JP6504800B2 - Paper product containing carton - Google Patents
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Description
この発明は、ティッシュペーパー等の紙製品を収容したカートンに関する。 The present invention relates to a carton containing a paper product such as tissue paper.
ティシュペーパー等の紙製品は紙製のカートンに箱詰めされ、このカートンを複数個段ボール箱に収容して梱包され、保管される。この際、段ボール箱を複数積み上げた状態で保管されるため、下段側の段ボール箱が重みで潰れ、内部のカートンも潰れることがある。カートンが潰れると、見栄えが劣って不良品となる。そこで、段ボール箱の内フラップを厚さ方向に潰し、内フラップがカートンに片当たりするのを防止してカートンの潰れを抑制する技術が開発されている（特許文献１）。
又、カートンの潰れを抑制する方法として、カートンのサイズ（長さ、幅、高さ）を小さくすることも従来から行われている。
Paper products such as tissue paper are boxed in a paper carton, and a plurality of cartons are accommodated in a cardboard box, packed and stored. At this time, since the plurality of cardboard boxes are stored in a stacked state, the cardboard boxes on the lower side may be crushed by the weight, and the inner carton may also be crushed. If the carton is crushed, the appearance is inferior and it becomes a defective product. Therefore, a technology has been developed which crushes the inner flaps of a cardboard box in the thickness direction and prevents the inner flaps from colliding with the carton to suppress the crush of the carton (Patent Document 1).
Also, as a method of suppressing the collapse of the carton, it has been conventionally practiced to reduce the size (length, width, height) of the carton.
しかしながら、特許文献１記載の技術の場合、段ボール箱の製造工程を変更する必要があり、一般的な段ボール箱に適用できるとは限らない点で、汎用性に欠けることがある。
又、カートンを小型化すると、カートンに収容されたティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じ、カートン内の紙製品をすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるという問題がある。
そこで、カートンのサイズを小さくせずにカートンの強度を高める方法として、カートンの坪量や紙厚を高くすることが挙げられるがコストアップになる。また、カートンの坪量や紙厚が高くなると、紙製品を使い切ったカートンを廃棄する際、カートンを小さく折り曲げ難くなる。一方、カートンの坪量や紙厚を低くすると強度が低下し、カートンの潰れを抑制することが困難になると共に、製造時にカートンが破れて生産性が低下する。
However, in the case of the technology described in Patent Document 1, it is necessary to change the manufacturing process of the cardboard box, and it may lack versatility in that it can not be applied to general cardboard boxes.
In addition, when the carton is miniaturized, the size of paper products such as tissue paper stored in the carton becomes smaller, and the number of sets of paper products needs to be reduced, and the paper products in the carton are used up quickly. There is a problem that the frequency of replacement becomes high.
Then, raising the basis weight and the paper thickness of the carton can be mentioned as a method of enhancing the strength of the carton without reducing the size of the carton, but the cost increases. In addition, when the basis weight and the paper thickness of the carton become high, when discarding the carton which used up the paper product, the carton becomes small and it becomes difficult to bend. On the other hand, if the basis weight and the paper thickness of the carton are lowered, the strength is lowered, and it becomes difficult to suppress the collapse of the carton, and the carton is broken at the time of manufacture to lower the productivity.
さらに、カートンの坪量や紙厚を低くすると、カートンのシートを折り返して箱状に起函するための罫線が折り曲げにくくなり、カートン製造時の加工性が劣るという問題がある。ここで、紙製品入りカートン２０００は、図１１に示すようにして製造される。まず、カートンを構成するシートの頂面部２０１０と底面部２０２０、及び一対の側面部２０３０，２０４０を折り込み、ホットメルトや糊付け等により四角柱状に起函して箱体とする。そして、この箱体に、紙製品２５００の積層体を挿入した後、箱体の開口の一側面となる第１内フラップ２０８０，第２内フラップ２０９０を対向的に折込み、この外側に上面側外フラップ２０６０，下面側外フラップ２０７０を折り重ねて、ホットメルトや糊付け等により開口を封緘する。同様に、箱体の開口の他の側面となる第１内フラップ２０８０Ｂ，第２内フラップ２０９０Ｂを対向的に折込み、この外側に上面側外フラップ２０６０Ｂ，下面側外フラップ２０７０Ｂを折り重ねて、開口の閉鎖が完了し、紙製品入りカートン２０００が組立てられる。
ところが、カートンの紙厚が薄くなると、カートンの開口を閉鎖する上面側外フラップ２０６０，下面側外フラップ２０７０を折り曲げる第４罫線Ｒ４０及び第５罫線Ｒ５０が折り曲げ難くなってカートン製造時の加工性が劣る。又、図１２に示すように第４罫線Ｒ４０及び第５罫線Ｒ５０がきれいに直線で曲がらず、上面側外フラップ２０６０，下面側外フラップ２０７０がずれて対向し、外観だけでなく箱が歪むため、カートンの品質不良が生じることもある。これは、カートンの紙厚が薄くなると、罫線を入れにくくなり、第４罫線及び第５罫線に繋がる頂面部２０１０や底面部２０２０が折り曲げ時に撓むためと考えられる。一方、頂面部２０１０と底面部２０２０、及び一対の側面部２０３０，２０４０を折り曲げる際は、平面（シート）から一方向に折り込めば済むので、上記した問題はより少ないと考えられる。このように、カートンの紙厚を薄くすると、第４罫線及び第５罫線の折り曲げ性がとりわけ重要となる。
Furthermore, when the basis weight and the paper thickness of the carton are reduced, the creases for folding the carton sheet to form a box become difficult to bend, and there is a problem that the processability at the time of carton manufacture is inferior. Here, the paper product-containing carton 2000 is manufactured as shown in FIG. First, the top surface portion 2010 and the bottom surface portion 2020 of the sheet constituting the carton, and the pair of side surface portions 2030 and 2040 are folded, and formed into a square column by hot melt, pasting or the like to form a box. Then, after inserting the laminated body of the paper product 2500 into this box, the first inner flap 2080 and the second inner flap 2090 which are one side of the opening of the box are folded oppositely, and the upper side is outside on this outer side The flap 2060 and the lower surface side outer flap 2070 are folded over, and the opening is sealed by hot melt or pasting. Similarly, the first inner flap 2080B and the second inner flap 2090B, which are the other side of the opening of the box, are folded oppositely, and the upper outer flap 2060B and the lower outer flap 2070B are folded on the outside to open the opening. Closure is completed, and the paper product-containing carton 2000 is assembled.
However, when the paper thickness of the carton becomes thin, it is difficult to fold the upper side outer flap 2060 closing the opening of the carton, the fourth crease R40 folding the lower side outer flap 2070 and the fifth crease R50, and the processability at the time of manufacturing the carton It is inferior. Further, as shown in FIG. 12, the fourth ruled line R40 and the fifth ruled line R50 do not bend in a straight line cleanly, and the upper surface side outer flap 2060 and the lower surface side outer flap 2070 shift and face each other, and not only the appearance but also the box is distorted. Poor quality of the carton may also occur. This is considered to be because it becomes difficult to put a ruled line when the paper thickness of the carton becomes thin, and the top surface portion 2010 and the bottom surface portion 2020 connected to the fourth and fifth ruled lines are bent at the time of bending. On the other hand, when the top surface portion 2010, the bottom surface portion 2020, and the pair of side surface portions 2030 and 2040 are folded, it is considered that the above-mentioned problem is less since they can be folded in one direction from a plane (sheet). Thus, when the paper thickness of the carton is reduced, the bendability of the fourth and fifth ruled lines becomes particularly important.
すなわち、本発明は、カートンの坪量や紙厚を顕著に高くせずに、カートンの強度を向上させてカートンの潰れを抑制し、さらに罫線の折り曲げ性を向上させてカートン製造時の加工性を向上させ、カートン不良を低減させた紙製品入りカートンの提供を目的とする。 That is, the present invention improves the strength of the carton and suppresses the collapse of the carton without significantly increasing the basis weight and the paper thickness of the carton, and further improves the bendability of the ruled lines and the processability at the time of carton manufacture. The purpose is to provide a carton containing paper products with improved and reduced carton defects.
本発明者らが検討したところ、カートンの坪量や紙厚を薄くした際に、第４罫線及び第５罫線の折り曲げ性を改善するためには、第４罫線及び第５罫線の幅、高さを所定範囲に規定することが必要なことを見出した。又、カートンの紙厚を薄くするに伴って、罫線で曲がりにくくなるため、紙厚当たりの罫線高さをある程度大きくして、第４罫線及び第５罫線を曲げやすくすることが必要なことを見出した。
すなわち、上記課題を解決するため、本発明の紙製品入りカートンは、紙製品の積層体を収容した紙製直方体状のカートンにおいて、前記カートンの坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ２、紙厚ｔが０．２８〜０．４３ｍｍ／枚であり、前記カートンは、矩形状の頂面部及び底面部と、前記頂面部及び前記底面部のそれぞれの一方の長辺にそれぞれ第１罫線を介して接続された第１側面部と、前記頂面部又は前記底面部の他の長辺に第２罫線を介して接続された第２側面部と、前記頂面部又は前記底面部の他の長辺に第３罫線を介して接続されて前記第２側面部の内面に重ねて接続されるカートン糊付け部と、前記頂面部の両短辺にそれぞれ第４罫線を介して接続された一対の上面側外フラップと、前記底面部の両短辺にそれぞれ第５罫線を介して接続された一対の下面側外フラップと、前記第１側面部の両短辺にそれぞれ第６罫線を介して接続された一対の第１内フラップと、前記第２側面部の両短辺にそれぞれ第７罫線を介して接続された一対の第２内フラップとを有するシートを、前記第１罫線〜前記第７罫線を折り曲げ、前記上面側外フラップ及び前記下面側外フラップが前記第１内フラップ及び第２内フラップの外側に重なるように起函して形成され、前記第４罫線及び前記第５罫線の幅Ｗ４５が１．０〜２．５ｍｍ、前記カートンの内面から内側へ向かう前記第４罫線及び前記第５罫線の高さＨ４５が０．２３〜０．５５ｍｍであり、前記第４罫線及び前記第５罫線に隣接する前記カートンの厚さをｔ４５としたとき、（Ｈ４５（ｍｍ）／ｔ４５（ｍｍ））＝０．５０〜１．９０、ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定する前記カートンの前記長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍである。
As examined by the present inventors, the width and height of the fourth and fifth ruled lines are improved in order to improve the bendability of the fourth and fifth ruled lines when the basis weight and thickness of the carton are reduced. It was found that it is necessary to define the range to a predetermined range. In addition, it is necessary to make the fourth ruled line and the fifth ruled line easy to bend by increasing the height of the ruled line per paper thickness to some extent, since it becomes difficult to bend at the ruled line as the thickness of the carton is reduced. I found it.
That is, in order to solve the above problems, the carton containing the paper product of the present invention is a paper rectangular parallelepiped carton containing a laminate of paper products, wherein the basis weight of the carton is 250 to 370 g / m 2 and the paper thickness t Is 0.28 to 0.43 mm / sheet, and the carton is connected to the rectangular top and bottom portions and one long side of each of the top and bottom portions via the first ruled line. A second side portion connected to the top side portion or the other long side of the bottom side portion via a second ruled line, and the other long side of the top side portion or the bottom side portion 3 A carton gluing unit connected via the ruled lines and connected in an overlapping manner to the inner surface of the second side surface, and a pair of upper surface outside flaps connected respectively via the fourth ruled line to both short sides of the top surface portion And the fifth ruled line on both short sides of the bottom portion A pair of lower surface side outer flaps connected, a pair of first inner flaps connected to both short sides of the first side surface portion respectively via sixth ruled lines, and both short sides of the second side surface portion The sheet having the pair of second inner flaps connected via the seventh ruled line is bent from the first ruled line to the seventh ruled line, and the upper outer side flap and the lower outer side flap are the first inner flap And the second inner flap is formed so as to overlap with the outside, and the fourth creased line and the fifth creased line have a width W of 1.0 to 2.5 mm, and the fourth one extends inward from the inner surface of the carton When the height H45 of the ruled line and the fifth ruled line is 0.23 to 0.55 mm, and the thickness of the carton adjacent to the fourth ruled line and the fifth ruled line is t45, (H45 (mm) / t45 (mm)) = 0.50-1. 90 , the ring crush value RL in the long side direction of the carton specified in JIS-P8126 is 500 to 800 N, and (RL / t) is 1.7 to 2.5 N / μm .
（Ｈ４５（ｍｍ）／Ｗ４５（ｍｍ））＝０．１０〜０．６０であることが好ましい。
一対の前記第１罫線のうち、前記第３罫線からの距離が遠い方の第１罫線の幅Ｗ１２が１．０〜２．５ｍｍ、当該第１罫線の前記カートンの内面から内側へ向かう高さＨ１２が０．１２〜０．４２ｍｍ、かつ、前記第１罫線に隣接する前記カートンの厚さをｔ１２としたとき、（Ｈ１２（ｍｍ）／ｔ１２（ｍｍ））＝０．４５〜１．６０であることが好ましい。
前記第１罫線のうち、前記第３罫線からの距離が近い方の第１罫線及び前記第２罫線の幅Ｗ２が１．０〜２．５ｍｍ、前記カートンの内面から内側へ向かう前記第１罫線及び前記第２罫線の高さＨ２が０．２８〜０．６２ｍｍ、であることが好ましい。
前記第６罫線及び前記第７罫線の幅Ｗ６７が１．０〜２．５ｍｍ、前記カートンの内面から内側へ向かう前記第６罫線及び前記第７罫線の高さＨ６７が０．２２〜０．５３ｍｍであることが好ましい。
Ｈ４５（ｍｍ）＞Ｈ６７（ｍｍ）であることが好ましい。
It is preferable that (H45 (mm) / W 45 (mm)) = 0.10-0.60.
Of the pair of first ruled lines, the width W12 of the first ruled line which is farther from the third ruled line is 1.0 to 2.5 mm, and the height from the inner surface of the carton to the inner side of the first ruled line. Assuming that H12 is 0.12 to 0.42 mm and the thickness of the carton adjacent to the first ruled line is t12, then (H12 (mm) / t12 (mm)) = 0.45 to 1.60. Is preferred.
Among the first ruled lines, the first ruled line closer to the third ruled line and the width W2 of the second ruled line are 1.0 to 2.5 mm, and the first ruled line directed inward from the inner surface of the carton The height H2 of the second ruled line is preferably 0.28 to 0.62 mm.
The width W67 of the sixth ruled line and the seventh ruled line is 1.0 to 2.5 mm, and the height H67 of the sixth ruled line and the seventh ruled line going from the inner surface of the carton to the inside is 0.22 to 0.53 mm Is preferred.
It is preferable that H45 (mm)> H67 (mm).
前記カートンは多層からなり、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層の占める割合が１５〜７５質量％であることが好ましい。
前記硬質層は、段ボール由来の古紙を含有することが好ましい。
前記カートンの前記長辺方向における曲げこわさが３．７〜７．５ｍＮ・ｍであることが好ましい。但し、前記曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、カートン２０の長辺方向に自身の長手方向を合わせた幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を前記試料台上の検出部の突状係合部に接触させ、前記試験片の他端が拘束されないフリーの状態で、曲げ長（前記試料台のチャックと前記係合部との間隔、つまり、試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（前記試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に前記試験片は前記係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式：曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ） ２ ÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝で求める。
前記カートンの前記長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱であることが好ましい。但し、前記圧縮強度は、前記カートンの長辺を縦（軸方向）になるように圧縮試験機に置き、面積１７７ｃｍ２（直径１５ｃｍの円形）の圧縮板を前記カートン上に配置したとき、前記圧縮板の内側に前記カートンの前記各外フラップの面が完全に入るようにし、前記圧縮板に加圧速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点とし、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で５回行った値を平均する。
It is preferable that the said carton consists of multilayers and the ratio for which the hard layer which contains 40-100 mass% of pulp derived from softwood occupies is 15-75 mass% among these.
The hard layer preferably contains waste paper derived from cardboard .
The bending stiffness in the long side direction of the carton is preferably 3.7 to 7.5 mN · m. However, according to the method described in ISO-2493, the bending stiffness is 38 mm in width and length in which the longitudinal direction of the carton 20 is aligned with the long side direction of the carton 20 using L & W Bending Tester (manufactured by Lorentzen & Wettre). One end side of a 100 mm test piece is fixed to the chuck of the sample table in a cantilever manner, and one surface outside the one end side of the test piece is brought into contact with the projecting engagement portion of the detection unit on the sample table In a free state where the other end of the piece is not restrained, the bending length (the distance between the chuck of the sample table and the engaging portion, that is, the span of the test piece (between beams) is 10 mm, and the bending angle (of the test piece) Measure the rotation angle of the chuck holding one end, the bending resistance (load) when the test piece is pressed against the engaging part during this rotation and the test piece is bent at 15 degrees, and Calculation formula: bending stiffness (mN · m) = 60 × bending resistance Anti- (mN) × bending length 10 (mm) 2 ÷ {π × bending angle 15 (°) × sample width 38 (mm) × 1000}.
The compressive strength in the long side direction of the carton is preferably 130 to 220 N / box. However, the compression strength is measured when the compression plate is placed on the carton with an area of 177 cm 2 (a circle with a diameter of 15 cm) placed on the carton with the long side of the carton being vertical (axial direction). The surface of each outer flap of the carton is completely contained inside the plate, uniaxial load is applied to the compression plate under the condition of 10 mm / min pressure and compressed, and the graph of axial displacement and load The first inflection point, which appears first and is convex upward, is averaged five times under constant temperature and humidity conditions of 23 ° C. and 50% RH.
この発明によれば、カートンの坪量や紙厚を顕著に高くせずに、カートンの強度を向上させてカートンの潰れを抑制し、さらに罫線の折り曲げ性を向上させてカートン製造時の加工性を向上させ、カートン不良を低減することができる。 According to this invention, the strength of the carton is improved to suppress the collapse of the carton without significantly increasing the basis weight and the thickness of the carton, and the foldability of the ruled lines is further improved to improve the processability at the time of manufacturing the carton. Improve and reduce carton defects.
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の実施形態に係る紙製品入りカートン２０の斜視図、図２は紙製品入りカートン２０の各構成部分を示す透視斜視図、図３はカートン２０の展開図である。紙製品入りカートン２０（以下、適宜「カートン」とも称する）は、シート状の紙製品２５の積層体を収容した紙製の直方体状の箱体からなり、紙製品入りカートン２０の高さＨは、内部の紙製品２５の積層方向に沿った高さである。紙製品２５としては、ティシュペーパー、ハンドタオル等が例示され、個々の紙製品２５は、例えばポップアップ式にＺ折りやＶ折り等されて積層されてもよく、ポップアップしないように重ねられてもよい。又、カートン２０は板紙等から形成することができる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a perspective view of a carton 20 containing paper products according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a transparent perspective view showing each component of the carton 20 containing paper products, and FIG. The carton 20 containing paper products (hereinafter also referred to as “carton” as appropriate) is a rectangular parallelepiped box made of paper containing a stack of sheet-like paper products 25, and the height H of the carton 20 containing paper products is , Height along the stacking direction of the paper product 25 inside. The paper product 25 is exemplified by a tissue paper, a hand towel or the like, and the individual paper products 25 may be stacked, for example, Z-folded or V-folded in a pop-up manner, or may not be popped up. . Also, the carton 20 can be formed from paperboard or the like.
そして、図２、図３に示すように、紙製品入りカートン２０は、矩形状の頂面部２０１及びそれに対向する底面部２０２と、頂面部２０１及び底面部２０２のそれぞれの一方の（図２の右側の）長辺にそれぞれ第１罫線Ｒ１１、Ｒ１２を介して接続された第１側面部２０３と、頂面部２０１の他の（図２の左側の）長辺に第２罫線Ｒ２を介して接続された第２側面部２０４と、底面部２０２の他の（図２の左側の）長辺に第３罫線Ｒ３を介して接続されて第２側面部２０４の内面に重ねて接続されるカートン糊付け部２０５と、頂面部２０１の両短辺にそれぞれ第４罫線Ｒ４を介して接続された一対の上面側外フラップ２０６，２０６Ｂと、底面部２０２の両短辺にそれぞれ第５罫線Ｒ５を介して接続された一対の下面側外フラップ２０７，２０７Ｂと、第１側面部２０３の両短辺にそれぞれ第６罫線Ｒ６を介して接続された一対の第１内フラップ２０８，２０８Ｂと、第２側面部２０４の両短辺にそれぞれ第７罫線Ｒ７を介して接続された一対の第２内フラップ２０９，２０９Ｂとを有する１枚のシート（図３参照）を、第１罫線Ｒ１１〜第７罫線Ｒ７を折り曲げて起函して形成されている。各罫線は、シートを立体的な形状に起函して組み立てる際、綺麗に折り曲がるようにシートを潰した折線である。
なお、頂面部２０１には収容する紙製品２５を取り出すためのミシン目２１２が設けられている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the carton 20 containing the paper product includes a rectangular top face 201 and a bottom face 202 opposite thereto, and one of the top face 201 and the bottom face 202 (see FIG. 2). The first side surface portion 203 connected to the long side on the right side via the first ruled line R11 and R12 respectively, and the other long side (on the left side of FIG. 2) of the top surface portion 201 via the second ruled line R2 Carton glued connected to the inner surface of the second side surface portion 204 by being connected to the other second side surface portion 204 and the other long side (on the left side of FIG. 2) of the bottom surface portion 202 via the third ruled line R3. A pair of upper surface side outer flaps 206 and 206B connected to the two short sides of the portion 205 and the top surface portion 201 via the fourth ruled line R4 and the fifth curved line R5 at both short sides of the bottom portion 202, respectively. A pair of lower side outer flaps 207 connected, 07B, a pair of first inner flaps 208 and 208B connected to the both short sides of the first side surface portion 203 via the sixth ruled line R6 respectively, and a seventh ruled line R7 on both short sides of the second side surface portion 204, respectively. The sheet is formed by bending a first ruled line R11 to a seventh ruled line R7 and forming a single sheet (see FIG. 3) having a pair of second inner flaps 209 and 209B connected via each other. Each of the ruled lines is a folding line in which the sheet is crushed so as to be finely folded when the sheet is raised and assembled into a three-dimensional shape.
The top surface portion 201 is provided with a perforation 212 for taking out the paper product 25 to be stored.
ここで、カートン２０の製造の際には、まず、カートン糊付け部２０５を第２側面部２０４の長辺方向の側縁に接着等することで、頂面部２０１と底面部２０２、及び一対の側面部２０３，２０４が四角柱状に起函する。
そして、カートン糊付け部２０５をホットメルトや糊等で接着等して四角柱状に形成された箱体に紙製品２５の積層体を挿入した後、箱体の開口の一側面となる第１内フラップ２０８，第２内フラップ２０９を対向的に折込み、この外側にホットメルトや糊等の接着剤を塗布した上面側外フラップ２０６，下面側外フラップ２０７を折り重ねて、開口を封緘する。同様に、箱体の開口の他の側面となる第１内フラップ２０８Ｂ，第２内フラップ２０９Ｂを対向的に折込み、この外側に上面側外フラップ２０６Ｂ，下面側外フラップ２０７Ｂを折り重ねて、開口の閉鎖が完了する。このようにして、紙製品入りカートン２０が組立てられる。
なお、上面側外フラップ２０６，２０６Ｂの下端は、それぞれ下面側外フラップ２０７、２０７Ｂの上端の上に被さるようにして接着され、第１側面部２０３及び第２側面部２０４にそれぞれ直角に接続される側面部を形成している。
Here, when manufacturing the carton 20, first, the carton gluing unit 205 is adhered to the side edge in the long side direction of the second side surface portion 204, and the top surface portion 201, the bottom surface portion 202, and the pair of side surfaces. The parts 203 and 204 open in a square pole shape.
Then, after inserting the laminated body of the paper product 25 into the box body formed into a square column shape by bonding the carton gluing unit 205 with hot melt, glue or the like, the first inner flap which is one side of the opening of the box 208, the second inner flap 209 is folded oppositely, the upper outer flap 206 and the lower outer flap 207 coated with an adhesive such as hot melt or glue on the outer side are folded to seal the opening. Similarly, the first inner flap 208B and the second inner flap 209B, which are the other side of the opening of the box, are folded in the opposite direction, and the upper outer flap 206B and the lower outer flap 207B are folded on the outside to open the opening. Closing is complete. In this way, the carton 20 containing the paper product is assembled.
The lower ends of the upper surface side outer flaps 206 and 206B are bonded so as to cover the upper ends of the lower surface side outer flaps 207 and 207B, respectively, and are connected to the first side surface portion 203 and the second side surface portion 204 at right angles. Form a side surface.
カートン２０の坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ２、紙厚が０．２８〜０．４３ｍｍ／枚である。 The basis weight of the carton 20 is 250 to 370 g / m 2 , and the paper thickness is 0.28 to 0.43 mm / sheet.
カートン２０の坪量が２５０ｇ／ｍ２未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の坪量が３７０ｇ／ｍ２を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。カートンの坪量は、２５０〜３４０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２５０〜３００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。カートン２０の坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいてシート１枚当たりについて測定する。
カートン２０の紙厚が０．２８ｍｍ／枚未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の紙厚が０．４３ｍｍ／枚を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。カートンの紙厚が０．２８〜０．３８ｍｍ／枚であることが好ましく、０．２８〜０．３４ｍｍ／枚であることがより好ましい。
When the basis weight of the carton 20 is less than 250 g / m 2 , the strength of the carton 20 is reduced and the carton 20 is easily crushed. When the basis weight of the carton 20 exceeds 370 g / m 2 , the strength of the carton 20 is increased but the cost is increased. The basis weight of the carton is preferably 250~340g / m 2, and more preferably 250-300 g / m 2. The basis weight of the carton 20 is measured per sheet in accordance with JIS P8124.
When the paper thickness of the carton 20 is less than 0.28 mm / sheet, the strength of the carton 20 is reduced and the carton 20 is easily crushed. When the paper thickness of the carton 20 exceeds 0.43 mm / sheet, the strength of the carton 20 increases but the cost increases. The paper thickness of the carton is preferably 0.28 to 0.38 mm / sheet, and more preferably 0.28 to 0.34 mm / sheet.
本発明においては、第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５の幅Ｗ４５が１．０〜２．５ｍｍ、カートン２０の内面から内側へ向かう第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５の高さＨ４５が０．２３〜０．５５ｍｍであることが特徴となっている。
上述のように、カートンの坪量や紙厚を薄くした際に、第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５の折り曲げ性を改善することが必要であり、そのため第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５の幅Ｗ４５、高さＨ４５を規定したのである。
ここで、幅Ｗ４５、高さＨ４５、及び後述するカートン厚さｔ４５を図４に示す。幅Ｗ４５は、罫線（第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５）の延びる方向に垂直な方向（幅方向）における当該罫線の最大幅である。高さＨ４５は、罫線（第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５）に隣接するカートン２０の内面（紙製品２５と接する面）から罫線（第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５）の最大突部までの距離である。カートン厚さｔ４５は、罫線（第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５）に隣接するカートン２０の厚さである。
なお、「隣接する」とは、第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５の幅Ｗ４５の外側におけるカートンの位置をいう。
In the present invention, the width W45 of the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5 is 1.0 to 2.5 mm, and the height H45 of the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5 directed inward from the inner surface of the carton 20 is 0.. It is characterized by being 23 to 0.55 mm.
As described above, it is necessary to improve the bendability of the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5 when thinning the basis weight and the paper thickness of the carton, and therefore the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5 The width W45 and the height H45 are defined.
Here, the width W 45, the height H 45, and a carton thickness t 45 described later are shown in FIG. The width W45 is the maximum width of the ruled line in the direction (width direction) perpendicular to the direction in which the ruled lines (the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5) extend. The height H45 is from the inner surface (surface in contact with the paper product 25) of the carton 20 adjacent to the ruled line (the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5) to the maximum protrusion of the ruled line (the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5). Distance. The carton thickness t45 is the thickness of the carton 20 adjacent to the creases (the fourth crease R4 and the fifth crease R5).
Note that "adjacent" refers to the position of the carton on the outside of the width W45 of the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5.
罫線の高さＨ４５はシックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ」）を用いて測定する。測定条件は、測定力１．８Ｎ以下、測定子直径１０ｍｍで、測定子の間に罫線をセットし、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取り、その値をＢとする。また、罫線を含まないように、罫線の幅Ｗ４５よりも両外側の紙厚ｔ４５を２カ所測定し（ｔ４５の測定条件は、Ｈ４５と同一）、平均値をＡとする。そして、高さＨ４５＝Ｂ−Ａを計算する。なお、Ａ，Ｂの測定を１０回繰り返し、Ｈ４５の平均値を採用する。
値Ｂを測定する際に、箱型になったカートンを分解してから測定することがあるが、罫線の折り癖が残りやすく、折り癖があると、値Ｂが変わる可能性がある。そこで、図４に示すように、罫線を挟んだ両外側のカートンの表面が面一になるように平らにして測定する。
なお、後述する他の罫線の高さについても、同様に測定する。
The height H45 of the ruled line is measured using a thickness gauge (dial thickness gauge "PEACOCK G" manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd.). The measurement conditions are: measuring force: 1.8 N or less, probe diameter: 10 mm, set a ruled line between the probes, read the gauge when the probe is lowered at a speed of 1 mm or less per second, and read the value B I assume. Also, the paper thickness t45 on both sides outside the width W45 of the ruled line is measured at two points (measurement conditions for t45 are the same as H45) so that the ruled line is not included, and the average value is A. Then, the height H45 = BA is calculated. The measurement of A and B is repeated 10 times, and the average value of H45 is adopted.
When measuring the value B, the boxed carton may be disassembled and then measured, but folds of the ruled lines are likely to remain, and if there is a fold, the value B may change. Therefore, as shown in FIG. 4, the surface of both outer cartons sandwiching the crease is flattened and measured so as to be flush.
In addition, it measures similarly about the height of the other ruled line mentioned later.
幅Ｗ４５が１．０ｍｍ未満であると、罫線（第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５）を折曲げにくく、第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５に繋がる上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ），下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）の曲がりやすさが劣り、カートン製造時の加工性が低下する。幅Ｗ４５が２．５ｍｍを超えると、罫線が幅広過ぎてきれいに直線で曲がらず、カートンに加工はできるものの、上記図１２に示したようなカートン不良となる。幅Ｗ４５が１．１〜２．２ｍｍであることが好ましく、１．２〜２．０ｍｍであることがより好ましい。
高さＨ４５が０．２３ｍｍ未満であると、罫線（第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５）を折曲げにくく、第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５に繋がる上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ），下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）の曲がりやすさが劣り、カートン製造時の加工性が低下する。高さＨ４５が０．５５ｍｍを超えると、罫線割れが発生する。罫線割れとは、図７に示すように、罫線を深く入れすぎて（罫線高さを高くしすぎて）罫線の反対面となるカートン表面角部紙が破れてしまう現象であり、カートン不良となる。
高さＨ４５が０．２３〜０．４５ｍｍであることが好ましく、０．２６〜０．３９ｍｍであることがより好ましい。
If the width W45 is less than 1.0 mm, it is difficult to bend the ruled lines (the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5), and the upper surface side outer flap 206 (206B) connected to the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5 The flexibility of the outer flap 207 (207B) is inferior, and the processability at the time of carton manufacture is reduced. When the width W 45 exceeds 2.5 mm, the ruled lines are too wide and can not be bent in a straight line cleanly, and although the carton can be processed, a carton defect as shown in FIG. 12 is obtained. The width W 45 is preferably 1.1 to 2.2 mm, and more preferably 1.2 to 2.0 mm.
If the height H45 is less than 0.23 mm, it is difficult to bend the ruled lines (the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5), and the upper surface side outer flap 206 (206B) connected to the fourth ruled line R4 and the fifth ruled line R5, the lower surface The flexibility of the side outer flaps 207 (207B) is inferior, and the processability at the time of carton manufacture is reduced. When the height H45 exceeds 0.55 mm, creases occur. The creased line is a phenomenon in which the carton surface corner paper, which is the opposite surface of the creased line, is torn by inserting the creased line too deep (by increasing the height of the creased line) as shown in FIG. Become.
The height H45 is preferably 0.23 to 0.45 mm, and more preferably 0.26 to 0.39 mm.
又、上述のように、カートンの坪量や紙厚を薄くするに伴って、罫線で曲がりにくくなるため、紙厚当たりの罫線高さをある程度大きくして、第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５を曲げやすくすることが必要である。このようなことから、（Ｈ４５（ｍｍ）／ｔ４５（ｍｍ））を規定した。
（Ｈ４５（ｍｍ）／ｔ４５（ｍｍ））＝０．５０〜１．９０である。（Ｈ４５／ｔ４５）＝０．５０未満であると、カートン厚さに対して罫線の突出する高さが小さ過ぎ、罫線（第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５）を折曲げにくく、第４罫線Ｒ４及び第５罫線Ｒ５に繋がる上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ），下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）の曲がりやすさが劣り、カートン製造時の加工性が低下する。（Ｈ４５／ｔ４５）＝１．９０を超えると、罫線割れが発生する。
（Ｈ４５／ｔ４５）＝０．６５〜１．５０であることが好ましく、０．７５〜１．３０であることがさらに好ましい。
Further, as described above, since it becomes difficult to bend at the creases as the basis weight and the paper thickness of the carton are reduced, the height of the creases per paper thickness is increased to some extent, and the fourth and fifth ruled lines R4 and R5 are formed. It is necessary to make it easy to bend. From such a thing, (H45 (mm) / t 45 (mm)) was specified.
(H45 (mm) / t 45 (mm)) = 0.50 to 1.90. If (H45 / t45) is less than 0.50, the height of the protrusion of the ruled line is too small with respect to the carton thickness, and it is difficult to bend the ruled line (fourth ruled line R4 and fifth ruled line R5); The ease of bending of the upper surface side outer flap 206 (206B) and the lower surface side outer flap 207 (207B) connected to R4 and the fifth ruled line R5 is inferior, and the processability at the time of carton manufacture is lowered. When (H45 / t45) = 1.90 is exceeded, ruled line cracking occurs.
(H45 / t45) = 0.65 to 1.50 is preferable, and 0.75 to 1.30 is more preferable.
（Ｈ４５（ｍｍ）／Ｗ４５（ｍｍ））＝０．１０〜０．６０であることが好ましい。（Ｈ４５／Ｗ４５）＝０．１０未満であると、罫線の幅に対する罫線の高さが相対的に著しく低くなり、シートに罫線を入れる時の罫線の品質が安定しない（生産性が劣る）ことがある。（Ｈ４５／Ｗ４５）＝０．６０を超えると、罫線の幅に対する罫線の高さが相対的に著しく高くなり、シートに罫線を入れる時の罫線の品質が安定しない（生産性が劣る）ことがある。
（Ｈ４５／Ｗ４５）＝０．１０〜０．４０であることがより好ましく、０．１５〜０．３０であることがさらに好ましい。
It is preferable that (H45 (mm) / W 45 (mm)) = 0.10-0.60. If (H45 / W45) = 0.10 or less, the height of the ruled line relative to the width of the ruled line becomes relatively low, and the quality of the ruled line when the ruled line is inserted in the sheet is not stable (productivity is inferior) There is. When (H45 / W45) = 0.60 is exceeded, the height of the ruled line relative to the width of the ruled line becomes relatively high, and the quality of the ruled line when the ruled line is put on the sheet is unstable (the productivity is inferior) is there.
It is more preferable that (H45 / W45) = 0.10 to 0.40, and still more preferably 0.15 to 0.30.
ところで、図８に示すように、カートン２０は、予めカートン糊付け部２０５を第２側面部２０４の長辺方向の側縁に接着し、頂面部２０１と底面部２０２、及び一対の側面部２０３，２０４が接するように折り畳まれた状態でフォルダ（折り機）にセットされ、図８の矢印方向にカートン２０を開いた（起函した）後、紙製品２５の積層体を挿入するようになっている。なお、図８では理解を助けるために、カートン２０がわずかに開いたように図示されているが、実際は頂面部２０１と底面部２０２がほとんど密着するようにセットされる。
このため、折り畳まれた状態のカートン２０では、第１罫線Ｒ１２が折り曲げられていない初期の状態となっており（場合によっては、カートン糊付け部２０５を第２側面部２０４の長辺方向の側縁に接着する前に、第１罫線Ｒ１２を予備的に折っても良い）、カートン２０を開く際に第１罫線Ｒ１２が折り曲げ易くなっていないと、起函しにくくなってカートン製造時の加工性が低下する場合がある。そこで、第１罫線Ｒ１２を以下のように規定すると好ましい。
すなわち、一対の第１罫線Ｒ１１，Ｒ１２のうち、第３罫線Ｒ３からの距離が遠い方の第１罫線Ｒ１２の幅Ｗ１２が１．０〜２．５ｍｍ、カートン２０の内面から内側へ向かう第１罫線Ｒ１２の高さＨ１２が０．１２〜０．４２ｍｍであることが好ましい。
幅Ｗ１２が１．０ｍｍ未満であると、罫線（第１罫線Ｒ１２）を折曲げにくく、カートン製造時の加工性（起函性）が劣ることがある。幅Ｗ１２が２．５ｍｍを超えると、罫線が幅広過ぎてきれいに直線で曲がらず、カートンに加工はできるものの、上記図１２に示したようなカートン不良となることがある。
高さＨ１２が０．１２ｍｍ未満であると、罫線（第１罫線Ｒ１２）を折曲げにくく、カートン製造時の加工性（起函性）が劣ることがある。高さＨ１２が０．４２ｍｍを超えると、罫線割れが発生することがある。
By the way, as shown in FIG. 8, the carton 20 bonds the carton gluing part 205 in advance to the side edge of the second side face 204 in the long side direction, and the top face 201 and the bottom face 202, and the pair of side faces 203, After the carton 20 is set in a folder (folding machine) in a state of being folded so as to be in contact with 204 and the carton 20 is opened (rolled up) in the direction of the arrow in FIG. There is. Although the carton 20 is illustrated as being slightly opened in FIG. 8 for the sake of understanding, in actuality, the top surface portion 201 and the bottom surface portion 202 are set so as to be in close contact with each other.
For this reason, in the folded state of the carton 20, the first ruled line R12 is in an initial state in which it is not bent (in some cases, the carton gluing portion 205 is a side edge in the long side direction of the second side portion 204). Before bonding to a sheet, the first creased line R12 may be pre-folded), if the first creased line R12 is not easily bent when the carton 20 is opened, it is difficult to raise the pressure, and the processability at the time of carton manufacture May decrease. Therefore, it is preferable to define the first ruled line R12 as follows.
That is, of the pair of first ruled lines R11 and R12, the width W12 of the first ruled line R12 which is farther from the third ruled line R3 is 1.0 to 2.5 mm, and The height H12 of the ruled line R12 is preferably 0.12 to 0.42 mm.
If the width W12 is less than 1.0 mm, it may be difficult to bend the creases (first creases R12), and the processability (raising ability) at the time of carton production may be poor. If the width W12 exceeds 2.5 mm, the ruled lines are too wide and can not be bent in a straight line cleanly, and although cartons can be processed, there may be a carton defect as shown in FIG.
If the height H12 is less than 0.12 mm, the creases (first creases R12) are difficult to bend, and the processability (raising ability) at the time of carton production may be inferior. When the height H12 exceeds 0.42 mm, creases may occur.
なお、幅Ｗ１２、高さＨ１２、及び後述するカートン厚さｔ１２は、図４に示した幅Ｗ４５、高さＨ４５、及びカートン厚さｔ４５と同様にして規定される。
幅Ｗ１２が１．１〜２．２ｍｍであることがより好ましく、１．２〜２．０ｍｍであることがさらに好ましい。又、高さＨ１２が０．１２〜０．３２ｍｍであることがより好ましく、０．１４〜０．２９ｍｍであることがさらに好ましい。
The width W12, the height H12, and the carton thickness t12 described later are defined in the same manner as the width W45, the height H45, and the carton thickness t45 shown in FIG.
The width W12 is more preferably 1.1 to 2.2 mm, further preferably 1.2 to 2.0 mm. The height H12 is more preferably 0.12 to 0.32 mm, and still more preferably 0.14 to 0.29 mm.
第１罫線Ｒ１２に隣接するカートンの厚さをｔ１２としたとき、（Ｈ１２（ｍｍ）／ｔ１２（ｍｍ））＝０．４５〜１．６０であることが好ましい。（Ｈ１２／ｔ１２）＝０．４５未満であると、罫線の突出する高さが小さ過ぎ、罫線（第１罫線Ｒ１２）を折曲げにくく、カートン製造時の加工性が劣ることがある。（Ｈ１２／ｔ１２）＝１．６０を超えると、罫線割れが発生することがある。
（Ｈ１２／ｔ１２）＝０．４５〜１．３０であることがより好ましく、０．５５〜１．００であることがさらに好ましい。
When the thickness of the carton adjacent to the first ruled line R12 is t12, it is preferable that (H12 (mm) / t12 (mm)) = 0.45 to 1.60. If (H12 / t12) is less than 0.45, the protruding height of the ruled line is too small, the ruled line (first ruled line R12) is not easily bent, and the processability at the time of carton production may be inferior. When (H12 / t12) = 1.60 is exceeded, ruled line cracking may occur.
It is more preferable that (H12 / t12) = 0.45 to 1.30 and still more preferably 0.55 to 1.00.
（Ｈ１２（ｍｍ）／Ｗ１２（ｍｍ））＝０．１０〜０．４０であることが好ましい。（Ｈ１２／Ｗ１２）＝０．１０未満であると、罫線の幅に対する罫線の高さが相対的に著しく低くなり、シートに罫線を入れる時の罫線の品質が安定しない（生産性が劣る）ことがある。（Ｈ１２／Ｗ１２）＝０．４０を超えると、罫線の幅に対する罫線の高さが相対的に著しく高くなり、シートに罫線を入れる時の罫線の品質が安定しない（生産性が劣る）ことがある。（Ｈ１２／Ｗ１２）＝０．１０〜０．３０であることがより好ましく、０．１０〜０．２０であることがさらに好ましい。 It is preferable that (H12 (mm) / W12 (mm)) = 0.10 to 0.40. If (H12 / W12) = 0.10 or less, the height of the ruled line relative to the width of the ruled line becomes relatively low, and the quality of the ruled line when the ruled line is put in the sheet is not stable (the productivity is inferior) There is. When (H12 / W12) = 0.40 is exceeded, the height of the ruled line relative to the width of the ruled line becomes extremely high, and the quality of the ruled line when the ruled line is put on the sheet is unstable (the productivity is inferior) is there. It is more preferable that (H12 / W12) = 0.10-0.30 and still more preferably 0.10-0.20.
Ｈ４５（ｍｍ）＞Ｈ１２（ｍｍ）であると好ましい。これは、カートン２０の長辺方向がＣＤ、短辺方向がＭＤとなっていて、長辺方向の罫線Ｈ１２の方が、短辺方向の罫線Ｈ４５よりも罫線割れが発生しやすく、Ｈ１２を小さくする方が罫線割れを有効に防止できるためである。 It is preferable that H45 (mm)> H12 (mm). This is because the long side direction of the carton 20 is CD and the short side direction is MD, and the ruled line cracking is more likely to occur in the long side direction of the ruled line H12 than the short side direction of the ruled line H45 This is because it is possible to effectively prevent the ruled line cracking.
又、図８に示したように、カートン２０は、頂面部２０１と底面部２０２、及び一対の側面部２０３，２０４が接するように折り畳まれた状態でフォルダ（折り機）にセットされるが、このとき、罫線Ｒ２とＲ１１が折り曲げられた状態となっている。このため、罫線Ｒ１１、Ｒ２の幅及び高さを規定することで、折り畳まれた状態でカートンの厚さが一定となり、フォルダへのカートンの供給が安定し、生産性が向上する。
つまり、第１罫線のうち、第３罫線Ｒ３からの距離が近い方の第１罫線Ｒ１１，及び第２罫線Ｒ２の幅Ｗ２が１．０〜２．５ｍｍ、カートン２０の内面から内側へ向かう第１罫線Ｒ１１及び第２罫線Ｒ２の高さＨ２が０．２８〜０．６２ｍｍであることが好ましい。
なお、「Ｗ２」、「Ｈ２」は、第１罫線Ｒ１１及び第２罫線Ｒ２の両方の幅や高さを表す。又、後述する表１、表２における「Ｗ２」、「Ｈ２」は、第１罫線Ｒ１１及び第２罫線Ｒ２の値の平均値である。
Also, as shown in FIG. 8, the carton 20 is set in a folder (folding machine) in a folded state so that the top surface portion 201 and the bottom surface portion 202 and the pair of side surface portions 203 and 204 contact. At this time, the ruled lines R2 and R11 are in a bent state. Therefore, by defining the width and height of the creases R11 and R2, the thickness of the carton in the folded state becomes constant, the supply of the carton to the folder becomes stable, and the productivity is improved.
That is, of the first ruled lines, the width W2 of the first ruled line R11 and the second ruled line R2 closer to the third ruled line R3 is 1.0 to 2.5 mm, and the inward direction from the inner surface of the carton 20 It is preferable that height H2 of 1 ruled line R11 and 2nd ruled line R2 is 0.28-0.62 mm.
Note that “W2” and “H2” represent the width and height of both the first ruled line R11 and the second ruled line R2. Further, “W2” and “H2” in Tables 1 and 2 described later are average values of the values of the first ruled line R11 and the second ruled line R2.
幅Ｗ２が１．０ｍｍ未満であると、罫線Ｒ１１、Ｒ２でカートンを折り曲げにくくなり、折り畳まれた状態でのカートンの厚さのばらつきが大きくなり、フォルダへのカートンの供給が安定せず、生産性が低下することがある。幅Ｗ２が２．５ｍｍを超えると、罫線が幅広過ぎてきれいに直線で曲がらず、カートンに加工はできるものの、上記図１２に示したようなカートン不良となる。
高さＨ２が０．２８ｍｍ未満であるか、０．６２ｍｍを超えるといずれの場合も、罫線Ｒ１１、Ｒ２でカートンを折り曲げにくくなり、折り畳まれた状態でのカートンの厚さのばらつきが大きくなり、フォルダへのカートンの供給が安定せず、生産性が低下することがある。
If the width W2 is less than 1.0 mm, it becomes difficult to bend the carton with the creases R11 and R2, the thickness variation of the carton in the folded state becomes large, and the supply of the carton to the folder is not stable. Sex may decrease. When the width W2 exceeds 2.5 mm, the ruled lines are too wide and can not be bent in a straight line cleanly, and although the carton can be processed, a carton defect as shown in FIG. 12 is obtained.
If the height H2 is less than 0.28 mm or exceeds 0.62 mm in any case, it becomes difficult to bend the carton with the creases R11 and R2, and the thickness variation of the carton in the folded state becomes large, The supply of cartons to the folder may be unstable and productivity may be reduced.
なお、幅Ｗ２、高さＨ２は、図４に示した幅Ｗ４５、高さＨ４５と同様にして規定される。
幅Ｗ２が１．１〜２．２ｍｍであることがより好ましく、１．２〜２．０ｍｍであることがさらに好ましい。又、高さＨ２が０．２８〜０．５６ｍｍであることがより好ましく、０．３２〜０．５３ｍｍであることがさらに好ましい。
なお、罫線を入れた直後の罫線Ｒ２、Ｒ１２の高さは等しい。但し、その後、罫線Ｒ３は折られず、罫線Ｒ２とＲ１１はしっかりと折り曲げられるため、罫線Ｒ２とＲ１１の構造が大きく変化して（罫線が高くなって）、罫線の高さはＲ２（＝Ｒ１１）＞Ｒ１２となる。
The width W2 and the height H2 are defined in the same manner as the width W45 and the height H45 shown in FIG.
The width W2 is more preferably 1.1 to 2.2 mm, further preferably 1.2 to 2.0 mm. The height H2 is more preferably 0.28 to 0.56 mm, and still more preferably 0.32 to 0.53 mm.
The heights of the ruled lines R2 and R12 immediately after the formation of the ruled lines are equal. However, since the ruled line R3 is not folded and the ruled lines R2 and R11 are firmly bent, the structure of the ruled lines R2 and R11 changes significantly (the ruled line becomes higher), and the height of the ruled line is R2 (= R11). )> R12.
なお、第６罫線Ｒ６及び第７罫線Ｒ７はそれぞれ第１内フラップ２０８（２０８Ｂ）及び第２内フラップ２０９（２０９Ｂ）に繋がっており、カートンを四角柱状に起函した後の第１内フラップ２０８（２０８Ｂ）及び第２内フラップ２０９（２０９Ｂ）の開き具合に影響を与える。
そこで、第６罫線Ｒ６及び第７罫線Ｒ７の幅Ｗ６７が１．０〜２．５ｍｍ、カートン２０の内面から内側へ向かう第６罫線Ｒ６及び第７罫線Ｒ７の高さＨ６７が０．２２〜０．５３ｍｍであることが好ましい。
幅Ｗ６７が１．０ｍｍ未満であると、第１内フラップ２０８（２０８Ｂ）及び第２内フラップ２０９（２０９Ｂ）の曲がりやすさが劣り、カートン製造時の加工性が低下することがある。幅Ｗ６７が２．５ｍｍを超えると、罫線が幅広過ぎてきれいに直線で曲がらず、カートンに加工はできるものの、上記図１２に示したようなカートン不良となることがある。
高さＨ６７が０．２２ｍｍ未満であると、第１内フラップ２０８（２０８Ｂ）及び第２内フラップ２０９（２０９Ｂ）の曲がりやすさが劣り、カートン製造時の加工性が低下することがある。高さＨ６７が０．５３ｍｍを超えると、罫線割れが発生することがある。
The sixth ruled line R6 and the seventh ruled line R7 are respectively connected to the first inner flap 208 (208B) and the second inner flap 209 (209B), and the first inner flap 208 after the carton is formed into a square pole shape. (208B) and the degree of opening of the second inner flap 209 (209B).
Therefore, the width W67 of the sixth ruled line R6 and the seventh ruled line R7 is 1.0 to 2.5 mm, and the height H67 of the sixth ruled line R6 and the seventh ruled line R7 directed inward from the inner surface of the carton 20 is 0.22 to 0. It is preferable that it is .53 mm.
If the width W67 is less than 1.0 mm, the flexibility of the first inner flap 208 (208B) and the second inner flap 209 (209B) may be inferior, and the processability at the time of carton manufacture may be reduced. If the width W 67 exceeds 2.5 mm, the ruled lines are too wide and can not be bent in a straight line cleanly, and although cartons can be processed, there may be a carton defect as shown in FIG.
If the height H67 is less than 0.22 mm, the flexibility of the first inner flap 208 (208B) and the second inner flap 209 (209B) may be inferior, and the processability at the time of carton manufacture may be reduced. When the height H67 exceeds 0.53 mm, creases may occur.
なお、幅Ｗ６７、高さＨ６７は、図４に示した幅Ｗ４５、高さＨ４５と同様にして規定される。
幅Ｗ６７が１．１〜２．２ｍｍであることがより好ましく、１．２〜２．０ｍｍであることがさらに好ましい。又、高さＨ６７が０．２２〜０．４４ｍｍであることがより好ましく、０．２５〜０．３７ｍｍであることがさらに好ましい。
The width W 67 and the height H 67 are defined in the same manner as the width W 45 and the height H 45 shown in FIG.
The width W 67 is more preferably 1.1 to 2.2 mm, further preferably 1.2 to 2.0 mm. The height H67 is more preferably 0.22 to 0.44 mm, further preferably 0.25 to 0.37 mm.
さらに、Ｈ４５（ｍｍ）＞Ｈ６７（ｍｍ）であると好ましい。これは、Ｈ６７（ｍｍ）を小さくすると、第６罫線Ｒ６及び第７罫線Ｒ７でそれぞれ第１内フラップ２０８（２０８Ｂ）及び第２内フラップ２０９（２０９Ｂ）を折り曲げた際に、若干折り曲げ難くなり、ある程度の反発力（第２内フラップが元に戻る）が生じて第２内フラップが開き、上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ），下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）と接着しやすくなるからである。 Further, it is preferable that H45 (mm)> H67 (mm). This is because, when H67 (mm) is made smaller, it becomes somewhat difficult to bend when the first inner flap 208 (208B) and the second inner flap 209 (209B) are bent at the sixth crease R6 and the seventh crease R7, respectively. This is because a certain degree of repulsive force (the second inner flap returns) is generated, and the second inner flap is opened to facilitate adhesion with the upper outer flap 206 (206B) and the lower outer flap 207 (207B).
ところで、一般にカートンの坪量や紙厚を低くすると、カートン２０の強度が低下してカートンの潰れが発生する。カートン２０の強度は、圧縮強度であるリングクラッシュ値で評価でき、特に、後述するカートン収容段ボール箱１００の保管時に、内部のカートン２０が潰れやすくなる長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬを高くすることが必要となる。そして、例えば、図９に示すように、カートン２０を多層２０Ｕ〜２０Ｚから構成し、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚの占める割合が１５〜７５質量％となるように構成することで、カートンの坪量や紙厚が低くても、コストアップを伴わずにカートンの強度を高くできることが判明した。
ここで、カートン２０を構成するすべての層の強度を高くするのでなく、強度が高くて固い硬質層をカートン２０の層の一部に積層すると、カートンの坪量や紙厚が低くても、カートンの潰れを低減させることができる。
なお、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚは、針葉樹由来のパルプを好ましくは４０〜８０質量％含み、より好ましくは４０〜６０質量％含む。又、カートン２０を構成する層のうち、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚ以外の層２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗは針葉樹由来のパルプを４０質量％未満含み、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚに比べて強度が低い。
又、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚは、例えば段ボール由来の古紙を主体とする原料から抄造することができ、また、ダンボール由来の古紙の配合量を調整して針葉樹由来のパルプの総量を調整することで、バージンパルプのコストを抑制できる。その他の層２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗは、例えば雑誌古紙を主体とする原料から抄造することができる。
なお、カートン２０の層における硬質層の位置に制限はないが、硬質層以外の層を表面に設けることが好ましい。硬質層以外の層を表面に設けることで、カートンの表面性が良くなり、触感や印刷品質が向上する。
By the way, generally, when the basis weight and the paper thickness of the carton are lowered, the strength of the carton 20 is reduced and the carton collapses. The strength of the carton 20 can be evaluated by the ring crush value which is the compressive strength, and in particular, increase the long-side ring crush value RL where the inside carton 20 tends to collapse when storing the carton housing corrugated box 100 described later. Is required. And, for example, as shown in FIG. 9, the carton 20 is composed of multiple layers 20U to 20Z, and the ratio of the hard layers 20X, 20Y, 20Z including 40 to 100% by mass of pulp derived from softwood among them is 15 to 75 mass It has been found that, even if the basis weight and the paper thickness of the carton are low, the strength of the carton can be increased without increasing the cost by configuring it to be%.
Here, instead of increasing the strength of all the layers that make up the carton 20, if a hard hard layer with high strength is laminated to part of the layers of the carton 20, even if the basis weight or the thickness of the carton is low, Collapse of the carton can be reduced.
The hard layers 20X, 20Y and 20Z preferably contain 40 to 80% by mass, and more preferably 40 to 60% by mass of pulp derived from softwood. Further, among the layers constituting the carton 20, the layers 20U, 20V, 20W other than the hard layers 20X, 20Y, 20Z contain less than 40% by mass of pulp derived from softwood and have a strength higher than that of the hard layers 20X, 20Y, 20Z Low.
The hard layers 20X, 20Y and 20Z can be made from, for example, raw materials mainly composed of used paper derived from cardboard, and the total amount of softwood derived pulp is adjusted by adjusting the blending amount of used cardboard derived from cardboard. Can reduce the cost of virgin pulp. The other layers 20U, 20V, 20W can be made from, for example, a raw material mainly composed of magazine waste paper.
In addition, although there is no restriction | limiting in the position of the hard layer in the layer of the carton 20, It is preferable to provide layers other than a hard layer on the surface. By providing a layer other than the hard layer on the surface, the surface property of the carton is improved, and the feel and the printing quality are improved.
なお、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚにおける「針葉樹由来のパルプ」は、ＪＩＳ Ｐ８１２０の繊維組成試験法に準じて定量できる。また、本試験法に準じる染色によって、針葉樹パルプの判別が難しい場合であっても、針葉樹パルプの繊維形態（繊維長２．０〜４．５ｍｍ程度、繊維幅２０〜７０μｍ程度）は、広葉樹パルプの繊維形態（繊維長０．８〜１．８ｍｍ程度、繊維幅１０〜５０μｍ程度）と異なるため、判別することができる。
又、カートンのうち硬質層の占める割合が１５質量％未満であると、カートンの坪量や紙厚を低くしたときにカートンの強度が低下する場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合が７５質量％を超えると、カートンの製造時に罫線が入れ難くなって成形性に劣り、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなる場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合は、より好ましくは２５〜７０質量％、最も好ましくは４０〜６０質量％である。
なお、カートンを水又は湯に浸漬すると、各層が分離するので、分離した各層を離解して繊維を回収し、顕微鏡観察によって長繊維の量を測定することで、各層に含まれる針葉樹由来のパルプの割合を求めることができる。
The “softwood-derived pulp” in the hard layers 20X, 20Y, and 20Z can be quantified according to the fiber composition test method of JIS P8120. In addition, even when it is difficult to distinguish softwood pulp by dyeing according to this test method, the fiber form of softwood pulp (fiber length about 2.0 to 4.5 mm, fiber width about 20 to 70 μm) is hardwood pulp The fiber form is different from the fiber form (fiber length about 0.8 to 1.8 mm, fiber width about 10 to 50 μm), so that it can be determined.
In addition, if the proportion of the hard layer in the carton is less than 15% by mass, the strength of the carton may decrease when the basis weight of the carton and the paper thickness are reduced. If the proportion of the hard layer in the carton exceeds 75% by mass, it may be difficult to form creases at the time of manufacture of the carton, resulting in inferior formability and making it difficult to bend the carton at the time of disposal. The proportion of the hard layer in the carton is more preferably 25 to 70% by mass, and most preferably 40 to 60% by mass.
Since the layers are separated when the carton is immersed in water or hot water, the separated layers are disintegrated to recover the fibers, and the amount of long fibers is measured by microscopic observation to obtain pulp derived from softwood contained in each layer. The ratio of can be determined.
そして、カートン２０のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍであることが好ましい。
リングクラッシュ値ＲＬが５００Ｎ未満であるとカートン２０が潰れ易くなり、８００Ｎを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになる。
ＲＬは、５５０〜７４０Ｎが好ましく、６００〜７２０Ｎがより好ましい。
And it is preferable that ring crash value RL of the carton 20 is 500-800 N, and (RL / t) is 1.7-2.5 N / micrometer.
When the ring crush value RL is less than 500 N, the carton 20 is easily crushed, and when it exceeds 800 N, the strength becomes higher than necessary and the cost increases.
550-740N is preferable and, as for RL, 600-720N is more preferable.
リングクラッシュ値は、ＪＩＳ−Ｐ８１２６（２００５）に従い、カートン２０のシートから幅１２．７ｍｍ、長さ１５２．４ｍｍの短冊状の試験片を採取して測定する。具体的には、図１０に示すようにリング状に巻いた試験片Ｓ１の軸方向（試験片の短手方向）に荷重Ｆを加えたときの圧縮強さを測定する。
カートン２０の長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬとは、試験片Ｓ１の長辺方向がカートン２０の長辺方向と垂直な（つまり、荷重の加わる軸方向がカートン２０の長辺方向に平行な）場合をいう。
ここで、図３に示すように、カートン２０の幅方向の長さは１３０ｍｍ以下程度であるため、リングクラッシュ値ＲＬを測定するための試験片Ｓ１は、カートン２０の罫線を少なくとも１つ（図３では２つの罫線Ｒ１１、Ｒ１２）含んでしまう。しかしながら、罫線は試験片Ｓ１を圧縮する方向と同一であるため、試験片Ｓ１に含まれる罫線が２本以下であれば、測定に差し支えない。
The ring crush value is measured according to JIS-P8126 (2005) by collecting a strip-shaped test piece having a width of 12.7 mm and a length of 152.4 mm from the sheet of the carton 20. Specifically, as shown in FIG. 10, the compressive strength when a load F is applied in the axial direction (the short direction of the test piece) of the test piece S1 wound in a ring shape is measured.
With the ring crush value RL in the long side direction of the carton 20, the long side direction of the test piece S1 is perpendicular to the long side direction of the carton 20 (that is, the axial direction in which the load is applied is parallel to the long side direction of the carton 20) Say the case.
Here, as shown in FIG. 3, since the length in the width direction of the carton 20 is about 130 mm or less, the test strip S1 for measuring the ring crush value RL has at least one ruled line of the carton 20 (see FIG. In No. 3, two ruled lines R11 and R12) are included. However, since the ruled lines are the same as the direction in which the test piece S1 is compressed, if there are two or less ruled lines included in the test piece S1, there is no problem in the measurement.
又、（ＲＬ/ｔ）は、紙厚ｔ当りのリングクラッシュ値ＲＬを表し、（ＲＬ/ｔ）が高いほど薄くても強度が高いことを示す。（ＲＬ/ｔ）が１．７未満であると、ＲＬが低くなってカートンが潰れやすくなる。一方、（ＲＬ/ｔ）が２．５を超えると強度は高くなるが、カートンが固くなり過ぎて、罫線が入りにくくなり、カートンの成形性が劣る場合がある。又、上述のように、硬質層が段ボール由来の古紙を含有する場合、（ＲＬ/ｔ）が２．５を超えるものはカートン中の段ボール由来の古紙の割合が多くなり過ぎ、カートンがもろくなり、箱状に成形した際に罫線割れが生じる場合がある。
（ＲＬ/ｔ）は、１．９〜２．５Ｎ／μｍが好ましく、２．０〜２．５Ｎ／μｍがより好ましい。
Also, (RL / t) represents a ring crush value RL per sheet thickness t, and indicates that the higher the value (RL / t) is, the higher the strength is. When (RL / t) is less than 1.7, RL is low and the carton is easily crushed. On the other hand, if (RL / t) exceeds 2.5, the strength is increased, but the carton becomes too hard, and it becomes difficult to form creases, and the moldability of the carton may be deteriorated. In addition, as described above, when the hard layer contains waste paper derived from corrugated cardboard, the ratio of waste paper derived from corrugated cardboard in the carton is too high for those with (RL / t) exceeding 2.5, and the carton becomes fragile. When forming into a box shape, creases may occur.
(RL / t) is preferably 1.9 to 2.5 N / μm, and more preferably 2.0 to 2.5 N / μm.
カートン２０に段ボール由来の古紙を含有させた場合、カートン２０中のパルプ原料中の段ボール由来の古紙の含有割合は２０〜７０質量％が好ましく、３０〜７０質量％がより好ましく、４０〜６０質量％が最も好ましい。
段ボール由来の古紙の含有割合が２０質量％未満であると強度が上がりにくく、カートンが潰れ易くなる場合がある。一方、段ボール由来の古紙の含有割合が７０質量％を超えると、カートンがもろくなり、箱状に成形した際に罫線割れが生じる場合がある。
また、段ボール古紙を配合すると、段ボール古紙に含まれるアルミ（アルミ蒸着紙パック、箔押し紙等が由来）が異物となって、カートンに含まれる場合がある。アルミ由来の異物がカートンに含まれるとクレームになるため、カートンに含まれるアルミ由来の異物の大きさを３．０ｍｍ２以下とするよう、古紙パルプ工程におけるスクリーン等のリジェクト率を適宜調整することが好ましい。
When the carton 20 contains waste paper derived from cardboard, the content ratio of waste paper derived from cardboard in the pulp raw material in the carton 20 is preferably 20 to 70 mass%, more preferably 30 to 70 mass%, and 40 to 60 mass % Is most preferred.
If the content ratio of the waste paper derived from the cardboard is less than 20% by mass, the strength may not be easily increased, and the carton may be easily crushed. On the other hand, when the content ratio of the waste paper derived from the corrugated cardboard exceeds 70% by mass, the carton becomes fragile, and when it is formed into a box shape, a crease may occur.
In addition, when corrugated cardboard waste paper is blended, aluminum contained in corrugated cardboard waste paper (derived from an aluminum vapor-deposited paper pack, foil stamping paper, etc.) may become foreign matter and be included in the carton. Since it is a claim that foreign matter derived from aluminum is contained in the carton, properly adjust the rejection ratio of the screen etc. in the waste paper pulp process so that the size of foreign matter derived from aluminum contained in the carton is 3.0 mm 2 or less. Is preferred.
カートン２０の長辺方向における曲げこわさＳＬが３．７〜７．５ｍＮ・ｍであると、低坪量でも強度が保たれ、カートンの潰れをさらに抑制することができるので好ましい。カートンの曲げこわさＳＬが３．７ｍＮ・ｍ未満であるとカートンが潰れ易くなり、７．５ｍＮ・ｍを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。曲げこわさＳＬは、３．７〜６．０ｍＮ・ｍが好ましく、３．７〜４．８ｍＮ・ｍがより好ましい。
曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を試料台上の検出部の突状係合部に接触させる。このとき、試験片の他端は拘束されないフリーの状態となる。この状態で、曲げ長（試料台のチャックと係合部との間隔、つまり、試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に試験片は係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式によって求めた。曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝。
曲げこわさＳＬは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の長辺方向に等しい場合をいう。曲げこわさＳＴは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の幅方向に等しい場合をいう。
If the bending stiffness SL in the long side direction of the carton 20 is 3.7 to 7.5 mN · m, the strength is maintained even at a low basis weight, and crushing of the carton can be further suppressed, which is preferable. If the bending stiffness SL of the carton is less than 3.7 mN · m, the carton is likely to be crushed, and if it exceeds 7.5 mN · m, the strength may become higher than necessary and the cost may be increased. The bending stiffness SL is preferably 3.7 to 6.0 mN · m, more preferably 3.7 to 4.8 mN · m.
The bending stiffness is cantilevered on one end of a 38 mm wide, 100 mm long test piece to the chuck of the sample table using a L & W Bending Tester (manufactured by Lorentzen & Wettre) in accordance with the method described in ISO-2493. The test piece is fixed at one side, and one surface outside the one end side of the test strip is brought into contact with the projecting engagement portion of the detection portion on the sample table. At this time, the other end of the test piece is in an unconstrained free state. In this state, the bending length (the distance between the chuck and the engaging portion of the sample table, that is, the span of the test piece (between beams) is 10 mm, and the bending angle (rotation angle of the chuck holding one end of the test piece) At the time, the test piece was pressed against the engaging portion, and the bending resistance (load) was measured when the test piece was bent at 15 degrees, and was obtained by the following calculation formula. Bending stiffness (mN · m) = 60 × bending resistance (mN) × bending length 10 (mm) 2 ÷ {π × bending angle 15 (°) × sample width 38 (mm) × 1000}.
The bending stiffness SL refers to the case where the long side direction (between beams) of the test piece is equal to the long side direction of the carton 20. The bending stiffness ST refers to the case where the long side direction (between beams) of the test piece is equal to the width direction of the carton 20.
曲げこわさＳＴは、７．５〜１４．５ｍＮ・ｍが好ましく、７．５〜１２．０ｍＮ・ｍがより好ましく、７．５〜９．５ｍＮ・ｍが最も好ましくい。曲げこわさＳＴが７．５ｍＮ・ｍ未満であると、例えばカートン２０を頂面部２０１が上になるように複数包装パックした製品を保管した際に、カートン２０の側面部２０３，２０４が曲がってしまう場合がある。一方、曲げこわさＳＴが１４．５ｍＮ・ｍを超えると、必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。 The bending stiffness ST is preferably 7.5 to 14.5 mN · m, more preferably 7.5 to 12.0 mN · m, and most preferably 7.5 to 9.5 mN · m. If the bending stiffness ST is less than 7.5 mN · m, for example, when storing a product in which a plurality of packaging packs are made so that the top surface portion 201 of the carton 20 is on the upper side, the side portions 203 and 204 of the carton 20 are bent. There is a case. On the other hand, if the bending stiffness ST exceeds 14.5 mN · m, the strength may become higher than necessary, which may result in an increase in cost.
カートン２０の長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱であると好ましい。上記圧縮強度が１３０Ｎ／箱未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる場合がある。上記圧縮強度が２２０Ｎ／箱を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる場合がある。上記圧縮強度が１３０〜１９０Ｎ／箱であることがより好ましく、１３５〜１６０Ｎ／箱であることが最も好ましい。
上記圧縮強度は以下のように行う。まず、カートン２０の長辺を縦（軸方向）になるように圧縮試験機（例えば、ティー・エス・イー社製の製品名：ＡＵＴＯＣＯＭ）に置き、面積１７７ｃｍ２（直径１５ｃｍの円形）の圧縮板をカートン２０上に配置する。このとき、圧縮板の内側にカートン２０の外フラップ２０６、２０７の面が完全に入るようにする。そして、圧縮板に加圧速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、図５に示す軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点（カートン２０の長辺を縦（軸方向）に置いた時の下部が潰れたり、座屈することが多い）を圧縮強度（Ｎ）とした。測定は、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で５回行った値を平均した。
なお、カートン２０の長辺方向の圧縮強度を規定する理由は、カートン２０の長辺を縦にした複数段を段ボール１０に収容して保管する場合に、カートン収容段ボール箱１００を複数個積み重ねて保管するが、その際に、カートン２０の長辺方向に荷重が加わり、潰れる場合があるためである。
It is preferable that the compressive strength in the long side direction of the carton 20 is 130 to 220 N / box. If the compressive strength is less than 130 N / box, the strength of the carton 20 may be reduced and the carton 20 may be easily crushed. When the compressive strength exceeds 220 N / box, the strength of the carton 20 may be increased but the cost may be increased. The compressive strength is more preferably 130 to 190 N / box, and most preferably 135 to 160 N / box.
The above-mentioned compressive strength is performed as follows. First, place the long side of the carton 20 in the vertical direction (axial direction) in a compression tester (for example, product name: AUTOCOM manufactured by TS S. EI Co., Ltd.), and use a compression plate with an area of 177 cm 2 (circular diameter of 15 cm) Place on the carton 20. At this time, the surfaces of the outer flaps 206 and 207 of the carton 20 are completely contained inside the compression plate. Then, a uniaxial load is applied to the compression plate under a condition of a pressing speed of 10 mm / min to be compressed, and in the graph of the axial displacement and load shown in FIG. A point (a lower portion of the carton 20 is often crushed or buckled when the long side of the carton 20 is placed longitudinally (axial direction)) is defined as a compressive strength (N). The measurement averaged the value performed five times on 23 degreeC and 50% RH constant temperature and humidity conditions.
The reason for defining the compressive strength in the direction of the long side of the carton 20 is that, in the case where a plurality of steps with the long side of the carton 20 oriented vertically are accommodated in the cardboard 10 and stored, Although it is stored, it is because load may be added in the direction of a long side of carton 20, and it may collapse at that time.
カートンの長辺Ｌｃが２００〜２５０ｍｍ、幅Ｗｃが１００〜１３０ｍｍ、高さＨｃが４０〜６５ｍｍであると好ましい。
カートン２０の長辺Ｌｃが２００ｍｍ未満か、幅Ｗｃが１００ｍｍ未満か、又は高さＨｃが４０ｍｍ未満になると、カートン２０に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じて使用感が低下する場合がある。カートン２０の長辺Ｌｃが２５０ｍｍを超えるか、幅Ｗｃが１３０ｍｍを超えるか、又は高さＨｃが６５ｍｍを超えると、カートン２０が大きくなり過ぎて強度が低下し、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。カートン２０の長辺Ｌｃは２２０〜２４０ｍｍが好ましく、２２０〜２３０ｍｍがより好ましい。また、カートン２０の幅Ｗｃは、１１０〜１２５ｍｍが好ましく、１１０〜１２０ｍｍがより好ましい。カートン２０の高さＨｃは、４２〜５５ｍｍが好ましく、４２〜４８ｍｍがより好ましい。
Preferably, the long side Lc of the carton is 200 to 250 mm, the width Wc is 100 to 130 mm, and the height Hc is 40 to 65 mm.
If the long side Lc of the carton 20 is less than 200 mm, the width Wc is less than 100 mm, or the height Hc is less than 40 mm, the size of a paper product such as tissue paper contained in the carton 20 may be reduced. It may be necessary to reduce the number of sets and the feeling of use may be reduced. When the long side Lc of the carton 20 exceeds 250 mm, the width Wc exceeds 130 mm, or the height Hc exceeds 65 mm, the carton 20 becomes too large and the strength decreases, and the carton 20 may be easily crushed. is there. 220-240 mm is preferable and 220-230 mm of the long side Lc of the carton 20 is more preferable. Moreover, 110-125 mm is preferable and 110-120 mm of the width Wc of the carton 20 is more preferable. 42-55 mm is preferable and, as for height Hc of the carton 20, 42-48 mm is more preferable.
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、カートン及びそれに収容される紙製品の種類、材質や、紙製品の積層態様は限定されない。 It is needless to say that the present invention is not limited to the above embodiments, but extends to various modifications and equivalents included in the spirit and scope of the present invention. For example, the type and material of the carton and the paper product accommodated therein, and the lamination mode of the paper product are not limited.
ポップアップ式に積層したティシュペーパー（紙製品：所定の組数）を収容したティシュペーパーカートン（ティシュペーパーボックス）２０を用意した。カートン２０の各種寸法を表１、表２に示す。
なお、カートンは、層の総数を６層とし、そのうち、硬質層を３層とした。各層の坪量が同一であるため、硬質層の割合が５０質量％となった。又、各硬質層において、針葉樹由来のパルプの割合を５０質量％とした。又、各層のパルプ原料として、硬質層以外の層は雑誌古紙主体のパルプ、硬質層は段ボール由来の古紙パルプを使用した。
又、多層のカートンは、ヘッドボックスを多数有する公知の多層抄きマシンで抄造して得た。必要に応じて、層と層の間に、公知の紙力剤を塗布した。
カートンの坪量、紙厚ｔ、各罫線の寸法、圧縮強度、長辺方向における曲げこわさは上述のようにして測定した。
A tissue paper carton (tissue paper box) 20 containing tissue paper (paper product: predetermined number of sheets) laminated in a pop-up manner was prepared. Tables 1 and 2 show various dimensions of the carton 20.
In the carton, the total number of layers is six, and among them, three hard layers. Since the basis weight of each layer was the same, the ratio of the hard layer became 50% by mass. In each hard layer, the proportion of softwood-derived pulp was 50% by mass. Moreover, as a pulp raw material of each layer, the layer other than a hard layer used the pulp mainly based on magazine waste paper, and the hard layer used the waste paper pulp derived from corrugated cardboard.
Also, multi-layered cartons were obtained by forming with a known multi-layered forming machine having a large number of head boxes. If necessary, a known paper strength agent was applied between the layers.
The basis weight of the carton, the paper thickness t, the dimensions of each ruled line, the compressive strength, and the bending stiffness in the long side direction were measured as described above.
図３に示すシートから罫線を折曲げてカートンを製造する際の各種特性を以下のように評価した。
罫線割れ：カートン製造後のカートン表面の角部の罫線割れの有無を目視で評価した。
罫線の曲げ易さ：カートン製造時の加工速度を評価した。罫線が曲げにくくなると、加工速度が低下して、生産性が低下する。
The various characteristics at the time of manufacturing a carton by bending a crease from the sheet | seat shown in FIG. 3 were evaluated as follows.
Cracked lines: The presence or absence of broken lines on the corners of the carton surface after manufacturing the carton was visually evaluated.
Flexibility of creases: The processing speed at the time of carton manufacture was evaluated. If it becomes difficult to bend the ruled lines, the processing speed is reduced and the productivity is reduced.
罫線の直線性：カートン製造後のカートン表面に現れた罫線の直線性を次のように評価した。
（１）罫線Ｒ４、Ｒ５の直線性：カートン製造後の上面側外フラップ２０６，下面側外フラップ２０７の幅方向のズレ量ｄ（図１２参照）が１ｍｍ以上のカートンの個数の割合を評価した。
（２）罫線Ｒ６、Ｒ７の直線性：カートンの幅Ｗｃを、カートンの異なる高さ方向で３カ所測定し、所定個数のカートンのうち、Ｗｃの最大値と最小値の差が１ｍｍ以上のカートンの個数の割合を評価した。
（３）罫線Ｒ１１、Ｒ１２の直線性：カートンの高さＨｃを、カートンの異なる長辺方向で５カ所測定し、所定個数のカートンのうち、Ｈｃの最大値と最小値の差が１ｍｍ以上のカートンの個数の割合を評価した。
Crease Linearity: The linearity of the creases appearing on the carton surface after carton manufacture was evaluated as follows.
(1) Linearity of the ruled lines R4 and R5: the ratio of the number of cartons having a displacement amount d (see FIG. 12) of 1 mm or more in the width direction of the upper outer flap 206 and lower outer flap 207 after carton manufacture was evaluated. .
(2) Linearity of the ruled lines R6 and R7: The width Wc of the carton is measured at three different height directions of the carton, and the difference between the maximum value and the minimum value of Wc is 1 mm or more among the predetermined number of cartons The rate of the number of
(3) Linearity of the creases R11 and R12: The height Hc of the carton is measured at five different locations along the long side of the carton, and the difference between the maximum value and the minimum value of Hc is 1 mm or more among a predetermined number of cartons. The proportion of the number of cartons was evaluated.
罫線の品質安定性：カートン製造時の罫線を入れる際の加工速度を評価した。罫線品質が安定しないと、加工速度が低下して、生産性が低下する。
カートンの供給性：図８のように折り畳まれた状態のカートンをフォルダ（折り機）にセットして運転した際の、フォルダの操業性を評価した。
カートンの起函性：カートン製造時の加工速度を評価した。起函性が劣ると、加工速度が低下して、生産性が低下する。
曲がり性：ＭＦでの操業時に、フラップ部の曲がりやすさを評価した。
内フラップと外フラップの接着性：内フラップの外側に外フラップ接着する際の接着しやすさを評価した。
各評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。
Quality stability of the creases: The processing speed at the time of making creases in carton manufacturing was evaluated. If the quality of the creases is not stable, the processing speed is reduced and the productivity is reduced.
Carton Supplyability: The operability of the folder when the carton in the folded state as shown in FIG. 8 was set in a folder (folding machine) and operated was evaluated.
Carting Ability: The processing speed at the time of carton manufacture was evaluated. If the pressure buildup is poor, the processing speed is reduced and the productivity is reduced.
Flexibility: The bendability of the flaps was evaluated during operation in the MF.
Adhesion of inner and outer flaps: The ease of adhesion when attaching the outer flap to the outer side of the inner flap was evaluated.
In each evaluation, “3” was a normal level of no problem in practical use, “4” slightly superior to this, and “5” superior. Similarly, "2" is inferior to "3", and "1" is extremely inferior. There is no problem if the evaluation is 3-5.
また、カートン２０を高さ方向に５個重ねてフィルムでパックしたパック品を、カートン２０の長辺を縦にした複数段を所定の段ボール箱１０に収容し、カートン収容段ボール箱を１０段積み重ねて１週間保管し、最下段のカートン収容段ボール箱を開封してカートンの潰れの有無を目視判定した。評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。 In addition, a packed product in which five cartons 20 are stacked in the height direction and packed with a film is accommodated in a predetermined corrugated box 10 with a plurality of stages with the long side of the carton 20 vertical, After storing for one week, the lowermost carton-containing cardboard box was opened to visually determine whether or not the carton was crushed. In the evaluation, "3" is a normal level of no problem in practical use, "4" slightly superior to this, and "5" superior. Similarly, "2" is inferior to "3", and "1" is extremely inferior. There is no problem if the evaluation is 3-5.
さらに、廃棄時にカートンの折り曲げ性を次のように評価した。まず、ティシュペーパーを使い切った空のカートン２０について、外フラップ２０６、２０７を開封した四角柱状とし、さらに図６に示すように罫線に沿って潰し、頂面部２０１と側面部２０４が、底面部２０２と側面部２０３の上に重なる状態とした。次に、このカートンを、長辺方向の中央部Ｃで手で折り返し、折り曲げやすさを評価した。
評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これを基準として上記と同様に５段階評価した。
Furthermore, at the time of disposal, the foldability of the carton was evaluated as follows. First, with regard to the empty carton 20 that has used up the tissue paper, the outer flaps 206 and 207 are formed into an open square pole shape and further crushed along the ruled lines as shown in FIG. And the side surface portion 203. Next, this carton was folded back by hand at the central portion C in the long side direction, and the bending ease was evaluated.
In the evaluation, the equivalent to the conventional product was regarded as “3”, and based on this, it was evaluated in five steps in the same manner as above.
得られた結果を表１、表２に示す。 The obtained results are shown in Tables 1 and 2.
表１、表２から明らかなように、カートンの坪量、紙厚、及び第４及び第５罫線の寸法を所定の範囲とした各実施例の場合、カートンの坪量や紙厚を顕著に高くせずにカートンの強度を向上させてカートンの潰れを抑制することができた。又、坪量や紙厚が高くないにも関わらず、罫線Ｒ４，Ｒ５が折り曲げ易く、カートン製造時の加工性が優れ、罫線Ｒ４，Ｒ５の直線性にも優れてカートン不良を抑制できた。 As is apparent from Table 1 and Table 2, in each embodiment in which the basis weight of the carton, the thickness of the paper, and the dimensions of the fourth and fifth ruled lines are within the predetermined range, the basis weight and thickness of the carton are remarkable. It was possible to suppress the collapse of the carton by improving the strength of the carton without raising the height. Further, although the basis weight and the paper thickness were not high, the creases R4 and R5 were easily bent, the processability at the time of carton production was excellent, and the linearity of the creases R4 and R5 was also excellent, and the carton failure could be suppressed.
一方、カートンの坪量、紙厚が規定範囲未満である比較例１の場合、カートンの強度が低下し、カートンが潰れた。 On the other hand, in the case of Comparative Example 1 in which the basis weight of the carton and the paper thickness were less than the specified range, the strength of the carton was lowered and the carton was crushed.
カートンの坪量、紙厚が所定の範囲を超えた比較例２の場合、カートンの強度は高くなってカートンが潰れなかったが、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなった。 In the case of Comparative Example 2 in which the basis weight of the carton and the paper thickness exceeded the predetermined range, the strength of the carton was high and the carton did not collapse, but it became difficult to bend the carton upon disposal.
第４罫線及び第５罫線の幅Ｗ４５が規定範囲未満で、かつ高さＨ４５及び（Ｈ４５／ｔ４５）が規定範囲を超えた比較例３、４の場合、罫線Ｒ４，Ｒ５を折曲げにくく、カートン製造時の加工性が劣ると共に罫線割れが発生した。
なお、比較例４の場合、Ｗ６７が２．５ｍｍを超えたため、罫線Ｒ６，Ｒ７がきれいに直線で曲がらず、カートンに加工はできるものの、カートン不良が生じた。
In the case of Comparative Examples 3 and 4 in which the width W45 of the fourth and fifth ruled lines is less than the prescribed range and the heights H45 and (H45 / t45) exceed the prescribed range, it is difficult to bend the creases R4 and R5. In addition to inferior processability at the time of manufacture, creases occurred.
In the case of Comparative Example 4, since W67 exceeded 2.5 mm, the ruled lines R6 and R7 did not bend in a straight line cleanly, and although cartons could be processed, carton defects occurred.
幅Ｗ４５が規定範囲未満である比較例５〜９、１０、１３、１４の場合も罫線Ｒ４，Ｒ５を折曲げにくく、カートン製造時の加工性が劣った。
なお、第１罫線の幅Ｗ１２が規定範囲未満である比較例７、８の場合、第１罫線Ｒ１２を折曲げにくく、カートン製造時の加工性（起函性）がさらに劣った。又、比較例８の場合、高さＨ１２及び（Ｈ１２／ｔ１２）も規定範囲未満となったので、起函性が最も劣った。
比較例８に加え、（Ｈ１２／Ｗ１２）が規定範囲を超えた比較例９の場合、シートに罫線を入れる時の罫線の品質が安定せず、さらに生産性が劣った。さらに比較例９の場合、（Ｈ１２／ｔ１２）が規定範囲を超え、罫線Ｒ１２の罫線割れが発生した。
幅Ｗ１２が規定範囲を超えた比較例１０の場合、罫線Ｒ１２がきれいに直線で曲がらず、カートンに加工はできるものの、さらにカートン不良が発生した。さらに比較例１０の場合、（Ｈ１２／Ｗ１２）が規定範囲未満となり、シートに罫線を入れる時の罫線の品質が安定せず、さらに生産性が劣った。
高さＨ２及び幅Ｗ２が規定範囲未満である比較例１３の場合、罫線Ｒ２でカートンを折り曲げにくくなり、折り畳まれた状態でのカートンの厚さのばらつきが大きくなり、さらにフォルダへのカートンの供給が安定せず、生産性が低下した。
高さＨ２が規定範囲を超えた比較例１４の場合、罫線Ｒ２でカートンを折り曲げにくくなり、折り畳まれた状態でのカートンの厚さのばらつきが大きくなり、さらにフォルダへのカートンの供給が安定せず、生産性が低下した。又、比較例１４の場合、幅Ｗ２も規定範囲を超えたため、罫線Ｒ２がきれいに直線で曲がらず、カートンに加工はできるものの、カートン不良も生じた。
Also in Comparative Examples 5 to 9, 10, 13 and 14 in which the width W 45 is less than the specified range, the ruled lines R 4 and R 5 are difficult to bend, and the processability at the time of carton manufacture is inferior.
In the case of Comparative Examples 7 and 8 in which the width W12 of the first ruled line is less than the specified range, it is difficult to bend the first ruled line R12, and the processability (formability) at the time of carton manufacture is further inferior. Moreover, in the case of Comparative Example 8, the height H12 and (H12 / t12) were also less than the specified range, and therefore, the winding property was the worst.
In addition to Comparative Example 8, in the case of Comparative Example 9 in which (H12 / W12) exceeded the specified range, the quality of the ruled line when the ruled line was put on the sheet was not stable, and the productivity was further inferior. Furthermore, in the case of Comparative Example 9, (H12 / t12) exceeded the specified range, and a ruled line breakage of the ruled line R12 occurred.
In the case of Comparative Example 10 in which the width W12 exceeded the specified range, the ruled line R12 did not cleanly bend in a straight line, and although the carton could be processed, a carton defect occurred further. Furthermore, in the case of Comparative Example 10, (H12 / W12) was less than the specified range, and the quality of the ruled lines when making a ruled line in the sheet was not stable, and the productivity was further inferior.
In the case of Comparative Example 13 in which the height H2 and the width W2 are less than the specified range, it becomes difficult to bend the carton at the crease R2, the variation in the thickness of the carton in the folded state becomes large, and the supply of the carton to the folder Is not stable and productivity has dropped.
In the case of Comparative Example 14 where the height H2 exceeds the specified range, it becomes difficult to bend the carton at the crease R2, the variation in the thickness of the carton in the folded state becomes large, and the supply of the carton to the folder becomes stable. The productivity decreased. In addition, in the case of Comparative Example 14, since the width W2 also exceeds the specified range, the ruled line R2 does not bend cleanly in a straight line, and although cartons can be processed, carton defects also occur.
第４罫線及び第５罫線の幅Ｗ４５が規定範囲を超えた比較例１１の場合、罫線Ｒ４、Ｒ５がきれいに直線で曲がらず、カートンに加工はできるものの、カートン不良が生じた。
なお、比較例１１の場合、（Ｈ４５／Ｗ４５）が規定範囲未満となり、シートに罫線を入れる時の罫線の品質が安定せず、さらに生産性が劣った。
第４罫線及び第５罫線の高さＨ４５が規定範囲未満である比較例１２の場合、罫線Ｒ４，Ｒ５を折曲げにくく、カートン製造時の加工性が劣った。なお、比較例１２の場合、Ｈ４５＞Ｈ６７となり、内フラップと外フラップの接着性がさらに劣った。
In the case of Comparative Example 11 in which the width W45 of the fourth and fifth ruled lines exceeded the specified range, the ruled lines R4 and R5 did not bend neatly in a straight line, and although cartons could be processed, carton defects occurred.
In the case of Comparative Example 11, (H45 / W45) was less than the specified range, and the quality of the ruled lines when making a ruled line in the sheet was not stable, and the productivity was further inferior.
In the case of Comparative Example 12 in which the height H45 of the fourth ruled line and the fifth ruled line is less than the specified range, the ruled lines R4 and R5 are less likely to be bent, and the processability at the time of carton manufacture is inferior. In the case of Comparative Example 12, H45> H67, and the adhesion between the inner flaps and the outer flaps was further inferior.
なお、罫線Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７の幅が規定範囲を超えると、これら罫線に繋がるフラップとの折り曲げ性が劣って、これらフラップの角部の直線性が劣る。又、罫線Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ２、Ｒ３の幅が規定範囲を超えると、カートン２０の長辺方向の罫線の直線性が劣る。いずれにせよ、罫線の直線性が劣ると、カートン不良が生じる。 When the width of the ruled lines R4, R5, R6, and R7 exceeds the specified range, the bendability with the flaps connected to these ruled lines is inferior and the linearity of the corner portions of these flaps is inferior. When the width of the ruled lines R11, R12, R2 and R3 exceeds the specified range, the linearity of the ruled lines in the long side direction of the carton 20 is inferior. In any case, if the straightness of the creases is poor, a carton failure will occur.
２０ カートン
２５ 紙製品
２０１ 頂面部
２０２ 底面部
２０３ 第１側面部
２０４ 第２側面部
２０５ カートン糊付け部
２０６，２０６Ｂ 上面側外フラップ
２０７，２０７Ｂ 下面側外フラップ
２０８，２０８Ｂ 第１内フラップ
２０９，２０９Ｂ 第２内フラップ
Ｒ１１，Ｒ１２ 第１罫線
Ｒ１１ 第３罫線からの距離が近い方の第１罫線
Ｒ１２ 第３罫線からの距離が遠い方の第１罫線
Ｒ２ 第２罫線
Ｒ３ 第３罫線
Ｒ４ 第４罫線
Ｒ５ 第５罫線
Ｒ６ 第６罫線
Ｒ７ 第７罫線
Ｗ４５ 第４罫線及び第５罫線の幅
Ｈ４５ カートンの内面から内側へ向かう第４罫線及び第５罫線の高さ
ｔ４５ 第４罫線及び第５罫線に隣接するカートンの厚さ
Reference Signs List 20 carton 25 paper product 201 top surface portion 202 bottom surface portion 203 first side surface portion 204 second side surface portion 205 carton pasting portion 206, 206B upper surface side outer flap 207, 207B lower surface side outer flap 208, 208B first inner flap 209, 209B 2 flaps R11, R12 first ruled line R11 first ruled line closer to third ruled line R12 first ruled line farther from third ruled line R2 second ruled line R3 third ruled line R4 fourth ruled line R5 Fifth ruled line R6 Sixth ruled line R7 Seventh ruled line W45 Width of fourth ruled line and fifth ruled line H45 Height of fourth ruled line and fifth ruled line from the inner surface of the carton t45 Adjacent to fourth ruled line and fifth ruled line Carton thickness
Claims (10)
前記カートンの坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ２、紙厚ｔが０．２８〜０．４３ｍｍ／枚であり、
前記カートンは、矩形状の頂面部及び底面部と、前記頂面部及び前記底面部のそれぞれの一方の長辺にそれぞれ第１罫線を介して接続された第１側面部と、前記頂面部又は前記底面部の他の長辺に第２罫線を介して接続された第２側面部と、前記頂面部又は前記底面部の他の長辺に第３罫線を介して接続されて前記第２側面部の内面に重ねて接続されるカートン糊付け部と、前記頂面部の両短辺にそれぞれ第４罫線を介して接続された一対の上面側外フラップと、前記底面部の両短辺にそれぞれ第５罫線を介して接続された一対の下面側外フラップと、前記第１側面部の両短辺にそれぞれ第６罫線を介して接続された一対の第１内フラップと、前記第２側面部の両短辺にそれぞれ第７罫線を介して接続された一対の第２内フラップとを有するシートを、前記第１罫線〜前記第７罫線を折り曲げ、前記上面側外フラップ及び前記下面側外フラップが前記第１内フラップ及び第２内フラップの外側に重なるように起函して形成され、
前記第４罫線及び前記第５罫線の幅Ｗ４５が１．０〜２．５ｍｍ、前記カートンの内面から内側へ向かう前記第４罫線及び前記第５罫線の高さＨ４５が０．２３〜０．５５ｍｍであり、
前記第４罫線及び前記第５罫線に隣接する前記カートンの厚さをｔ４５としたとき、（Ｈ４５（ｍｍ）／ｔ４５（ｍｍ））＝０．５０〜１．９０、
ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定する前記カートンの前記長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍである紙製品入りカートン。 In a paper rectangular parallelepiped carton containing a stack of paper products,
The basis weight of the carton is 250 to 370 g / m 2 , and the paper thickness t is 0.28 to 0.43 mm / sheet,
The carton has rectangular top and bottom portions, a first side portion connected to one long side of each of the top and bottom portions via a first ruled line, and the top or bottom portion. A second side surface portion connected to the other long side of the bottom surface portion via the second ruled line and a long side surface of the top surface portion or the other long side of the bottom surface portion via the third ruled line A carton gluing portion connected in an overlapping manner to the inner surface of the upper surface, a pair of upper outer side flaps connected respectively to both short sides of the top surface portion via fourth ruled lines, and fifth on both short sides of the bottom surface portion. A pair of lower surface side outer flaps connected via ruled lines, a pair of first inner flaps connected to both short sides of the first side surface portions via sixth ruled lines, and both the second side surface portions And a pair of second inner flaps each connected to the short side through the seventh ruled line The first and second ruled lines and the seventh ruled line, and the upper surface side outer flap and the lower surface side outer flap are formed so as to overlap the outer sides of the first inner flap and the second inner flap. ,
The width W 45 of the fourth ruled line and the fifth ruled line is 1.0 to 2.5 mm, and the height H 45 of the fourth ruled line and the fifth ruled line going from the inner surface of the carton to the inside is 0.23 to 0.55 mm And
(H 45 (mm) / t 45 (mm)) = 0.50 to 1.90, where t 45 is the thickness of the carton adjacent to the fourth and fifth ruled lines .
A carton containing a paper product , wherein the ring crush value RL in the long side direction of the carton specified in JIS-P8126 is 500 to 800 N and (RL / t) is 1.7 to 2.5 N / μm .
但し、前記曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、カートン２０の長辺方向に自身の長手方向を合わせた幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を前記試料台上の検出部の突状係合部に接触させ、前記試験片の他端が拘束されないフリーの状態で、曲げ長（前記試料台のチャックと前記係合部との間隔、つまり、試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（前記試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に前記試験片は前記係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式：曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ） ２ ÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝で求める。 The paper product-containing carton according to any one of claims 1 to 8 , wherein a bending stiffness in the long side direction of the carton is 3.7 to 7.5 mN · m .
However, according to the method described in ISO-2493, the bending stiffness is 38 mm in width and length in which the longitudinal direction of the carton 20 is aligned with the long side direction of the carton 20 using L & W Bending Tester (manufactured by Lorentzen & Wettre). One end side of a 100 mm test piece is fixed to the chuck of the sample table in a cantilever manner, and one surface outside the one end side of the test piece is brought into contact with the projecting engagement portion of the detection unit on the sample table In a free state where the other end of the piece is not restrained, the bending length (the distance between the chuck of the sample table and the engaging portion, that is, the span of the test piece (between beams) is 10 mm, and the bending angle (of the test piece) Measure the rotation angle of the chuck holding one end, the bending resistance (load) when the test piece is pressed against the engaging part during this rotation and the test piece is bent at 15 degrees, and Calculation formula: bending stiffness (mN · m) = 60 × bending resistance Anti- (mN) × bending length 10 (mm) 2 ÷ {π × bending angle 15 (°) × sample width 38 (mm) × 1000}.
但し、前記圧縮強度は、前記カートンの長辺を縦（軸方向）になるように圧縮試験機に置き、面積１７７ｃｍ２（直径１５ｃｍの円形）の圧縮板を前記カートン上に配置したとき、前記圧縮板の内側に前記カートンの前記各外フラップの面が完全に入るようにし、前記圧縮板に加圧速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点とし、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で５回行った値を平均する。 The paper product-containing carton according to any one of claims 1 to 9 , wherein the compressive strength in the long side direction of the carton is 130 to 220 N / box .
However, the compression strength is measured when the compression plate is placed on the carton with an area of 177 cm 2 (a circle with a diameter of 15 cm) placed on the carton with the long side of the carton being vertical (axial direction). The surface of each outer flap of the carton is completely contained inside the plate, uniaxial load is applied to the compression plate under the condition of 10 mm / min pressure and compressed, and the graph of axial displacement and load The first inflection point, which appears first and is convex upward, is averaged five times under constant temperature and humidity conditions of 23 ° C. and 50% RH.
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