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Raccord de tuyaux pour éléments de tuyaux de préférence de section circulaire en matière synthétique thermoplastique relativement dure destinés au transport de fluides (matières susceptibles d'écoulement). Dans l'utilisation de matières synthétiques
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thermoplastiques relativement durée, par exemple en PVC dur, il est jusqu'à présent uaité de prévoir dans le tuyau externe à l'extrémité un manchon, qui vaut s'adapter aux tuyaux et pièces de forme avec de grandes tolérances. Si l'on doit obtenir une bonne étanchéité, 'il est requis de prévoir une rondelle de joint flexible,. une rondelle telle que dénommée en Allemagne 0-Ring ou une garniture.
Il est aussi déjà connu d'insérer des extrémités de tuyaux et des pièces de forme sans rondelle de joint dans un manchon. Cela ne serait cependant possible que si l'on maintenait un petit degré de tolérance approprié au diamètre du manchon. On a réalisé ces manchons avec un intérieur cylindrique ou seulement fort légèrement conique. Mais ce raccord à manchon n'est utilisé qu'avec un collage.
Ces raccords commun avaient l'inconvénient, en supposant qu'on utilisait des rondelles de joint, que des chambres particulières devaient être prévues dans le raccord de tuyaux pour l'introduction des éléments d'étanchéité. Ces chambres devaient, particulièrement dans la réalisation de pièces coulées par injection, être parachevées à l'intérieur mécaniquement dans la matière de tuyau de manière coûteuse et longue. De plus, le raccord de tuyau était encore en outre rendu plus coûteux, du fait que l'on devait prévoir des éléments d'étanchéité. particuliers. Une difficulté supplémentaire consistait en oe qu'il était nécessaire de réaliser les éléments d'étanchéité Inaltérables, afin que l'étanchéité puisse être garantie aussi sur une longue période.
En supposant qu'un petit degré de tolérance seulement était prévu pour obtenir une bonne étanchéité, apparaissaient des fais additionnels pour le maintient de ce petit degré de tolérance lors de la fabrication, qui ne provenaient pas seulement d'une dépense de temps accrue mais aussi en outre de l'acquisiton d'outils précis de calibrage et d'appoint.
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Finalement il était requis d'utiliser un personnel particu- lièrement bon pour la fabrication du raccord de tuyaux.
On remédie à tous ces inconvénients suivant l'in- vention, du fait que dans un raccord de tuyaux l'élément de tuyau externe à l'endroit de jonction avec l'élément de tuyau interne présente sur la longueur envisagée un diamètre interne différent en forme de vagues, de zigzag ou analogue, le plus petit diamètre interne de l'élément de tuyau externe étant plus petit que le.diamètre externe correspondant de l'élément de tuyau interne, et du fait que l'élément de tuyau interne à surface externe unie après l'introduction effectuée par pression ou par choc adhère de manière étanche seulement dans différentes zones annulaires prévues sur la surface interne de l'élément de tuyau externe.
Dans une autre réalisation suivant l'invention l'extrémité extérieure de l'élément de tuyau externe présente un élargissement d'entrée en forme d'entonnoir ou de trompette avec un angle de préférence plan. De ce fait on abtient que lors de l'introduction de l'élément de tuyau interne l'élargissement de l'élément de tuyau externe et un léger applatissement de l'élément de tuyau interne sont facilités.
Il peut être approprié d'insérer de la colle à travers des ouvertures prévues dans l'élément de tuyau externe dans la chambre annulaire, qui est formée après une poussée effectuée de l'élément de tuyau interne dans l'élément de tuyau externe à prmximité de chaque surface annulaire voisine réalisée entre la surface intérieure de l'élément de tuyau externe et la surface extérieure de l'élément de tuyau interne.
Grâce au raccord de tuyau conforme à l'invention on réalise de nombreux avantages : dispositifs de calibra- ge pour les extrémités de tuyau coûteux et qui nécessitent une perte de temps ne sont pas utilisés car entrent en consi-
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dération des degrés de tolérance essentiellement plus grands et cependant une bonne étanchéité est obtenue. Cela est manifestement à attribuer au fait que la forme en zigzag ou en vagues de l'élément de tuyau externe à l'endroit de jonction agit comme un ressort à lame, de telle manière que grâce à l'élasticité de la matière celle-ci lors de l'introduction l'un dans l'autre des deux éléments de tuyau fait place de préférence à. l'élément detuyauexterne.
Un autre avantage de l'invention consiste en ce que, malgré la coupe arrière de la forme requise pour la fabrication de l'élément detuyauexterne en forme de manchon dans le procédé de coulée par injection, une déformation est possible après parachèvement, sans que des formes compliquées ou un façonnage ultérieur de la surface intérieure de l'élément en forme de manchon ne soit requis. Il suffit de tirer avec un déploiement de force les éléments en forme hors de l'extrémité de manchon de l'élément de tuyau, une déformation élastique de l'élément de manchon intervenant.
L'invention est expliquée ci-après sur la base du dessin, où l'on voit en :
Figure 1 une coupe axiale partielle et une vue partielle d'un raccord de tuyaux avec profil en zigzag du manchon de l'élément de tuyau externe, l'élément de tuyau interne étant inséré seulement partiellement;
Figure 2 une coupe axiale partielle à travers le raccord de tuyaux de Fig.1, dans le premier stade de l'introduction de l'élément de tuyau interne ;
Figure 3 une coupe axiale partielle à travers l'élément de tuyau externe seul;
Figure 4 une coupe axiale analogue à Fig.1à travers un raccord de tuyaux avec l'élément de tuyau interne complètement inséré et colle introduite, et
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Figure 5 une autre forme de réalisation d'un raccord de tuyaux, dans laquelle le manchon de l'élément de tuyau externe présente un profil en forme de vagues.
Dans la forme de réalisation des Fig.1 à 3 un élément de tuyau externe 1 est pourvu à une extrémité d'un manchon 2, qui présente un profil en zigzag, de telle manière qu'aux deux endroits 3 et 4 à l'intérieur sont engen- drées de petites surfaces de contact annulaires 5, 6, dont le diamètre 7,8 est plus petit que le diamètre extérieur 9 d'un élément de tuyau interne 10 de section uniformément cylindrique.
Joignant à une courte partie frontale cylindrique 11 du manchon 2 est prévue un partie conique creuse rétré- oie 12 en forme d'entonnoir, dont la surface conique possède un angle plan a comme angle d'introduction (Fig.3). Lors de l'introduction de l'élément de tuyau interne 10 suivant Fig.2, celui-ci est glissé le long de la surface interne conique de la partie conique creuse 12 et de cette manière le manchon 2 à proximité du diamètre le plus petit en forme d'anneau s'élargit vers l'extérieur en faisant ressort.
Cet élargissement est possible à l'intérieur de limites relativement plus vastes, suivant que la zone annu- laire 5 est petite, et les flancs unis en zigzag, qui re- joignent les deux cotés de cette petite surface de contact annulaire 5, se sont aplatis encore un peu plus par la mise à profit des propriétés élastiques de la matière synthétique.
En poursuivant l'introduction de l'élément de tuyau interne 10 sous l'action d'une pression l'extrémité frontale anté- rieure 13 dudit élément 10 atteindra d'abord la seconde par- tie annulaire 6 et élargira le manchon aussi à 1'endroit de @ cette partie annulaire comme à l'endroit de la partie annu- @
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laire 5, jusqu'à ce que finalement l'extrémité frontale antérieure 13 de l'élément de tuyau interne 10 vienne en contact avec la collerette interne 14. Cette collerette forme la transition entre les flancs les plus profonds 15 en zigzag du manchon 2.
En considération de ce que lors de l'introduction de l'élément de tuyau interne 10 simplement dans de petites surfaces de contact annulaires 5, 6 l'élément de tuyau externe doit s'élargir, des tolérances essentiellement plus élevées peuvent être admises car l'élargissement de l'élément de tuyau externe se produit considérablement plus facilement dans la zone du manchon. D'autre part, une particulièrement bonne étanchéité est garantie sur les deux petites surfaces de contact annulaire 5,6 car la pression par unité de surface est relativement élevée par-rapport à la petite surface-totale de contact.
Un autre avantage consiste en ce que la forme du profil en zigzag du manchon offre la possibilité, à côté de la pression par unité de surface élevée, de remplir par injection la chambre creuse annulaire intermédiaire 16 constituée forcément après l'introduction complète de l'élément de tuyau interne 10 d'une colle (Fig.4), ce qui garantit une étanchéité supplémentaire et particulièrement est en outre d'une grande importance, lorsque lors de rencontre de la tolérance la plus petite pour l'élément de tuyau interne avec la tolérance la plus grande pour le manchon la pression par unité de surface atteint un minimum dans les surfaces de contact annulaires 5, 6.
Suivant la forme de réalisation de la Fig.5 le manchon 2, au lieu d'un profil en zigzag, est pourvu d'un profil en forme de vagues.