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Récipient, notamment bouteille en matière synthétique, com- ----------------------------------------------------------portant un dispositif de fermeture se vissant sur le col de ----------------------------------------------------------- la bouteille.
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La présente invention est relative à un récipient muni d'un bouchon se vissant sur le col du récipient et se rappor- te particulièrement aux récipients et bouchons en matière synthétique (plastique).
On a déjà suggéré un système de fixation inamovible entre, d'une part, un dispositif servant de verseur et, d'au- tre part, le bord de l'embouchure d'un récipient en forme de bouteille ou de bidon, fixation où la base - ou le pied-, qui se termine en bas par un raccord conique, du verseur en matière synthétique, établi en une pièce et composé d'un tube verseur et d'une base, est pourvue d'un rétrécissement recouvert au-dessus par une collerette plate élargie, munie
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d'une gorge, et limité par un collet intérieur, rétrécisse- ment dans lequel le bord de la base, qui correspond à l'em- bouchure du récipient, et qui est ramené vers l'intérieur sous un certain angle, s'encrante pour constituer un bouchon verseur.
Ce système de fixation connu a donné toute satis- faction dans la pratique et a assuré le caractère insépara- ble de la liaison entre le bouchon et le récipient, de sorte que les produits contenus dans le récipient parvenaient à l'état pratiquement cacheté jusqu'au consommateur. Dans un mode de réalisation particulièrement favorable de ce bouchon verseur connu, on prévoyait une embouchure que l'on pouvait trancher à l'aide d'un outil et établir ainsi une ouverture permettant de verser le 'contenu.
Toutefois, l'emploi de ce bouchon verseur postulait que le récipient fût exécuté en une matière ayant une certaine indéformabilité comparativement au bouchon verseur consti- tué en matière synthétique. La matière qui entrait princi- palement en ligne de compte pour la confection du récipient était la tôle. Lorsqu'on essayait d'adapter le bouchon verseur connu, très avantageux en soi, à l'embouchure d'un récipient établi en matière synthétique, on constatait que la fixation inamovible n'était pas garantie, étant donné que le bord ou l'embouchure, constituée en matière synthéti- que, était soit fortement élastique, soit trop molle que pour permettre un verrouillage ferme par encrantement.
On a d'autre part suggéré un bouchon à vis pour bou- teilles en matière synthétique, appelé à être garanti contre toute ouverture par le fait que la face intérieure du cha- peau de fermeture et le col du récipient étaient munis cha- cun au-dessous des filets, d'une couronne de dents de scie, l'inclinaison des dents de scie de l'embouchure à vis du récipient étant orientée dans le sens de la rotation, tandis
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que les dents de scie du chapeau à vis étaient orientées dans le sens opposé.
En outre, on a déjà également proposé, pour garantir les systèmes d'obturation contre l'ouverture, des chapeaux de fermeture munis d'un filet intérieur et dont la face en bout inférieure est munie d'éléments de verrouil- lage à crans qui, après le vissage du chapeau jusqu'à la po- sition finale, s'engrenaient dans des éléments de verrouil- lage à crans correspondants, prévus sur la face extérieure du col de la bouteille.
Ces systèmes de verrouillage connus procuraient, il est vrai, la certitude que le chapeau de fermeture ne pouvait pas être dévissé purement et simplement après l'introduction du produit. On a toutefois constaté que ces dispositifs de fermeture connus n'assuraient pas une fixation inamovi- ble, vu qu'ils n'étaient pas garantis contre un refoulement latéral. On parvenait, avec ou sans outil, de faire uascu- ler le bouchon à vis, de façon à le dégager des crans et à retirer ainsi le chapeau.
La présente invention permet d'éliminer cet inconvé- nient avec certitude.
Le récipient suivant l'inventionomporte, tout comme les récipients connus, un bouchon, notamment un bouchon ver- seur, qui se visse sur le col du récipient et qui est muni d'éléments de verrouillage à crans. Suivant l'invention, les éléments de verrouillage à crans sont prévus sur la pa- roi intérieure de l'embouchure du récipient, d'une part et sur la paroi extérieure d'une manchette du bouchon, qui fait saillie dans l'embouchure, d'autre part.
Grâce à cette exécution, on obtient un bouchon qui est également garanti de façon parfaite contre un refoulement latéral, de sorte qu'il est tout à fait inamovible.
Dans un autre mode de réalisation du dispositif suivant
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l'invention, les éléments de verrouillage à crans sont pré- vus, d'une part, sur un épaulement annulaire disposé à l'in- térieur de l'embouchure du récipient et, d'autre part, sur la face en bout annulaire de la manchette.
L'invention sera exposée ci-après d'une façon plus détail- lée, en se reportant aux dessins, dans lesquels on a représen- té schématiquement quelques exemples de réalisation de cette invention.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après, relative aux des- sins. Dans ces dessins :
La fig. 1 est une vue en coupe, suivant la ligne I-I, du récipient représenté dans la fig. 2, en regardant dans le sens des flèches.
La fig. 2 est une vue en coupe, suivant la ligne II-II, du récipient de la fig. 1, en regardant dans le sens des flè- ches.
La fig. 3 est une vue latérale, en coupe, d'un autre mode de réalisation de l'invention.
La fig. 4 représente un mode d'exécution des éléments de verrouillage à crans.
La fig. 5 est une autre variante d'exécution de l'inven- tion.
Les figs. 6 à 8 représentent d'autres formes d'exécution des éléments de verrouillage à crans.
Le récipient, soit, dans cet exemple de réalisation, la bouteille 1 en matière synthétique, présente un col 2 muni d'un filet extérieur et sur lequel est vissé un chapeau de fermeture 3, également établi en matière synthétique et pourvu d'un filet intérieur. Le chapeau de fermeture 3 pré- sente une saillie tubulaire 4 à trancher, qui constitue le verseur, ainsi qu'une patte 5 à laquelle peut être fixé de
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façon imperdable un élément d'obturation appelé à être appli- qué sur le verseur, après le sectionnement de celui-ci.
Suivant l'invention, le bouchon est muni d'une manchot- te 6 qui pénètre dans l'embouchure du col du récipient et dont la paroi extérieure est munie d'éléments de verrouilla- ge à crans 7. Lorsqu'on visse le bouchon sur le récipient, ces éléments de verrouillage entrent en prise avec des élé- ments de verrouillage à crans correspondants 8, prévus sur la paroi intérieure 9 de l'embouchure du récipient. Ces éléments de verrouillage à crans peuvent être en forme de dents de scie, comme indiqué dans la f ig. 1, de sorte que le bouchon ne peut se visser que suivant un seul sens de rota- tion.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, le bord supérieur 10 de l'embouchure est muni d'un cône exté- rieur, tandis que le bouchon est pourvu d'un cône intérieur correspondant 11. Grâce à cette disposition on obtient, dans la position finale, c'est-à-dire, lorsque le bouchon escomplètement vissé sur et dans le récipient, une butée complémentaire, de sorte que le bouchon a une assise ferme et stable.
Un avantage particulier de l'invention réside dans le fait que, contrairement aux réalisations connues, les élé- ments de verrouillage à crans ne constituent pas des bossa- ges individuels ou des anneaux minces, mais peuvent s'éten- dre sur toute la paroi intérieure du col du récipient.
De cette façon, les surfaces en prise mutuelle des éléments de verrouillage à crans sont relativement importantes, alors que, dans la disposition connue des éléments de verrouil- lage à crans, les éléments de part et d'autre ne formaient qu'un contact local ou punctiforme.
Le récipient et le bouchon peuvent être produits éco-
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nomiquement et de façon simple en matière synthétique. Un avantage particulier consiste en ce que, comme déjà indiqué plus haut, le bouchon peut être un bouchon verseur et être établi d'un seul tenant, en une seule opération, en matière synthétique. Il est impossible, à moins de détruire le ré- cipient ou le bouchon, d'ouvrir ce récipient et de remplacer son contenu par un autre produit. Par conséquent, l'inven- tion offre une garantie absolue de ce que le contenu du ré- cipient est constitué par le produit d'origine.
Le mode d'exécution suivant la fig. 3 diffère de celui des figs. 1 et 2 par le fait que les éléments de verrouilla- ge à crans 12 sont prévus, d'une part, sur un épaulement annulaire 13 disposé à l'intérieur de l'embouchure du réci- pient et, d'autre part, sur la face frontale 14 de la man- chette 6.
La fig. 4 représente une exécution particulièrement fa- vorable des éléments de verrouillage à crans. Les dents 15 des éléments de verrouillage à crans du bouchon sont courbés dans le sens opposé au sens de rotation correspondant au vis- sage, tandis que les dents 16, solidaires de la paroi inté- rieure 9 de l'embouchure du récipient sont orientées dans le sens opposé à celui des premières.
Grâce à cette disposi- tion, on obtient que, dans le sens de rotation correspondant au vissage, soit, dans le cas présent, dans le sens des ai- guilles d'une montre, les éléments de verrouillage à crans peuvent facilement glisser les uns sur les autres, tandis que, une fois en prise mutuelle, ils s'en cliquettent les uns derrière les autres en assurant ainsi un engrènement in- time, qui rend complètement impossible un dévissage du bou- chons, c'est-à-dire, sa rotation dans le sens opposé à ce- lui des aiguilles d'une montre.
Il peut être avantageux de constituer les éléments de
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verrouillage à crans en une matière élastique, car ceci per- met aux dents de se prêter lors du vissage et, par consé- quent, facilite ce dernier. Lorsqu'on essaie de dévisser le bouchon, Ies éléments de verrouillage à crans s'écartent en éventail vers le centre et opposent une résistance parti- culièrement élevée au dévissage.
On a constaté en outre que l'on peut réaliser une meil- leure sécurité, notamment contre un refoulement latéral, lorsque la manchette du bouchon présente, au-dessous des élé- ments de verrouillage à crans, un appendice cylindrique qui pénètre dans une partie cylindrique correspondante de la paroi intérieure de l'embouchure du récipient.
Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que le filet intérieur et le filet extérieur, qui servent au vissage du bouchon, sont des filets en dents de scie, dans lesquels les flancs des dents sont perpendiculaires à l'axe du récipient.
On évite ainsi les tensions radiales qui se manifestent dans les filets ronds généralement utilisés. Cette caracté- ristique est d'une importance particulière, parce que ces tensions conduisent souvent à une éventration de la partie extérieure du bouchon et aboutissent ainsi à des crevasses.
Ce risque est particulièrement grand lorsque le bouchon est établi en polyéthylène, lequel, comme on le sait, a tendan- ce à se crevasser lorsqu'il est soumis à des tensions perma- nentes.
La fig. 5 représente ce mode de réalisation de l'objet de l'invention.
Le récipient, soit, dans le présent exemple, la bouteil- le en matière synthétique 1, est munie d'un col 2 pourvu d'un filet extérieur sur lequel se visse le chapeau de fermeture 3, également établi en matière synthétique et muni d'un fi-
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let intérieur 15. Suivant l'invention, le filet extérieur
22 et le filet intérieur 23 sont des filets en dents de scie et leurs dents présentent des flancs perpendiculaires à l'axe du récipient. Le bouchon de fermeture 3 est pourvu d'une saillie sectionnable 4 qui constitue le verseur, ainsi que d'une patte 5, à laquelle peut être fixé de façon imperda- ble un élément d'obturation destiné à être appliqué sur le verseur sectionné.
Le bouchon présente une manchette 6 qui pénètre dans le col du récipient et dont la paroi extérieure est munie d'éléments de 'verrouillage à crans 15. Lorsqu'on visse le bouchon, ces éléments de verrouillage à crans entrent en prise avec des éléments de verrouillage à crans correspon- dants 16, prévus sur la paroi intérieure 9 de l'embouchure du récipient..
Suivant l'invention, la manchette 6 du bouchon présente, au-dessous des éléments de verrouillage à crans 15, un appen- dice cylindrique 21, qui pénètre dans une partie 20, de for- me cylindrique correspondante, de la paroi intérieure de l'embouchure du récipient.
Une réalisation particulièrement avantageuse d'éléments de verrouillage à crans, qui satisfait aux exigences élevées en ce qui concerne la sécurité de la fermeture, est repré- sentée dans les figs. 6 à 8. Suivant la fig. 6, les dents des éléments de verrouillage à crans 32, 33. établis sous la forme d'anneaux ou couronnes de dents de/scie, présentent des pointes Ó qui forment des angles aigus et s'avan- cent au-delà des rayons qui aboutissent au centre des cou- ronnes de dents de scie.
En considérant le dessin détaillé de la fig. 7, lequel représente la situation correspondant au vissage du bouchon
EMI8.1
dans le sens ûe la flèche, on reconnaît que, grâce -1 l'61ss=
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ticité et donc de la souplesse de la matière, les pointes Ó et ss des dents sont repoussées et, par conséquent, permet- tent un vissage aisé. La souplesse des pointes des dents est aussi assurée par le fait que ces pointes ne sont pas étayées dans le sens radial.
Il va de soi que, lorsqu'on tente de dévisser une ferme- ture munie de tels éléments de verrouillage à crans, les flancs 35 des dents exercent une pression contre les flancs 36 des dents complémentaires. Il est vrai qu'ici également il se manifeste des composantes de force radiales. Toute- fois, celles-ci sont orientées de telle façon que l'on ob- tient un serrage particulièrement ferme entre les couronnes de dents 32 et 33. L'écartement, qui en résulte, des dents d'encliquetage fait en sorte que les faces 37 des dents sont pressées fermement contre les faces 38 des dents complémen- taires, ce qui assure une résistance plus marquée aux efforts tangentiels qui se manifestent lors d'une tentative de dé- vissage.
L'exemple de réalisation représenté dans la fig. 8 dif- fère de celui de la îig. 6 par le fait que les pointes ss des dents de la couronne de dents 32 forment des angles droits, tandis que la face frontale 39 de chaque dent se si- tue sur un rayon de la couronne de dents. Par contre, les pointes des dents de la couronne 33 présentent la même for- me que celle de la fig. 6. Dans le mode d'exécution suivant la fig. 8, les dents de verrouillage de la couronne de dents 32 s'encliquettent aisément dans les creux des dents de la couronne de dents 33 lors du vissage. On évite cependant ici le jeu qui se manifeste dans le mode d'exécution sui- vant la fig. 6.
Lorsqu'on tente de dévisser le bouchon, les efforts tangentiels font en sorte que les dents de ver- rouillage de la couronne de dents 33 dévient en direction
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de l'axe du bouchon ou de celui du col du récipient, de sorte que les faces 30 des dents de verrouillage sont pres- sées contre les faces 31, à la suite de quoi les efforts orientés dans le sens tangentiel sont convenablement absorbés.
La représentation des éléments à crans dans le s fige.
6 à 8 doit être considérée comme purement schématique.
Dans les modes de réalisation tels que représentés dans les figs. 1 à 5, les dents de verrouillage seraient orientées dans des sens opposés à ceux des figs. 6 à 8. Il va de soi que l'on peut modifier la forme des dents sans sortir du cadre de l'invention. Il a été constaté qu'il est absolu- ment impossible d'enlever le bouchon suivant l'invention sans détruire divers éléments.
Il va de soi que, tout en restant dans le cadre de l'invention, on peut employer d'autres matières que les ma- tières plastiques, ainsi que des systèmes de fermeture autres que ceux à vis, soit, par exemple, des joints à baïonnette.
D'autre part, on peut prévoir parfaitement d'autres éléments de verrouillage à crans que ceux représentés dans les exem- ples de réalisation, par exemple, des bossages et des enco- ches correspondantes.
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Container, in particular plastic bottle, com- ---------------------------------------- ------------------ carrying a closure device that screws onto the neck of --------------------- -------------------------------------- the bottle.
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The present invention relates to a container provided with a stopper which is screwed onto the neck of the container and relates in particular to containers and caps made of synthetic material (plastic).
An irremovable fixing system has already been suggested between, on the one hand, a device serving as a pourer and, on the other hand, the edge of the mouth of a container in the form of a bottle or canister, where fixing the base - or the foot-, which ends at the bottom with a conical connection, of the plastic spout, established in one piece and composed of a pouring tube and a base, is provided with a narrowing covered at the- above by an enlarged flat collar, fitted
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of a groove, and limited by an internal collar, narrowing in which the edge of the base, which corresponds to the mouth of the container, and which is brought inwards at a certain angle, engages to constitute a pouring cap.
This known fastening system has given full satisfaction in practice and ensured the inseparability of the connection between the stopper and the container, so that the products contained in the container reached a practically sealed state until the end. to the consumer. In a particularly favorable embodiment of this known pouring cap, there was provided a mouth which could be cut with a tool and thus establish an opening for pouring out the contents.
However, the use of this pouring stopper postulated that the container was made of a material having a certain dimensionality compared to the pouring stopper made of synthetic material. The main material taken into account in making the container was sheet metal. When trying to adapt the known pouring cap, very advantageous in itself, to the mouth of an established plastic container, it was found that the irremovable fixing was not guaranteed, since the edge or the The mouthpiece, made of synthetic material, was either highly elastic or too soft to allow a firm locking by inking.
On the other hand, a screw cap for bottles made of synthetic material has been suggested, intended to be guaranteed against any opening by the fact that the inner face of the closure cap and the neck of the receptacle were each provided with - under the threads, with a ring of saw teeth, the inclination of the saw teeth of the screw mouth of the container being oriented in the direction of rotation, while
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that the saw teeth of the screw cap were facing in the opposite direction.
In addition, in order to secure the closure systems against opening, closure caps provided with an internal thread and the lower end face of which are provided with locking elements with notches which have already been proposed. , after the cap has been screwed on to the final position, were engaged in locking elements with corresponding notches, provided on the outer face of the neck of the bottle.
These known locking systems provided, it is true, the certainty that the closure cap could not be unscrewed purely and simply after the introduction of the product. It has, however, been found that these known closing devices do not ensure an irremovable fixing, since they are not guaranteed against lateral backflow. It was possible, with or without a tool, to tilt the screw cap so as to release it from the notches and thus remove the cap.
The present invention eliminates this drawback with certainty.
The container according to the invention has, like the known containers, a stopper, in particular a pouring stopper, which is screwed onto the neck of the container and which is provided with notched locking elements. According to the invention, the locking elements with detents are provided on the inner wall of the mouth of the container, on the one hand, and on the outer wall of a cuff of the stopper, which projects into the mouth, on the other hand.
Thanks to this design, a plug is obtained which is also perfectly guaranteed against lateral backflow, so that it is completely irremovable.
In another embodiment of the following device
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the invention, the locking elements with notches are provided, on the one hand, on an annular shoulder disposed inside the mouth of the container and, on the other hand, on the annular end face of the cuff.
The invention will be explained below in more detail, with reference to the drawings, in which some exemplary embodiments of this invention have been shown schematically.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description below, relating to the drawings. In these drawings:
Fig. 1 is a sectional view, taken along line I-I, of the container shown in FIG. 2, looking in the direction of the arrows.
Fig. 2 is a sectional view, taken along line II-II, of the container of FIG. 1, looking in the direction of the arrows.
Fig. 3 is a side view, in section, of another embodiment of the invention.
Fig. 4 shows an embodiment of the locking elements with detents.
Fig. 5 is another variant embodiment of the invention.
Figs. 6 to 8 show other embodiments of the detent locking elements.
The container, that is, in this exemplary embodiment, the bottle 1 of synthetic material, has a neck 2 provided with an external thread and on which is screwed a closing cap 3, also made of synthetic material and provided with a thread. interior. The closing cap 3 has a tubular protrusion 4 to be cut, which constitutes the pourer, as well as a tab 5 to which can be fastened.
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captive way, a sealing element to be applied to the pourer, after the latter has been cut.
According to the invention, the stopper is provided with a cuff 6 which penetrates into the mouth of the neck of the receptacle and the outer wall of which is provided with notched locking elements 7. When the stopper is screwed on on the container, these locking elements engage with corresponding locking elements 8 provided on the inner wall 9 of the mouth of the container. These notched locking elements may be in the form of saw teeth, as shown in f ig. 1, so that the cap can only be screwed on in one direction of rotation.
According to another embodiment of the invention, the upper edge 10 of the mouthpiece is provided with an outer cone, while the stopper is provided with a corresponding inner cone 11. Thanks to this arrangement, one obtains , in the final position, that is to say, when the stopper completely screwed on and in the container, a complementary stop, so that the stopper has a firm and stable seat.
A particular advantage of the invention lies in the fact that, unlike known embodiments, the locking elements do not constitute individual bosses or thin rings, but can extend over the entire wall. inside the container neck.
In this way, the mutually engaging surfaces of the detent locking elements are relatively large, whereas, in the known arrangement of the detent locking elements, the elements on either side formed only local contact. or punctiform.
The container and the cap can be eco-friendly
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nomically and simply in synthetic material. A particular advantage consists in that, as already indicated above, the stopper can be a pouring stopper and be made in one piece, in a single operation, in synthetic material. It is not possible, unless the container or the cap is destroyed, to open this container and replace its contents with another product. Consequently, the invention offers an absolute guarantee that the contents of the container consist of the original product.
The embodiment according to FIG. 3 differs from that of figs. 1 and 2 in that the locking elements 12 are provided, on the one hand, on an annular shoulder 13 disposed inside the mouth of the container and, on the other hand, on the front face 14 of the sleeve 6.
Fig. 4 shows a particularly favorable embodiment of the detent locking elements. The teeth 15 of the detent locking elements of the stopper are curved in the direction opposite to the direction of rotation corresponding to the screwing, while the teeth 16, integral with the interior wall 9 of the mouth of the container are oriented in the direction of rotation. the opposite direction to that of the former.
Thanks to this arrangement, it is obtained that, in the direction of rotation corresponding to the screwing, that is, in the present case, in the direction of the hands of a clock, the locking elements can easily slide one. on the others, while, once in mutual engagement, they click one behind the other thus ensuring an intimate engagement, which makes it completely impossible to unscrew the plugs, that is to say , its rotation in the opposite direction of clockwise.
It may be advantageous to constitute the elements of
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Locking in a resilient material, since this allows the teeth to lend themselves to the screwing and, therefore, facilitates the latter. When an attempt is made to unscrew the plug, the detent locking elements fan out towards the center and present a particularly high resistance to unscrewing.
It has also been found that better safety can be achieved, in particular against lateral backflow, when the sleeve of the stopper has, below the locking elements with notches, a cylindrical appendage which penetrates into a part. cylindrical section of the inner wall of the mouth of the container.
Another characteristic of the invention consists in that the internal thread and the external thread, which serve for screwing on the stopper, are sawtooth threads, in which the sides of the teeth are perpendicular to the axis of the container.
This avoids the radial stresses which occur in the round threads generally used. This feature is of particular importance, because these stresses often lead to a rupture of the outer part of the plug and thus lead to cracks.
This risk is particularly great when the stopper is made of polyethylene, which, as is known, tends to crack when subjected to permanent tension.
Fig. 5 represents this embodiment of the object of the invention.
The container, that is, in this example, the plastic bottle 1, is provided with a neck 2 provided with an external thread onto which is screwed the closure cap 3, also made of synthetic material and provided with 'a fi-
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internal let 15. According to the invention, the external thread
22 and the internal thread 23 are sawtooth threads and their teeth have flanks perpendicular to the axis of the container. The closure cap 3 is provided with a sectionable projection 4 which constitutes the pourer, as well as a tab 5, to which can be fixed in a captive manner a closure element intended to be applied to the sectioned pourer.
The stopper has a sleeve 6 which penetrates into the neck of the container and the outer wall of which is provided with locking elements 15. When the cap is screwed on, these locking elements engage with locking elements. locking with corresponding notches 16, provided on the inner wall 9 of the mouth of the container.
According to the invention, the sleeve 6 of the stopper has, below the notched locking elements 15, a cylindrical appendage 21 which penetrates into a part 20, of corresponding cylindrical shape, of the inner wall of the. mouth of the container.
A particularly advantageous embodiment of detent locking elements, which meets the high requirements with regard to the safety of the closure, is shown in figs. 6 to 8. According to fig. 6, the teeth of the detent locking members 32, 33, established as rings or crowns of sawtooths, have points Ó which form acute angles and protrude beyond the radii which end in the center of the sawtooth crowns.
Considering the detailed drawing of fig. 7, which represents the situation corresponding to screwing the cap
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in the direction of the arrow, we recognize that, thanks to -1 the 61ss =
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ticity and therefore the flexibility of the material, the tips Ó and ss of the teeth are pushed back and, consequently, allow easy screwing. The flexibility of the tips of the teeth is also ensured by the fact that these tips are not supported in the radial direction.
It goes without saying that, when an attempt is made to unscrew a closure provided with such detent locking elements, the flanks 35 of the teeth exert pressure against the flanks 36 of the complementary teeth. It is true that here too there are radial force components. However, these are oriented in such a way that a particularly firm clamping is obtained between the crowns of teeth 32 and 33. The resulting spacing of the ratchet teeth ensures that the The faces 37 of the teeth are pressed firmly against the faces 38 of the complementary teeth, which ensures a more marked resistance to the tangential forces which appear during an unscrewing attempt.
The exemplary embodiment shown in FIG. 8 differs from that of fig. 6 in that the tips ss of the teeth of the crown of teeth 32 form right angles, while the end face 39 of each tooth lies on a radius of the crown of teeth. On the other hand, the tips of the teeth of the crown 33 have the same shape as that of FIG. 6. In the embodiment according to FIG. 8, the locking teeth of the crown of teeth 32 easily snap into the hollows of the teeth of the crown of teeth 33 during screwing. However, the play which is manifested in the embodiment according to FIG. 6.
When attempting to unscrew the cap, the tangential forces cause the locking teeth of the crown of teeth 33 to deviate in the direction
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of the axis of the stopper or that of the neck of the container, so that the faces 30 of the locking teeth are pressed against the faces 31, following which the forces oriented in the tangential direction are suitably absorbed.
The representation of the notched elements in the s freezes.
6 to 8 should be regarded as purely schematic.
In the embodiments as shown in FIGS. 1 to 5, the locking teeth would be oriented in directions opposite to those of Figs. 6 to 8. It goes without saying that the shape of the teeth can be modified without departing from the scope of the invention. It has been found that it is absolutely impossible to remove the plug according to the invention without destroying various elements.
It goes without saying that, while remaining within the scope of the invention, it is possible to use materials other than plastics, as well as closure systems other than those with screws, ie, for example, gaskets. bayonet.
On the other hand, it is perfectly possible to provide other locking elements with notches than those shown in the exemplary embodiments, for example, bosses and corresponding notches.
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