BE593809A

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Info

Publication number: BE593809A
Authority: BE

Description

       

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  " ENSEMBLE DE COMBUSTION A EVACUATION DE GAZ   SUBMERGEE     ".-   

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La présente invention est relative à des perfectionne- ments à des ensembles à combustion ,pour l'utilisation comme échangeurs de chaleur et analogues, à évacuation submergée. Plus particulièrement, la présente invention est relative à un appareil comprenant un   brûleur   et un tube d'évacuation qui lui est associé , lequel est immergé dans un liquide en sorte que les produits de la combus- tion puissent être délivrés par ce tube en-dessous du niveau du liquide, par exemple pour transférer de la chaleur au liquide, pour fefroidir les gaz de combustion en vue d'obtenir des gaz inertes froids, ou pour réali- ser une certaine étape d'un proc édé chimique. 



   Un objet principal de l'invention est de procurer un nouveau générateur de gaz, échangeur de chaleur ou analogue , dans lequel la combustion peut être achevée avec une vaste gamme de libération de chaleur. 



   Un autre objet de la présente invention est de pro- curer un nouveau générateur de gaz dans lequel toute espèce de composition des produits de combustion peut être obtenue et   Où   les gaz de combustion peuvent être refroidis à toute température désirée. 



   Un autre objet de la présente invention est de procurer un nouveau générateur de gaz, échangeur de chaleur ou ana-logue ayant un brûleur que l'on peut faire fonction ner avec un bon rendement et effectivement/àtou7te vitesse normale désirée. 

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   Un autre objet encore de l'invention est de procurer un nouvel appareil du type décrit ci-dessus dans lequel des gaz inertes peuvent être produits avec un minimum d'impuretés . 



   Un autre objet de la présente invention est d e procurer un nouveau générateur de gaz, échangeur de chaleur ou analogue dans lequel les produits de la combusti on sont délivrés en-dessous du niveau d'un liquide par un tube de décharge associé de façon intégrante avec le brûleur et dans lequel la profondeur de submersion du tube d'évacua- tion est déterminée de façon indépendante du débit du li- quide. 



   Un autre objet encore de l'invention est de procurer un nouvel appareil du type décrit, de construction relati- vement simplifiée , de fabrication facile et   boh   marché parfaitement efficace et de bon rendement dans son fonction- nement et/an cours d'emploi; 
Ces objets et d 'autres de la présente invention et les différentes particularités de celle-ci , les détails de fonctionnement et de construction du dispositif , sont indiqués plus complètement ci-après et sont décrits en se référant aux dessins annexés dans lesquels : 
Figure 1 est une coupe longitudinale d'un ensemble de combustion à évacuation submergée fait suivant la pré- sente invention. 



   Figure 2 est une coupe transversale faite suivant la ligne 2-2 dela figure 1; et 
Figure 3 est une coupe   transversie   faite suivant   langue   3-3 de la figure 1. 



   En se reportant plus spécifiquement aux dessins et plus particulièremeht à la figure 1 de ceux-ci, le chiffre de référence 10 désigne une enveloppe qui forme une chambre 

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 fermée 11. Un brûleur 13 est monté à l'extérieur de l'envelop pe 10 en communication avec la chambre 11 en sorte que les produits de combustion puissent être délivrés direc- tement à la chambre.

   Le brûleur est de préférence du type montré dans les brevets n  2.701.608 accordé le 8 février 1955 ou 2.839.128 accordé le 17 juin 1958 ,mais il peut s'agir d'un type de brûleur quelconque utilisant un combustible gazeux ou un combustible liquide ou ces deux combustibles en combinaison , où la combustion est   sansi-   blement réalisée dans le brûleur et où pratiquement l'ensemble des produits de la combustion sont délivrés par le brûleur à relativement grande vitesse. Un tube plongeur 14 qui est en communication à   transfert*   fluide avec l'ex- trémité de délivrance du brûleur est monté dans l'enveloppe 10 , s'étendant de préférence   à t ravers   la paroi supérieu- re de l'enveloppe et se terminant à son exgrémité inférieure près du fond de la chambre 11.

   Par conséquent, les gaz de combustion sont délivrés par le brûleur 13 à travers le tu- be plongeur   14 ,   dans la chambre 11. 



   Comme une combustion complète du combustible n'est généralement pas réalisée dans le brûleur, on a prévu un tube plongeur 14 d'une longueur suffisante pour que la combustion soit achevée avant de délivrer des gaz d'éva- cuation du tube plongeur dans la chambre 11. On a trouvé qu'environ 4 à 5 pieds représentent la longueur optimum pour le tube plongeur pour permettre une combustion complète du combustible. 



   Comme illustré aux dessins, l'extrémité de délivrance du tube plohgeur 14 est immergée dans un liquide en sorte que les produits de la combustion soient amenés en contact avec celui-ci. Le liquide peut être un liquide refroidissant tel que de l'eau , dans le but de   refroidit?   les gaz de 

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 combustion , ce peut être un milieu qui doit être échauffé par les gaz d'évacuation, ou bien il peut s'agir d'un réac- tif   ou   d'un milieu réactif pour être utilisé comme une étape dans l'exécution d'un procédé chimique.

   Suivant la présente invention, il est extrêmement important de contrôler de façon précise la profondeur d'immersion de l'extrémité de d élivrance du t ube plongeur dans le liquide pour maintenir la chute de pression totale dans le brûleur et dans le tube   plbngeur   sensiblement constante. 



   Dans des appareils précédents d e ce genre, lorsqu'on modifiait le fonctionnement du brûleur c'est-à-dire lorsqu'on augmentait ou diminuait le taux de consommation du combustible, les conditions de l'équilibre à l'entré - mité de délivrance du tube plongeur sont troublées du fait des remous et de la turbulence du liquide. Les remous ont pour conséquence une contre pression fluctuante existant jusqu'à ce que   l'équilibre   soit établi et dans les appa- reils précédents de ce genre, cette charge de contre- pression augmente bien souvent la contre-pression dans une mesure suffisante pout éteindre le brûleur.

   Ceci se trouve empêché d ans la présente invention du fait qu'on a prévu un bassin à débordement formé par une paroi annulaire 17 au fond de la chambre 11 qui entoure le tube plongeur   14   et qui est coaxiale à celui-ci. Le tube plongeur 14 se prolonge dans le bassin à débordement 16 en sorte que lorsque ce bassin est rempli d'un liquide , l'extrémité de délivrance du tube plchgeur y est immergée.

   On a trouvé que la profondeur d'immersion du tube plongeur dans le bassin à débordement doit être entre 1 et 6 pouces et être de préférence de 3 à 4 pouces pour permettre qu'une quantité de-gaz-maximum provenant du brûleur y soit absorbée sans gêner de façon effective le fonctionnement du 

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   brûleur.   Avec cette profondeur de submersion, le brûleur peut être actionné de façon efficace et à bon rendement dans une vaste gamme de conditions d'évacuation et   le   change- ment d'une gamme à l'autre y peut être réalisée sans effet fâcheux provenant d'une production de remous eet de turbulence dans le liquide.

   Pendant le fonctionnement, l'effet des remous est rendu minimum puisque tout remous provoquerait simplement un débordement du liquide au-dessus du bord du bassin à débordement , comparativement aux appareils anciens dans   lesquels   des moyens de contrôle séparés étaient utilisés pour contrôler la profondeur du liquide. 



   Par suite, on peut voir que des produits de combus- tion sensiblement complets sont déchargés dans le tube plongeur dans lequel la combustion est   a chevée.   Les produits de combustion passent alors à travers le liquide dans la chambre 11 et sont évacués de la chambre 11 par une ouver- ture d'évacuation 18 à l'extrémité supérieure de l'enve- loppe 10. 



   Lorsque l'appareil de la présente invention est utilisé pour produire des gaz inertes et analogues, il est important de refroidir les gaz à une température aussi basse que possible pour qu'il y ait un minimum de vapeur      d'eau dans les gaz lorsqu'ils quittent la chambre. Dans ce but, une chambre 19 d'alimentation en liquide refroidis- saur est montée près de l'extrémité supérieure de la chambre 11 , entourant la partie supérieure du tube plongeur 14. Le liquide de refroidissement est fourni à la cham- bre 19 à un débit quelconque voulu, contr8lé, par un tube d'admission 20 et ce liquide est déchargé de la chambre d'alimentation 19 par une série d'ouvertures 21 dans la base de la chambre d'alimentation entourant le      

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 tube plongeur et près de celui-ci.

   Des ouvertures 21 sont agencées de t elle sorte que le liquide refroidissant est amené à s'écouler vers le bas le long de la surface exté- rieure du tube plongeur dans le bassin à débordement, ce qui maintient la température du tube plongeur relative- ment basse et ce   quizefroidit   les produits de la combustion. 



  Un autre refroidissement des produits de la combustion est r éalisé lorsque les ' gaz passent à travers le liquide dans le bassin à débordement et aussi en amenant les gaz à passer . vers le haut dans la chambre 11 à travers une projection de liquide. Comme illustré aux figures 1 et 2, une série d'ajutages de pulvérisation 22 reliés à un con- duit 23 sont montés dans l'enveloppe 10 près de   l'extré-   mité supérieure de la chambre 11 et délivrent un liquide de refroidissement dans la trajectoire des produits de la combustion. 



   Avec le système   d e r efroidissement   décrit ci-dessus, la température des produits de la combustion est abaissée d'environ 3000 à 3500  F dans le brûleur à environ 70 à 80 F lorsque les gaz quittent la chambre 11. Les gaz sont d'abord refroidis de l'ordre de 3000 à 3500 B au brûleur à environ 2500 F à leur entrée d ans le bassin de déborde- ment, par le liquide refroidissant qui entoure le tube plon- geur. Le passage à travers le liquide refroidissant dans le bassin réduit encore la t empérature des gaz à environ 200 F et lorsque les gaz se déplacent vers le haut à travers la chambre 11, la pulvérisation de liquide produit une réduction finale à une température approximativement égale à la température de la pulvérisation qui peut être de 70  à 80 F ou moins encore. 

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   Lorsque l'appareil de la présente invention est utilisé comme appareil de transfert de chaleur pour chauffer un liquide ou est utilisé pour exécuter une étape d'un procédé chimique, le liquide qui doit être chauffé ou l'agent réactif peut être fourni à la chambre 11 de toute façon voulue. Le liquide peut être fourni par les ajutages de pulvérisation 22 ou   bien 4   travers la chambre 19 ou les deux ou il peut être fourni directement à la chambre 11 par un tube d'alimentation séparé. 



   Après que les produits de combustion ou autres gaz aient quitté la chambre llpar   l'ouverture ce décharge   18, Ó ilspasse par un séparateur d'entratnement 24 réalisé par une enveloppe 25 montée à proximité de l'enveloppe 10. 



   Le séparateur   d'entraînement   peut être d'une construction habituelle et il a pour effet d'enlever le liquide entraîné par les gaz. Le liquide enlevé est alors dirigé de façon à r evenir dans la chambre 11 par un conduit 26 qui relie la base de l'enveloppe 25 à la partie inférieure de la chambre 11. Ce conduit 26 peut servir aussi de branche d'équilibre pour équilibrer la pression entre le bas de la chambre 11 et l'ouverture 18 de décharge de la chambre pour empêcher que ces ressauts subits de la pression ne gênent le fonctionnement de l'appareil. Après que les gaz aient passé par la séparateur d'entraînement 24, ils sont transmis à quelque autre appareil de traitement ou analogue disposé à la suite. 



   Pour assurer un passage continu du liquide dans le système, des moyens d'évacuation sont reliés à la base de la chambre 11 pour en/tetirer le fluide. Des moyens d'évacuation peuvent être conçus de manière à empêcher les produits de combustion ou d'autres gaz de s'échapper avec le liquide. Dahs ce but, un tube de décharge 28. est monté dans la chambre 11 avec son extrémité d'évacuation 

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 29 disposée en-dessous du niveau du bassin à débordement, comme montré à la figure 1. L'extrémité d'entrée 30 du tube de décharge s'étend sensiblement en-dessous du niveau du bassin à débordement, et comme illustré, il est immergé dans une branche descendante 31 pour fournir un piège à gaz.

   La distance verticale entre les extrémités de décharge et d'admission du tube de sortie est prévue en sorte que la pression maximum attendue dans la chambre 11 ne puisse faire que le niveau du liquide dans la branche de chute descende en-dessous de l'extrémité d'entrée du tube d'évacuation. Cependant, au lieu des moyens d'éva- cuation qui ont été décrits, des moyens d'évacuation ordi- naires peuvent être utilisés pour emmener le fluide. Par exemple, un orifice d'évacuation peut être disposé près du bassin à débordement, en sorte que le liquide aussi bien que des particules solides puissent être déchargés direc- tement à partir du bassin à débordement. 



   De ce qui précède, il sera visible que la présente invention appontedes perfectionnements nouveaux àdes appareils que l'on peut employer de façon efficace avec un bon rendement comme générateurs de gaz, échangeurs de chaleur ou dans un but analogue et qui fonctionnent de façon continue à une vitesse de fonctionnement quelconque du brûleur. 



   Alors que des formes   particulières   de réalisation de la présente invention ont été illustrées et décrites ci- dessus , l'intention du demandeur n'est pas de limiter l'invention à cette description et des changements/et modifications peuvent être introduits dans ce dispositif sans sortir du cadre des revendications qui suivent. ;



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  "SUBMERGED GAS EVACUTION COMBUSTION UNIT" .-

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The present invention relates to improvements to combustion assemblies, for use as heat exchangers and the like, with submerged vent. More particularly, the present invention relates to an apparatus comprising a burner and an evacuation tube associated therewith, which is immersed in a liquid so that the products of combustion can be delivered by this tube below. of the liquid level, for example to transfer heat to the liquid, to cool the combustion gases to obtain cold inert gases, or to perform a certain step in a chemical process.



   A main object of the invention is to provide a novel gas generator, heat exchanger or the like, in which the combustion can be completed with a wide range of heat release.



   Another object of the present invention is to provide a new gas generator in which any kind of composition of the combustion products can be obtained and where the combustion gases can be cooled to any desired temperature.



   Another object of the present invention is to provide a novel gas generator, heat exchanger or the like having a burner which can be operated with good efficiency and effectively / at the desired normal speed.

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   Yet another object of the invention is to provide a novel apparatus of the type described above in which inert gases can be produced with a minimum of impurities.



   Another object of the present invention is to provide a novel gas generator, heat exchanger or the like in which the products of the combustion are delivered below the level of a liquid through a discharge tube integrally associated with it. burner and in which the depth of submersion of the discharge tube is determined independently of the flow rate of the liquid.



   Yet another object of the invention is to provide a novel apparatus of the type described, of relatively simplified construction, of easy and cost-efficient manufacture, perfectly efficient and of good efficiency in its operation and in the course of use;
These and other objects of the present invention and the various features thereof, the details of operation and construction of the device, are set forth more fully below and are described with reference to the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a longitudinal section of a submerged vent combustion assembly made in accordance with the present invention.



   Figure 2 is a cross section taken along line 2-2 of Figure 1; and
Figure 3 is a cross section taken along tongue 3-3 of Figure 1.



   Referring more specifically to the drawings and more particularly to Figure 1 thereof, reference numeral 10 denotes an envelope which forms a chamber.

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 closed 11. A burner 13 is mounted outside the casing 10 in communication with the chamber 11 so that the products of combustion can be delivered directly to the chamber.

   The burner is preferably of the type shown in Patent Nos. 2,701,608 issued February 8, 1955 or 2,839,128 issued June 17, 1958, but it may be any type of burner using a gaseous fuel or fuel. liquid or both of these fuels in combination, where combustion is carried out without fail in the burner and where substantially all of the combustion products are delivered by the burner at relatively high speed. A dip tube 14 which is in fluid transfer communication with the delivery end of the burner is mounted in casing 10, preferably extending through the top wall of the casing and terminating at its lower end near the bottom of the chamber 11.

   Consequently, the combustion gases are delivered by the burner 13 through the dip tube 14, into the chamber 11.



   Since complete combustion of the fuel is generally not achieved in the burner, a dip tube 14 of sufficient length has been provided for combustion to be completed before supplying exhaust gases from the dip tube into the chamber. 11. It has been found that about 4 to 5 feet is the optimum length for the dip tube to allow complete combustion of the fuel.



   As illustrated in the drawings, the delivery end of the plunger tube 14 is submerged in a liquid so that the products of combustion are brought into contact therewith. The liquid can be a cooling liquid such as water, for the purpose of cooling? gases of

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 combustion, it may be a medium which is to be heated by the exhaust gases, or it may be a reagent or a reactive medium to be used as a step in carrying out a chemical process.

   In accordance with the present invention, it is extremely important to precisely control the depth of immersion of the delivery end of the plunger tube in the liquid to keep the total pressure drop across the burner and in the plunger tube substantially constant. .



   In previous devices of this kind, when the operation of the burner was modified, that is to say when the rate of fuel consumption was increased or decreased, the conditions of equilibrium at the supply inlet of the dip tube are disturbed by the eddies and turbulence of the liquid. The eddies result in a fluctuating back pressure existing until equilibrium is established and in previous apparatus of this kind this back pressure load often increases the back pressure to a sufficient extent to extinguish. the burner.

   This is prevented in the present invention owing to the fact that an overflow basin formed by an annular wall 17 is provided at the bottom of the chamber 11 which surrounds the dip tube 14 and which is coaxial with the latter. The dip tube 14 extends into the overflow basin 16 so that when this basin is filled with a liquid, the delivery end of the dip tube is immersed therein.

   It has been found that the immersion depth of the dip tube in the overflow basin should be between 1 and 6 inches and preferably be 3 to 4 inches to allow a maximum amount of gas from the burner to be absorbed therein. without effectively interfering with the operation of the

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   burner. With this depth of submersion, the burner can be operated efficiently and efficiently under a wide range of discharge conditions and change from one range to another can be accomplished without undesirable effect from a production of eddies and turbulence in the liquid.

   During operation, the effect of eddies is minimized since any eddies would simply cause the liquid to overflow above the edge of the overflow basin, compared to older devices in which separate control means were used to control the depth of the liquid. .



   As a result, it can be seen that substantially complete combustion products are discharged into the dip tube in which the combustion is staged. The combustion products then pass through the liquid in chamber 11 and are discharged from chamber 11 through a discharge opening 18 at the upper end of casing 10.



   When the apparatus of the present invention is used to produce inert gases and the like, it is important to cool the gases to as low a temperature as possible so that there is a minimum of water vapor in the gases when. they leave the room. For this purpose, a coolant supply chamber 19 is mounted near the upper end of chamber 11, surrounding the upper portion of dip tube 14. Coolant is supplied to chamber 19 at. any desired flow, controlled, through an inlet tube 20 and this liquid is discharged from the supply chamber 19 through a series of openings 21 in the base of the supply chamber surrounding the

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 dip tube and close to it.

   Openings 21 are so arranged that the cooling liquid is caused to flow downwardly along the outer surface of the dip tube into the overflow basin, which maintains the temperature of the dip tube relatively. low and this quiz cools the products of combustion.



  Further cooling of the combustion products is achieved as the gases pass through the liquid in the overflow basin and also by causing the gases to pass. upwards into chamber 11 through a projection of liquid. As illustrated in Figures 1 and 2, a series of spray nozzles 22 connected to a conduit 23 are mounted in the casing 10 near the upper end of the chamber 11 and deliver coolant to the chamber. trajectory of combustion products.



   With the cooling system described above, the temperature of the combustion products is lowered from about 3000 to 3500 F in the burner to about 70 to 80 F as the gases leave chamber 11. The gases are first cooled. of the order of 3000 to 3500 B at the burner at about 2500 F at their entry into the overflow basin, by the cooling liquid which surrounds the immersion tube. Passage through the cooling liquid in the basin further reduces the temperature of the gases to about 200 F and as the gases move upward through chamber 11, the spray of liquid produces a final reduction to a temperature approximately equal to the temperature of the spray which can be 70 to 80 F or less.

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   When the apparatus of the present invention is used as a heat transfer apparatus for heating a liquid or is used to perform a step of a chemical process, the liquid which is to be heated or the reactive agent can be supplied to the chamber. 11 anyway wanted. Liquid can be supplied through spray nozzles 22 or 4 through chamber 19 or both or it can be supplied directly to chamber 11 through a separate supply tube.



   After the combustion products or other gases have left the chamber 11 through the discharge opening 18, they pass through an entrainment separator 24 formed by a casing 25 mounted near the casing 10.



   The entrainment separator may be of conventional construction and has the effect of removing the liquid entrained by the gases. The removed liquid is then directed so as to return to the chamber 11 by a duct 26 which connects the base of the casing 25 to the lower part of the chamber 11. This duct 26 can also serve as a balance branch to balance. the pressure between the bottom of the chamber 11 and the discharge opening 18 of the chamber to prevent these sudden pressure surges from hampering the operation of the apparatus. After the gases have passed through the entrainment separator 24, they are passed to some other processing apparatus or the like disposed following.



   To ensure a continuous passage of the liquid in the system, evacuation means are connected to the base of the chamber 11 to draw the fluid therefrom. Exhaust means can be designed to prevent combustion products or other gases from escaping with the liquid. For this purpose, a discharge tube 28. is mounted in the chamber 11 with its discharge end

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 29 disposed below the level of the overflow basin, as shown in Figure 1. The inlet end 30 of the discharge tube extends substantially below the level of the overflow basin, and as illustrated, it is immersed in a descending branch 31 to provide a gas trap.

   The vertical distance between the discharge and inlet ends of the outlet tube is provided so that the maximum pressure expected in the chamber 11 cannot cause the level of the liquid in the drop branch to drop below the end. inlet of the discharge tube. However, instead of the discharge means which have been described, ordinary discharge means can be used to carry the fluid. For example, a discharge port can be disposed near the overflow basin, so that liquid as well as solid particles can be discharged directly from the overflow basin.



   From the foregoing, it will be seen that the present invention involves new improvements in apparatus which can be used effectively with good efficiency as gas generators, heat exchangers or for the like and which operate continuously at high speed. any operating speed of the burner.



   While particular embodiments of the present invention have been illustrated and described above, it is not the intention of the applicant to limit the invention to this description and changes / and modifications may be made to this device without depart from the scope of the following claims. ;

Claims

CLAIMS.- 1. Apparatus of the type described comprising a closed casing, a fuel burner mounted near the casing suitable for burning fuel and delivering combustion products into the casing, a liquid receptacle mounted in the casing and containing a liquid, a tube projecting into the casing and connected to the burner, this tube being immersed in the liquid of the liquid receptacle and suitable for passing the combustion gases from the burner into the liquid.

2. Apparatus of the type described comprising a generally closed casing, a fuel burner mounted near the casing and suitable for burning fuel and for passing the combustion products into the casing, an overflow basin formed by an annular wall mounted at the base of the casing, suitable for containing a liquid, a tube mounted in this casing between the burner and the overflow basin, this tube being immersed in the liquid and suitable for passing the combustion gases from the burner into the liquid.

3. Apparatus according to claim 1, wherein the delivery end of the tube is located a distance of between 1 and 6 inches below the level of the liquid.

4. Apparatus according to claim 1, wherein the delivery end of the tube is located at a distance of between 3 and 4 inches below the level of the liquid.

5. Apparatus of the type described comprising a closed casing, a fuel burner mounted close to the casing and suitable for burning fuel and for passing the products of combustion into the casing, means for <Desc / Clms Page number 11> maintain a constant liquid level in the casing, a dip tube mounted in the casing between the burner and the liquid, this tube being immersed in the liquid and suitable for passing the combustion gases from the burner to the liquid, these means for providing liquid to the casing, and discharge means for removing liquid from the casing and preventing the escape of combustion gases therethrough.

6. Apparatus of the type described comprising a closed casing, a fuel burner mounted near the casing, this burner being operable so as to achieve complete combustion in the burner and to discharge the products of the substantially complete combustion therefrom, means in the casing for containing a liquid, and an elongated tube arranged so as to effect fluid communication with the burner and terminating at its discharge end at a predetermined distance below the surface of the liquid, this tube being of a predetermined length sufficient to allow complete combustion of the fuel before the fuel arrives at the discharge end of the tube.

7. Apparatus according to claim 6 wherein the tube has a length of between about 4 and 5 feet.

8. The apparatus of claim 6 wherein the tube terminates at a distance of about 1 to 6 inches below the surface of the liquid.

9. The apparatus of claim 6 wherein the tube terminates at a distance of between about 3 and 4 inches below the level of the liquid.

10. Apparatus according to claim 6 wherein the means included in the casing for containing a liquid comprises an overflow basin formed by an annular wall disposed near the bottom of the casing and surrounding the delivery end of the tube. <Desc / Clms Page number 12>

11. Apparatus according to claim 10, in which liquid supply means are / are provided to supply liquid to the overflow basin and in which discharge means are provided to remove from the casing the liquid which overflows from the basin. overflow.

12. Apparatus of the type described comprising a closed casing, a fuel burner mounted close to the casing and suitable for burning fuel and for passing the combustion products through the casing, means near the bottom of the casing. suitable for receiving and containing liquid, an elongate tube disposed in fluid communication with the burner, extending inside the casing and terminating at its delivery end a predetermined distance below the surface of the liquid, the tube operable to direct the products of combustion from the burner to the liquid and to discharge the products of combustion below the level of the liquid, means defining a discharge port near the liquid. upper end of 11 envelope,

whereby the combustion products are removed from the casing, and means comprising a plurality of liquid spray devices placed near the upper end of the casing and operable to project liquid into the path of the combustion products between the discharge end of the tube and the discharge port.

13. Apparatus of the type described comprising a closed casing, a fuel burner mounted close to the casing and suitable for burning fuel and discharging the combustion products in the casing, means close to the bottom of the casing. envelope suitable for receiving and containing liquid, an elongate tube placed in fluid communication with the burner and extending inside <Desc / Clms Page number 13> casing and terminating at its delivery end at a predetermined distance below the surface of the liquid, this tube being operable to direct the products of combustion from the burner to the liquid and to discharge the products of combustion below the level of this liquid, a liquid source chamber surrounding the end of the tube remote from its delivery end,

and means defining a plurality of openings in the liquid supply chamber near the tube through which liquid from the liquid supply chamber is discharged to pass along the tube to the delivery end. of it in order to cool this tube.

14. Apparatus of the type described comprising a closed casing, a fuel burner mounted close to the casing and suitable for burning fuel and for discharging the products of combustion in the casing, means near the bottom of the casing. envelope suitable for receiving and containing liquid, an elongate tube disposed in fluid communication with the burner, extending within the envelope and terminating at its delivery end a predetermined distance below the surface of the liquid, this tube being usable for directing the products of combustion from the burner towards the liquid and for discharging the products of combustion below the level of the liquid,

a liquid supply chamber surrounding the end of the tube remote from its delivery end, means defining a plurality of openings in the liquid supply chamber near the tube, through which liquid from the delivery chamber The liquid supply is delivered and passed along the tube to its delivery end to cool the tube. <Desc / Clms Page number 14> tube, means defining a delivery orifice close to the upper end of the casing, through which the products of combustion are removed from the casing,

and means comprising a plurality of liquid sprayers placed near the upper end of the casing and adapted to spray liquid into the path of the combustion products between the delivery end of the tube and the discharge port.

15. Apparatus of the type described comprising a closed casing, a fuel burner mounted near the upper end of this casing, the burner being able to be used to achieve substantially complete combustion in the burner and to deliver the products therefrom. of this substantially complete combustion, means at the lower end of the casing for centering a liquid, an elongated tube disposed vertically in the casing in fluid communication with the burner and terminating with its delivery end at a predetermined distance below the surface of the liquid, this tube being of a predetermined length sufficient to allow complete combustion of the fuel before the fuel reaches the delivery end of the tube,

a liquid supply chamber which surrounds the upper end of the tube, means for supplying liquid to the liquid supply chamber, means defining at least one opening in the lower end of the liquid supply chamber liquid, near the tube, whereby the liquid is discharged from the liquid supply chamber and caused to flow downwardly along the tube towards its delivery end to cool said tube, means defining an orifice outlet near the upper end of the casing, through which the products of combustion pass, and at least one spray element disposed near <Desc / Clms Page number 15> the upper end of the envelope,

which can be used to discharge atomized liquid into the path of the combustion products between the discharge end of the tube and the discharge port.