BE617096A - - Google Patents

Description

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  Procède et appareil pour appliquer un revêtement décoratif sur une matière en feuille. 



   La présente invention concerne l'application sur une matière en feuille d'une couche décorative de résine synthétique vulcanisable à chaud contenant des particules lumineusesou irides- centes ou réflectrices. En particulier, l'invention concerne le dispositif et le procédé pour introduire des particules dans la résine lorsqu'une couche de celle-ci a été déposée sur la matière en feuille. 



   Dans une forme d'exécution préférée de la présente inven- tion, on applique sur une feuille qui peut être en métal ou en une autre matière, une couche d'un plastisol d'une résine appropriée, 

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 par exemple  1-laide   de rouleaux. On projette ensuite des   particu-   les sur la couche de résine et on les y amalgame pour assurer qu'el- les soient parfaitement noyées dans la couche de résine.

   A cet   effet,   on utilise avantageusement un rouleau tournant en sens inverse de l'avancement de la feuille en contact avec la couche de résine,   ce   rouleau arrachant la résine avec les particules posées sur sa surface, les amalgamant et redéposant le mélange de résine et de particules sur la feuille en une couche d'épaisseur uniforme carac- térisée par une répartition des particules plus ou moins anarchique. 



   Pour bien comprendre la présente invention, on se réfé- rera à la description de la forme d'exécution préférée donnée ci- après, à titre   d'exemple,   avec référence au dessin annexé, dans lequel: la Fig. 1 est une coupe longitudinale représentant schéma- tiquement un appareil en ligne suivant l'invention; la Fig. 2 est une partie de la Fig. 1, à plus grande échelle. 



   Dans le dessin détaillé, le feuillard S, par exemple un feuillard d'acier à basse teneur en carbone, après avoir été décapé et nettoyé comme il le faut, passe dans un dispositif 10 qui lui applique une couche de fond. Ce dispositif comprend deux rouleaux   11, entraînés   en sens inverses comme indiqués   par'les   flèches, entre lesquels le feuillard est   entraîné,.   Un rouleau 12 coopérant avec le rouleau supérieur 11 maintient entre eux une réserve 13 de matière de couche de fond et est pourvu d'une raclette 14. 



   Une solution de résine vulcanisable à chaud dans un solvant appro- prié est débitée par la conduite 15 pour alimenter là réserve de couche de fond 13. Le feuillard passant dans la cage   10* est -revêtu.   



    .- d'une   mince couche de fond sur sa face supérieure et pénètre ensuite dans une chambre de vulcanisation 16 qui peut comprendre plusieurs ' appareils de chauffage à rayons infrarouges dans une   enveloppe,ap-     propriée.   La couche de fond est ainsi en partie séchée et vulcanisée..      

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 EMI3.1 
 



  Le feuillard pénètre ensuite cnns ur  0¯?;'-,,-::'7 ::{ 17 r lui applique une couche de finissage et qui est en 3':CS-::S::lce $'20.:':,1 ?o- ble au dispositif   appliquant   la couche   (le   fona.   La   cage 17 comprend trois rouleaux superposés 18, le   feuill&rd   passant  'entre   les deux 
 EMI3.2 
 rouleaux inférieurs entraînés en sens in",'-=,::se:.,. '':-0 :','.":..,o 1? coopérant avec le rouleau supérieur 18   supporte     une    réserve   20 d'un plastisol d'une résine synthétique appropriée et est   pourvu   
 EMI3.3 
 d'une raclette 21.

   La réserve est entretenue '= r 1 ^r¯i t e z   Comice   la périphérie du rouleau médian 18 se   déplace   en sens inverse du feuillard, elle applique sur ce   dernier   par   frottement   une couch en substance uniforme d'un plastisol ae résine   d'épaisseur.   
 EMI3.4 
 



  Immédiatement à la sortie du i:;"':3:'-::.::';' 17, le l'euiliprd pénètre dans un applicateur Cle particules .3  '#?". :,,:;")l.iê;tel1r .... ¯ preno. une trémie 21. comportant un r;.( ë,11rE:.t:9-.,' c:-p -::,!-;# ce débiter des particules, sous la -::oY.'..:'!anr;0 1)10'D N)1,"'-.:':2'': ;csenr -0:") sur un transporteur de distribution 27. T.or.i 1- :0 :;T: :o-:" 1? -,es'::'Ío", 8 transporteur est mOY1'' u-dessji-i cri i:'¯>é:.-: ..=-+- :"1':' "./"j rr "# ? -=---e:..l.iJ18I-':t S. Il sert à parsemer de particules L,: :::G1.lC::: .'? JL'..3-ci ;:'01 .le rési- ne à un endroit proche des rouleaux. 18. -Jvste au delà "oU transpor- teur 27, le feuillard passe entre   (les     rouleau?:   amalgameurs 28   entraînés   en sens inverses comme le   montrent   les dessins.

   La péri- phérie du rouleau supérieur se déplace en sens inverse du feuillard et arrache ainsi la couche de résine avec les articules posées sur sa surface et la   réapplique   ensuite sur le feuillard avec une action de frottement ou d'amalgamation qui non seulement égalise le revêtenent achevé mais y noie les particules. A la sortie des rou- leaux 28, le feuillard passe par une   chambre   ae vulcanisation 29 semblable à celle représentée en 16 et est finalement enroulé sur un mandrin 30. 



   Comme le montre la Fig. 2, le rouleau 26   comporte   des rainures périphériques lui permettant de décharger une quantité de particules prédéterminées de la trémie 24 par unité   d'ange   de rota- 

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 EMI4.1 
 -tion. :",.I7,;;: '.'o -Mon* bzz 
Différentes compositions de fond et de plastisol peuvent être utilisées dans le procédé de la présente invention; en vent des exemples typiques:

   
 EMI4.2 
 
<tb> Solution <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> fond:
<tb> 
<tb> 
<tb> Résine <SEP> phénolique <SEP> bakélite <SEP> 28%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résine <SEP> vinylique <SEP> bakélite
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résine <SEP> époxyde <SEP> bakélite <SEP> 5%
<tb> 
 
 EMI4.3 
 Méthyl-éthylcétone 34 -'="#/;

  #"# M'thyl-isobutyl- cétone 36% 
 EMI4.4 
 
<tb> 100%
<tb> 
<tb> 
<tb> Revêtement <SEP> de <SEP> finissage <SEP> de <SEP> plastisol
<tb> 
<tb> 
<tb> Résine <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> 60%
<tb> 
<tb> 
<tb> Phtalate <SEP> dioctylique <SEP> il%
<tb> 
 
 EMI4.5 
 Phtaiate di-D-octyldécyle 9% 
 EMI4.6 
 
<tb> Phtalate <SEP> dibutylique <SEP> 9%
<tb> 
<tb> 
<tb> Palmitate <SEP> isooctylique
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Plastifiant <SEP> d'ester <SEP> polymère <SEP> du <SEP> type
<tb> 
<tb> 
<tb> alkyde <SEP> (Rohm <SEP> & <SEP> Haas <SEP> Paraplex <SEP> G-60) <SEP> 4%
<tb> 
<tb> 
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Stéarate <SEP> de <SEP> cadmium <SEP> et <SEP> d'étain <SEP> 3%
<tb> 
 (tous les pourcentages sont exprimés en poids). 
 EMI4.7 
 



  Les particules peuvent être de la poudre de broz¯ec' #" " --.x.p'-' clinquant d'aluminium, de la poussière de cuivre, des tournures d'acier, des résines pigmentées telles que du téréphtalate de poly éthylène ou   d'autres   matières appropriées. Elles peuvent avoir des dimensions comprises entre   0,004     x 0,004   pouce (0,1 x 0,1 mm) et 0,002 x 0,25 pouce   (0,05 x 6,35     mm)   et une épaisseur vois 
0,0002 pouce (0,005 mm). Le volume des particules estcomprisentre 0,1 et   5%   du volume de la couche de plastisol. 



   L'invention se distingue en ce que les particules réflec 

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 triées sontintimement mélangées à la couche de plastisol préala- blement appliquée alors que.¯celle-ci est encoreà l'état plastique lorsqu'elle est   arrachée et amalgamée   par le rouleau 26 puis réap- 
 EMI5.1 
 #:fdr -'-#;#-# .;.-:<-##-## pliquée sur la surfacedu feuillard en mouvement. Les particules sont donc efficacementnoyéesdans 'le plastisol, de sorte qu'elles 
 EMI5.2 
 ."": ::kibrezit'1."spet' 'du' feuillard revêtu tout en était protégées en surface par le plastisol qui les recouvre. 



  Bien entendu, l'invention n'est en aucune façon limitée entendu. à la description de sa forme d'exécution préférée, de nombreux   :-changements   et modifications pouvant y être apportés sans sortir de son cadre. 



  REVENDICATIONS. 



  1. Procède pour revêtirune matière en feuille, caracté- risé en ce qu'on applique aur cette matière une couche de résine vulcanisable à chaud, on éparpille des particules de matière réflec- trice sur cette couche, et on arrache .ensuitele plastisol et les

Claims (1)

1. EMI5.3 .:'f.'.'.1:1 " J,- ... :## . i #: # #,,"#%>$# l'. ' '?## ".1;;:." " P8:1't1cules de la feuille pour- les z64ËI ensuite, sur celle-ci, ,'\',':'. .-"..'." - -. Y '...'6 '.t .. ensuit ';'-:..':;:- '::,:f:i)Ùis on chauffe" la couche pour la vulcaniser. ' #> i.--" . - ::**': ' - 2,. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce , , . #:r::--: '.' .¯I:" ,,,.:,'....;J:....' -:;: ",';',,.... tl"ti,.:.t:''''F!-;';j.'1'4,( #'.'#-...' 'zii?vn . arrache la couche de revêtement eu .,èria't;l;.eùi7.7.e contre n6:*-;;(" ## -.-.>%':. '.'##,,'i:.\v.;;..-.# ,< 'Í5 ',<:.;;.A;::;;¯;²;;,;",jr ' - , ji-;;;:{,<,; ;'l;': ' :â,''un'''q:rouleaû..rôt.if.që ven.d.- saz.t;..wëû.7.één'"ee'3nvëre: dë. là ,.y..; Qtat.ôn dé; lpéri âir3ë' du.rbùl. .u., , :,^',y;,;,':i :.¯,;,¯¯ ¯ s,^ Jb-tion . de; 3.a;'péri|ihérié-idu . rOulatiii:i¯::,;;i: , i-tf.f #; ;." 3<.

   Procédé pour xe2E;etta"ér,e 'en . .eu.' ,. .s Ie; , ','b$t e'comme d6 0rît' ;;.J):