabriqués à partir de feuilles de matière constituée par deux feuilles ou couches ou plus stratifiées ensemble avec un adhésif thermoplastique, pour améliorer leur ré- sistance à la transmission des gaz et des liquides;
- un procédé de traitément des lignes d'in- cision des cartons dans le but de diminuer leurs ca- ractéristiques de transmission des liquides et des gaz; - un traitement des lignes d'incision de
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ces cartons de pliage dans lesquels une ou plusieurs des feuilles à partir desquelles la matière de car-
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tdo est oustituée sont plus épaisses que la couche deg4h6ait ther.l:1Q!'la:;tique prévue entre les èuillê?s$;* - un procède de Ff:l1 ter' 'aut des lignes in- cision pliage t r Jo' #'" consiste à plier les pfdtit%wuea Q reu111e etra à partir, desquelles lé gaf e 1 fournir ti4e .intêrptn panau kî une $ *||, |t{ I a,*, c|élurfi*; y k,ig4l la Í)j })f d'le si'ntt. C6¯t ! ,!' ¯ "' ,'pio' .S:;"tLG4t.. iftnfà ***!*''.
4111N*e4on ou ;de pliage ,d$. ces cartons *1 t arès le montage |>a±);it$ u.Mplet du Pftfn, qu.
|4plique . P1iC.1 Hg,iI. f²leu, . çlft?ne qùe IL ' y, n w couche essentielletaent continue:, ggit avant so4t après le :r!I. iia$ \4 c;Qton; 1?1 des cartons 4yânt de e oill d pt.e,,1Qt;l. 1!1\\ 4\'8A1-.en ut- Í' 1 f ',' j-" " de la fréspptf . t -' ' { . ie eé dut' i ou, â1:fa.p.c! '9 llg!je tMçn'fÉÂ, '# .pa, #' %a!iigl|ï'e -i .t lais'çufeid traa#eï&ae . "" %
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tielle à plus grande échelle suivant la, ligne II-II
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de la Figure 1, lI1ontrana. ligne lcson ftpWç l'ébauche du carton; la figure 3 est une vue de côté suivant la ligne III-III de la Figure 1 après le pliage de l'ébaucha de carton en un carton plié;
la Figure 4 est une qupe transversale
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'.! prl1., plus grande échelle suivant la ligne H-1 de . 1'" éqa,\1ooeli.d9 oe.rton de. la Fige 1, lI1on- 'trat Itgt i.c1fiEf 'A" 8 représenté aur t t.... 'fl'.; 1 nOi , t@1JÍ8 !J F1#1 i ,,' , .# $ T' , et} \ ,.th4i'Lf a.
- o rn f 4 Fep;'ée111i;' sui la, r " /1' , l'avoir déplie de 90 ; la Figure $ est une cpupe transversale partielle à plus grande échelle suivant la ligne
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. II..(1140 l'epaucha du carton dt la Figure 1, mon- trant la même ligne 4""incision t"Au que sur la Fi- gure 4, mais; aprèe avoir déplié l'ébauche de car- :
ton!le longde cet l3gns d'incision de 900 (comme Bui*4a F4gu.ri µ)i 1;L !l est i\1f6 à la Figure % 1 ontr,nt la même '3Jgne d i i an "Alft <111ê. ceLle représentée sur la Figure 6., "n||is après un traite- ment thermique sUfVt la Prçte in,ention !'i!'4.1f' est une sirue identique $,. celle de la ,P$t' 1/+fl m:, Ç!nt la mime lign d'incision '.!''' ! 11,.(" lj;u c7.i r;4li¯3e jsur a Figure 4, 1IJt1, '
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après un traitement thermique suivant la présente invention*
En se référant maintenant en particulier à la Figure 1, on a représenté une ébauche de car- ton préalablement découpée, généralement rectangulaire 10, en une matière en feuille stratifiée à partir de laquelle le carton de pliage est monte.
Cette ébauche comprend un panneau antérieur rectan-
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gulaire 11, un panneau postérieur reotan.;o.laire 12, un panneau d'extrémité de droite rectangulaire 13 et un panneau d'extrémité de gauche rectangulaire 14 entre le panneau antérieur 11 et le panneau pos- térieur 12. Un rabat de collage 15 se trouve au voisinage du panneau postérieur 12 et en est soli- daire.
L'ébauche 10 de carton est incisée pour former une ligne de pliage 26 entra le panneau an- térieur 11 et le panneau d'extrémité de gauche 14 et pour former une ligne de pliage 27 entre le pan- neau postérieur 12 et le rabat de collage 15. L'é- bauche est incisée d'une façon analogue pour former une ligne de pliage 28 entre le panneau antérieur 11 et le panneau d'extrémité de droite 13 et pour former une ligne de pliage 29 entre le panneau pos- térieur 12 et le panneau d'extrémité de gauche 14, Etant donné que la ligne de pliage 29 entre le pan- neau postérieur 12 et le panneau d'extrémité de gauche 14 est représentée en particulier d'une fa- çon plus détaillée sur les autres Figures, cette ligne de pliage ou d'incision 29 sera désignée ci-
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après pai ligne de pliage ou d'incision "A".
Elle est désiste par "A" sur toutes les Figures.
Les lignes d'incision ou de pliage 26 à 29 sont toutes parallèles, et s'étendent transver- salement & l'ébauche 10.
Comme représenté sur la Figure 2, lorsque l'ébauche 10 du carton incisée est représentée en coupe transversale partielle à plus grande échelle suivant la ligne II-II de la Figure 1, on voit l'effet de l'incision le long de la ligne d'inci- sion "A", L'incision forme un creux ou une bosse le long de la ligne d'incision "A" - qui est clai- rement visible dans la feuille en carton 40, dans la feuille on papier 42 et dans la couche d'adhé- sif thermoplastique 41 prévue entre elles,
D'après la Figure 3, on peut voir la for- me de l'ébauche de carton pliée au cours d'un stade de son montage en un carton complètement monté, comme on le voit en vue latérale suivant la ligne III-III de la Figure 1, après le rabattement du pan- neau postérieur 12 sur le panneau d'extrémité de gauche 14 de 1800 environ le long de la ligne d'in- cision '*Au,
puis en rabattant le panneau d'extrémi- té de droite 13 de 180 environ sur le panneau an- térieur 11 le long de la ligne d'incision 18 et après avoir fixé le rabat de collage 15 au côté in- terne ou au dos du panneau d'extrémité de droite 13 avec une colle ou un adhésif thermoplastique. De cette façon, le carton plié de la Figure 3 est cons- titué à partir de l'ébauche 10 de carton.
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Sa se référant mainloi4nant à la Figure 4, qui représente une coupe transversale partielle à plus grande échelle suivant la ligne 11-Il de la Figure 1, montrant la ligne d'incision ***-de l'é- bauche 10 du carton après le pliage de l'ébauche le long de la ligne d'incision de 1800 environ, la perturbation ou la rupture de la structure fibreu- se de la feuille de carton 40 est apparente en 43.
D'une façon analogue, la perturbation ou la rupture de la structure fibreuse de la feuille de papier 42 est apparente en 44. Les petites lignes ondulées montrent en outre la perturbation ou la rupture de la structure fibreuse des fouillas 40 et 42. On re- marquera sur la Figure 4 que l'agent de stratifica- tion thermoplastique prévu entre la feuille de car- ton 40 et la feuille de papier 42 est sensiblement pincé le long de la ligne d'incision repliée "A" par la perturbation ou la rupture de la structure fibreuse de la feuille de carton 40 et de la feuille de papier 42 en 43 et 44, respectivement, pendant l'opération de pliage,
La Figure 5 montre une vue de coté du carton plié monté à partir de l'ébauche 10 de car- ton après l'avoir dépliée de 90' à partir de sa po- sition représentée sur la Figure 3. Les panneaux antérieur et postérieur 11 et 12, les panneaux d'extrémité de droite et de gauche 13 et 14, le rabat de collage 15 et les lignât; d'incision 26 et 27 (qui ont subi à ce moment un pliage d'au moins 90 ) ainsi que les lignes d'incision "A" et 28 (qui
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ont subi maintenant un pliage d'au moins 1800 puis un dépliage de 90 au cours du processus de montage du carton) sont parfaitement représentés sur la Fi- gure 5.
Comme on le voit sur la Figure 6, après le montage du carton à partir de l'ébauche 6 en dé- pliant les lignes d'incision "A" et 28 de 90 envi- ron à partir de.la position représentée sur la Fi- gure 3 dans celle représentée sur la Figure 5, la feuille de carton 40 et la feuille de papier 42 (après ce dépliage) ne pincent plus l'agent de stratification 41, mais reculent plutôt à partir de leur position précédente en 43 et 44,en lais- sant ainsi une crevasse ou craquelure 50 de dimen- sion microscopique ou même inférieure, le long de la ligne d'incision "A" à l'intersection du panneau postérieur 12 et du panneau d'extrémité de gauche 14.
Si on la laisse dans cet état, la transmission de liquide et de vapeur du carton, en raison de la cre- vasse ou craquelure 50, n'est pas du tout avantageuse, l'agent de stratification thermoplastique 41 ne pou- vant évidemment pas former un barrage continu au li- quide et à la vapeur en raison de la crevasse ou craquelure 50.
La Figure 7 montre une coupe transversale partielle à plus grande échelle d'un carton monté à partir de l'ébauche 10 à l'intersection du panneau postérieur 12 et du panneau d'extrémité de gauche 14 le long de la ligne d'incision "A" après le trai- tement de l'incision du carton (ou ligne de pliage,
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ou intersection du panneau) suivant le procédé de l'invention.
On remarquera que l'agent de stratifi- cation thermoplastique 41 situé entre la feuille ou couche de carton 40 et la feuille ou couche de pa- pier 42 n'est plus interrompu entre les positions
43 et 44 par les feuilles de carton et de papier, respectivement, comme sur la Figure 4, et que la crevasse ou craquelure 50 qui existait précédemment (voir Figure 6) dans l'agent de stratification ther- moplastique 41 avant le traitement n'existe plus en raison de la reformation par refusa on de l'adhésif thermoplastique 41 en une couche essentiellement continue suivant le procédé de l'invention.
La Figure 8 montre le résultat obtenu après application de la chaleur ou de la chaleur et d'une pression à la ligne de pliage de la Figure 4 alors qu'elle est encore à l'état plié de 180 environ de la Figure 4, et qui, après le montage en dépliant de 90 , présente la même cection droite que celle représentée sur la Figure 7, c'est-à-dire que le traitement de la ligne de pliage à l'état plie de 180 reforme l'agent de stratification thermo- plastique le long de la ligne d'incision traitée et que cette reformation est encore efficace, Orne après un dépliage de 90 .
Suivant le procédé de l'invention, après l'application de la chaleur ou de la chaleur et de la pression à l'intersection des panneaux ou à son voisinage comme indiqué par la ligne d'incision "A" (à l'intersection du panneau postérieur 12 et du
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panneau d'extrémité de gaucho 14 de la Figure 6),
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l'agent de stratification thermoplastique est coin- traint de se reformer par fusion et à s'écouler dans la minuscule craquelure ou crevasse 50 (Figure
6), en se reconstituant ainsi en un barrage continu imperméable au liquide et à la vapeur, ne présentant pas d'interruption aux intersections des panneaux comme représenté sur la Figure 7, malgré les ruptu- res partielles des fibres qui restent encore dans les couches du carton,
par exemple dans les couches de carton et de papier 40 et 42. Ainsi,comme on le voit d'après la Figure 7, le traitement suivant le procédé de l'invention assure l'élimination de la minuscule craquelure ou crevasse 50 (Figure 6) à l'intersection des panneaux 12 et 14 du carton le long de la ligne d'incision "A" et assure le réta- blissement du barrage continu étanche au liquide et aux gaz à cette intersection des panneaux.
. Dans une autre forme de réalisation du procédé de l'invention, les lignes d'incision du carton, et en particulier les incisions "A" qui sont rabattues de 1800 ou sensiblement de 180 , peuvent être traitées avantageusement pendant que le carton est encore à l'état plié, par une application appro- priée de chaleur, avec ou sans pression en dehors de celle provoquée par la tension du pliage. Dans ce cas, on applique de préférence la chaleur pendant le collage du carton ou après le collage, mais avant le montage du carton. La Figure 4 montre l'aspect en coupe transversale du pli de 1800 le long de la '
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ligne d'incision "A" comme précéderment décrit.
La
Figure 8 montre la même ligne de pliage ou d'inci- sion "A" après l'application de la.chaleur au pli dans une mesure suffisante pour contraindre l'agent de stratification thermoplastique à s'écouler. Après / le montage du carton pour former une intersection de panneau le long de la ligne de pliage "A", où . les panneaux forment un angle de 906 environ, le pli présente la coupe transversale représentée sur la
Figure 7, attendu que la feuille ou couchf interne
42, après l'application de la chaleur ou de la cha- leur et do la pression au voisinage du pli,
se dé- place vers l'intérieur par rapport à la ligne de pliage tous la compression déjà engendrée dans la feuille ou couche interne par les forces do compres- sion de pliage. Cecte forme de réalisation de l'in- vention est décrite dans l'Exemple 4.
Comme on l'a vu ci-dessus, la Demanderes- se a découvert, en étudiant de façon poussée les facteurs en jeu, que les défauts des cartons stra- tifiés incisés sont dus à une rupture do la pellicu- le protectrice de l'adhésif qui réunit à la fois les feuilles et agit comme couche de barrage pour empê- cher le transfert des liquides et des gaz. Cet en- dommagement est particulièrement sévère lorsqu'une ou plusieurs matières en feuilles formait la struc- ture du carton est plus épaisse que la couche de la pellicule thermoplastique réunissant les couches qui, pour des raisons évidentes, ne forme un barrage efficace étanche aux liquides et aux gaz que lors*
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qu'elle est continue.
Une grande partie du dommage se produit pendant l'incision car, lorsque l'incision est suf- fisamment profonde pour un pliage correct, la cou- che protectrice de l'adhésif thermoplastique est coupée ou au moins fortement amincie, Même lorsque la pellicule adhésive n'est pas complètement sépa- rée pendant l'incision seulement, les opérations ultérieures de pliage comme celles qui se produi- sent au cours du processus de collage, la cassure des lignes d'incision, et le montage du carton en vue de son utilisation, provoquent habituellement une rupture de la pellicule protectrice de l'adhé- sif thermoplastique.
Au cours des recherches effectuées par la Demanderesse, elle a découvert qu'une solution al- coolique d'un colorant pénètre dans les petites interruptions et crevasses de la pellicule protec- trice de l'adhésif et révèle les petites imperfec- tions que l'on na peut pas discerner à l'oeil nu ou même au microscope. Un autre essai quant aux imper- fections peut être effectué en formant la matière en feuille incisée en un carton et en mesurant sa perméabilité à la vapeur d'eau en enfermant herméti- quement du chlorure de calcium anhydre à l'intérieur du carton et en mesurant l'augmentation du poids du carton à la pression atmosphérique à divers degrés d'humidité.
La Demanderesse a aussi découvert qu'il existe une bonne corrélation entre la perméabilité à une solution colorante alcoolique et la transmis-
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sion de vapeur d'eau lorsqu'une pénétration du type à piqûres entre en jeu.
La Demanderesse a décou ert qu'on peut améliorer dans une grande mesure les propriétés pro- tectrices des cartons de pliage incises fabriquée avec des feuilles stratifiées avec des adhésifs thermoplastiques eu soumettant les zones incisées à la chaleur, ou de préférence à la chaleur et à la pression après avoir plié, ou plié et déplié le car- ton pendant l'opération de montage On le réalise commodément en appliquant la chaleur, de préférence la chaleur et la pression, sur la tachine de montage des cartons soit avant soit après avoir rempli et fermé le carton. On peut avoir recours à un moyen approprié quelconque pour effectuer le chauffage et l'écoulement de l'agent de stratification thermo- plastique dans les zones incisées.
On réalise en tout cas l'opération le plus avantageusement après avoir achevé le pliage le long des lignes d'inci- sion du corps principal.
La Demanderesse a trouvé que les lignes d'incision du carton qui ont été rabattues d'un an- gle de 180 environ puis dépliées pendant le monta- ge subissent le plus grand endommagement, et dans certains cas le traitement de ces lignes de pliage seules, après le pliage ou après le pliage et le dé- pliage, suffit pour donner l'augmentation voulue des caractéristiques de protection au carton.
Le traitement des lignes de pliage par la chaleur, de préférence par la chaleur et la pression, est avantageux, que le carton soit collé pour être
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fermé au sommet et à la base ou fermé thermiquement,
Le traitement de l'invention convient en particulier pour traiter des cartons faits à partir de feuilles stratifiées et en utilisant des compo- sitions de cire ou de cire microcristalline , en par- ticulier mais pas nécessairement celles ayant un point de fusion compris entre 54 et 85 C. On peut aussi obtenir des résultats très avantageux lorsque l'agent de stratification est fondamentalement une paraffine contenant un additif polymère.
D'autres agents de stratification thermoplastiques comme l'asphalte, les polyéthylènes, les polyterpènes et les dérivés de la cellulose conviennent aussi par- faitement au traitement. Les cires microcristalli- nes et la paraffine auxquelles on peut ajouter des caoutchoucs, des gommes, des résines ou autres élas- tomères appropriés ou ingrédients filmogènes sont des agents de stratification thermoplastiques par- ticulièrement appropriés.
En plus des lignes d'incision normales comme celles réalisées dans l'industrie du carton- nage utilisant des matrices mâle et femelle, le traitement de la présente invention est aussi avan- tageux pour traiter les incisions découpées, les incisions ondulées, les incisions combinées, et les incisions par impression.
Les matières en fouille qui peuvent être stratifiées les unes avec les autres comprennent des matières en feuille fibreuses comme le papier et le carton, des pellicules, des clinquants, la cellulose
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régénérée, etc... Aux fins de le présente demande, on utilise l'expression "carton" pour indiquer une feuille de papier ayant un poids supérieur à 45,4 kg par rame ou toute feuille de papier ayant une épaisseur supérieure à 0,175 mm comme le carton fabriqué couramment soit par la machine à forme ronda, soit par la machine de Fourdrinier. Une feuil- Kg le de papier pesant moins de 45,4 par rame ou ayant une épaisseur inférieure à 0,175 mm est désignée ci-après par "papier".
Généralement parlant, le traitement est le plus nécessaire lorsque l'une des matières en feuille utilisée ou les deux sont plus épaisses quo la couche d'adhésif thermoplas- tique continue utilisée pour réunir les couchée.
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M traitomwat rt 6m!t)x$ v Nta<$ lors- qu'on réunit plus de deux couche'* de matières en feuille avec un adhésif thermoplastique, spécialement lorsque la matière en feuille plus épaisse utilisée une épaisseur supérieure à l'épaisseur totale de l'adhésif de stratification.
Le procédé de l'inven- tion s'est môme avéré avantageusement applicable aux lignes d'incision de cartons stratifiés dans lesquel- les l'épaisseur de l'agent de stratification adhésif thermoplastique de la matière du carton ne dépasse pas 25 microns. Cette remarque particulière concerne une matière de carton dans laquelle une couche de cire microcristalline constitue l'agent de strati- fication adhésif thermopolastique, mais les résultats sont également frappants avec d'entrés agents de stra- tification adhésifs thermoplasti@ues, ainsi qu'on le
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verra dans les exemples qui vont suivre.
La Demanderesse a constaté qu'il suffit de traiter les surfaces du carton le long des li- gnes d'incision ou immédiatement à leur voisinage, bien qu'en puisse appliquer une certaine pression ou chaleur au carton entier pourvu que la chaleur et la pression soient plus concentrées au voisinage des lignes d'incision. En général, on applique la chaleur et la pression dans les zones situées à moins de 6,35 mm des lignes d'incision.
On a constaté qu'il suffit d'une chaleur et d'une pression suffisantes pour contraindre la matière adhésive thermoplastique à s'écouler. Par une série d'essais, la Demanderesse a constaté que
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la plupart des matière #bhwrasSpie.BtiUnB 'rulaxâ sous pression lorsque la pénétration de l'aiguille, comme mesuré par la méthode ASTM D5-25, est supé- rieure à une valeur de 60 environ. En d'autres ter- mes, avec uns pression suffisante, on peut appli- quer le traitement de l'invention à une températu- re quelconque au-dessus de celle à laquelle l'agent de stratification adhésif thermoplastique atteint une pénétration de l'aiguille de 60.
Dans certains cas, en raison des limita- tions de construction, il est recommandé d'appliquer une forte pression au carton, auquel cas on peut augmenter la température pour obtenir une plus gran- de fluidité ou plasticité avec l'application d'une pression très modérée seulement. Dans ce cas, la chaleur seule suffit si la température de l'adhésif
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thermoplastique est portés à un degré auquel l'adhé- sif n'écoule en raison de la tension interne des li- gnes d'incision. Ceci se produit .tacitement lorsque la température est portée au-dessus du point de fu- sion de l'adhésif.
Les exemples suivants sont dogmes à titre illustrait et non limitatif Exemple 1 -
On a découpé un certain nombre de matières en feuille comme décrit sur le Tableau 1 en des ébauches de carton Vaut la forme représentée sur la Figure 1. On a préparé des séries d'ébauches et on a collé les joints latéraux. On a rabattu à plat les ébauches collées en formant des corps de carton, c'est-à-dire à un angle de 1800 le long de deux li- gnes d'incision. On a formé des cardons à partir d'un jeu (Jeu 1) d'ébauches collées en scellant thermiquement une extrémité, en remplissant le car- ton avec 50 g. de chlorure de calcium anhydre, puis en scellant thermiquement l'autre extrémité.
On les a placées dans une pièce à 50 % d'humidité relative et on les a pesées périodiquement jusqu'à ce qu'on obtienne un taux constant. On a chauffé alors les lignes d'incision des parois latérales de chaque car- ton pendant deux secondes sous une pression modérée à l'aide d'un fer chaud ayant deux faces de scelle- ment d'une largeur de 4,76 mm, on les a disposées à un angle de 90 l'une par rapport à l'autre, et on
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les a chauffées à 244. C. pour former un second jeu
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de carton identique au premier, & l'exception du traitement thermique. On a replacé les cartons dans la pièce et on les a pesés périodiquement pour ob- tenir un nouveaux taux d'augmentation du poids.
On a essayé un troisième jeu de cartons identiques, après les avoir formés le long des lignes d'inci- sion, quant à la pénétration d'une solution colo- rante alcoolique, On a essayé un quatrième jeu de cartons identiques après avoir formé et traité les lignes d'incision des panneaux avec le fer shaud comme ci-dessus, de la même façon que pour ceux contenant le chlorure de calcium anhydre. Les ré- sultats de ces essais sont indiqués sur le Tableau II,
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TABLEAU 1 DESCRIPTION D'UNE MATIERE STRATIFIEE UTILISEE POUR LES EBAUCHES DE CARTON.
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######### ##### # ###IIIKII "'! " "** '*"**'*'*11*11
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<tb> Combi- <SEP> (278,7 <SEP> m2- <SEP> Composition <SEP> et <SEP> épaisseur
<tb> naison: <SEP> :1 <SEP> rame) <SEP> de <SEP> l'adhésif <SEP> de <SEP> atratifides <SEP> 'Feuille <SEP> externe <SEP> Feuille <SEP> interne <SEP> cation <SEP> thermoplastique
<tb> feuil-t
<tb> les <SEP> :
<SEP> :
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.l¯¯¯¯¯¯----------------------------.¯-¯.¯¯.¯---------
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<tb> A <SEP> Carton <SEP> blanchi <SEP> Papier <SEP> au <SEP> sulfite <SEP> (13,0 <SEP> % <SEP> attapulgite
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<tb> couché <SEP> de <SEP> 0,3mm <SEP> chargé <SEP> à <SEP> la <SEP> pile <SEP> (1,5 <SEP> % <SEP> d'amide <SEP> de <SEP> suit
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<tb> de <SEP> 10,4 <SEP> kg/rame <SEP> hydrogéné <SEP> comme <SEP> agent
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<tb> tensio-actif <SEP> ("Armid <SEP> HT)
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<tb> 1,5 <SEP> % <SEP> TiO2
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<tb> 84,0 <SEP> % <SEP> de <SEP> cire <SEP> microcris-
<tb>
<tb>
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<tb> talline <SEP> d'une <SEP> épaisseur
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<tb> de <SEP> 0,
15 <SEP> mm
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<tb> B <SEP> Carton <SEP> blanchi <SEP> Parchemin <SEP> végé- <SEP> La <SEP> même <SEP> que <SEP> A
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<tb>
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<tb> couché <SEP> de <SEP> 0,3mm <SEP> tal <SEP> de <SEP> 12,2 <SEP> kg
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb> rame
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0 Carton de Jour- Papier au raulfi- 1,66 % ".A.rII1d 8T"(tra:r
EMI19.6
<tb> r.al <SEP> solide <SEP> de <SEP> te <SEP> ciré <SEP> à <SEP> sec, <SEP> ci-dessus)
<tb>
<tb>
<tb> 0,35mm <SEP> de <SEP> 22,7 <SEP> kg/rame <SEP> 13,34 <SEP> % <SEP> d'attapulgite
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<tb> 85,00 <SEP> % <SEP> de <SEP> cire <SEP> micro*
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<tb> cristalline <SEP> d'une <SEP> 'pale.
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Beur <SEP> de <SEP> 0,15 <SEP> mm
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<tb> P <SEP> Le <SEP> momie <SEP> que <SEP> C <SEP> Le <SEP> même <SEP> que <SEP> C <SEP> 7,0 <SEP> % <SEP> de <SEP> montmorillc-
<tb>
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<tb> nite <SEP> d'alkyl <SEP> ammonium
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<tb> (bentone)
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<tb>
<tb> 93,0 <SEP> % <SEP> de <SEP> cire <SEP> micro-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> cristalline <SEP> d'une <SEP> épais-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ' <SEP> seur <SEP> de <SEP> 0,15 <SEP> mm)
<tb>
<Desc/Clms Page number 20>
TABLEAU 1 (SUITE)
EMI20.1
Combi-r r(278,7 r a2 maison t1 rame) Composition et épaisseur
EMI20.2
<tb> des <SEP> rame) <SEP> 0. <SEP> de <SEP> l'adhésif <SEP> de <SEP> stratifi'-
<tb>
<tb> feuil- <SEP> Feuille <SEP> externe <SEP> 'Feuille <SEP> interne:
<SEP> cation <SEP> thermoplastique
<tb>
<tb> les <SEP> :
<tb>
EMI20.3
1warwwwww111W rrwwrYwwW YW wwW wW rrwW lrwww.lnfwW r..w.wr.ww111wwwwlwrwQli
EMI20.4
<tb> E <SEP> Matière <SEP> litho. <SEP> Papier <SEP> au <SEP> 10,0 <SEP> % <SEP> attapulgite
<tb>
<tb>
<tb> graphique <SEP> couchée <SEP> sulfite <SEP> char- <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> "Armid <SEP> HT" <SEP> (voir
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> 0,15mm <SEP> (32,7 <SEP> gé <SEP> dans <SEP> la <SEP> ci-dessus)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> kg/rame) <SEP> pile <SEP> de <SEP> 10,4 <SEP> kg <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> TiO2
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<tb>
<tb>
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<tb> rame <SEP> 87,0 <SEP> % <SEP> de <SEP> cire <SEP> microcris-
<tb>
<tb>
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<tb> talline <SEP> d'une <SEP> épaisseur
<tb>
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<tb> de <SEP> 0,
15 <SEP> mm
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<tb> F <SEP> Carton <SEP> blanchi <SEP> Papier <SEP> au <SEP> sulfi- <SEP> 3,6 <SEP> % <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> bu-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> couohé <SEP> de <SEP> te <SEP> ciré <SEP> à <SEP> sec <SEP> de <SEP> tyle
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0,425 <SEP> mm <SEP> 22,7 <SEP> kg/rame <SEP> 96,4 <SEP> % <SEP> de <SEP> cire <SEP> microcris-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> talline <SEP> d'une <SEP> épaisseur
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> 0,15 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> G <SEP> Carton <SEP> blanchi <SEP> "Boto" <SEP> d'une <SEP> Composition <SEP> de <SEP> cire <SEP> micro-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> 0,3 <SEP> mm <SEP> épaisseur <SEP> de <SEP> cristalline <SEP> de <SEP> 9 <SEP> kg <SEP> rame
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0,
075 <SEP> mm <SEP> de <SEP> d'une <SEP> épaisseur <SEP> de <SEP> 0,0325
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 15,9 <SEP> kg/rame <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ("Roto" <SEP> est <SEP> un
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> papier <SEP> de <SEP> Fourdrinier
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> couché <SEP> convenant <SEP> pour
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> l'impression <SEP> par <SEP> roto-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> gravure),
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> H <SEP> Papier <SEP> "Roto" <SEP> Carton <SEP> blanchi <SEP> Composition <SEP> de <SEP> cire <SEP> micro-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> couché <SEP> d'une <SEP> de <SEP> 0,3 <SEP> mm <SEP> cristalline <SEP> de <SEP> 9 <SEP> kg/rame
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> épaisseur <SEP> de <SEP> d'une <SEP> épaisseur <SEP> de <SEP> 0,0325
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0,075 <SEP> mm <SEP> mm.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
(15,9 <SEP> kg/rame)
<tb>
<Desc/Clms Page number 21>
TABLEAU I (SUITE)
EMI21.1
wIFS4sltwretlrlrF.W lrrrrswrcslcsaalasssswcrr*Ser:s,l:ltsAW111nt111Wwwat111aauta1111t'1
EMI21.2
<tb> Combi- <SEP> rame) <SEP> composition <SEP> et <SEP> épaisseur
<tb>
EMI21.3
nai8onJ rame) ; &# l'adhésif de etratitt-
EMI21.4
<tb> des <SEP> cation <SEP> thermoplastique
<tb>
<tb> feuil-; <SEP> feuille <SEP> externe <SEP> (Feuille <SEP> interne:
<tb>
<tb> les
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<tb>
<tb>
<tb> I <SEP> "Roto" <SEP> couché <SEP> Carton <SEP> blanchi <SEP> Composition <SEP> de <SEP> sire <SEP> micro-
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> 15,9 <SEP> kg <SEP> de <SEP> 0,4 <SEP> mm <SEP> cristalline <SEP> de <SEP> 13,6 <SEP> Kg
<tb>
<tb>
<tb> rame <SEP> rame <SEP> d'une <SEP> épaisseur <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> 0,05 <SEP> mm.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
J <SEP> Carton <SEP> blanchi <SEP> "Roto" <SEP> couché <SEP> Composition <SEP> de <SEP> cire <SEP> micro*
<tb>
EMI21.5
de 084 mm de 15#9 ks/ cristalline de 13,. klj
EMI21.6
<tb> rame <SEP> rame <SEP> d'une <SEP> épaisseur <SEP> de
<tb> 0,05 <SEP> mm.
<tb>
<tb> k <SEP> Carton <SEP> blanchi <SEP> Papier <SEP> au <SEP> sul- <SEP> Composition <SEP> de <SEP> cire <SEP> micro*'
<tb> de <SEP> 0,3 <SEP> mm <SEP> fite <SEP> ciré <SEP> à <SEP> sec <SEP> cristalline <SEP> d'une <SEP> épaisde <SEP> 22,7 <SEP> kg/rame <SEP> seur <SEP> de <SEP> 0,15 <SEP> mm.
<tb>
+ Constituant ensemble un agent épaississant thixotrope
<Desc/Clms Page number 22>
TABLEAU II
EMI22.1
AUGMENTATION 1I:J POIDS. GRAMMJ;8/JOUR/
EMI22.2
111*satssnlm**nas*rs*aaat*xr*c*ac*a*ntaaame**m:ae*atasacasaltar7llt*atls*srtost Combi- ; Type t Inter- t Inter- t PENETRATIQN naison a goectionst sect.0ne, FacteursESSAI DE PENETRABIOIf DU des t d'in-t 1 COLORANT- des cisiont ides pan-Us pan-! %Jeu 1----------------- s feuil- toision.Wux tneaux 2 - Avant Après
EMI22.3
<tb> les <SEP> du <SEP> ;non <SEP> trai-chauffés; <SEP> Jeu <SEP> 2 <SEP> traitement
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb> Tableau <SEP> tés <SEP> :sous <SEP> une=
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<tb>
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<tb> $(JEU <SEP> 1) <SEP> :pression: <SEP> (JEU <SEP> 3) <SEP> (JEU <SEP> 4)
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<tb> : <SEP> modérée.'
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<SEP> :(JEU <SEP> 2) <SEP> t
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<tb> A <SEP> pliage <SEP> 0,22 <SEP> 0,03 <SEP> 7+ <SEP> Pénétration <SEP> Pas <SEP> de <SEP> pé-
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<tb>
<tb> nétration
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<tb> A <SEP> décou- <SEP> 0,20 <SEP> 0,03 <SEP> 7- <SEP> "
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<tb> pe
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<tb> B <SEP> pliage <SEP> 0,13 <SEP> 0,04 <SEP> 3+ <SEP> " <SEP> "
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<tb> D <SEP> " <SEP> 0,19 <SEP> 0,08 <SEP> 2+ <SEP> "
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<tb> E <SEP> " <SEP> 0,07 <SEP> 0,
04 <SEP> 2" <SEP> Pénétration <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> inégale
<tb>
Exemple 2 -
On a empaqueté un certain nombre d'ali- ments dans des cartons scellés thermiquement fa- briqués à partir d'un carton de Fourdrinier cou- ché de 0,3 mm réuni à plusieurs matières en feuille légères avec des compositions de cire microcristal- line sous forme d'une pellicule intercalée d'une épaisseur de 0,15 mm environ.
On a exposé les pa- quets à une humidité relative de 50 % à 23 C., et
<Desc/Clms Page number 23>
on les a pesés périodiquement jusqu'à, ce qu'on ob- tienne une vitesse constante d'augmentation du poids* On a alors traité les paquets aux intersections des panneaux pendant deux secondes avec un fer chauffé à 232 C. sous une pression modérée et de façon à ne chauffer que la zone située à moins de 3,18 mm des lignes d'incision des panneaux. On détermine alors de nouveau la vitesse d'augmentation du poids,, Dans tous les cas, les cartons ont fourbi une plus grande protection après avoir chauffé les intersec- tions des panneaux, comme indiqua sur le Tableau III.
Exemple 3 - On a incisé un certain nombre de matières
EMI23.1
on feuille wtrs,t3fâsr 4an. un appareil 4'.'841 "Boxboard Research and Development Tester" (d'étude et de mise au point de cartons pour bottes) avec des incisions appropriées à l'épaisseur des matières. On. a cintré les échantillons de 160 le long des lignes d'incision, puis on les a dépliés de 90 . On a appli- qué un colorant alcoolique au côté interne de l'inci- sion pendant deux minutes, puis on l'a enlevé, On a répété l'essai après avoir traité thermiquement les intersections des panneaux des échantillons identiques comme l'Exemple 1. Les résultats de ces essais sont indiqués sur le Table au IV.
En se référant à i'EXEMPLE 3, on verra que le traitement de l'invention peut s'impliquer aux feuil- les stratifiées avec des adhésifs thermoplastiques et présentant des incisions lorsque l'épaisseur de l'adhé-
<Desc/Clms Page number 24>
sif est dépassée par l'épaisseur de l'une des feuil- les.
TABLEAU III AUGMENTATION DU POIDS, GRAMMES/JOUR/BOITE A 50 % D'HUMIDITE RELATIVE ET A 23 C.
EMI24.1
Matière empaquetée 9 ecombi- Intersec- 3 Interaec-;Pacteur
EMI24.2
<tb> Matière <SEP> empaquetée <SEP> @ <SEP> 'Facteur
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> naison <SEP> ; <SEP> tiens <SEP> des <SEP> tions <SEP> des:
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> des <SEP> panneaux, <SEP> panneaux,;
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> -=-=-=- <SEP> ,feuil <SEP> non <SEP> trai- <SEP> chauffées:
<SEP> -=-
<tb>
<tb>
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<tb> 'les <SEP> du <SEP> tées
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Lait <SEP> écrémé <SEP> en <SEP> poudre <SEP> F <SEP> +0,033 <SEP> +0,005 <SEP> 6+
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> céréale <SEP> sucrée <SEP> F <SEP> +0,017 <SEP> +0,005 <SEP> 3+
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Lait <SEP> écrémé <SEP> en <SEP> poudre <SEP> A <SEP> +0,055 <SEP> +0,024 <SEP> 2+
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Céréale <SEP> sucrée <SEP> A <SEP> +0,032 <SEP> 0,000 <SEP> 0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Paillettes <SEP> de <SEP> pommée <SEP> de <SEP> A <SEP> +0,057 <SEP> +0,
008 <SEP> 7+
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> terre <SEP> pour <SEP> purées <SEP> ins-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb>
EMI24.3
m t mm))ttttt<tatj<tm=m<tat#tt*! m<t <n<t)mm=tttOB Btatttf )t tB)t. !*=<*=<* at fit xxtttXtttK
<Desc/Clms Page number 25>
TABLEAU IV ESSAIS DE PENETRATION
EMI25.1
tKt<t)H<X))tt )tW<tt<)t-< *tM*m*=<'!'!!'=':-M*!:
'a"'e!)t)!m B<'<t <H!*t'<WX-*'<"'*''
EMI25.2
<tb> Combi-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> naison <SEP> .Souillure <SEP> des <SEP> intersections <SEP> Souillure <SEP> des <SEP> intersections
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> des <SEP> des <SEP> panneaux, <SEP> non <SEP> traitées <SEP> de <SEP> panneaux <SEP> après <SEP> chauffage,
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> feuil-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> les <SEP> du <SEP> Longueur <SEP> de <SEP> 94 <SEP> mm <SEP> $Longueur <SEP> de <SEP> 94 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Tableau
<tb>
EMI25.3
f.err-nwrrww=rrnrw.,.nrrwrrw..wrrr..,.m.a;
.rmiwr,.........ur.rm.rr.nr,wmrrW-.wrww
EMI25.4
<tb> Toute <SEP> la <SEP> longueur <SEP> souillée <SEP> Un <SEP> point <SEP> taché <SEP> en <SEP> forme <SEP> de
<tb>
<tb> par <SEP> la <SEP> pénétration <SEP> piqûre
<tb>
<tb> H <SEP> Pénétration <SEP> complète, <SEP> Légère <SEP> souillure
<tb>
<tb> sept <SEP> points <SEP> Pas <SEP> de <SEP> pénétration
<tb>
<tb> Pénétration <SEP> générale <SEP> Pas <SEP> de <SEP> pénétration
<tb>
<tb> J <SEP> Pénétration <SEP> générale <SEP> Pas <SEP> de <SEP> pénétration,
<tb>
<tb> un <SEP> petit <SEP> point
<tb>
<tb> K <SEP> Pénétration <SEP> générale <SEP> Pas <SEP> de <SEP> pénétration <SEP> et <SEP> pas
<tb>
<tb> de <SEP> souillure
<tb>
EMI25.5
*) t t!<Xt <t*t X) =< ft <H <= 9< a BC == St S t:S!tte<t !c<:
<tStt===!t<a<<ta<t = <'!*'*<'!')* ''*='!!' Exemple 4 - On. a découpé des cartons à l'emporte-pièce, et on let a ucisés à partir de matières constituées par (A) un carton de machine à forme ronde pour pa- pier journal couché d'une épaisseur de 0,375 mm stra- tifié sur un papier de Fourdrinier chargé dans la pile de 16,8 kg ayant une épaisseur de 75 microns avec 40,8 kg par rame d'une cire microcristalline, et (B) un carton de machine de Fourdrinier d'une épaisseur de 0,2075 mm stratifié sur un papier kraft de Four- drinier de 18,16 kg avec 40,8 kg par rame d'une cire
<Desc/Clms Page number 26>
microcristalline.
On a collé ces cartons sur une colleuse rectiligne pour obtenir des cartons pliés ayant quatre panneaux et deux plis de 180 .
Lorsqu'on a monté les cartons à une for- me rectangulaire ayant quatre plis de 90 , les plis de 180 étant ramenés à des plis de 90 , ils présentaient une forte pénétration lorsqu'on les a essayés au moyen d'une solution colorante alcoo- lique qu'on a fait couler goutte à goutte sur la surface interne du carton dans la zone incisée.
On a appliqué la chaleur aux plis de 180 des cartons pliée en appliquant un fer de chauf- fage avant de les monter. Lorsqu'ils ont été montés à leur forme finale,comme indiqué ci-dessus, l'es- sai de souillure au colorant alcoolique n'a révélé aucune pénétration.
On a fabriqué et monté un certain nombre de cartons de pliage avec et sans chauffage des plis de 1800 avant le montage. On a essayé alors les cartons en y enfermant hermétiquement du chlo- rure de calcium anhydre et en mesurant la vitesse moyenne d'augmentation du poids du carton et de son contenu enfermé, lorsqu'on les a exposés à 50% d'humidité relative à 23 C. Le Tableau V suivant, indique les vitesses comparatives obtenues.
<Desc/Clms Page number 27>
TABLEAU V VITESSE D'AUGMENTATION, GRAEMES JOUR BOITE A 50 % D'HUMIDITE RELATIVE ET A 23 C.
EMI27.1
sssssaairss*srssssssvcs*aaaaeaesaassasxaxsrt*arstsassaacssrss
EMI27.2
<tb> Après <SEP> chauffage <SEP> des
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> collé <SEP> plis <SEP> à <SEP> 180
<tb>
EMI27.3
n,rW .Ypwrwwwwro.wwa,ww...rwrrw.rwwswrw.mwrrrrrwwrwrwwvw
EMI27.4
<tb> Matière <SEP> A <SEP> 0,17 <SEP> 0,10
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<tb> Matière <SEP> B <SEP> 0,20 <SEP> 0,13
<tb>
EMI27.5
#EEIII<IIIia IIIIIt33I>> > tl>lSl>l>l> l l>>M Ainsi, on voit que la présente invention
EMI27.6
feulait un nouveau ,
rQo'4' pomttbuât 10 rdtdkltde sèment simple et économique d'un barrage continu étanche au liquide et au gaz dane les cartons de pliage fabriqués à partir de feuilles o couches stratifiées les unes aux autres par un agent de stratification adhésif thermoplestique aux inter- sections des panneaux de carton, le long des li- gnes d'incision ou de pliage du carton.
<Desc / Clms Page number 1>
"Process for the treatment of cardboard folding lines to improve their impermeability"
The present invention relates to a method of treating scoring lines of folding cartons made from sheets of material consisting of two or more sheets or layers of cardboard, paper, film or foil laminated with a thermoplastic adhesive for metal. - improve their resistance to the transmission of gases and liquids, in which the layers are identical or different, and in a preferred embodiment,
the present invention relates to the improvement of the incision lines of the cardoons to decrease their characteristics of transmission of liquid and vapor in the folding cartons manufactured by-
<Desc / Clms Page number 2>
drawing sheet materials made up of such sheets or laminate layers, in which one or more layers or sheets is stronger than the layer of thermoplastic adhesive provided therebetween.
It has long been known that the formation of incision lines in folding cartons is detrimental to the protective properties of cartons made from sheet materials having or containing thermoplastic protective layers. Generally wax the paraffin coated cartons after the incision. By using materials laminated in the usual manner without waxing after the incision, the deleterious effects of the incision and subsequent flexion have never been satisfactorily eliminated heretofore.
Consequently, the present invention proposes in particular to provide: a process for treating the incision or folding lines of folded cartons, made from sheets of material consisting of two sheets or layers or more laminated together with a thermoplastic adhesive , to improve their resistance to the transmission of gases and liquids;
- a process for treating cardboard incision lines with the aim of reducing their characteristics of transmission of liquids and gases; - treatment of the incision lines of
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
those folding cartons in which one or more of the sheets from which the carton material
EMI3.2
tdo is oustituées are thicker than the layer deg4h6ait ther.l: 1Q! 'the:; tick provided between the èuillê? s $; * - a proceeds from Ff: l1ter' 'other lines incision folding tr Jo' # '"is to fold the pfdtit% wuea Q reu111e etra from, from which le gaf e 1 provide ti4e .intêrptn panau kî a $ * ||, | t {I a, *, c | élurfi *; yk, ig4l la ح) j}) f d'le si'ntt. C6¯t!,! ' ¯ "',' pio '.S:;" tLG4t .. iftnfà ***! *' '.
4111N * e4on or; folding, d $. these cartons * 1 t after assembly |> a ±); it $ u.Mplet of Pftfn, qu.
| 4plic. P1iC. 1 Hg, iI. f²leu,. çlft? only that IL 'y, n w essentially continuous layer :, ggit before so4t after: r! I. iia $ \ 4 c; Qton; 1? 1 of cartons 4yânt e oill d pt.e ,, 1Qt; l. 1! 1 \\ 4 \ '8A1-.en ut- Í' 1 f ',' j- "" of the fréspptf. t - '' {. ie eé dut 'i or, â1: fa.p.c! '9 llg! I tMçn'fÉÂ,' # .pa, # '% a! Iigl | ï'e -i .t lais'çufeid traa # eï & ae. ""%
<Desc / Clms Page number 4>
tielle on a larger scale following line II-II
EMI4.1
in Figure 1, lI1ontrana. line lcson ftpWç the blank of the cardboard; Figure 3 is a side view taken along the line III-III of Figure 1 after the folding of the cardboard blank into a folded cardboard box;
Figure 4 is a transverse team
EMI4.2
'.! prl1., larger scale along line H-1 of. 1 '"éqa, \ 1ooeli.d9 oe.rton of. Fig. 1, lIon-' trat Itgt i.c1fiEf 'A" 8 shown at t ...' fl '.; 1 nOi, t @ 1JÍ8! J F1 # 1 i ,, ',. # $ T', and} \, .th4i'Lf a.
- o rn f 4 Fep; 'ée111i;' following the, r "/ 1 ', having unfolded it by 90; Figure $ is a partial transverse cpupe on a larger scale following the line
EMI4.3
. II .. (1140 the blank of the cardboard in Figure 1, showing the same line 4 "" incision t "Au as in Figure 4, but; after unfolding the blank:
tone! along this l3gns of incision of 900 (like Bui * 4a F4gu.ri µ) i 1; L! l is i \ 1f6 in Figure% 1 ontr, nt the same '3Jgne dii an "Alft <111ê. that shown in Figure 6., "n || is after a heat treatment after the ready in, ention! 'i!' 4.1f 'is an identical sirue $ ,. that of the, P $ t '1 / + fl m :, Ç! nt the same incision line'.! '' '! 11,. ("Lj; u c7.i r; 4lī3e jsur a Figure 4, 1IJt1, '
<Desc / Clms Page number 5>
after a heat treatment according to the present invention *
Referring now in particular to Figure 1, there is shown a pre-cut, generally rectangular, cardboard blank 10 of a laminated sheet material from which the folding carton is mounted.
This blank comprises a rectangular front panel
EMI5.1
gular 11, a rear reotan.; o.laire 12, a right rectangular end panel 13 and a left rectangular end panel 14 between the anterior panel 11 and the rear panel 12. A glue flap 15 is located in the vicinity of the rear panel 12 and is integral with it.
The cardboard blank 10 is incised to form a fold line 26 between the front panel 11 and the left end panel 14 and to form a fold line 27 between the back panel 12 and the back flap. gluing 15. The blank is incised in a similar manner to form a fold line 28 between the front panel 11 and the right end panel 13 and to form a fold line 29 between the back panel. 12 and the left end panel 14, Since the fold line 29 between the rear panel 12 and the left end panel 14 is shown in particular in more detail on the others. Figures, this folding or incision line 29 will be designated here-
<Desc / Clms Page number 6>
after the fold line or incision line "A".
It is withdrawn by "A" in all the Figures.
The incision or fold lines 26 to 29 are all parallel, and extend transversely to the blank 10.
As shown in Figure 2, when the incised cardboard blank 10 is shown in partial cross-section on a larger scale along line II-II of Figure 1, the effect of the incision is seen along the line The incision forms a hollow or bump along the incision line "A" - which is clearly visible in the cardboard sheet 40, in the sheet or paper 42 and in the layer of thermoplastic adhesive 41 provided between them,
From Figure 3 the shape of the folded cardboard blank can be seen during one stage of its erection into a fully assembled cardboard box, as seen in side view along line III-III of Figure 1, after the rear panel 12 has been folded down onto the left end panel 14 of 1800 approximately along the line of incision '* Au,
then folding the right end panel 13 by approximately 180 over the front panel 11 along the score line 18 and after securing the glue flap 15 to the inner side or back of the right end panel 13 with thermoplastic glue or adhesive. In this way, the folded carton of Figure 3 is formed from the blank 10 of the carton.
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Sa now referring to Figure 4, which shows a partial cross-section on a larger scale taken along line 11-II of Figure 1, showing the incision line *** - of the blank 10 of the carton after folding the blank along the about 1800 score line, disruption or breakage of the fiber structure of the cardboard sheet 40 is apparent at 43.
Likewise, the disturbance or breakage of the fibrous structure of the sheet of paper 42 is apparent at 44. The small wavy lines further show the disturbance or breakage of the fibrous structure of the tangles 40 and 42. We re re - will show in Figure 4 that the thermoplastic laminating agent provided between the cardboard sheet 40 and the paper sheet 42 is substantially pinched along the folded incision line "A" by the disturbance or the rupture of the fibrous structure of the cardboard sheet 40 and the paper sheet 42 at 43 and 44, respectively, during the folding operation,
Figure 5 shows a side view of the folded cardboard mounted from the cardboard blank 10 after unfolding it 90 'from its position shown in Figure 3. The anterior and posterior panels 11 and 12, the right and left end panels 13 and 14, the glue flap 15 and the lines; incision 26 and 27 (which have undergone at this time a folding of at least 90) as well as incision lines "A" and 28 (which
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have now undergone a folding of at least 1800 and then an unfolding of 90 during the assembly process of the carton) are perfectly represented in Figure 5.
As seen in Figure 6, after mounting the carton from blank 6 by unfolding scoring lines "A" and 28 by approximately 90 from the position shown in Fig. - Figure 3 in that shown in Figure 5, the cardboard sheet 40 and the paper sheet 42 (after this unfolding) no longer pinch the laminating agent 41, but rather move back from their previous position at 43 and 44 , thereby leaving a crevice or crack 50 of microscopic or even smaller size, along the score line "A" at the intersection of the back panel 12 and the left end panel 14.
If left in this state, the transmission of liquid and vapor from the board, due to the crevice or cracking 50, is not at all advantageous, the thermoplastic laminating agent 41 obviously not being able to. form a continuous liquid and vapor barrier due to the crevice or crack 50.
Figure 7 shows an enlarged partial cross section of a carton mounted from blank 10 at the intersection of posterior panel 12 and left end panel 14 along the score line " A "after the treatment of the cardboard incision (or fold line,
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or intersection of the panel) according to the method of the invention.
Note that the thermoplastic laminating agent 41 located between the sheet or layer of cardboard 40 and the sheet or layer of paper 42 is no longer interrupted between the positions.
43 and 44 by the sheets of cardboard and paper, respectively, as in Figure 4, and that the crevice or crack 50 which previously existed (see Figure 6) in the thermoplastic laminating agent 41 before the treatment did not no longer exists due to reformation by reformation of the thermoplastic adhesive 41 into a substantially continuous layer according to the method of the invention.
Figure 8 shows the result obtained after applying heat or heat and pressure to the fold line of Figure 4 while it is still in the folded state of about 180 of Figure 4, and which, after mounting in a 90 fold-out state, has the same straight cut as shown in Figure 7, i.e. processing the fold line in the 180-fold state reforming the thermoplastic lamination along the treated incision line and that this reformation is still effective, Orne after an unfolding of 90.
According to the method of the invention, after the application of heat or heat and pressure to the intersection of the panels or to its vicinity as indicated by the incision line "A" (at the intersection of the rear panel 12 and
<Desc / Clms Page number 10>
gaucho end panel 14 in Figure 6),
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the thermoplastic laminating agent is trapped to melt reform and flow into the tiny crack or crevice 50 (Figure
6), thus reconstituting itself into a continuous barrier impermeable to liquid and vapor, showing no interruption at the intersections of the panels as shown in Figure 7, despite the partial ruptures of the fibers which still remain in the layers cardboard,
for example in the layers of cardboard and paper 40 and 42. Thus, as can be seen from Figure 7, the treatment according to the method of the invention ensures the elimination of the tiny crack or crevice 50 (Figure 6 ) at the intersection of the panels 12 and 14 of the cardboard along the score line "A" and ensures the reestablishment of the continuous liquid and gas-tight barrier at this intersection of the panels.
. In another embodiment of the method of the invention, the score lines of the carton, and in particular the incisions "A" which are folded back 1800 or substantially 180, can be advantageously processed while the board is still at. the folded state, by appropriate application of heat, with or without pressure other than that caused by the tension of the fold. In this case, heat is preferably applied during gluing of the cardboard or after gluing, but before mounting the cardboard. Figure 4 shows the cross-sectional appearance of the 1800 fold along the '
<Desc / Clms Page number 11>
incision line "A" as described above.
The
Figure 8 shows the same fold or score line "A" after the application of heat to the fold to an extent sufficient to force the thermoplastic laminating agent to flow. After / mounting the cardboard to form a panel intersection along fold line "A", where. the panels form an angle of approximately 906, the fold has the cross section shown in
Figure 7, since the internal sheet or couchf
42, after the application of heat or heat and pressure in the vicinity of the fold,
all the compression already generated in the inner sheet or layer by the compressive bending forces moves inwardly relative to the fold line. This embodiment of the invention is described in Example 4.
As seen above, the Applicant has discovered, upon careful study of the factors involved, that defects in the incised laminate boards are due to a breakage of the protective film of the cardboard. adhesive that joins both sheets together and acts as a barrier layer to prevent the transfer of liquids and gases. This damage is particularly severe when one or more sheet materials formed the structure of the paperboard is thicker than the layer of the thermoplastic film joining the layers which, for obvious reasons, does not form an effective liquid-tight barrier. and gas only when *
<Desc / Clms Page number 12>
that it is continuous.
Much of the damage occurs during the incision because, when the incision is deep enough for proper folding, the protective layer of the thermoplastic adhesive is cut or at least strongly thinned, even when the adhesive film is not completely separated during the incision only, subsequent folding operations such as those which occur during the gluing process, the breaking of the incision lines, and the assembly of the cardboard for its use, usually cause the protective film of the thermoplastic adhesive to rupture.
In the course of our research, we have discovered that an alcoholic solution of a dye penetrates the small breaks and crevices in the protective film of the adhesive and reveals the small imperfections that the adhesive has. it cannot be seen with the naked eye or even under a microscope. A further test for imperfections can be made by forming the incised sheet material into a cardboard and measuring its permeability to water vapor by sealing anhydrous calcium chloride within the cardboard and making it. measuring the increase in cardboard weight at atmospheric pressure at varying degrees of humidity.
The Applicant has also discovered that there is a good correlation between the permeability to an alcoholic coloring solution and the transmission.
<Desc / Clms Page number 13>
water vapor when pitting type penetration is involved.
We have discovered that the protective properties of slit folding cartons made with sheets laminated with thermoplastic adhesives can be improved to a great extent by subjecting the slit areas to heat, or preferably to heat and heat. pressure after folding, or folding and unfolding the cardboard during the assembly operation This is conveniently achieved by applying heat, preferably heat and pressure, to the cardboard assembly machine either before or after filling and closed the box. Any suitable means may be used to effect the heating and flow of the thermoplastic laminating agent into the incised areas.
In any event, the operation is most advantageously carried out after having completed the folding along the incision lines of the main body.
We have found that cardboard score lines which have been folded back by about a 180 angle and then unfolded during assembly suffer the greatest damage, and in some cases the treatment of those fold lines alone. , after folding or after folding and unfolding, is sufficient to give the desired increase in the protective characteristics of the carton.
The treatment of the fold lines by heat, preferably by heat and pressure, is advantageous whether the board is glued to be
<Desc / Clms Page number 14>
closed at the top and at the base or thermally closed,
The treatment of the invention is particularly suitable for treating cartons made from laminated sheets and using wax or microcrystalline wax compositions, in particular but not necessarily those having a melting point between 54 and. C. Very advantageous results can also be obtained when the laminating agent is basically a paraffin containing a polymeric additive.
Other thermoplastic layering agents such as asphalt, polyethylenes, polyterpenes and cellulose derivatives are also well suited for processing. Microcrystalline waxes and paraffin to which rubbers, gums, resins or other suitable elastomer or film-forming ingredients can be added are particularly suitable thermoplastic layering agents.
In addition to normal incision lines such as those made in the cartoning industry using male and female dies, the treatment of the present invention is also advantageous for treating cut incisions, wavy incisions, combined incisions. , and incisions by impression.
Excavation materials that can be laminated with each other include fibrous sheet materials such as paper and board, films, foils, cellulose.
<Desc / Clms Page number 15>
regenerated, etc ... For the purposes of this application, the expression "cardboard" is used to indicate a sheet of paper having a weight greater than 45.4 kg per ream or any sheet of paper having a thickness greater than 0.175 mm such as cardboard currently manufactured either by the ronda machine or by the Fourdrinier machine. A sheet of paper weighing less than 45.4 per ream or having a thickness of less than 0.175 mm is hereinafter referred to as "paper".
Generally speaking, treatment is most necessary when one or both of the sheet materials used are thicker than the continuous thermoplastic adhesive layer used to join the layers.
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M traitomwat rt 6m! T) x $ v Nta <$ when joining more than two layers' * of sheet material with a thermoplastic adhesive, especially when the thicker sheet material used is thicker than the thickness total adhesive lamination.
The method of the invention has even been found to be advantageously applicable to score lines of laminated cartons in which the thickness of the thermoplastic adhesive laminating agent of the board material does not exceed 25 microns. This particular remark relates to a paperboard material in which a layer of microcrystalline wax constitutes the thermopolastic adhesive laminating agent, but the results are also striking with input thermoplastic adhesive laminating agents, as is discussed. the
<Desc / Clms Page number 16>
will see in the examples which follow.
We have found that it is sufficient to treat the surfaces of the carton along or immediately adjacent to the score lines, although some pressure or heat may be applied to the entire carton provided that the heat and pressure are more concentrated in the vicinity of the incision lines. Typically, heat and pressure are applied to areas within 6.35mm of the incision lines.
It has been found that sufficient heat and pressure is sufficient to force the thermoplastic adhesive material to flow. By a series of tests, the Applicant has found that
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most material # bhwrasSpie.BtiUnB 'rulaxâ under pressure when needle penetration, as measured by ASTM D5-25, is greater than about 60. In other words, with sufficient pressure, the treatment of the invention can be applied at any temperature above that at which the thermoplastic adhesive laminating agent achieves penetration of the adhesive. needle 60.
In some cases, due to construction limitations, it is recommended to apply strong pressure to the board, in which case the temperature can be increased to obtain greater fluidity or plasticity with the application of pressure. very moderate only. In this case, heat alone is sufficient if the temperature of the adhesive
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thermoplastic is worn to a degree to which the adhesive does not flow due to the internal tension of the incision lines. This occurs tacitly when the temperature is raised above the melting point of the adhesive.
The following examples are dogmas by way of illustration and are not restrictive Example 1 -
A number of sheet materials were cut as described in Table 1 into cardboard blanks of the shape shown in Figure 1. Sets of blanks were prepared and the side seams glued. The glued blanks were folded flat to form cardboard bodies, ie at an angle of 1800 along two scoring lines. Cardoons were formed from a set (Set 1) of glued blanks by heat sealing one end, filling the cardboard with 50 g. of anhydrous calcium chloride, then heat sealing the other end.
They were placed in a room at 50% relative humidity and weighed periodically until a constant rate was obtained. The incision lines of the side walls of each carton were then heated for two seconds under moderate pressure using a hot iron having two sealing faces 4.76 mm wide, we have arranged them at an angle of 90 to each other, and we
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heated them to 244 C. to form a second set
<Desc / Clms Page number 18>
cardboard identical to the first, except for heat treatment. The cartons were returned to the room and weighed periodically to obtain a new rate of weight increase.
A third set of identical cardboards was tested, after having formed them along the incision lines, as to the penetration of an alcoholic coloring solution. A fourth set of identical cardboards was tested after having formed and treated the incision lines of the panels with iron shaud as above, in the same way as for those containing anhydrous calcium chloride. The results of these tests are shown in Table II,
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TABLE 1 DESCRIPTION OF A LAMINATED MATERIAL USED FOR CARDBOARD BLANKETS.
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######### ##### # ### IIIKII "'!" "**' *" ** '*' * 11 * 11
EMI19.2
<tb> Combi- <SEP> (278.7 <SEP> m2- <SEP> Composition <SEP> and <SEP> thickness
<tb> naison: <SEP>: 1 <SEP> ream) <SEP> of <SEP> the adhesive <SEP> of <SEP> atratifides <SEP> 'External <SEP> sheet <SEP> Internal <SEP> sheet <SEP> cation <SEP> thermoplastic
<tb> leaf-t
<tb> the <SEP>:
<SEP>:
<tb>
EMI19.3
.l¯¯¯¯¯¯ ----------------------------. ¯-¯.¯¯.¯ ----- ----
EMI19.4
<tb> A <SEP> Cardboard <SEP> bleached <SEP> Paper <SEP> with <SEP> sulphite <SEP> (13.0 <SEP>% <SEP> attapulgite
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> coated <SEP> from <SEP> 0.3mm <SEP> loaded <SEP> to <SEP> the <SEP> stack <SEP> (1.5 <SEP>% <SEP> of amide <SEP> of <SEP> follows
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> of <SEP> 10.4 <SEP> kg / ream <SEP> hydrogenated <SEP> as <SEP> agent
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb> surfactant <SEP> ("Armid <SEP> HT)
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<tb>
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<tb>
<tb> 1.5 <SEP>% <SEP> TiO2
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb> 84.0 <SEP>% <SEP> of <SEP> wax <SEP> microcris-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> talline <SEP> of a <SEP> thickness
<tb>
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<tb> of <SEP> 0,
15 <SEP> mm
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<tb>
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<tb>
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<tb> B <SEP> Cardboard <SEP> bleached <SEP> Parchment <SEP> vegetable- <SEP> The same <SEP> <SEP> as <SEP> A
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lying <SEP> of <SEP> 0.3mm <SEP> tal <SEP> of <SEP> 12.2 <SEP> kg
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> train
<tb>
EMI19.5
0 Carton de Jour- Raulfur paper 1.66% ".A.rII1d 8T" (tra: r
EMI19.6
<tb> r.al <SEP> solid <SEP> from <SEP> te <SEP> waxed <SEP> to <SEP> sec, <SEP> above)
<tb>
<tb>
<tb> 0.35mm <SEP> of <SEP> 22.7 <SEP> kg / ream <SEP> 13.34 <SEP>% <SEP> of attapulgite
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 85.00 <SEP>% <SEP> of <SEP> wax <SEP> micro *
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> crystalline <SEP> of a pale <SEP> '.
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Beur <SEP> of <SEP> 0.15 <SEP> mm
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<tb>
<tb>
<tb> P <SEP> The <SEP> mummy <SEP> than <SEP> C <SEP> The same <SEP> <SEP> as <SEP> C <SEP> 7.0 <SEP>% <SEP> of <SEP> montmorillc-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Alkyl <SEP> ammonium <tb> nite <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (bentone)
<tb>
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<tb>
<tb> 93.0 <SEP>% <SEP> of <SEP> wax <SEP> micro-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> crystalline <SEP> of a thick <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> '<SEP> sor <SEP> of <SEP> 0.15 <SEP> mm)
<tb>
<Desc / Clms Page number 20>
TABLE 1 (CONTINUED)
EMI20.1
Combi-r r (278.7 r a2 house t1 ream) Composition and thickness
EMI20.2
<tb> of <SEP> ream) <SEP> 0. <SEP> of <SEP> the adhesive <SEP> of <SEP> laminated
<tb>
<tb> sheet- <SEP> External <SEP> sheet <SEP> 'Internal <SEP> sheet:
<SEP> cation <SEP> thermoplastic
<tb>
<tb> the <SEP>:
<tb>
EMI20.3
1warwwwww111W rrwwrYwwW YW wwW wW rrwW lrwww.lnfwW r..w.wr.ww111wwwwlwrwQli
EMI20.4
<tb> E <SEP> Material <SEP> litho. <SEP> Paper <SEP> at <SEP> 10.0 <SEP>% <SEP> attapulgite
<tb>
<tb>
<tb> graph <SEP> lying <SEP> sulphite <SEP> char- <SEP> 1,5 <SEP>% <SEP> "Armid <SEP> HT" <SEP> (see
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> of <SEP> 0.15mm <SEP> (32.7 <SEP> ge <SEP> in <SEP> the <SEP> above)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> kg / ream) <SEP> stack <SEP> of <SEP> 10.4 <SEP> kg <SEP> 1.5 <SEP>% <SEP> TiO2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ream <SEP> 87.0 <SEP>% <SEP> of <SEP> wax <SEP> microcris-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> talline <SEP> of a <SEP> thickness
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb> of <SEP> 0,
15 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb>
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<tb> F <SEP> Cardboard <SEP> bleached <SEP> Paper <SEP> with <SEP> sulphi- <SEP> 3.6 <SEP>% <SEP> of <SEP> rubber <SEP> bu-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> couohé <SEP> from <SEP> te <SEP> waxed <SEP> to <SEP> sec <SEP> from <SEP> tyle
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0.425 <SEP> mm <SEP> 22.7 <SEP> kg / ream <SEP> 96.4 <SEP>% <SEP> of <SEP> wax <SEP> microcris-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> talline <SEP> of a <SEP> thickness
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> of <SEP> 0.15 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> G <SEP> Cardboard <SEP> bleached <SEP> "Boto" <SEP> of a <SEP> Composition <SEP> of <SEP> wax <SEP> micro-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> of <SEP> 0.3 <SEP> mm <SEP> thickness <SEP> of <SEP> crystalline <SEP> of <SEP> 9 <SEP> kg <SEP> ream
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0,
075 <SEP> mm <SEP> of <SEP> with a <SEP> thickness <SEP> of <SEP> 0.0325
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 15.9 <SEP> kg / ream <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ("Roto" <SEP> is <SEP> a
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> paper <SEP> of <SEP> Fourdrinier
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lying <SEP> suitable <SEP> for
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> printing <SEP> by <SEP> roto-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> engraving),
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> H <SEP> Paper <SEP> "Roto" <SEP> Cardboard <SEP> bleached <SEP> Composition <SEP> of <SEP> wax <SEP> micro-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> coated <SEP> of <SEP> of <SEP> 0.3 <SEP> mm <SEP> crystalline <SEP> of <SEP> 9 <SEP> kg / ream
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> thickness <SEP> of <SEP> of a <SEP> thickness <SEP> of <SEP> 0.0325
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0.075 <SEP> mm <SEP> mm.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
(15.9 <SEP> kg / ream)
<tb>
<Desc / Clms Page number 21>
TABLE I (CONTINUED)
EMI21.1
wIFS4sltwretlrlrF.W lrrrrswrcslcsaalasssswcrr * Ser: s, l: ltsAW111nt111Wwwat111aauta1111t'1
EMI21.2
<tb> Combi- <SEP> ream) <SEP> composition <SEP> and <SEP> thickness
<tb>
EMI21.3
nai8onJ train); &# etratitt- adhesive
EMI21.4
<tb> of <SEP> thermoplastic <SEP> cation
<tb>
<tb> leaf-; <SEP> sheet <SEP> external <SEP> (Sheet <SEP> internal:
<tb>
<tb> the
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> I <SEP> "Roto" <SEP> coated <SEP> Cardboard <SEP> bleached <SEP> Composition <SEP> of <SEP> sire <SEP> micro-
<tb>
<tb>
<tb> of <SEP> 15.9 <SEP> kg <SEP> of <SEP> 0.4 <SEP> mm <SEP> crystalline <SEP> of <SEP> 13.6 <SEP> Kg
<tb>
<tb>
<tb> ream <SEP> ream <SEP> of a <SEP> thickness <SEP> of
<tb>
<tb>
<tb> 0.05 <SEP> mm.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
J <SEP> Cardboard <SEP> bleached <SEP> "Roto" <SEP> coated <SEP> Composition <SEP> of <SEP> wax <SEP> micro *
<tb>
EMI21.5
from 084 mm of 15 # 9 ks / crystalline of 13 ,. klj
EMI21.6
<tb> ream <SEP> ream <SEP> of a <SEP> thickness <SEP> of
<tb> 0.05 <SEP> mm.
<tb>
<tb> k <SEP> Cardboard <SEP> bleached <SEP> Paper <SEP> at <SEP> sul- <SEP> Composition <SEP> of <SEP> wax <SEP> micro * '
<tb> from <SEP> 0.3 <SEP> mm <SEP> fite <SEP> waxed <SEP> to <SEP> dry <SEP> crystalline <SEP> from <SEP> thick <SEP> 22.7 <SEP> kg / ream <SEP> sor <SEP> of <SEP> 0.15 <SEP> mm.
<tb>
+ Together constituting a thixotropic thickening agent
<Desc / Clms Page number 22>
TABLE II
EMI22.1
INCREASE 1I: J WEIGHT. GRAMMJ; 8 / DAY /
EMI22.2
111 * satssnlm ** nas * rs * aaat * xr * c * ac * a * ntaaame ** m: ae * atasacasaltar7llt * atls * srtost Combi-; Type t Inter- Inter- PENETRATIQN naison a goectionst sect.0ne, FactorsPENETRABIOIf TEST DU des t in-t 1 COLOR- des cisiont ides pan-Us pan-! % Set 1 ----------------- s foil- toision.Wux tneaux 2 - Before After
EMI22.3
<tb> the <SEP> of the <SEP>; non-heated <SEP>; <SEP> Set <SEP> 2 <SEP> processing
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Table <SEP> tees <SEP>: under <SEP> one =
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> $ (SET <SEP> 1) <SEP>: press: <SEP> (SET <SEP> 3) <SEP> (SET <SEP> 4)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>: <SEP> moderate. '
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>;
<SEP>: (SET <SEP> 2) <SEP> t
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> A <SEP> folding <SEP> 0.22 <SEP> 0.03 <SEP> 7+ <SEP> Penetration <SEP> No <SEP> of <SEP> p-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> nétration
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> A <SEP> uncou- <SEP> 0.20 <SEP> 0.03 <SEP> 7- <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> pe
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> B <SEP> folding <SEP> 0.13 <SEP> 0.04 <SEP> 3+ <SEP> "<SEP>"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0 <SEP> "<SEP> 0.15 '<SEP> 0.09 <SEP> 2- <SEP>" <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> D <SEP> "<SEP> 0.19 <SEP> 0.08 <SEP> 2+ <SEP>"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> E <SEP> "<SEP> 0.07 <SEP> 0,
04 <SEP> 2 "<SEP> Penetration <SEP>"
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> unequal
<tb>
Example 2 -
A number of foods were packaged in thermally sealed cartons made from coated 0.3mm Fourdrinier board joined to several lightweight sheet materials with microcrystalline wax compositions. in the form of an interleaved film with a thickness of approximately 0.15 mm.
The packages were exposed to 50% relative humidity at 23 ° C., and
<Desc / Clms Page number 23>
they were weighed periodically until a constant rate of increase in weight was obtained * The packages were then processed at the intersections of the panels for two seconds with an iron heated to 232 C. under moderate pressure. and so as to heat only the area located less than 3.18 mm from the score lines of the panels. The rate of increase in weight was then again determined. In all cases, the cartons provided greater protection after heating the intersections of the panels, as shown in Table III.
Example 3 - A number of materials have been incised
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we leaf wtrs, t3fâsr 4year. an apparatus 4 '.' 841 "Boxboard Research and Development Tester" (study and development of cartons for boots) with incisions appropriate to the thickness of the materials. We. bent the 160 samples along the incision lines, then unfolded 90 degrees. An alcoholic dye was applied to the inner side of the incision for two minutes and then removed. The test was repeated after heat treating the panel intersections of the identical samples as in Example 1. The results of these tests are shown in Table IV.
Referring to EXAMPLE 3, it will be seen that the treatment of the invention can involve films laminated with thermoplastic adhesives and having incisions when the thickness of the adhesive is applied.
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sif is exceeded by the thickness of one of the sheets.
TABLE III INCREASE IN WEIGHT, GRAMS / DAY / BOX AT 50% RELATIVE HUMIDITY AND 23 C.
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Packaged material 9 ecombi- Intersec- 3 Interaec-; Pactor
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<tb> Packaged <SEP> material <SEP> @ <SEP> 'Factor
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<tb> Skimmed <SEP> milk <SEP> in <SEP> powder <SEP> F <SEP> +0.033 <SEP> +0.005 <SEP> 6+
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<tb>
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<tb> cereal <SEP> sweet <SEP> F <SEP> +0.017 <SEP> +0.005 <SEP> 3+
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<tb> Skimmed <SEP> milk <SEP> in <SEP> powder <SEP> A <SEP> +0.055 <SEP> +0.024 <SEP> 2+
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<tb> Cereal <SEP> sweet <SEP> A <SEP> +0.032 <SEP> 0.000 <SEP> 0
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<Desc / Clms Page number 25>
TABLE IV PENETRATION TESTS
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<tStt ===! t <a << ta <t = <'! *' * <'!') * '' * = '!!' Example 4 - On. die-cut cardboard boxes, and they were cut from materials consisting of (A) a 0.375 mm thick round-shaped coated newspaper machine cardboard laminated on a Fourdrinier paper loaded into the 16.8 kg stack having a thickness of 75 microns with 40.8 kg per ream of microcrystalline wax, and (B) Fourdrinier machine board with a thickness of 0.2075 mm laminated on 18.16 kg Four-drinier kraft paper with 40.8 kg per ream of wax
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microcrystalline.
These cartons were glued on a rectilinear splicer to obtain folded cartons having four panels and two 180 plies.
When the cartons were mounted to a rectangular shape having four 90-folds, with the 180-folds reduced to 90-folds, they showed strong penetration when tested with an alcohol coloring solution. - lique which was made to flow drop by drop on the internal surface of the cardboard in the incised zone.
Heat was applied to the folds of 180 of the folded cartons by applying a heating iron before mounting them. When they were mounted to their final form, as noted above, the alcohol dye stain test did not show any penetration.
A number of folding cartons with and without heating of 1800 folds were made and assembled prior to assembly. The cartons were then tested by hermetically enclosing anhydrous calcium chloride therein and by measuring the average rate of increase in the weight of the carton and of its enclosed contents when exposed to 50% relative humidity. 23 C. The following Table V indicates the comparative speeds obtained.
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INCREASE SPEED CHART, GRAEMES DAY BOX AT 50% RELATIVE HUMIDITY AND 23 C.
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sssssaairss * srssssssvcs * aaaaeaesaassasxaxsrt * arstsassaacssrss
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<tb> After <SEP> heating <SEP> of
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<tb>
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<tb>
<tb>
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<tb> pasted <SEP> folds <SEP> to <SEP> 180
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n, rW .Ypwrwwwwro.wwa, ww ... rwrrw.rwwswrw.mwrrrrrwwrwrwwvw
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<tb> Material <SEP> B <SEP> 0.20 <SEP> 0.13
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#EEIII <IIIia IIIIIt33I >>> tl> lSl> l> l> l l >> M Thus, it is seen that the present invention
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hissed a new one,
rQo'4 'pomttbuât 10 rdtdkltde simple and economical sowing of a continuous liquid and gas tight barrier in folding cartons made from sheets or layers laminated to each other by a thermoplestic adhesive laminating agent at the intersections cardboard panels, along the score or fold lines of the cardboard.