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"Dispositif d'extrusion".
La présente invention est relative à un dispositif d'extru- sion d'une matière en une feuille continue.
Il existe bien actuellement des dispositifs d'extrusion d'u- ne matière en une feuille continue, mais, jusqu'à présent, ces dispositifs ne permettent généralement que de réaliser des feuil- les continues de largeur relativement petite. Le dispositif d'ex- trusion suivant la présente invention présente l'avantage de per- mettre la réalisation d'une feuille continue de grande largeur.
De plus, les dispositifs d'extrusion d'une matière en une feuille continue, connus jusqu'à présent, présentent de gros in- convénients. La feuille continue extrudée est en général d'épais-
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seur irrégulière, notamment du fait que le débit de la matière extrudée n'est pas régulier sur toute la largeur de la bouche de sortie de ces dispositifs. L'extrusion au moyen de ces disposi- tifs connus donnent également lieu à de fortes tensions internes irrégulières dans la feuille continue extrudée obtenue, qui ne permettent pas l'utilisation de ces dispositifs pour l'extrusion de certaines matières, ou encore qui sont telles que les feuilles obtenues au moyen de ces dispositifsconnus continues/d'extrusion ne peuvent être ondulées.
C'est par exemple le cas de certains polyesters utilisés en plaques ondulées pour les toitures, plaques qui sont obtenues par application sur un modèle ondulé.
D'autre part, lorsqu'il est nécessaire de prévoir un chauffa- ge complémentaire de la matière à extruder, il est très diffici- le d'obtenir, dans les dispositifs d'extrusion en feuille continue connus jusqu'à présent, un chauffage régulier de cette matière, ce qui n'est certainement pas fait pour améliorer l'état de la feuil- le continue extrudée obtenue.
La présente invention a pour but de remédier à tous ces in- convénients.
A cet effet, le dispositif d'extrusion d'une matière en une feuille continue suivant l'invention comprend une pièce cylindri- que creuse, percée d'une fente longitudinale sur une longueur au moins égale à la largeur de la feuille continue extrudée à obte- nir et à l'intérieur de laquelle pièce est monté un arbre rotatif de section circulaire dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur de la pièce cylindrique creuse, et au moins un disposi- tif d'amenée de la matière.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le dispositif d'amenée de la matière consiste en une vis sans fin, dont l'axe est situé dans le prolongement de l'axe dudit arbre ro- tatif, et qui sert à homogénéiser la matière à extruder et à l'a- mener dans l'espace annulaire compris entre ladite pièce cylindri- que et ledit arbre rotatif.
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Dans une autre forme 'de réalisation avantageuse de l'inven- tion, l'arbre rotatif précité est solidaire de l'arbre de la vis sans fin afin de permettre d'améliorer encore l'homogénéisa bien de la matière à extruder par rotation simultanée de la vis sans fin et de l'arbre.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le dispositif d'extrusion suivant l'invention comporte, à hauteur de ladite fente longitudinale de la pièce cylindrique creuse, un volet muni d'une fente longitudinale parallèle à la première et d'une longueur au moins égale à la largeur de la feuille continue extrudée à obtenir.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, ledit volet est réglable de façon à pouvoir obturer au moins partielle- ment la fente longitudinale de ladite pièce cylindrique creuse.
Dans une forme de réalisation intéressante de l'invention, le dispositif d'extrusion suivant l'invention est pourvu d'un dis- positif de chauffage de la matière à extruder.
D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description d'un dispositif d'extrusion suivant l'in- vention, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vueen élévation coupée et brisée par- tiellement d'un dispositif d'extrusion d'une Matière en une feuil- le continue suivant l'invention.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II du disposi- tif d'extrusion de la figure 1.
Dans les deux figures, les mêmes notations designent des éléments identiques.
Le dispositif d'extrusion suivant l'invention et qui est re- présenté aux dessins annexés comprend essentiellement une pièce cylindrique creuse 1 et deux systèmes à vis sans fin respective- ment 2 et 3.
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La pièce cylindrique creuse 1 présente à sa partie inférieu- re une fente longitudinale 4 de longueur au moins égale à la lar- geur de la feuille continus extrudée à obtenir. A hauteur de ladi- te fente longitudinale 4 et à l'extérieur de la pièce cylindrique creuse 1 est prévu un volet 5 de longueur au moins égale à la longueur de la fente 4. Ce volet 5 est percé d'une fente longitu- dinale 6 parallèle à la première 4 et de longueur au moins égale à la largeur de la feuille continue extrudée à obtenir. Le volet 5 est réglable de façon à pouvoir éventuellement obturer au moins partiellement le fente longitudinale 4 de la pièce cylindrique creuse 1.
A l'intérieur de la pièce cylindrique creuse 1 est monté un arbre rotatif 7 de section circulaire dont le diamètre est infé- rieur au diamètre intérieur de la pièce cylindrique creuse 1.
Les deux systèmes à vis sans fin 2 et 3 sont situés respecti- u vement à chaque extrémité de la pièce cylindrique creuse 1. Lers axes respectifs 8 et 9 sont chacun dans le prolongement de l'axe 10 de l'arbre rotatif précité 7, qui est solidaire de chacun des arbres correspondants 11 et 12 des vis sans fin 2 et 3.
Ces vis sans fin 2 et 3 servent à homogénéiser la matière à extruder et à l'amener dans 1*-espace annulaire 13 compris entre la pièce cylindrique creuse 1 et l'arbre rotatif '7. Etant donné que l'arbre rotatif 7 est solidaire des arbres 11 et 12 des vis sans fin correspondantes 2 et 3, il est évident que ces trois ar- bres tourneront simultanément. Les deux vis sans fin 2 et3 ont donc des sens de pas différents, afin de leur permettre d'amener la matière dans l'espace annulaire 13 ; l'une est de pas à gauche et l'autre de pas à droite. La rotation simultanée de l'arbre ro- tatif 7 et des arbres 11 et 12 des vis sans fin 2 et 3 permet d'a- méliorer encore l'homogénéisation de la matière à extruder.
L'ensemble formé par les trois arbres 7, 11 et 12 est action- né par un moteur électrique qui est situé à une des extrémités de cet ensemble et n'est pas représenté aux dessins.
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Chacun des systèmes à vis sans fin 2 et 3 possède naturel- lement un boîtier correspondant, respectivement 14 et 15. Ces boî- tiers 14 et 15 sont accouplés hermétiquement à la pièce cylindri- que creuse 1, respectivement en 16 et 17. Chacun des systèmes à vis sans fin 2 et 3 présente en outre une trémie de chargement, respectivement 18 et 19, qui permet d'alimenter parfaitement la vis sans fin correspondante.
Le dispositif d'extrusion suivant l'invention qui est repré- senté aux dessins fonctionne de la manière suivante :
On fait tourner l'ensemble des trois arbres 7, 11 et 12 à l'aide du moteur non représenté, cependant que les deux vis sans fin 2 et 3 sont alimentées en matière première par l'intermédiai- re de leur trémie de chargement correspondante, respectivement 18 et 19. De cette façon, la matière à extruder avancera de chaque côté vers la partie centrale de l'espace annulaire 13 compris en- tre la pièce cylindrique creuse 1 et l'arbre rotatif 7, tout en étant brassée et laminée par les vis sans fin et l'arbre rotatif précités.
Au début de l'opération, rien ne sortira du dispositif d'extrusion, et la matière ne commencera réellement à sortir de celui-ci que lorsque tout l'espace annulaire 13 sera rempli de matière à extruder. Le volet 6 est réglé de telle façon que la feuille continue extrudée sort à l'épaisseur voulue.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-avant, et que bien des vari- antes peuvent être prévues sans sortir du cadre du présent brevet.
On pourrait notamment prévoir un autre système de chargement de la matière première. On pourrait faire varier la vitesse du mo- teur d'entraînement des vis sans fin afin d'augmenter le débit du dispositif d'extrusion. A ce sujet, on pourrait notamment prévoir une vitesse déterminée de rotation du moteur et donc un débit dé- termina de la matière pour chaque cas d'ouverture de fente de sor- tie du dispositif. Le volet pourrait être interchangeable afin de pouvoir par exemple réaliser des feuilles continues de petite lar-
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geur avec le même dispositif d'extrusion permettant la réalisa- tion de feuilles continues de grande largeur.
Il est évident que les dimensions du dispositif d'extrusion sont fonction de l'importance du dispositif d'amenée de la matiè- re et du débit qui peut être obtenu.
On pourrait encore éventuellement munir le dispositif d'ex- trusion d'un dispositif quelconque de chauffage, lorsque la ma- tière à extruder n'est pas fournie à une température suffisante.
Il est encore à remarquer que les deux vis sans fin extru- deuses 2 et 3 amenant la matière dans la pièce cylindrique creu- se 1 pourraient ne pas être toutes deux solidaires de l'arbre rotatif 7 et que de plus les deux vis sans fin 2 et 3 pourraient être éventuellement entraînées chacune par un moteur correspon- dant au lieu d'avoir un seul moteur commun aux deux.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif d'extrusion d'une matière en une feuille con- tinue, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce cylindrique creuse, percée d'une fente longitudinale sur une longueur au moins égale à la largeur de la feuille continue extrudée à obte- nir et à l'intérieur de laquelle pièce est monté un arbre rota- tif de section circulaire dont le diamètre est inférieur au dia- mètre intérieur de la pièce cylindrique creuse, et au moins un dispositif d'amenée de la matière.
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"Extrusion device".
The present invention relates to a device for extruding a material into a continuous sheet.
There are indeed presently devices for extruding material into a continuous sheet, but hitherto these devices generally only allow continuous sheets of relatively small width to be produced. The extrusion device according to the present invention has the advantage of allowing the production of a continuous sheet of great width.
In addition, devices for extruding material into a continuous sheet, known heretofore, have serious drawbacks. The extruded continuous sheet is generally thick
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Irregular sor, in particular due to the fact that the flow rate of the extruded material is not regular over the entire width of the outlet mouth of these devices. Extrusion by means of these known devices also gives rise to strong irregular internal tensions in the extruded continuous sheet obtained, which do not allow the use of these devices for the extrusion of certain materials, or even which are such. that the sheets obtained by means of these known continuous / extrusion devices cannot be corrugated.
This is for example the case with certain polyesters used in corrugated sheets for roofs, sheets which are obtained by application on a corrugated model.
On the other hand, when it is necessary to provide additional heating of the material to be extruded, it is very difficult to obtain, in the continuous sheet extrusion devices known hitherto, a heating. regularity of this material, which is certainly not done to improve the condition of the continuous extruded sheet obtained.
The object of the present invention is to remedy all these drawbacks.
For this purpose, the device for extruding a material into a continuous sheet according to the invention comprises a hollow cylindrical part, pierced with a longitudinal slot over a length at least equal to the width of the continuous sheet extruded at Obtain and inside which part is mounted a rotary shaft of circular section, the diameter of which is less than the internal diameter of the hollow cylindrical part, and at least one device for supplying the material.
In an advantageous embodiment of the invention, the device for feeding the material consists of a worm, the axis of which is located in the extension of the axis of said rotary shaft, and which serves to homogenize the material to be extruded and brought into the annular space between said cylindrical part and said rotary shaft.
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In another advantageous embodiment of the invention, the aforementioned rotary shaft is integral with the shaft of the worm in order to make it possible to further improve the homogenization of the material to be extruded by simultaneous rotation. of the worm and the shaft.
In a particular embodiment of the invention, the extrusion device according to the invention comprises, at the height of said longitudinal slot of the hollow cylindrical part, a flap provided with a longitudinal slot parallel to the first and a length at least equal to the width of the continuous extruded sheet to be obtained.
In a preferred embodiment of the invention, said flap is adjustable so as to be able to at least partially close the longitudinal slot of said hollow cylindrical part.
In an advantageous embodiment of the invention, the extrusion device according to the invention is provided with a device for heating the material to be extruded.
Other details and features of the invention will emerge from the description of an extrusion device according to the invention, given below by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 is a partially cut away elevational view of a device for extruding a Continuous Sheet Material according to the invention.
Figure 2 is a section taken on line II-II of the extrusion device of Figure 1.
In both figures, the same notations designate identical elements.
The extrusion device according to the invention and which is shown in the accompanying drawings essentially comprises a hollow cylindrical part 1 and two worm screw systems 2 and 3 respectively.
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The hollow cylindrical part 1 has at its lower part a longitudinal slot 4 of length at least equal to the width of the continuous extruded sheet to be obtained. At the height of said longitudinal slot 4 and on the outside of the hollow cylindrical part 1 is provided a shutter 5 of length at least equal to the length of the slot 4. This shutter 5 is pierced with a longitudinal slot. 6 parallel to the first 4 and of length at least equal to the width of the continuous extruded sheet to be obtained. The shutter 5 is adjustable so as to be able to optionally at least partially close the longitudinal slot 4 of the hollow cylindrical part 1.
Inside the hollow cylindrical part 1 is mounted a rotary shaft 7 of circular section, the diameter of which is smaller than the internal diameter of the hollow cylindrical part 1.
The two worm screw systems 2 and 3 are located respectively at each end of the hollow cylindrical part 1. The respective axes 8 and 9 are each in the extension of the axis 10 of the aforementioned rotary shaft 7, which is integral with each of the corresponding shafts 11 and 12 of the worm screws 2 and 3.
These worms 2 and 3 serve to homogenize the material to be extruded and to bring it into the annular space 13 between the hollow cylindrical part 1 and the rotating shaft '7. Since the rotary shaft 7 is integral with the shafts 11 and 12 of the corresponding worm screws 2 and 3, it is obvious that these three shafts will rotate simultaneously. The two endless screws 2 and 3 therefore have different pitch directions, in order to allow them to bring the material into the annular space 13; one is left and the other is right. The simultaneous rotation of the rotary shaft 7 and of the shafts 11 and 12 of the worm screws 2 and 3 makes it possible to further improve the homogenization of the material to be extruded.
The assembly formed by the three shafts 7, 11 and 12 is actuated by an electric motor which is located at one end of this assembly and is not shown in the drawings.
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Each of the worm-screw systems 2 and 3 naturally has a corresponding housing, respectively 14 and 15. These housings 14 and 15 are hermetically coupled to the hollow cylindrical part 1, at 16 and 17 respectively. worm systems 2 and 3 also has a loading hopper, 18 and 19 respectively, which enables the corresponding worm screw to be perfectly fed.
The extrusion device according to the invention which is shown in the drawings operates as follows:
All three shafts 7, 11 and 12 are rotated using the motor, not shown, while the two worms 2 and 3 are supplied with raw material through their corresponding loading hopper. , 18 and 19 respectively. In this way, the material to be extruded will advance on each side towards the central part of the annular space 13 included between the hollow cylindrical part 1 and the rotating shaft 7, while being stirred and rolled. by the aforementioned worms and rotating shaft.
At the start of the operation, nothing will come out of the extrusion device, and the material will not really start to come out of it until all the annular space 13 is filled with material to be extruded. The shutter 6 is adjusted so that the continuous extruded sheet comes out to the desired thickness.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above, and that many variations can be provided without departing from the scope of the present patent.
In particular, another system for loading the raw material could be provided. The speed of the worm drive motor could be varied in order to increase the throughput of the extrusion device. In this regard, provision could in particular be made for a determined speed of rotation of the motor and therefore a determined flow rate of the material for each case of opening of the outlet slit of the device. The shutter could be interchangeable in order to be able, for example, to produce continuous sheets of small width.
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geur with the same extrusion device allowing the production of continuous sheets of great width.
It is evident that the dimensions of the extrusion device depend on the size of the material supply device and the flow rate which can be obtained.
It would also be possible, if necessary, to provide the extrusion device with any heating device, when the material to be extruded is not supplied at a sufficient temperature.
It should also be noted that the two extruding worm screws 2 and 3 bringing the material into the hollow cylindrical part 1 might not both be integral with the rotary shaft 7 and that, moreover, the two worm screws 2 and 3 could possibly each be driven by a corresponding motor instead of having a single motor common to both.
CLAIMS.
1. Device for extruding a material into a continuous sheet, characterized in that it comprises a hollow cylindrical part, pierced with a longitudinal slot over a length at least equal to the width of the continuous sheet extruded at Obtain and inside which part is mounted a rotary shaft of circular section, the diameter of which is less than the internal diameter of the hollow cylindrical part, and at least one device for supplying the material.