BE613682A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements à la fabrication de pellicules t. ermoplastiques. 



   La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil pour la fabrication en tube de pellicules thermoplastiques orientées biaxialement, et aux pellicules ainsi produites. 



   On a décrit des procédés pour orienter des pellicules thermoplastiques tubulaires en   "soufflant"   ou gonflant le tube à une température convenant pour l'orientation, généralement   inférieu-   re au point de fusion de la matière thermoplastique. Dans ces procédés, par exemple, un tube de matière thermoplastique peut être extrudé à l'état fondu d'une filière, refroidi brusquement ou non dans une calibreuse refroidie ou dans un bain   d'eau,   passé entre des rouleaux pinceurs d'entraînement puis gonflé par une pression de gaz pour l'étirer latéralement et longitudinalement afin de 

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 EMI2.1 
 :lr :...#- . ; "...: , 1 0, 1,,">', T et finalement entraîné par c'es If,.¯" 1 "'n'v :.-,ur..: =-, ;t.i.I'.Í.:'21! qui produisent une partie de le. tension C'i;3:.'x #;

   r:!;;'li:.:'?Ilv=..c'' et ferment le tube pour s'opposer à 1-'échappement #u jas qui le gonfle. bescin st5t .t 4 sentir d'un procédé dans lequel les ':l":"Jle3.ux pinceurs d'entraînement" ne soient pas utilisés. Le but de. l'invention est de procurer un tel procédé et un appareil pour ':;:-'-:";'..1 ter. 



  L'irTr=ntion procure un procéoé }1OU' la rr.bl'iC:.Ii;jr2. i : et pellicules thermoplastiques orientées bia¯.y:iLr: , clans -'.;: "tel un tube de matière- thermoplastique est ext1':Hi. p;: r 11'lé' fiiiè -##'# 2'8xtrusion à laquelle est associé un dispositif pour empêcher Lr pression de gonflage- de faire éclater le tube, les liquides volatils éventuels sont chassés par évaporation et/ou le tube 3t r.'1'oidi soit avant, soit après sa sortie du corps !."G,t-"';;::1"eil co-" censnt la filière d'extrusion, ce qui rend le tube non collant co-me défini plus loin;

   le réglage de la vitesse de r-ébit du tube '.t facilité en le faisant passer à travers ou sur un frein à Trlction (qui peut faire partie du corps de l'appareil contenant L<'1. filière d'extrusion ou peut être un appareil séparé) supportant z¯-.asi le tube contre une partie de la force d'étirage longitudinale e ; l'empêchant d'être tiré de façon incontrôlable tors de la filii'-=, puis le tube est chauffé, si nécessaire, pour régler sa température à celle qui convient pour orienter lü .xatir thcrraoplastique; le oibe est ensuite gonflé par une pression de às et entraîne longitudinalement à une vitesse supérieure à sa vitesse de débit, de façon à 1-'étirer et à l'orienter biaxialement. 



   L'invention procure également un appareil pour un procés de fabrication de pellicules thermoplastiques  orientées     tabulaires   comprenant une filière pour l'extrusion d'un tube présentant un passade pour l'introduction d'un gaz de gonflage à l'intérieur du tube et un dispositif associé à la filière pour empêcher la pression de gonflage de faire éclater le tube; monté autour de l'axe de 

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 la   filière   d'extrusion et près de cet   axe     ou   à distance   ce     celui -ci,   comme on le   désire,   se trouve un frein à friction construit de façon à empêcher que le tube soit tiré de façon incontrôlable hors de la filière et à faciliter le réglage de la vitesse de débit du tube;

   mon té sur l'axe de la filière et du frein à   friction,   mais au delà de ce dernier, se trouve un dispositif pour entraîner un cube de pellicule produit par gonflage du tube tout en emprisonnant le gaz de gonflage à l'intérieur du tube. 



   "Non collant" correspond à un état suffisaient peu collant pour que la partie du tube qui entre en contact avec les surfaces mobiles du dispositif de réglage du débit n'y adhère pas ou ne puisse être marquée par lui. Par débit positif du tube, on entend le débit du tube sans qu'il y ait glissement entre lui et les surfaces mobiles. Par entraînement positif des surfaces   aobiles,   on entend l'entraînement de ces surfaces mobiles sans glissement. 



   Le dispositif de réglage du débit convenant pour l'exé- cution des procédés définis ci-dessus et pour être utilisé dans l'appareil défini comprend au moins deux surfaces mobiles   construi-   tes de façon à entourer au moins partiellement et saisir un tube sur une partie de sa longueur sans le griffer,   l'aplatir,   le marquer ou le déformer de façon permanente, et un réglage de vitesse en relation avec les surfaces mobiles pour régler leur vitesse de façon qu'un tube puisse être positivement débité par le dispositif de réglage du débit à une vitesse déterminée. De préférence. les parties des surfaces mobiles qui entrent en contact avec le tube sont en matière non rigide, par exemple en caoutchouc.    



  Le réglage de la vitesse de débit comprend de préférence @    un dispositif externe moteur entraîneur ou entraîné qui est relié   @   de façon positive aux surfaces mobiles, par exemple un moteur   élec-   trique à vitesse réglable qui est de préférence accouplé par un réducteur de vitesse à vis sans fin. Lorsque l'opération se   dérouler   la force d'étirage longitudinale appliquée au tube entraîne les 

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 surfaces mobiles et le moteur électrique à vitesse reliée sert de frein. Lors du démarrage, le moteur fournit   l'énergie   pour faire avancer le tube. Le réglage de la vitesse peut cependant être un frein réglable pour procurer le réglage désiré. 



   De préférence, les surfaces mobiles comprennent au moins deux courroies sans fin construites et agencées de façon à présenter au tube des surfaces longitudinales qui le saisissent. Pour obtenir un frottement accru entre le tube et ces courroies sans fin sans déformer inutilement le tube, il est préférable que chaque courroie sans fin forme une concavité longitudinale épousant le tube. Mais naturellement, chacune de ces courroies concaves peut être remplacée par deux ou plusieurs courroies indépendantes (c'est-à-dire ne faisant pas partie d'une même courroie). Une autre préférence est que les parties des courroies sans fin entrant en contact avec le tube soient fuites de caoutchouc mousse. 



   En variante, les surfaces mobiles comprennent un certain nombre de rouleaux, le nombre, la construction et l'agencement de ces rouleaux étant choisis pour que le tube puisse être débité par eux positivement (c'est-à-dire sans glissement). De préférence, chaque rouleau est cylindrique de façon à présenter pratiquement la même vitesse angulaire sur toute sa longueur lorsqu'il n'est pas fortement   comprimé.   Pour augmenter le contact, cette surface peut être en caoutchouc mousse. 



   Le dispositif pour empêcher le tube d'éclater sous la pression du fluide de gonflàge comprend un support solide externe, tel qu'un tube. Par exemple, le tube peut être extrudé sous forme solide par une filière refroidie par évaporation suivant le brevet anglais n  820. 620. Par exemple, lorsqu'une/calibreuse est utilisée pour refroidir le tube, l'ouverture de la calibreuse peut être si voisine des lèvres de la filière d'extrusion que la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du tube ne le fait pas éclater. 



   Ce dispositif peut également comprendre un moyen   d'entou-   

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   rer le   tube d'un gaz à une pression égale ou approximativement égal à celle qui règne à l'intérieur du tube de façon qu'un gonflage exagéré ne puisse se produire. 



   Ce dispositif, en outre, peut comprendre une plaque déflectrice construite de façon à être introduite dans le tube en amont du point   où   le tube s'étire, et de façon à former un joint étanche avec le tube et à isoler la pression de gonflement de la pression à l'intérieur du tube près de la filière, en combinaison avec un tuyau par lequel la pression de gaz de gonflage dans la région de gonflement peut être réglée. 



   Le déflecteur ou le centreur décrit plus loin peut comprendre une portée pneumatique interne, par exemple être formé d'un cylindre de métal fritté à l'intérieur duquel de l'air est   .amené   sous pression. Le cylindre est introduit dans le tube en laissant un petit espace entre lui. et le tube et constitue un guide sans friction en plus d'un joint étanche à la pression. Des dispositifs sont prévus pour régler la pression de gaz d'un côté et de l'autre du déflecteur ou centreur, si on le désire. Avantageusement ces dispositifs peuvent comprendre des tuyaux partant de la filière et aboutissant aux deux côtés du déflecteur ou centreur. 



   Le procédé de l'invention est particulièrement applicable à des tubes qui ont été extrudés à l'état fondu et, plus particulièrement, qui sont refroidis brusquement après extrusion à l'état fondu. Il peut, cependant, être appliqué à des tubes qui ont été extrudés à partir d'une solution ou dispersion de matière therm( plastique dans un liquide volatil et desquels le liquide volatil a été évaporé. On peut également l'appliquer à un tube qui a été extrudé à l'état fondu puis qu'on a laissé refroidir sans refroidissement brusque jusqu'à une température inférieure à celle à laquelle le tube est collant. 



   Lorsqu'on utilise une calibreuse pour refroidir le tube, la pression interne près de la calibreuse est de préférence légèrement supérieure à la pression externe, ce qui améliore le calibrage. 

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   De préférence, pour la facilité des opérations, après passage à travers le dispositif de réglage d'alimentation, le tube est chauffé à la température d'orientation par des rayons, par exemple des rayons infrarouges* De préférence encore, pour mieux régler ce chauffage, les rayons sont appliqués en deux stades, la plus grande partie de la chaleur étant fournie par un premier appa- reil de chauffage à rayonnement, par exemple un appareil de chauffa- ge à rayons infrarouges et la chaleur fournie pouvant ainsi se répartir plus régulièrement dans les couches du tube   chauffée   puis le tube est chauffé à la température d'orientation par de la chaleur fournie par un second appareil de chauffage à rayonnement écarté du premier. 



   Un autre procédé préféré de chauffage qui présente l'avan tage de permettre l'emploi d'un appareil plus compact et permet un chauffage plus uniforme consiste à fournir la chaleur nécessaire à l'orientation au moyen d'au moins deux appareils à rayonnement, l'un entourant l'extérieur du tube et l'autre situé au centre de l'appareil, à l'intérieur du tube. De cette manière, le dispositif de chauffage à rayonnement comprend un appareil de chauffage à rayonnement externe qui entoure le tube et un appareil de chauffage à rayonnement interne qui est monté au centre à l'intérieur du tube et fixé à un support s'étendant depuis la filière. De préférence, l'appareil de chauffage à rayonnement interne est muni d'un cen- treur monté sur le support près de l'appareil de chauffage, centreur qui peut entrer en léger contact avec la paroi interne du tube.

   Le centreur améliore le centrage de l'appareil de chauffage interne pour réduire les effets d'un chauffage excentrique. 



   Une application du procédé de l'invention et le fonction- nement d'un appareil pour sa mise en oeuvre sont décrits à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : 
Fig. 1 est une vue en partie schématique et en partie en coupe verticale d'un appareil pour fabriquer des pellicules dans lequel le tube est extrudé vers le bas;      Fig. 2 est une élévation schématique d'un autre 

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 appareil à dispositif de   réglage   du   débit;,   sans les organes   'en-   traînement des rouleaux et les dispositifsde montage;
Fig. 3 est une coupe suivant la ligne   k-A de   la   Fig. 2   .montrant le dispositif entraînant les rouleaux et les dispositifs de montage;

   et,
Fig.   4   est une vue en élévation schématique d'une partie de l'appareil de la Fig. 1. représentant un autre agencement pour réduire la   différer.ce   de pression à l'intérieur et à l'extérieur du tube près de la filière, de façon que le tube fondu ne soit pas exagérément gonflé et ne puisse éclater. 



   A la Fig. 1, un tube de matière thermoplastique   1 est   extrudé à l'état fondu par une filière 2, passe dans une calibreuse 3 refroidie par l'intérieur (par un   disoositif   non représenté) et lubrifiée par de l'eau   4   venant d'un tuyau 5. L'espace entourant le tube 1 entre la filière 2 et la calibreuse 3 est entouré d'un logement 6 attaché à la filière par un isolant thermique 7. La pression de gonflage est amenée au tube par un tuyau 8 et un tuyau 9 amène une pression un peu moins élevée au logement 6.

   (Pour faciliter la mise en marche, des dispositifs de réglage sont de préférence prévue pour maintenir une différence de pression constante entre l'intérieur et l'extérieur du   tube).  L'extrémité inférieure de la cali-   breuse 3   est munie d'un dispositif d'aspiration créant une dépression 10, muni d'une membrane en caoutchouc 11 qui fait joint étanche contre le tube. Le vide est appliqué au dispositif d'aspiration 10 par un tuyau 12. Ce dispositif sert à éliminer l'eau amenée à la partie supérieure de la calibreuse comme lubrifiant et augmente la pression de calibrage à la partie inférieure de la calibreuse. 



   Au delà de la calibreuse 3, le tube 1 est serré par un dispositif de réglage du débit comprenant des courroies sans fin 13 à rainure longitudinale en V, en caoutchouc mousse continues, portées par des courroies de caoutchouc dur ou de tissu 14 tournant, autour de rouleaux entraîneurs 15. Ces rouleaux sont entraînés par vis sans fin et boîte de vitesse (non représenté) par un moteur 

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 électrique à   vitesse   réglée (non représenté). (Le dispositif de réglage du débit peut être enfermé dans une chambre maintenue à toute   température   désirée). 



   Le   tube   passe ensuite par une ouverture 16 dans le logement17 d'un appareil de chauffage à rayons infrarouges annulaire Ici entourant le tube. Un appareil de chauffage à rayons infrarouges interne 19 (enfermé dans une enveloppe de quartz qui réduit la convection à l'intérieur du tube) est monté sur un tube 20 qui, à   .-on   tour, est monté sur la filière 2. Cet appareil de chauffage interne 19 fournit la chaleur à l'intérieur du tube.

   Il est muni d'un centreur   21   monté sur le tube 20, centreur qui comprend un cylindre de laiton chromé et sablé présentant un passage pour l'air qui vient d'en haut et est dirigé vers la région où la bulle s'agrandit (en variante, le centreur peut être constitué par une portée pneumatique et un passage égalisant la pression de part et d'autre au centreur,   cornue   expliqué plus haut). L'isolation thermique est assurée entre l'appareil de chauffage 19 et le tube 20. Les fils électriques (non représentés) pour l'appareil de chauffage à rayons infrarouges interne 19 sont loges à l'intérieur du tube 20.

   L'appareil de chauffage à rayons infrarouges 19 peut tourner continuellement au cours du fonctionnement, pour réduire les risques de chauffage non uniforme du tube. également pour réduire le chauffage non uniforme, l'appareil de chauffage interne peut être monté un peu plus bas que représenté sur la fig. 1 de façon à réduire au minimum les effets qui pourraient provenir de l'excentricité de l'appareil de   chauffage   interne. 



   Le tube est à présent gonflé du fait qu'il a été chauffé à le température d'étirage ou d'orientation par les appareils de chauffage 18 et 19. D'autres appareils de chauffage à rayons infrarouges 22 sont prévus   (en   les relevant légèrement, on peut les employer pour situer le point d'étirage immédiatement en aval des appareils de chauffage 18 et 19). 



   Le tube de pellicule gonflé est finalement affaissé par les rouleaux de guidage 23 et aplati par des rouleaux pinceurs 

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 24 pour éviter que l'air qui le gonfle s'en   échappe.   



   Pour réduire les effets de la convection de l'appareil de   chauffage   interne 16, l'air compris entre cet appareil et le centreur 21 peut être remplacé continuellement en amenant et en évacuant l'air par le tube 20. 



   Aux Figs. 2 et 3, les courroies sans fin sont remplacées par des rouleaux cylindriques à surface en caoutchouc mousse 25, entraînés par des pignons 26. Les rouleaux 25 sont montés en 27 sur le support 28. 



     A   la   Fig. 4   (où les chiffres de référence correspondent à ceux de la Fig. 1) l'espace entourant le tube 1 entre la filière 2 et la calibreuse 3 est ouvert à l'atmosphère et l'intérieur du tube, près de la calibreuse, est maintenu à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique pour faciliter le calibrage du tube, par un tuyau 29 passant par la filière. La pression de gonflage dans la bulle en 30 est isolée de la pression régnant au voisinage de la filière par un déflecteur 31 (qui est un cylindre de laiton chromé et sablé) attaché à un tube 32 monté sur la   filiè-   re 2 et qui porte l'appareil de chauffage à rayons infrarouges interne 19. La pression de gonflage est fournie par le tube 32 par une ouverture 33 débouchant à la partie à gonfler du tube.

   Les fils électriques (non représentés) pour l'appareil de chauffage à rayons infrarouges 19 passent par le tube 32. 



   En variante à l'emploi d'une calibreuse lubrifiée à l'eau, on peut utiliser une calibreuse dont la surface intérieure a été   sshiée   et chromée, calibreuse qui est utilisée à sec. Dans ce cas, le dispositif d'aspiration 10 peut être maintenu pour augmenter la pression de calibrage. 



   On a trouvé qu'à des vitesses élevées de fonctionnement dans les procédés connus, par exemple à des vitesses d'extrusion de tube supérieures à 10 pieds (3 m) par minute, il est difficile de refroidir dans une mesure importante les surfaces intérieures du tube extrudé à l'état fondu. Par conséquent, les surfaces   intérieu-   

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 desau tube   passant   entre les "rouleaux pinceurs d'ontraînement" est cendance   à adhérer   l'une à l'autre.

   Ce défaut est   particulière   ment   fréquent   lorsque la matière thermoplastique est extradée à   l'état   fondu à température élevée (c'est-à-dire dans la.   gemme   de 250   à 300 C)   comme   c'est   le cas pour le téréphtalate de   polyéthylè-   ne et le polypropylène   isotactique-   En outre, si on désire étirer le tube avec un rapport d'étirage élevé, par exemple un tube de polypropylène isotactique avec un rapport d'étirage de surface de 40:1 à   100:

  1,   les tubes à paroi épaisse peuvent devoir être étirés   .pour     obtenir   des pellicules de plus de   0,001   pouce (0,025   ..La)     ci' épaisseur   par exemple. Lorsque ces tubes à paroi épaisse sont aplatis par les rouleaux pinceurs, ils ont tendance à se fendiller à l'endroit du pli et, en outre, il est difficile de refroidir leurs surfaces intérieures. Le procédé de l'invention réduit ces difficultés. 



   Un autre avantage de l'invention est l'absence de plis forcés dans le tube par les "rouleaux pinceurs d'entraînement". 



  Ces plis provoquent des régions affaiblies et peuvent abîmer la pellicule étirée. Suivant l'invention, des pellicules planes peuven être obtenues sans régions affaiblies dues à ces plis créés par les "rouleaux pinceurs d'entraînement", et ces pellicules peuvent être fendues le long d'un bord seulement et le tube peut être ouvert pour obtenir une "pellicule plate". Les dimensions des tubes   jonflé:   ou des pellicules peuvent ainsi être réduites de moitié pour la même largeur de pellicule plane obtenue (comparée au cas où les pellicules doivent être fendues aux deux bords parce que ceux-ci présentent des régions affaiblies dues aux plis causés par les "rouleaux pinceurs d'entraînement"). 



   Le procédé de   l'invention   peut être appliqué à n'importe quelle matière thermoplastique susceptible d'être orientée biaxialement. Par exemple, des polyesters linéaires comme les téréphtalates de polyglycol notamment le téréphtalate de polyéthylène et des copolyesters d'acides isophtalique et téréphtalique avec un glycol; les polymères et copolymères de chlorure de vinylidène, par 

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   ex@   aple   ceux   contenant 30 à 95% (en poids) de chlorure de vinylidè- ne et 20 à   5; de   résidus acrylonitrile, et les copolymères avec de   l'acétate   de vinyle ou du chlorure de vinyle; le chlorure de vinyle; des polyamides comme les nylons;

   le polystyrène et d'autres poly- cléfines, particulièrement les polymères et   copolymères     oléfinicues   linéaires cristallisables à un haut degré   (c'est-à-dire   ceux qui peuvent présenter un degré de cristallinité supérieur à 50% mesuré par diffraction aux rayons X), et plus particulièrement les   polymè-   res dans lesquels l'oléfine comprend de deux à six atomes de carbone dans la molécule, par exemple le polythène linéaire et des polymères et copolymères de propylène qui sont insolubles au.   :soins   à 75% dans le n-heptane bouillant comme le polypropylène isotactique ; les esters de cellulose; le chlorhydrate de caoutchouc et des protéines formant des pellicules qui sont susceptibles d'orientation biaxiale. 



   Lorsque le procédé est appliqué à des pellicules ou des tubes relativement minces ou flexibles comme les tubes de   téréphta-   late de polyéthylène, il faut prendre soin que le cube soit convenablement saisi par les surfaces mobiles* Le contact peut être amélioré par la pression de gonflage ou en prévoyant une longueur adéquate de surface mobile. 



   Dans le procédé décrit avec référence aux dessins, dans lequel on utilise un appareil de chauffage à rayons infrarouges interne, il faut prendre soin de ne pas appliquer trop de chaleur par l'appareil de chauffage interne, particulièrement dans le cas de tubes épais, et surtout si le passage du tube dans l'appareil est relativement rapide, parce que la surface intérieure du tube dans ces conditions est plus chaude que la surface extérieure immédiatement avant que le tube pénètre dans les appareils de chauffage (parce qu'il a été calibré et refroidi extérieurement); les surfaces intérieures du tube demandent donc beaucoup moins de chaleur pour les amener à la température d'étirage optimum. Le résultat de la surchauffe est une fréquence élevée d'éclatement du tube gonflé.

Claims (1)

1. EMI12.1 r, r, V ; : L I C 1 '1 I iT S.

   1.- Procédé pour fabriquer en tube des pellicules thermo- plastiques orientées biaxialement, caractérisé en ce qu'un tube en matière thermoplastique est extrudé par une filière d'extrusion à laquelle est associé un dispositif pour empêcher la pression de gonflage de faire éclater le tube, les liquides volatils éventuels sont éliminés par évaporation et/ou le tube est refroidi soit avant soitaprèssa sortie du corps :

   le l'appareil contenant la filière d'extrusion afin de le rendre non collant comme défini plus haut, après quoi la vitesse de débit du tube est réglée en le faisant passer par un dispositif de réglage de la vitesse du débit compre- nant des surfaces mobiles à vitesse réglée qui entourent au oins une partie du tube et le saisissent sur une portion de sa longueur sans l'aplatir pour le débiter positivement, le tube est chauffé si nécessaire pour régler sa température à la température convenant pour orienter la matière thermoplastique, et le tube est ensuite gonflé par pression de gaz et longitudinalement entraîné à une vitesse supérieure à celle à laquelle il est débité, pour l'étirer et l'orienter biaxialement.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de matière thermoplastique est extrude à l'état fondu et est refroidi et calibré par une calibreuse externe.

   3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tube est chauffé à la température d'orientation par rayonnement en deux stades, une partie de la chaleur étant fournie par un premier appareil de chauffage à rayonnement et le tube étant ensuite chauffé à la température d'orientation par de la chaleur fournie par le second appareil de chauffage à rayonnement, écarté du' premier.

   @ .4.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la chaleur servant à l'orientation est fournie par au moins deux appareils de chauffage à rayonnement, dont l'un entoure le tube et l'autre se trouve au centre du tube. <Desc/Clms Page number 13>

   5. - procédé suivant l'une ou l'autre ces revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse d'extrusion est supérieure à 10 pieds (3 m) par minute.

   6. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube est extrudé à l'état fondu à une température de l'ordre de 150 à 300 C.

   7. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un tube de polypropylène est EMI13.1 étiré dans un rapport ,... vy.r...,: de surface compris 0LrlS 1& 7'l(1é rise 40:1 à 100:1.

   3.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après gonflage le tube de pellicule est fendu sur un bord seulement puisouvert pour obtenir une pellicule en double largeur.

   9.- Procédé suivant la revendication 1, en substance comme décrit ci-dessus avec référence à la Fig. 1, aux Fip.s. 2 et ou à la Fig. 4 des dessins annexés.

   10.- Appareil pour la .aise en oeuvre c.'un procède de fabrication de pellicules thermoplastiques orientées tubulaires, comprenant une filière pour l'extrusion du tube présentant un passage pour l'introduction d'un gaz de gonflage à l'intérieur du tube et, associé à la filière, un dispositif pour empêcher la pression de gonflage de faire éclater le tube, un dispositif sour faire évaporer du tube les liquides volatils éventuellement présent:

   et/ou pour refroidir le tube, un dispositif de réglage du débit monté autour de l'axe de la filière mais écarté axialement de celuici comme défini plus haut, et monté sur l'axe de la filière et du dispositif de réglage du débit mais en aval de ce dernier, un dispositif pour entraîner un tube de pellicule obtenu par gonflage du tube, tout en emprisonnant le gaz de gonflage à l'intérieur du tube.

   11.- Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le réglage de la vitesse utilisé en -association avec le dispositif de réglage du débit comprend un dispositif extérieur <Desc/Clms Page number 14> entraîneur ou entraîné qui est relié positivement aux surfaces mobiles.

   12.- appareil suivant la revendication 10 ou 11, carac- térisé en ce que les surfaces mobiles comprennent au moins deux courroies sans fin construites et agencées bour présenter au tube ressurfaces de contact longitudinales* 13.- appareil suivant la revendication 12; caractérise en ce que les courroies sans fin présentent une concavité longitu- dinale épousant le tube.

   14..- appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les parties des surfaces mobiles entrant en contact avec le tube sont en matière élastique.

   15. - Appareil suivant la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que les parties des courroies mobiles entrant en contact avec le tube sont en caoutchouc mousse.

   16.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que le dispositif pour empêcher la pression de gonflage de faire éclater le tube est un support externe.

   17. - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que le dispositif pour empêcher la pression de gonflage de faire éclater le tube comprend un moyen d'entourer le tube d'un gaz à une pression voisine de ou égale a celle qui règne à l'intérieur du tube.

   18. - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendication: 10 à 15, caractérisé en ce que le dispositif empêchant la pression de gonflage de faire éclater le tube comprend un déflecteur construit de façon à pouvoir être introduit dans le tube en une position du tube en avant du point où il s'étire, et de façon à forcer un joint avec le tube et à isoler la pression de gonflage de la pression à l'intérieur du tube près de la filière, en combinaison avec un tuyau par lequel la pression de gaz de gonflage dans le région de gonflage peut être réglée. <Desc/Clms Page number 15>

   19. - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que l'appareil est muni d'appareils de chauffage à rayonnement pour chauffer le tube à la température d'orientation, -au moins deux appareils de chauffage écartés l'un de l'autre étant prévus pour que la plus grande partie de la chaleur puisse être fournie par le premier et que le tube soit ensuite chauffé à la température d'orientation par de la chaleur fournie par le second.

   20. - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'appareil est muni d'sppareils de cnauffage à rayonnement pour porter la température du tube à la température d'orientation, un appareil de chauffage externe à rayonnement étant prévu et entourant le tube et un appareil de chauffage interne à rayonnement étant monté au centre à l'intérieur du tube et attaché à un support s'étendant depuis la filière.

   21. - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que l'appareil de chauffage interne à rayonnement est muni d'un centreur monté sur le support voisin de l'appareil de chauffage, ce centreur étant prévu pour venir en léger contact avec la paroi interne du tube.

   22. - Appareil suivant la revendication 18 ou 21, carac- térisé en ce que le déflecteur ou centreur comprend une portée pneumatique interne.

   23. - Appareil suivant la revendication 10, en substance comme décrit ci-dessus avec référence à la Fig. 1, aux Figs. 2 et ? ou la Fig. 4 des dessins annexés.

   24. - Pellicule thermoplastique obtenue par un procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9 ou à l'aide d'un appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 23.

   25. - Pellicule de polymère oléfinique linéaire cristal- lisable à un haut degré obtenue par un procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9 ou à l'aide d'un appareil suivant les revendications 10 à 23.