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EXTRUDEUSE POUR BOUES
La présente invention se rapporte à une extrudeuse pour déposer de la boue en un ou plusieurs brins sur un convoyeur, ce convoyeur ayant une largeur et une longueur et s'avançant dans le sens de sa longueur, l'extrudeuse comprenant un dispositif d'alimentation et une matrice de formation de brins, cette matrice ayant une cavité intérieure, en communication avec ledit dispositif d'alimentation, et un ou plusieurs orifices par lequel ou lesquels la boue passe de ladite cavité au convoyeur.
L'extrudeuse de l'invention est particulièrement intéressante pour être utilisée dans une installation pour sécher des boues lors de leur transport par convoyeur.
Ces boues peuvent être par exemple des boues d'égout, des boues provenant d'une station d'épuration d'eau ou des boues provenant d'une opération industrielle.
Une telle extrudeuse est décrite dans le document WO 92/00250. Cette extrudeuse connue comprend comme dispositif d'alimentation une vis sans fin logée dans un boîtier ; cette vis a un arbre dont la dernière partie dans le sens du mouvement de la boue n'est pas munie d'ailes. Cette partie nue de l'arbre et le boîtier à la hauteur de cette partie constituent la matrice. Dans la matrice, le boîtier a un diamètre qui se rétrécit progressivement jusqu'à une valeur minimale de manière que l'on obtient finalement un espace libre annulaire entre l'arbre et le boîtier, qui forme l'orifice de la matrice par lequel la boue passe. La matrice est utilisée en tant que telle. Cette extrudeuse connue présente l'inconvénient d'être vite obstruée par de grosses particules, comme par exemple des cheveux, des filasses ou des plumes, qui peuvent être présentes dans la boue.
Cette extrudeuse n'est donc pas fiable.
Le but de la présente invention est de fournir une extrudeuse telle que définie ci-dessus, qui est quasiment insensible aux bourrages et colmatages.
L'extrudeuse de l'invention est caractérisée en ce que la matrice comprend un dispositif de décolmatage pour garder l'orifice ou les orifices ouverts, c'est-à-dire désobstrués, du côté de la cavité intérieure.
Avantageusement le dispositif de décolmatage comprend des moyens pour racler en surface ledit orifice ou lesdits orifices. Ainsi, ces moyens de raclage évitent non seulement que les orifices ne se colmatent, mais en même temps ils aident à bien passer la boue au travers des orifices. Un autre avantage réside dans le fait
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qu'au moment où on racle les orifices en surface, on coupe les brins de boue qui sortent de la matrice. On obtient donc des bouts de brin avec des dimensions bien déterminées, c. -à-d. les moyens pour racler en surface les orifices permettent de régler la granulométrie de la boue après séchage. Ceci n'est pas du tout le cas avec l'extrudeuse décrite dans le document WO 92/00250 précité.
Suivant ce document, les brins sortant de la matrice, qui peuvent éventuellement déjà se casser pendant le séchage sur le convoyeur à cause des tensions thermiques, sont réduits en morceaux irréguliers quand ils quittent le convoyeur ; ces morceaux doivent être traités ensuite pour arriver à une bonne granulométrie.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description, donnée ciaprès à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés, d'une forme de réalisation de l'extrudeuse suivant l'invention.
La figure 1 représente une vue schématique d'un mode de réalisation de l'extrudeuse suivant l'invention.
La figure 2 représente une coupe en plan à travers l'extrudeuse de la figure 1, faite selon la ligne 1-1 de la figure 1.
La figure 3 montre à plus grande échelle une partie de la matrice de l'extrudeuse de la figure 1.
Dans ces figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'extrudeuse 1 représentée à la figure 1 comprend une matrice 2 et un dispositif d'alimentation 3 et elle est partiellement logée dans une chambre de séchage 4 comprenant un convoyeur 5 transportant les brins de boue 6 dans la direction de la flèche 7. Pendant ce transport la boue est séchée. Le dispositif d'alimentation 3 comprend un entonnoir 8 par lequel on alimente la boue, une pompe 9, par exemple une pompe mono-rotative, actionnée par un moteur 10, une canalisation d'alimentation 11 munie d'un échangeur de chaleur 12 pour préchauffer la boue, une chambre de distribution triangulaire 13 et une chambre de répartition rectangulaire 14.
La matrice 2 est constituée d'un tube 15 perforé d'orifices 16 qui sont juxtaposés en une ligne parallèle à la ligne axiale du tube. L'espacement des orifices, leur forme et leur section sont définies suivant le type de boues traité. La partie 17 du tube qui se trouve partiellement dans la chambre de répartition 14 est usinée de manière qu'elle présente de grandes ouvertures 23 par lesquelles la boue passe de la chambre de répartition dans le tube 15. A l'intérieur de la matrice 2 se trouve le dispositif de décolmatage 18. Le dispositif de décolmatage 18 comprend un axe 19 actionné par un moteur 20. Sur cet axe 19 sont monté deux couteaux 21 qui tournent dans la
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direction de la flèche 22 de manière qu'ils raclent la surface intérieure du tube 15.
La vitesse de rotation de l'axe 19 est déterminée en fonction de la nature de la boue et de la granulométrie désirée de la boue séchée.
Il doit être entendu que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'extrudeuse décrite ci-avant sans que ne soit touché à l'essence de celle-ci.
C'est ainsi, par exemple, que les moyens pour racler les orifices peuvent comprendre un ou quatre couteaux au lieu de deux.
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SLUDGE EXTRUDER
The present invention relates to an extruder for depositing sludge in one or more strands on a conveyor, this conveyor having a width and a length and advancing in the direction of its length, the extruder comprising a feeding device and a strand forming matrix, this matrix having an interior cavity, in communication with said feeder, and one or more orifices through which the mud passes from said cavity to the conveyor.
The extruder of the invention is particularly advantageous for being used in an installation for drying sludge during transport by conveyor.
This sludge can be for example sewage sludge, sludge from a water treatment plant or sludge from an industrial operation.
Such an extruder is described in document WO 92/00250. This known extruder comprises as feed device a worm screw housed in a housing; this screw has a shaft whose last part in the direction of the mud movement is not provided with wings. This bare part of the shaft and the housing at the height of this part constitute the matrix. In the matrix, the housing has a diameter which gradually narrows down to a minimum value so that an annular free space is finally obtained between the shaft and the housing, which forms the orifice of the matrix through which the mud passes. The matrix is used as such. This known extruder has the drawback of being quickly obstructed by large particles, such as hair, tow or feathers, which may be present in the mud.
This extruder is therefore not reliable.
The object of the present invention is to provide an extruder as defined above, which is almost insensitive to blockages and clogging.
The extruder of the invention is characterized in that the die comprises a unclogging device to keep the orifice or orifices open, that is to say unclogged, on the side of the interior cavity.
Advantageously, the unclogging device comprises means for scraping on the surface said orifice or said orifices. Thus, these scraping means not only prevent the orifices from clogging, but at the same time they help to pass the mud well through the orifices. Another advantage is that
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that when we scrape the orifices on the surface, we cut the strands of mud that come out of the matrix. We thus obtain bits of strand with well determined dimensions, c. i.e. the means for scraping the orifices on the surface make it possible to adjust the particle size of the mud after drying. This is not at all the case with the extruder described in the aforementioned document WO 92/00250.
According to this document, the strands leaving the matrix, which may possibly already break during drying on the conveyor due to thermal stresses, are reduced into irregular pieces when they leave the conveyor; these pieces must then be treated to arrive at a good particle size.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description, given below by way of nonlimiting example and with reference to the attached drawings, of an embodiment of the extruder according to the invention.
FIG. 1 represents a schematic view of an embodiment of the extruder according to the invention.
FIG. 2 represents a plan section through the extruder of FIG. 1, made along line 1-1 of FIG. 1.
Figure 3 shows on a larger scale part of the die of the extruder of Figure 1.
In these figures, the same reference notations designate identical elements.
The extruder 1 shown in FIG. 1 comprises a die 2 and a feed device 3 and it is partially housed in a drying chamber 4 comprising a conveyor 5 transporting the strands of mud 6 in the direction of the arrow 7. During this transport the mud is dried. The feed device 3 comprises a funnel 8 through which the sludge is fed, a pump 9, for example a mono-rotary pump, actuated by a motor 10, a feed pipe 11 provided with a heat exchanger 12 for preheat the sludge, a triangular distribution chamber 13 and a rectangular distribution chamber 14.
The matrix 2 consists of a tube 15 perforated with orifices 16 which are juxtaposed in a line parallel to the axial line of the tube. The spacing of the orifices, their shape and their section are defined according to the type of sludge treated. The part 17 of the tube which is partially located in the distribution chamber 14 is machined so that it has large openings 23 through which the mud passes from the distribution chamber into the tube 15. Inside the die 2 is the unclogging device 18. The unclogging device 18 comprises an axis 19 actuated by a motor 20. On this axis 19 are mounted two knives 21 which rotate in the
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direction of the arrow 22 so that they scrape the inner surface of the tube 15.
The speed of rotation of the axis 19 is determined as a function of the nature of the sludge and of the desired particle size of the dried sludge.
It should be understood that many modifications can be made to the extruder described above without affecting the essence of it.
Thus, for example, the means for scraping the orifices may include one or four knives instead of two.