BE613681A - - Google Patents

Description

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    P erfectionnements   à la fabrication de pellicules thermoplastiques. 



   La présente invention se rapporte à un procédé et un ap- pareil pour la fabrication en tube de pellicules thermoplastiques orientées biaxialement, et aux pellicules ainsi produites. 



   On a décrit des procédés pour orienter des pellicules thermoplastiques tubulaires en "soufflant" ou gonflant le tube à une température convenant pour l'orientation, généralement inférieu- re au point de fusion de la matière thermoplastique. Dans ces pro- cédés,par exemple, un tube de matière thermoplastique peut être extrudé à l'état fondu d'une filière, refroidi brusquement ou non dans une calibreuse refroidie ou dans un bain d'eau, passé entre des rouleaux pinceurs d'entraînement puis gonflé par une pression de gaz pour   l'étirer   latéralement et longitudinalement afin de 

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 l'orienter biazialement,

   et finalement entraîné par des "rouleaux pinceurs   d'étirage"   qui   produisent   une partie de la tension d'éti- rage   longitudinale   et ferment le tube pour s'opposer à l'échappe- ment du gaz qui le gonfle. 



   Le besoin s'est fait sentir d'un procédé dans lequel les "rouleaux   pinceurs   d'entrainement" ne soient pas utilisés. Le but de l'invention est de procurer un tel procédé et un appareil pour l'exécuter. 



   L'invention procure un procédépour la fabrication en tube de pellicules thermoplastiques orientéesbiaxialement dans lequel un tube de matière thermoplastique est extrudé par une filière d'extru- sion à laquelle est associé un dispositif pour empêcher la pression de gonflage de faire éclater le tube, les liquides volatils éven- tuels sont chassés par évaporation et/ou le tube est refroidi soit avant, soit après sa sortie du corps de l'appareil contenant la fi- lière d'extrusion, ce qui rend le tube non collant comme défini   plus loin ;

   réglage de la vitesse de débit du tube est facilité   en le faisant passer à travers ou sur un frein à friction (qui peut faire partie du corps de l'appareil contenant la filière d'extrusion ou peut être un appareil séparé) supportant ainsi le tube contre une partie de la force d'étirage longitudinale et l'empêchant d'être tiré de façon incontrôlable hors de la filière, puis le tube est chauffé, si nécessaire, pour régler sa température à celle qui con- vient pour orienter la matière thermoplastique; le tube est ensuite gonflé par une pression de gaz et entraîné longitudinalement à une vitesse supérieure à sa vitesse de débit, de façon à l'étirer et à l'orienter biaxialement. 



   .L'invention procure également un appareil pour un procédé de fabrication de pellicules thermoplastiques orientées tubulaires comprenant une filière pour l'extrusion d'un tube présentant un pas- sage pour l'introduction d'un gaz de gonflage à l'intérieur du tube et un dispositif associé à la filière pour empêcher la pression de gonflage de faire éclater le tube ;

   monté autour de l'axe de la fi- 

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 lière d'extrusion et près de cet axe ou à distance de celui-ci, cornue on le désire, se trouve un frein à friction construit de fa- çon à empêcher que le tube   soit.   tiré de   raçon   incontrôlable hors de la filière et à faciliter le réglage de la vitesse de débit du   tube;   monté sur !-*axe de la filière et du frein à friction, mais au delà de ce dernier, se trouve un dispositif pour entraîner un tube de pellicule produit par gonflage du tube tout en emprisonnant le gaz de gonflage à l'intérieur du tube. 



     ".Non   collant" correspond dans le présent mémoire à un ca-   ractre   collant suffisamment réduit pour que les parties du tube qui entrent en contact avec le frein à friction n'y adhèrent pas ou ne soient pas marquées par lui. 



   Un frein à friction convenant pour l'exécution de l'un ou l'autre des procédés définis ci-dessus peut comprendre un organe cy-   lindrique   ou annulaire dont le diamètre soit réglable de façon que le frottement qu'il exerce puisse être réglé et dont les surfaces sont façonnées pour entrer en contact avec le tube sans le griffer, l'aplatir ou le déformer de façon permanente. Le frein à friction , peut être monté à l'intérieur ou à l'extérieur du tube de façon à s'ouvrir contre lui ou à se fermer sur lui, suivant le cas. Le frein à friction peut être commandé mécaniquement par une pression de fluide,ou bien on peut faire varier la température du tube pour régler son diamètre par rapport à celui du frein à friction de la manière désirée. 



   Si le tube est extrudé sous la forme d'un solide, comme décrit plus loin , le frein à friction qui fait alors de préférence partie constitutive de la filière d'extrusion, peut ne pas compren- dre de dispositif pour régler la friction qu'il exerce ; par exemple, il peut être constitué par un cylindre ou un anneau à diamètre fixe et le réglage de la vitesse de débit du tube à la vitesse dé- sirée s'effectue en réglant la vitesse de l'appareil d'extrusion. 



    Il   faut alors prendre soin d'extruder un tube d'épaisseur de paroi constante et de faire correspondre la vitesse d'entrainement 

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 du dispositif d'entraînement à la vitesse de débit de l'appareil   d'extrusion*   Le réglage peut également s'effectuer en agissant sur la température dans la filière d'extrusion. 



   Avantageusement, on utilise en association avec le frein . à friction un dispositif sensible à la vitesse et réagissant à la vitesse de débit du tube, et un dispositif construit et agencé pour réagir au dispositif sensible à la vitesse et commander le frein à friction, de telle sorte qu'un accroissement de la vitesse du tube provoque un frottement accru à lui appliquer et, de   même,   qu'une ré- duction de la vitesse du tube réduise le frottement à lui appliquer. 



   Le dispositif pour empêcher le tube d'éclater sous la pression du fluide de gonflage comprend un support solide externe, tel qu'un tube. Par exemple, le tube peut être extrudé sous forme solide par une filière refroidie par évaporation suivant le brevet anglais n  820.620. Par exemple, lorsqu'une calibreuse est utilisée pour refroidir le tube, l'ouverture de la calibreuse peut être si voisine des lèvres de la filière d'extrusion que la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du tube ne le fait pas éclater. 



   Ce dispositif peut également comprendre un moyen d'entou- rer le tube d'un gaz à une pression égale ou approximativement égale à celle qui règne à l'intérieur du tube de façon qu'un gonflage exa- géré ne puisse se produire. 



   Ce dispositif¯., en outre, peut comprendre une plaque déflec- trice construite de façon à être introduite dans le tube en amont du point où le tube s'étire, et de façon à former un joint étanche avec le tube et à isoler la pressionde gonflement de la pression à 
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 '\9././......... l'intérieur du tube près de la filière, en combinaison avec un tuyau par lequel la   pression     de,gaz,   de gonflage dans la. région de gonfle- ment peut être réglée. 
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  Le déflectë7ur ouâlë 'centreur décrit plus loin peut com- prendre une   portée pneumatique   interne, par exemple être formé d'un 
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 cylindre de 4iil1., l'intérieur duquel de. l'air est amené 

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 sous pression. Le cylindre est introduit dans le tube en laissant un petit espace entre lui et le tube et constitue un guide sans fric- tion en plus d'un joint étanche à la pression. Des dispositifs sont prévus pour régler la pression de gaz d'un côté det de l'autre du déflecteur ou centreur, si on le désire. Avantageusement, ces dispo- sitifs peuvent comprendre des tuyaux partant de la filière et abou- tissant aux deux côtés du déflecteur ou centreur. 



   Lorsqu'une calibreuse est utilisée pour refroidir le tube, la pression interne près de la filière est de préférence légèrement supérieure à la pression externe, ce qui améliore le calibrage dans la calibreuse. 



   Le procédé de l'invention est appliqué particulièrement aux tubes qui ont été extrudés à l'état fondu et, plus spécialement, qui ont été refroidis après extrusion à l'état fondu. Elle peut, cppendant, être appliquée à des tubes qui ont été extrudés à partir d'une solution ou d'une dispersion de la matière thermoplastique dans un liquide volatil et où le liquide volatil a été évaporé. 



  Elle peu légalement s'appliquer à un tube qui a été extrudé à l'état : fondu puis laissé à refroidir sans refroidissement brusque jusqu'à une température inférieure à la température d'adhérence du tube. 



   De préférence, pour la facilité de manipulation, après passage à travers le frein à friction, le tube est chauffé à la température d'orientation par des rayons, par exemple, des rayons infrarouges. De préférence encore, pour mieux régler ce chauffage, les rayons sont appliqués en deux stades, la plus grande partie de la chaleur étant fournie, par exemple, par un premier appareil à rayonnement, c'est-à-dire un appareil de chauffage à rayons infrarou- ges, après quoi la chaleur fournie peut se répartir plus régulière-   -Le.   ment dans les différentes couches chauffées du tube, et le tube est chauffé à la température d'orientation par de la chaleur fournie par un second appareil à rayonnement écarté'du premier. 



   Un autre procédépréféré de chauffage'qui présente l'avan- tage de permettre -l'emploi d'un appareil plus compact et permet un.. 
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 chauffage plus uniforme consiste à fournir la chaleur nécessaire à l'orientation au moyen d'au moins deux appareils à rayonnement l'un entourant l'extérieur du tube et l'autre   situé au   centre de l'appareil à l'intérieur du tube. De cette manière, le dispositif de chauffage à rayonnement comprend un appareil de chauffage à rayonnement externe qui entoure le tube et.un appareil de chauffage à rayonnement interne qui est monté au centre à l'intérieur du tube et fixé à un support s'étendant depuis la filière.

   De préférence, l'appareil de chauffage à rayonnement interne est muni d'un   centreui     onté   sur le support près de l'appareil de chauffage, centreur qui peut entrer en léger contact avec la paroi interne du tube. Le cen- treur améliore le centrage de l'appareil de chauffage interne pour réduire les effets d'un chauffage excentrique. 



   L'application du procédé de l'invention et le fonctionne- ment de l'appareil seront décrits ci-après, à titre d'exemple. 



   Dans les dessins annexés: 
Fig. 1 est une vue en partie schématique et en partie en coupe verticale d'un appareil de confection de pellicules dans le- quel un tube est extrudé vers le bas; 
Figs. 2, 3 et 4 sont des coupes longitudinales schémati- ques d'une partie du tube et de trois différents freins à friction; 
Fig. 5 est une élévation schématique.d'une partie du système de la Fig. 1 montrant un autre agencement pour réduire la différence de pression à l'intérieur et à l'extérieur du tube et de la filière de façon que le tube fondu ne soit pas exagérément gon- flé ou n'éclate pas ; 
Fig. 6 est une représentation schématique de   l'applicatioi   d'un tube de Bourdon comme frein à friction;

   
Fig. 7 représente schématiquement en perspective cer- tains segments du frein à friction de la Fig. 3 et montre le che- vauchement des segments.      



   A la Fig. 1, un tube de matière thermoplastique 1 est extrudé à l'état fondu par une filière 2, passe dans une calibreuse 3 refroidie par l'intérieur (par un dispositif non représenté) et 

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 lubrifiée par de l'eau 4 venant d'un tuyau 5. L'espace entourant le tube 1 entre la filière 2 et la calibreuse 3 est entouré d'un loge- ment 6 attaché à la filière par un isolant thermique 7. La pres- sion de gonflage est amenée au tube par un tuyau 8 et un tuyau 9   am'   ne une pression un peu moins élevée au logement 6. L'extrémité   infé-   rieure de la calibreuse 3 est munie d'un dispositif d'aspiration créant une dépression 10, muni d'une membrane en caoutchouc 11 qui fait joint étanche contre le tube. Le vide est appliqué au disposi- tif d'aspiration 10 par un tuyau 12.

   Ce dispositif sert à éliminer l'eau amenée à la partie supérieure de la calibreuse comme lubrifia,? et augmente la pression de calibrage à la partie inférieure de la calibreuse. 



   Le tube passe à présent à travers un frein à friction 13 et par des rouleaux 14 qui commandent un dispositif sensible à la vitesse et un dispositif réagissant à ce dernier pour augmenter le frottement du frein à friction à mesure que la vitesse du tube augmente et pour la réduire lorsque la vitesse du tube diminue. 



  Ce dispositif est représenté   schénatiquement   dans la région 15 dé- limitée par un pointillé. 



   Le tube passe ensuite par une ouverture 16 dans un déflec teur 17 monté à la partie supérieure d'un appareil de chauffage à rayons infrarouges annulaire externe 18. Un appareil de chauffage à rayons infrarouges interne 19 (enfermé dans une enveloppe de quartz qui réduit la convection à l'intérieur du tube) est monté dans l'alignement de l'appareil de chauffage à rayons infrarouges externe sur un tube 20 qui, à son tour, est monté sur la filière 2. 



  Un centreur 21 comprenant un cylindre de laiton chromé et sablé (ou en variante une portée pneumatique et un dispositif pour régler la pression de part et d'autre du centreur comme indiqué plus haut) sert à centrer l'appareil de chauffage à rayons infrarouges interne monté dans le tube 20. L'isolation thermique est assurée entre l'ap pareil de chauffage 19 et le tube 20. Les bornes électriques (non représentées) de l'appareil de chauffage à rayons infrarouges 19 sont montées à l'intérieur du tube 20. L'appareil de   chauffageà',.,   

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 rayons infrarouges interne 19 peut tourner continuellement au cours du fonctionnement pour réduire le manque d'uniformité éventuel du chauffage du tube.

   Dans le même but, l'appareil de chauffage inter- ne peut être monté un peu plus bas qu'à la Fig. 1 de façon à   rédui-   re au minimum les effets provoqués par une position excentrique de l'appareil de chauffage interne. 



   Le tube est à présent gonflé du fait de son chauffage à la température d'orientation par les appareils de chauffage 18 et 19. 



  D'autres appareils de chauffage à rayons infrarouges 22 sont prévus pour maintenir des conditions d'étirage pratiquement   isothermiques   (en les relevant légèrement on peut également les utiliser pour si- tuer le point d'étirage immédiatement en aval des appareils de chauf- fage 18 et 19). 



   Le tube de pellicule gonflé est finalement affaissé par les rouleaux de guidage 23 et aplati par les rouleaux pinceurs   24   pour empêcher l'échappement de l'air qui le gonfle. 



   Pour réduire les effets de la convection de l'appareil de chauffage interne 16, l'air entre cet appareil et le centreur 21 peut être continuellement remplacé en introduisant et en retirant de l'air par le tube 20. 



   A la Fig. 2, un tube de matière thermoplastique 1 passe dansun frein à friction 13 comprenant un manchon flexible de forme cylindrique en caoutchouc moulé 25 qui est renforcé par des fils d'acier longitudinaux 50 ancrés sur un anneau de support 51 (atta- ché au logement par des dispositifs non représentés). Cet appareil est muni d'un canal en hélice 26 dans lequel on peut faire régner une dépression par les tuyaux 27 et 28. L'eau 30 peut être amenée à la pellicule pour la refroidir, par le manchon, sans modifier ses caractéristiques de freinage de façon importante, et elle peut être éliminée par le dispositif d'aspiration 31 qui est muni d'un anneau   d'étancéité   en caoutchouc 29.   On   vide plus   poussé   peut être appli- qué par le tuyau 27 que par le tuyau 28.

   Si on le désre, une pres- sion peut être appliquée à la chambre périphérique pour coopérer avec 

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 les forces d'aspiration. 



   A la fig. 3, un cylindre de laiton périphérique 32 scié ou fraisé en plusieurs segments séparés qui sont brasés sur des segments se recouvrant mutuellement par chevauchement d'un cylindre d'acier 33, forme un élément de freinage à   friction à   diamètre ré- glable. Le chevauchement des segments est, représenté à la Fig. 7. 



  Les joints s'adaptant étroitement (mais de petits espaces vides sont prévus pour permettre la contraction) et sont biseautés de façon que la pellicule ne soit pas marquée. Les segments s'adaptent dans le sens longitudinal de la façon représentée et sont supportés par des organes de support 34. On manchon de caouthhouc 35 réalise une fermeture étanche à chaque extrémité avectes organes 34 et un anneau 36. L'organe de support extérieur   34.   l'anneau 36 et un cy- lindre d'acier extérieur 37 forment une chambre dans laquelle un fluide sous pression peut être admis par le tuyau 38 pour régler le degré de frottement créée Le fluide sous pression peut être un gaz ou un fluide hydraulique. 



   A la Fig. 4, un anneau de laiton périphérique 54 fendu en plusieurs segments (muni de joints coulissants semblables à ceux de: Figs. 3 et 7) est monté à l'intérieur du tube 1 sur un sac gonflable 39 à parois élastiques 40. Le sac est monté sur un tube 41 qui l'alimente de fluide sous pression. Un tuyau 42 permet au tube 1 d'êtreà lamême pression au-dessus et en dessous du sac.

   Une prolon- gation du tube 42 peut porter un appareil de chauffage interne à rayons infrarouges, si on le désire* 
A la Fig. 5 (où les chiffres de référence correspondent ceux de la Fig. 1), l'espace entourant le tube 1 entre la filière 2 et la calibreuse 3 est ouvert à l'atmosphère et l'intérieur du tube près de la filière est maintenu à une pression légèrement supé- rieure à la pression atmosphérique pour faciliter le calibrage du tube par un tuyau 43 passant à travers la filière.

   La pression de gonflage présente dans le tube en 44 est isolée de la pression au voisinage de la filière par un déflecteur 45 (qui peut être un cylin 

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 dre   enlaiton   chromé et sablé ou un palier pneumatique comme décrit plus haut attaché   à   un tube 46 qui est monté sur la filière 2 et qui porte   1  appareil   de chauffage à rayons infrarouges interne 19 (non représenté, voir Fig. 1). La pression de gonflage est amenée par le tube 46 par une ouverture   47   aboutissant à la partie du tube à   gonfler*   Les raccords électriques (non représentés) del'applareil de chauffage à rayons infrarouges 19 passent par le   tube 46.   



   A la Fig. 6, le tube 50 passe par un tube de Bourdon en spirale en laiton poli parcouru par de l'eau de refroidissement sous pression. Le tube de Bourdon est ancré à une extrémité 52 mais peut coulisser à l'autre extrémité 53. La pression d'eau fait ouvrir la spirale et libère le tube tandis qu'une réduction de la pression d'eau contracte la spirale autour du tube. Si on le désire, un tube de Bourdon interne peut être utilisé pour remplacer le frein à friction de la Fig. 4. 



   Le dispositif sensible à la vitesse (15,   Fig.   1) peut être un tachymètre ou un dispositif centrifuge analogue avec un signal de sortie mécanique ou hydraulique qui peut commander le frein à friction par un servomécanisme ou des relais hydrauliques de type connu, par exemple en réglant une pression de fluide amené au frein à friction représenté aux Figs. 2 à 4. En variante, le dispositif mesurant la vitesse peut être un générateur électrique dont la tension de sortie est une fonction de la vitesse. Cette tension peut alors commander la pression de fluide par des relais ou des dispositifs électroniques de façon connue. 



   Le type de frein à friction utilisé dépend naturellement de la friction à appliquer. Four de faibles frictions, des disposi- tifs à vide tels que ceux représentés à la Fig. 2 peuvent être adé- quats, par exemple lorsqu'on étire des tubes minces. Pour des   frot-   tements plus élevés, il peut être nécessaire d'utiliser des dispo- si tifs tels que ceux représentés aux Figs. 3 et 4 et pour des   frot-   tements très élevés il peut être nécessaire d'utiliser les deux dis- positifs de ces figures en ligne l'un avec l'autre, autour et à 

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 -l'intérieur du tube.

   En variante, un mandrin fixe peut être utilisé à l'intérieur du tube en ligne avec   l'anneaude   laiton de la Fig. 3 ou le tube de Boudin de la Fig. 6; ou bien un cylindre externe fixe peut être prévu en ligne avec l'anneau de laiton de la Fig. 4 ou avec un tube de Bourdon intérieur. 



   En variante à l'emploi d'une calibreuse lubrifiée à l'eau,   on   peut utiliser une calibreuse dont la surface intérieure à été sablée et chromée, calibreuse qui est utilisée à sec. Dans ce cas    le   dispositif d'aspiration 10 peut être supprimé ou peut être uti-   pour   augmenter la pression de calibrage. 



   On a trouvé qu'à des vitesses de fonctionnement élevées des processus décrits plus haut, par exemple à des vitesses   d'extru-   sion de tube supérieures à 10 pieds/minute   (3m/minute),   il est diffi- cile de refroidir l'intérieur du tube extrudé à l'état fondu dans   une   mesure importante. En conséquence, les faces internes du tube passant entre les"rouleaux   pinceurs   d'entrainement" ont tendance à adhérer l'une à l'autre. Ceci est particulièrement fréquent lorsque la matiè- re thermoplastique est extrudée à l'état fondu à température élevée. 



  (c'est à dire dans la gamme de 250 à 300 C) comme dans le cas du po- lypropylène isotactique. En outre, si on désire étirer le tube avec un taux d'étirage élevé, par exemple un tube de polypropylène iso- tactique à un taux d'étirage de surface de 40:1 à   100:1,   les tubes à paroi épaisse peuvent devoir être étirés pour obtenir des pellicules de plus de   0,001   pouce (0,025mm), d'épaisseur, par exemple, et lors- que ces tubes à paroi épaisse sont aplatis par des rouleaux pinceurs ils ont tendance à se fendiller à l'endroit du pli. Le procédé de l'invention évite ces difficultés. 



   Un autre avantage de l'invention est   absence   de plis faits dans le tube par les "rouleaux pinceurs d'entraînement*. Ces plis constituent des régions affaiblies et peuvent déformer la pel- licule étirée. Suivant l'invention, on peut obtenir des pellicules planes exemptes de régions affaiblies par des plis formés dans les "rouleaux pinceurs d'entraînement" et les pellicules planes peuvent 

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 être fendues par un bord seulement et le tube ouvert pour obte- nir une "pellicule plane".

   De cette manière, la dimension du tube en pellicule gonflé peut être réduite de moitié pour une même lar- geur de pellicule plane produite (comparée au cas où la pellicule plane est fendue sur les deux bords en raison de la présence de régions affaiblies sur les bords dus aux plis formés par les "rou- leaux pinceurs d'entraînement"). 



   Le procédé de l'invention peut être appliqué à n'importe quelle matière thermoplastique susceptible d'être orientée biaxia- lement. Par exemple, les polyesters linéaires, comme les téréphtala- tes de polyglycol, par exemple le téréphtalate de polyéthylène et les copolymères d'acides isophtalique et téréphtalique avec un glycol ; les polymères et copolymères de chlorure de   vinylidène,   par exemple ceux qui contiennent 80 à 95   %   (en poids) de chlorure de vi- nylidène et de 20 à 5% de résidus acrylonitrile, et leurs copolymè-    res avec de l'acétate de vinyle ou du chlorure d e vinyle ; chlo-   rure de vinyle, les polyamides comme les nylons;

   le polystyrène et d'autres polyoléfines, particulièrement les polymères et copolymères oléfiniques linéaires fortement cristallisables (ceux qui ont un degré de cristallinité supérieur à 50% mesuré par diffraction aux rayons X), et plus particulièrement les polymères dans lesquels l'oléfine compte de deux à six atomes de carbone dans la molécule, par exemple le polythène linéaire et les polymères et copolymères de propylène qui sont insolubles au moins à 75% dans le n-heptane bouillant, par exemple le polypropylène isotactique; les esters cellulosiques ; le chlorhydrate de caoutchouc et des protéines for- mant des pellicules qui sont susceptibles d'être orientées dans les deux sens.      



   Lorsque le procédé est appliqué à des tubes relativement      minces ou flexibles tels que les tubes de téréphtalate de poly- éthylène, il faut prendre soin que le tube soit convenablement ser- ré par le frein à friction* Ce serrage est facilement obtenu à un degré   adéquat, si;

   l'on   utilise un frein interne comme celui de la 

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Dans le procédé décrit avec référence aux dessins, où un appareil de chauffage à rayons infrarouges interne est utilisé, il faut prendre soin de ne pas appliquer trop de chaleur par l'ap- pareil de chauffage interne, particulièrement si le passage du tube à travers l'appareil est relativement rapide, parce que la surface intérieure du tube sera dans ces conditions plus chaude que la sur- face extérieure immédiatement avant que le tube pénètre dans les appareils de chauffage (parce qu'il a été calibré et refroidi exté- rieurement); la surface intérieure du tube demande donc beaucoup moins de chaleur pour l'amener à la température d'étirage. Le résul- tat d'une surchauffe est une fréquence   élevée d.e   l'éclatement du tube gonflé. 



    REVENDICATIONS   
1.- Procédé tubulaire pour obtenir une pellicule thermo- plastique orientée, caractérisé en ce qu'un tube de matière thermo- plastique est extrudé par une filière d'extrusion à laquelle est associé un dispositif pour empêcher la pression de gonflage de fai- re éclater le tube, les liquides volatils éventuels sont évaporés et/ou le tube est refroidi soit avant soit après sa sortie du corps de l'appareil contenant la filière d'extrusion, ce qui rend le tube non collant comme défini plus haut;

   le réglage de la vitesse de dé- bit du tube est facilité en le faisant passer à travers ou sur un frein à friction (qui peut faire partie du corps de l'appareil con- tenant la filière d'extrusion ou peut en être séparé) supportant ainsi le tube contre une partie de la force d'étirage longitudinale et l'empêchant d'être tiré de façon incontrôlable hors de   la   filiè- re; le tube est chauffé, si nécessaire, pour régler sa température à celle qui convient pour orienter la matière thermoplastique, puis le tube est gonflé par une pression de gaz et entraîné   longitudina-   lement à une vitesse supérieure à sa vitesse de débit de façon à 
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 l'étirer et à l'or.enterbi.ar.3.alea.t.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant.la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de matière thermoplastique est extrudé à l'état fondu puis calibré et refroidi en utilisant une calibreuse externe. <Desc/Clms Page number 14>

   3. - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tube est chauffé à la température d'orientation par des rayons, ces rayons étant fournis en deux stades, la plus grande partie de la chaleur étant appliquée par un premier appareil de chauffage à rayonnement, puis le tube est chauffé à la température d'orientation par de la chaleur fournie par un second appareil à rayonnement écarté du premier.

   4.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tube est chauffé à la température d'orientation par des rayons provenant d'au moins deux appareils de chauffage à rayon- nement, l'un entourant l'extérieur du tube et l'autre placé centra- ? ment à l'intérieur du tube.

   5. - Procédésuivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube en matière plastique est extrudé par la filière d'extrusion à une vitesse supérieure à 10 pieds (3 m) par minute.

   6.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube en matière thermoplasti- que est extrudé à l'état fondu à une température comprise entre 250 et 300 C.

   7. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un tube de polypropylène est étiré avec un taux d'étirage de surface dans la gamme de 40:1 à 100:1.

   8.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après que le tube a été étiré,la pellicule tubulaire est fendue sur un bord seulement puis ouverte pour former une pellicule en double largeur.

   9. - Procédé- suivant la revendication 1, en substance com- me décrit ci-dessus avec référence à l'un ou l'autre des dessins annexés.

   10.- Appareil pour un procédé de fabrication de pellicu- les thermoplastiques orientées tubulaires comprenant une filière <Desc/Clms Page number 15> pour l'extrusion d'un tube présentant un passage pour l'introduc- tion d'un gaz de gonflage à l'intérieur du tube et, associé à la filière,un dispositif pour empêcher la pression de gonflage de fa@re éclater le tube; monté autour de l'axe de la filière d'extru- sion et à son voisinage ou écarté de cette filière, si.on le désire, un frein à friction construit de façon à empêcher que le tube soit tiré de façon incontrôlable hors de la filière et de façon à faci- liter le réglage de la vitesse de débit du tube;

   et monté sur l'axe de la filière et du frein à friction mais au delà de ce dernier un dispositif pour entraîner un tube de pellicule dilaté par gonfle- ment du tube tout en retenant le gaz de gonflage à l'intérieur du tube.

   11.- Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le frein à friction comprend un élément annulaire du cylin- drique dont le diamètre peut être réglé de façon que le frottement qu'il exerce soit réglable, l'élément présentant des surfaces fa- çonnées pour entrer en contact avec le tube sans l'étirer, l'apla- tir ou le déformer de façon permanente.

   12. - Appareil suivant la revendication 10 convenant pour extruder le tube sous forme solide à partir de la filière d'extru- sion, le frein à friction faisant partie de la filière d'extrusion.

   13. - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'on utilise en association avec le frein à friction un dispositif sensible à la vitesse réagissant à la vitesse de débit du tube, et un dispositif construit et agencé pour réagir au dispositif sensible à la vitesse et commander le frein à friction de telle sorte qu'un accroissement de la vitesse du tube pr@@oque un frottement accru appliqué au tube et, de même, qu'une réduction de la vitesse réduise le frottement appliqué au tube.

   14.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications .

   10 à 13, caractérisé en ce que le dispositif pour empêcher le tube d'éclater sous la pression de fluide de gonflage comprend un support' extérieur solide. <Desc/Clms Page number 16>

   15.- appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le dispositif pour empêcher le tube d'éclater sous la pression du fluide de gonflage comprend un dispo- sitif entourant le tube d'un gaz à une pression voisine ou égale à celle qui règne à l'intérieur du tube.

   16.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le dispositif pour empêcher le tube d'éclater sous la pression du fluide de gonflage comprend un déflec-' teur construit de façon à être introduit dans le tube en amont de son point d'étirage, déflecteur qui est construit de façon à former un joint avec le tube et à isoler la pression de gonflage de la pression à l'intérieur du tube près de la filière an combinaison avec un tuyau qui permet de régler la pression de gonflage du gaz dans la région de gonflage.

   17.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux appareils de chauffage à rayons infrarouges qui permettent de chauffer le tu- be à la température d'orientation, ces appareils de chauffage étant écartés l'un de l'autre de façon que la plus grande partie de la chaleur puisse être fournie au tube par un premier appareil de chauffage, le reste de la chaleur étant fourni par un second appa- reil.

   18.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que des appareils de chauffage par rayonnement chauffent le tube à la température d'orientation et comprennent un appareil de chauffage à rayonnement externe qui en- toure le tube et un appareil de chauffage à rayonnement interne qui est monté à l'intérieur du tube au centre et est attaché à un sup- port s'étendant depuis la filière.

   19.- Appareil suivant la revendication 18, caractérisé en ce que l'appareil de chauffage à rayonnement interne est muni d'un centreur monté sur le support près de l'appareil de chauffage, cen- treur qui est construit de façon à entrer en léger contact avec la <Desc/Clms Page number 17> EMI17.1 paroi interne du tube.. ,:}: ",t'.:: .,,:,<": , . ..1'... j 20.- Appareil 'su'1vaht: ;la' rejilca.tion 16 ou 19, caractér' se en ce que le centreur oc :'!;}..' 4:i"id\J1rie ,portée pneumati- .;.J li";.-"'''' -<l'.JI,,::; .$.'J.-./:'" t;r::.t"1"...* que* "';- ':!.'\"f 21.- Appareil pui.t&Ï.c'l, en substance comme décrit ci-dessus avecan'<3!tt l'autre des dessins } "'4 ; ;t', '$ :

   f-4' Z2.- Pellicule de ma lastique préparée par un .. t.! .. '" ""1 \--'t 't "" procédé suivant l'une ou l'autre d&:1fEI11d1.cations 1 à 9, ou à l'aide d'un appareil SUiV1;,:;'utr. des revendications 10 EMI17.2 21. *Il. EMI17.3

   23. - Pellicule de opoly&ôre clef inique liné- aire cr1sta1.l1sable à îiautde.ar un'procède suivant l'une ou l'autre des reV'eÓ;tl '; 9;;"o' à l'aide d'un appa- reil suivant l'une ou ,.. ; ."...-:,---:, .".J.a.1 "' - >." ,t.:: } oj......, v lil à 2l.