FR2725661A1 - Continuous compaction appts. esp. for combustible waste - Google Patents

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Abstract

A continuous, speed-controlled material compaction installation, esp. for material from grinding or shredding of combustible waste, has a continuous line of series-mounted compacting machines (1a,b) with a material feeder (1c) at the inlet of the first machine (1a). Each machine has one or more sets of paired rollers which define a compacting zone and which are rotated with the same peripheral linear velocity to advance compacted material along the compaction line. The first machine (1a) has a constricting neck (18) for channelling the material into the compacting zone (9a) of the rollers of the first machine.

Description

INSTALLATION POUR LA PRODUCTION CONTINUE ET A VITESSE
CONTROLEE D'ARTICLES COMPACTES. ET PLUS
PARTICULIEREMENT DE BRIQUETTES DE CHAUFFAGE
La présente invention a pour objet une installation de compactage en continu et à vitesse contrôlée de matériaux, issus notamment du broyage ou du déchiquetage de déchets combustibles industriels ou ménagers. Elle concerne plus particulièrement une installation pour la production de briquettes de chauffage compactées.CONTINUOUS AND SPEED PRODUCTION FACILITY
CONTROL OF COMPACT ARTICLES. AND MORE
PARTICULARLY HEATING BRIQUETTES
The subject of the present invention is an installation for continuously compacting and at a controlled speed of materials, in particular from the grinding or shredding of industrial or household combustible waste. It relates more particularly to an installation for the production of compacted heating briquettes.

Dans le domaine de la valorisation des déchets combustibles industriels ou ménagers, il est connu d'utiliser les matériaux issus du broyage ou du déchiquetage de ces déchets, en les compactant , pour reconstituer des briquettes de chauffage. A la connaissance du demandeur, cette opération de compactage n'est pas effectuée en continue, mais est réalisée dans des presses permettant la fabrication unitaire de briquettes de chauffage, à chaque opération de compactage. In the field of the recovery of industrial or household combustible waste, it is known to use the materials resulting from the grinding or shredding of this waste, by compacting it, to reconstitute heating briquettes. To the knowledge of the applicant, this compacting operation is not carried out continuously, but is carried out in presses allowing the unitary manufacture of heating briquettes, at each compacting operation.

Le but de la présente invention est de proposer une installation qui permet d'obtenir un compactage continu et à vitesse contrôlée de matériaux, qui sont issus notamment du broyage ou du déchiquetage de déchets. The object of the present invention is to provide an installation which makes it possible to obtain continuous compacting and at controlled speed of materials, which originate in particular from the grinding or shredding of waste.

Selon l'invention, I'installation comprend une ou plusieurs machines de compactage, qui sont montées en série et constituent une filière continue de compactage, et des moyens d'alimentation des matériaux non compactés à l'entrée de la première machine de compactage ; chaque machine de compactage comporte au moins un jeu de plusieurs galets rotatifs, qui sont adjacents deux à deux en sorte de délimiter entre eux une section de compactage des matériaux, et qui sont entraînés en rotation avec la même vitesse linéaire périphérique, en sorte de faire progresser les matériaux compactés dans la filière de compactage; la première machine comprend en entrée, un goulot d'étranglement qui permet de canaliser les matériaux jusqu'à la section de compactage des galets rotatifs de cette première machine.  According to the invention, the installation comprises one or more compacting machines, which are connected in series and constitute a continuous compacting die, and means for feeding non-compacted materials to the inlet of the first compacting machine; each compaction machine comprises at least one set of several rotary rollers, which are adjacent two by two so as to delimit between them a section for compacting the materials, and which are driven in rotation with the same peripheral linear speed, so as to make advancing compacted materials in the compaction sector; the first machine comprises, at the inlet, a bottleneck which makes it possible to channel the materials up to the compacting section of the rotary rollers of this first machine.

Dans l'installation de l'invention, les moyens d'alimentation acheminent en continu les matériaux non compactés jusqu'à l'entrée du goulot d'étranglement de la première machine. A l'intérieur de ce goulot d'étranglement, les matériaux progressent jusqu'à la section de compactage, par effet de poussée. Ils subissent ainsi un effort de compression préalable entre les parois de ce goulot d'étranglement, et s'accumulent en amont de la section de compactage des galets de la première machine. Au niveau de cette section de compactage, les matériaux subissent une mise en forme au contact de la périphérie des galets.Les galets étant entraînés en rotation avec la même vitesse linéaire périphérique, il se forme, en sortie de ces galets, un boudin continu de matériaux compactés, dont le profil correspond à la section de compactage de la première machine, et qui est entraîné jusqu'à la sortie de la première machine de compactage, par les galets en rotation. II en résulte que la vitesse de production de ce boudin compacté correspond à la vitesse linéaire périphérique des galets de compactage. Le contrôle de la vitesse de rotation de ces galets permet donc de régler facilement la vitesse de production du boudin compacté.Le boudin compacté issu de la première machine de compactage peut soit être directement débité en articles unitaire à longueur voulue, soit être repris à l'entrée d'une autre machine de compactage à galets rotatifs, en vue d'une consolidation ou d'une mise en forme complémentaires. In the installation of the invention, the supply means continuously feed the uncompacted materials to the inlet of the bottleneck of the first machine. Inside this bottleneck, the materials progress to the compaction section, by pushing effect. They thus undergo a prior compression force between the walls of this bottleneck, and accumulate upstream of the compacting section of the rollers of the first machine. At the level of this compaction section, the materials undergo a shaping in contact with the periphery of the rollers. The rollers being driven in rotation with the same peripheral linear speed, it forms, at the output of these rollers, a continuous roll of compacted materials, whose profile corresponds to the compacting section of the first machine, and which is driven to the exit of the first compacting machine, by the rotating rollers. As a result, the production speed of this compacted roll corresponds to the peripheral linear speed of the compacting rollers. Controlling the speed of rotation of these rollers therefore makes it possible to easily adjust the production speed of the compacted roll. The compacted roll from the first compacting machine can either be directly cut into unitary articles at the desired length, or be entry of another compacting machine with rotary rollers, for further consolidation or shaping.

Plus particulièrement, les moyens d'alimentation comportent une vis sans fin qui est montée rotative dans une direction transversale à la section de compactage de la première machine, à l'intérieur d'un logement se prolongeant par le goulot d'étranglement à l'entrée de la première machine. More particularly, the feed means comprise a worm which is rotatably mounted in a direction transverse to the compacting section of the first machine, inside a housing extending by the bottleneck at the entrance to the first machine.

Selon une variante préférée de réalisation, chaque machine de compactage comporte un jeu de quatre galets rotatifs dont les axes de rotation sont coplanaires et orthogonaux deux à deux. Dans cette, variante préférée de réalisation, les quatre galets ont avantageusement le même diamètre, et l'un des galets ,dit galet de commande, est couplé directement à un moteur-réducteur, pour son entraînement positif en rotation ; dans ce cas, les axes de rotation des quatre galets engrènent deux à deux par l'intermédiaire de pignons coniques, à l'exception de l'axe de rotation du galet de commande et de l'axe de rotation de l'un des deux galets adjacents à ce galet de commande. Ainsi , l'entraînement en rotation du galet de commande par le moteur-réducteur entraîne la rotation, avec la même vitesse des trois autres galets. According to a preferred embodiment, each compacting machine comprises a set of four rotary rollers whose axes of rotation are coplanar and orthogonal two by two. In this preferred embodiment, the four rollers advantageously have the same diameter, and one of the rollers, called the control roller, is directly coupled to a gear motor for its positive rotation drive; in this case, the axes of rotation of the four rollers mesh two by two by means of bevel gears, with the exception of the axis of rotation of the control roller and the axis of rotation of one of the two rollers adjacent to this control roller. Thus, the rotation drive of the control roller by the gear motor drives the rotation, with the same speed of the other three rollers.

Dans un premier mode particulier de réalisation permettant la production continue d'un boudin cylindrique de matière compactée,
I'installation comporte deux machines de compactage successives, réalisées selon la variante préférée de réalisation précitée; les galets de la première machine ont un profil plat et délimitent entre eux une section de compactage carrée; les galets de la seconde machine de compactage d'une part présentent une gorge dont le profil forme sensiblement un quart de cercle , et d'autre part sont décalés angulairement de 45" par rapport aux galets de la première machine, de telle sorte qu'ils délimitent entre eux une section de compactage circulaire , qui peut s'inscrire dans la section de compactage des galets de la première machine.In a first particular embodiment allowing the continuous production of a cylindrical rod of compacted material,
The installation comprises two successive compacting machines, produced according to the aforementioned preferred embodiment; the rollers of the first machine have a flat profile and delimit between them a square compaction section; the rollers of the second compacting machine on the one hand have a groove whose profile forms substantially a quarter of a circle, and on the other hand are angularly offset by 45 "relative to the rollers of the first machine, so that they delimit between them a circular compacting section, which can be included in the compacting section of the rollers of the first machine.

Dans un deuxième mode particulier de réalisation, pouvant avantageusement se combiner avec le premier mode particulier précité,
I'installation comprend au moins deux machines de compactage successives, et les galets de la dernière machine de compactage sont équipés d'une ou plusieurs lames de prédécoupe des articles compactés; ces lames sont en nombre identique pour chaque galet et sont régulièrement réparties sur la périphérie des galets. Ainsi, lorsque les lames des galets arrivent simultanément au contact du boudin compacté, elles réalisent une ligne de prédécoupe sur toute la périphérie de ce boudin. Au niveau de chaque ligne de prédécoupe, ledit boudin pourra ensuite être facilement débité en articles unitaires.In a second particular embodiment, which can advantageously be combined with the first aforementioned particular mode,
The installation comprises at least two successive compacting machines, and the rollers of the last compacting machine are equipped with one or more blades for precutting the compacted articles; these blades are in identical number for each roller and are regularly distributed over the periphery of the rollers. Thus, when the blades of the rollers come into contact with the compacted flange simultaneously, they produce a pre-cut line over the entire periphery of this flange. At each precut line, said sausage can then be easily cut into unit items.

Avantageusement, afin de diviser le boudin prédécoupé en articles unitaires, I'installation comprend une butée , qui est placée en sortie de la dernière machine de compactage, à une distance sensiblement égale à la distance séparant deux lignes de prédécoupe successives, c'est-à-dire à une distance sensiblement égale, soit au périmètre des galets dans le cas de galets comportant une unique lame de prédécoupe, soit à la distance séparant deux lames successives d'un galet à lames multiples. Cette butée a pour fonction de faire fléchir le boudin continu de matériaux compactés, qui est issu de la dernière machine, en sorte de le rompre au niveau de chaque ligne de prédécoupe de ce boudin. Advantageously, in order to divide the precut rod into unit articles, the installation comprises a stop, which is placed at the outlet of the last compacting machine, at a distance substantially equal to the distance separating two successive precut lines, that is to say that is to say at a substantially equal distance, either at the perimeter of the rollers in the case of rollers comprising a single precut blade, or at the distance separating two successive blades from a roller with multiple blades. The purpose of this stop is to cause the continuous roll of compacted materials to bend, which comes from the last machine, so as to break it at each precut line of this roll.

Les articles unitaires compactés ainsi produits en continu peuvent avantageusement être réceptionnés par un transporteur à bande ou un plan incliné, qui est interposé entre la sortie de la dernière machine et la butée
dans une direction transversale à la filière de compactage.The compacted unitary articles thus produced continuously can advantageously be received by a conveyor belt or an inclined plane, which is interposed between the outlet of the last machine and the stop
in a direction transverse to the compaction die.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus dairement à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple particulier de réalisation d'une installation de compactage, pour la production continue et à vitesse contrôlée, de briquettes de chauffage, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue générale d'une installation de compactage, comportant deux machines à galets rotatif, - la figure 2 est une vue en coupe de la première machine de compactage de l'installation de la figure 1, - et la figure 3 est une représentation schématique en coupe des galets rotatifs de la seconde machine de compactage de la figure 1. Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly on reading the description which follows of a particular embodiment of a compacting installation, for the continuous production and at controlled speed, of heating briquettes, which description is given by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawing in which - Figure 1 is a general view of a compacting installation, comprising two rotary roller machines, - Figure 2 is a sectional view of the first compacting machine of the installation of FIG. 1, and FIG. 3 is a diagrammatic representation in section of the rotary rollers of the second compacting machine of FIG. 1.

L'installation de compactage de la figure 1 est constituée de deux machines de compactage la, lb à galets rotatifs , qui sont montées en série en sorte de constituer une filière de compactage continue, d'un système d'alimentation lc des matériaux à compacter, qui est monté à l'entrée de la première machine de compactage la d'une butée ld, qui est montée à une distance d de la sortie de la deuxième machine de compactage 1 b, et d'un transporteur à bande le, qui est interposé entre la sortie de la deuxième machine de compactage lb et la butée ld.  The compaction installation of FIG. 1 consists of two compaction machines 1a, 1b with rotary rollers, which are mounted in series so as to constitute a continuous compaction die, of a system lc for feeding the materials to be compacted , which is mounted at the inlet of the first compaction machine la with a stopper ld, which is mounted at a distance d from the outlet of the second compaction machine 1b, and from a belt conveyor le, which is interposed between the output of the second compaction machine lb and the stopper ld.

Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, la première machine de compactage la comporte quatre galets cylindriques 2,3,4,5 identiques, d'axes respectifs 2a 3a 4a et 5a. Ces axes 2a 3a 4a et 5a sont montés rotatifs par l'intermédiaire de roulements 8 sur des supports 7, de telle sorte d'une part que les axes 2a 3a, 4a et 5a sont coplanaires et orthogonaux deux à deux, et d'autre part que les galets 2,3,4 et 5 sont adjacents deux à deux et délimitent entre eux une section de compactage 9a.Dans l'exemple particulier de la machine de compactage la de la figure 2, le profil des galets étant plat, la section de compactage 9a est de forme carrée, chaque galet 2,3,4 et 5 correspondant respectivement à l'un des côtés de cette section de compactage 9a. If one refers to Figures 1 and 2, the first compaction machine la comprises four identical cylindrical rollers 2,3,4,5, with respective axes 2a 3a 4a and 5a. These axes 2a 3a 4a and 5a are rotatably mounted by means of bearings 8 on supports 7, so on the one hand that the axes 2a 3a, 4a and 5a are coplanar and orthogonal two by two, and on the other except that the rollers 2, 3, 4 and 5 are adjacent in pairs and delimit between them a compacting section 9a. In the particular example of the compacting machine 1a of FIG. 2, the profile of the rollers being flat, the compaction section 9a is square, each roller 2,3,4 and 5 corresponding respectively to one of the sides of this compaction section 9a.

Les axes de rotation 2a 3a 4a et 5a des galets 2,3,4,5 engrènent deux à deux au moyen de pignons coniques 10, à l'exception de l'axe de rotation 2a du galet 2 et de l'axe de rotation 5a du galet 5 qui lui est adjacent. L'axe de rotation 2a du galet 2, dit galet de commande, est couplé directement en rotation à un moteur-réducteur 11 (figure 1). Ce moteur réducteur permet un entraînement en rotation du galet 2, et par là-même l'entraînement, avec la même vitesse de rotation , des trois autres galets 3,4 et 5 par l'intermédiaire des pignons coniques 10. Les galets 2,3,4 et 5 ayant le même diamètre, leurs vitesses linéaires périphériques sont identiques.En outre, le sens de rotation des galets 2,3,4 et 5 par rapport à la section de compactage 9 est le même, et est orienté en direction de la sortie 12 de la première machine la.  The axes of rotation 2a 3a 4a and 5a of the rollers 2,3,4,5 mesh two by two by means of bevel gears 10, with the exception of the axis of rotation 2a of the roller 2 and the axis of rotation 5a of the roller 5 which is adjacent to it. The axis of rotation 2a of the roller 2, called the control roller, is directly coupled in rotation to a gear motor 11 (FIG. 1). This reduction motor allows the roller 2 to be driven in rotation, and thereby the drive, with the same speed of rotation, of the other three rollers 3,4 and 5 by means of the bevel gears 10. The rollers 2, 3, 4 and 5 having the same diameter, their peripheral linear speeds are identical. Furthermore, the direction of rotation of the rollers 2, 3, 4 and 5 relative to the compacting section 9 is the same, and is oriented in the direction from outlet 12 of the first machine la.

Si l'on se réfère à la figure 1, les moyens d'alimentation lc à l'entrée de la première machine de compactage la comportent une vis sans fin 13, d'axe de rotation 14, qui est montée dans un logement 15, dans une direction transversale à la section de compactage 9a. La vis 13 comporte une première portion 13a de diamètre constant, qui est montée dans une première partie cylindrique 15a du logement 15. Cette partie cylindrique 1Sa est alimentée avec les matériaux à compacter par l'intermédiaire d'une ouverture 16. La première partie 15a du logement 15 se prolonge par une deuxième partie 15b de forme tronconique, dont la section décroît en direction de la section de compactage 9a.Le diamètre de la deuxième portion 13b de la vis 13 à l'intérieur de la deuxième partie tronconique 15b du logement 15 décroît également de manière similaire, en sorte de s'adapter au profil convergent des parois de la partie tronconique 15b. Referring to FIG. 1, the supply means lc at the inlet of the first compaction machine la comprise an endless screw 13, of axis of rotation 14, which is mounted in a housing 15, in a direction transverse to the compacting section 9a. The screw 13 comprises a first portion 13a of constant diameter, which is mounted in a first cylindrical part 15a of the housing 15. This cylindrical part 1Sa is supplied with the materials to be compacted via an opening 16. The first part 15a of the housing 15 is extended by a second part 15b of frustoconical shape, the section of which decreases in the direction of the compacting section 9a. The diameter of the second portion 13b of the screw 13 inside the second frustoconical part 15b of the housing 15 also decreases in a similar manner, so as to adapt to the converging profile of the walls of the frustoconical part 15b.

Le logement 15 se prolonge par quatre flasques 18a qui ont sensiblement le même rayon de courbure que les galets 2,3,4 et 5, et qui sont fixés à l'extrémité 17 de la deuxième partie tronconique 15b du logement 15 en sorte de canaliser les matériaux, à l'entrée de la machine la, jusqu'à la section de compactage 9a. Les flasques 1 8a délimitent ainsi un goulot d'étranglement 18 sur le parcours des matériaux, à l'entrée de la première machine la. Dans une autre variante possible de réalisation, ces flasques 18a pourraient être fixés directement sur le bâti de la première machine la. The housing 15 is extended by four flanges 18a which have substantially the same radius of curvature as the rollers 2,3,4 and 5, and which are fixed to the end 17 of the second frustoconical part 15b of the housing 15 so as to channel the materials, at the entry of the machine la, up to the compacting section 9a. The flanges 1 8a thus delimit a bottleneck 18 on the path of the materials, at the entrance to the first machine 1a. In another possible alternative embodiment, these flanges 18a could be fixed directly to the frame of the first machine 1a.

Les matériaux à compacter sont initialement introduits de manière continue dans la première partie cylindrique 15a du logement 15, par l'ouverture 16, puis sont acheminés au fur et mesure par la vis 13 jusqu'à la sortie 17 de la deuxième portion tronconique 15b du logement 15. The materials to be compacted are initially introduced continuously into the first cylindrical part 15a of the housing 15, through the opening 16, then are progressively conveyed by the screw 13 to the outlet 17 of the second frustoconical portion 15b of the housing 15.

Compte-tenu de la section décroissante de cette deuxième partie tronconique 15b, ces matériaux s'accumulent en direction de la sortie 17 de cette deuxième portion tronconique i Sb, puis progressent entre les flasques 18a, par effet de poussée, jusqu'à la section de compactage 9a. Les matériaux subissent donc une première compression au contact des flasques 18a en amont de la section de compactage 9a. Au niveau de cette section de compactage 9a , les matériaux sont compactés par les galets en rotation, et forment un boudin continu à section carrée.Given the decreasing section of this second frustoconical portion 15b, these materials accumulate in the direction of the outlet 17 of this second frustoconical portion i Sb, then progress between the flanges 18a, by pushing effect, up to the section compaction 9a. The materials therefore undergo a first compression in contact with the flanges 18a upstream of the compacting section 9a. At this compaction section 9a, the materials are compacted by the rotating rollers, and form a continuous rod with a square section.

En sortie de la section de compactage 9a, la machine la est équipée d'un plan horizontal 19 qui est fixé au niveau du galet inférieur 4, et qui sert de support au boudin continu issu des galets 2,3,4 et 5. Ce plan 19 se prolonge jusqu'à la section de compactage de la deuxième machine lb. Les galets 2,3,4 et 5 permettent donc d'une part de compacter les matériaux en sorte de former un boudin compacté dont le profil correspond à la section de compactage 9a , et d'autre part de faire progresser ce boudin compacté , à vitesse constante, jusqu'à la section de compactage de la deuxième machine lb.  At the outlet of the compacting section 9a, the machine 1a is equipped with a horizontal plane 19 which is fixed at the level of the lower roller 4, and which serves as a support for the continuous flange coming from the rollers 2, 3, 4 and 5. This plane 19 extends to the compaction section of the second machine lb. The rollers 2, 3, 4 and 5 therefore make it possible, on the one hand, to compact the materials so as to form a compacted rod whose profile corresponds to the compacting section 9a, and on the other hand to advance this compacted rod, to constant speed, up to the compaction section of the second machine lb.

La deuxième machine de compactage lb se différencie de la première machine, qui a été décrite en référence à la figure 2, principalement par le profil et le positionnement angulaire de ses galets rotatifs 20. Si l'on se réfère à la figure 3, les galets 20 de la deuxième machine lb comportent une gorge 21, formant sensiblement un quart de cercle . De plus, ces galets 20 sont décalés angulairement d'un angle de 45 , par rapport aux galets de la première machine de compactage la de telle sorte qu'ils délimitent entre eux une section de compactage circulaire 9b, qui peut s'inscrire dans la section de compactage 9a de la première machine la, et qui est alignée avec cette section de compactage 9a.Sur la figure 1, ce décalage angulaire n'apparaît pas, car pour simplifier la représentation de cette deuxième machine, les galets 20 ont été ramenés de 45 dans le plan de la figure. The second compaction machine 1b differs from the first machine, which has been described with reference to FIG. 2, mainly by the profile and the angular positioning of its rotary rollers 20. If one refers to FIG. 3, the rollers 20 of the second machine 1b have a groove 21, substantially forming a quarter of a circle. In addition, these rollers 20 are angularly offset by an angle of 45, relative to the rollers of the first compacting machine 1a so that they delimit between them a circular compacting section 9b, which can be included in the compaction section 9a of the first machine 1a, which is aligned with this compaction section 9a. In FIG. 1, this angular offset does not appear, because to simplify the representation of this second machine, the rollers 20 have been brought back of 45 in the plane of the figure.

Sur la figure 3, la section de compactage 9a a été représentée en pointillés. Lorsque le boudin compacté de section carrée , issu de la première machine la arrive au niveau de la seconde machine lb il vient en contact de la périphérie des galets 20 en rotation, par l'intermédiaire de ses quatre arêtes longitudinales. Les galets rotatifs 20 compriment simultanément les quatre arêtes de ce boudin, en le faisant passer à travers la section de compactage 9b. En sortie de la seconde machine 1b, le boudin compacté a donc une forme cylindrique.Les galets 20 sont entraînés en rotation avec sensiblement la même vitesse que les galets 2,3,4et 5 de la première machine, et acheminent le boudin compacté cylindrique avec la même vitesse, à la surface d'un plan horizontal 23 qui est fixé à la sortie des galets 20 et qui se prolonge en direction de la butée id par un guide tubulaire 24, dont la section est légèrement supérieure à la section du boudin compacté. In FIG. 3, the compacting section 9a has been shown in dotted lines. When the compacted sausage of square section, coming from the first machine arrives at the level of the second machine 1b, it comes into contact with the periphery of the rollers 20 in rotation, by means of its four longitudinal edges. The rotary rollers 20 simultaneously compress the four edges of this flange, passing it through the compacting section 9b. At the outlet of the second machine 1b, the compacted roll therefore has a cylindrical shape. The rollers 20 are rotated with substantially the same speed as the rollers 2, 3, 4 and 5 of the first machine, and convey the cylindrical compact roll with the same speed, on the surface of a horizontal plane 23 which is fixed at the outlet of the rollers 20 and which is extended towards the stop id by a tubular guide 24, the section of which is slightly greater than the section of the compacted rod .

Dans l'exemple illustré aux figures 1 et 3, chaque galet 20 de la deuxième machine lb est en outre équipé d'une lame de prédécoupe 22, qui prolonge radialement la gorge 21 du galet. Au démarrage de l'installation, le positionnement angulaire de chaque lame est identique. In the example illustrated in Figures 1 and 3, each roller 20 of the second machine 1b is further equipped with a precut blade 22, which extends radially the groove 21 of the roller. At the start of the installation, the angular positioning of each blade is identical.

Lorsque les galets 20 sont entraînés en rotation, les lames 22 arrivent donc simultanément au contact du boudin compacté issu de la première machine de compactage, et réalisent à chaque rotation des galets une ligne de prédécoupe continue sur toute la périphérie de ce boudin. la butée id est séparée de la sortie 25 du guide tubulaire 24, d'une distance d sensiblement égale à la distance séparant deux lignes de prédécoupe successives pratiquées par les lames 22 dans le boudin compacté, c'est à dire dans le cas présent sensiblement égale au périmètre des galets 20.When the rollers 20 are driven in rotation, the blades 22 therefore arrive simultaneously in contact with the compacted rod from the first compacting machine, and carry out at each rotation of the rollers a continuous precut line over the entire periphery of this rod. the stop id is separated from the outlet 25 of the tubular guide 24, by a distance d substantially equal to the distance separating two successive precut lines made by the blades 22 in the compacted rod, that is to say in the present case substantially equal to the perimeter of the rollers 20.

Par ailleurs, la butée id comporte un partie supérieure 26 inclinée, qui permet de dévier légèrement vers le bas le boudin compacté issu de la première machine lb. Ainsi, lorsque le boudin compacté issu de la deuxième machine de compactage arrive au contact de la butée id il subit une légère flexion vers le bas par rapport à la sortie 25 du guide 24, et se rompt au fur et à mesure, au niveau de chaque ligne de prédécoupe, en briquettes cylindriques compactées, de longueur d. Chaque briquette est réceptionnée puis transportée par le transporteur à bande le, jusque par exemple un poste d'ensachage.Furthermore, the stop id has an inclined upper part 26, which makes it possible to deflect slightly downwards the compacted rod from the first machine 1b. Thus, when the compacted rod from the second compaction machine comes into contact with the stop id, it undergoes a slight downward bending relative to the outlet 25 of the guide 24, and breaks progressively, at the level of each pre-cut line, in compacted cylindrical briquettes, of length d. Each briquette is received and then transported by the belt conveyor le, to, for example, a bagging station.

L'installation qui a été d'être décrite permet de compacter toute type de matériaux pulvérulents ou granulaires. Etant donné d'une part que dans chaque machine de compactage, le contact entre les matériaux et les galets se trouve limité à une section, et d'autre part que ces galets sont en rotation, on évite en grande partie les phénomènes de frottements entre les galets et les matériaux compactés. Les machines de compactage à galets rotatifs de l'installation de l'invention permettent donc avantageusement de compacter des matériaux abrasifs, sans pour autant détériorer anormalement les galets de compactage. The installation which has been described allows to compact any type of pulverulent or granular materials. Given on the one hand that in each compacting machine, the contact between the materials and the rollers is limited to a section, and on the other hand that these rollers are in rotation, a large part of the friction phenomena between rollers and compacted materials. The compacting machines with rotary rollers of the installation of the invention therefore advantageously make it possible to compact abrasive materials, without abnormally damaging the compacting rollers.

Dans un exemple précis de réalisation, le diamètre des galets des deux machines de compactage était de l'ordre de 280mm, et ces galets étaient entraînés en rotation à la vitesse de 10 tours/minute. La vitesse d'avancement du boudin compacté était de l'ordre de 148mm/seconde. les galets de la deuxième machine étaient équipée de deux lames de prédécoupe à 1800, ce qui permettait de produire des briquettes de longueur de l'ordre de 440mm, au rythme d'une briquette toutes les trois secondes.Les matériaux introduits dans la partie cylindrique 15a du logement 15 étaient issus du déchiquetage de déchets combustibles, et constituaient un mélange de déchets papiers, bois,cartons ....; la densité de ces matériaux à l'entrée de l'installation était de l'ordre de 200kg/m3, et la densité des briquettes en sortie étaient de l'ordre de 1200kg/m3. Les briquettes produites étant destinées à être utilisées comme combustible, les déchets métalliques à l'entrée de l'installation étaient préalablement retirés de manière connue par aimantation. In a specific embodiment, the diameter of the rollers of the two compaction machines was of the order of 280mm, and these rollers were rotated at the speed of 10 revolutions / minute. The advancement speed of the compacted rod was of the order of 148mm / second. the rollers of the second machine were equipped with two pre-cut blades at 1800, which made it possible to produce briquettes of length on the order of 440mm, at the rate of one briquette every three seconds. The materials introduced into the cylindrical part 15a of the housing 15 came from the shredding of combustible waste, and constituted a mixture of waste paper, wood, cardboard ....; the density of these materials at the entrance to the installation was around 200kg / m3, and the density of briquettes at the outlet was around 1200kg / m3. The briquettes produced being intended to be used as fuel, the metallic waste at the entrance to the installation was previously removed in a known manner by magnetization.

L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple non exhaustif. En particulier le profil des galets de chaque machine de compactage est choisi en fonction de la forme souhaitée pour la section transversale des matériaux compactés; il en est de même pour le décalage angulaire des galets entre chaque machine.  The invention is not limited to the embodiment which has been described by way of non-exhaustive example. In particular, the profile of the rollers of each compacting machine is chosen as a function of the shape desired for the cross section of the compacted materials; the same is true for the angular offset of the rollers between each machine.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Installation de compactage en continu et à vitesse contrôlée de matériaux, issus notamment du broyage ou du déchiquetage de déchets combustibles, caractérisée en ce qu'elle comprend une ou plusieurs machines de compactage (1a,1b), qui sont montées en série et constituent une filière continue de compactage, et des moyens d'alimentation (1g) des matériaux non compactés à l'entrée de la première machine de compactage (19), en ce que chaque machine de compactage (1a,1b) comporte au moins un jeu de plusieurs galets rotatifs, qui sont adjacents deux à deux en sorte de délimiter entre eux une section de compactage des matériaux, et qui sont entraînés en rotation avec la même vitesse linéaire périphérique, en sorte de faire progresser les matériaux compactés dans la filière de compactage, et en ce que la première machine (la) comprend en entrée, un goulot d'étranglement (18) qui permet de canaliser les matériaux jusqu'à la section de compactage (9a) des galets rotatifs de cette première machine.1. Installation for continuous and speed-controlled compacting of materials, in particular from the grinding or shredding of combustible waste, characterized in that it comprises one or more compacting machines (1a, 1b), which are mounted in series and constitute a continuous compacting die, and supply means (1g) of the non-compacted materials at the inlet of the first compacting machine (19), in that each compacting machine (1a, 1b) comprises at least one set of several rotating rollers, which are adjacent two by two so as to delimit between them a section of compaction of the materials, and which are rotated with the same peripheral linear speed, so as to advance the compacted materials in the die compaction, and in that the first machine (la) comprises at the inlet, a bottleneck (18) which makes it possible to channel the materials up to the compaction section (9a) of the scabies ts rotary of this first machine. 2. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens d'alimentation (1g) comportent une vis sans fin (13) qui est montée rotative dans une direction transversale à la section de compactage (9a) de la première machine (la), à l'intérieur d'un logement (15) se prolongeant par le goulot d'étranglement (18) à l'entrée de la première machine (la). 2. Installation according to claim 1 characterized in that the supply means (1g) comprise an endless screw (13) which is rotatably mounted in a direction transverse to the compacting section (9a) of the first machine (la) , inside a housing (15) extending by the bottleneck (18) at the entrance of the first machine (la). 3. Installation selon la revendication 2 caractérisée en ce que le logement (15) de la vis sans fin (13) comporte une première partie (15a) à section constante, dans laquelle sont introduit les matériaux à compacter, et qui se prolonge, en direction de la première machine de compactage (la), par une deuxième partie (15b) à section décroissante.3. Installation according to claim 2 characterized in that the housing (15) of the worm (13) comprises a first part (15a) of constant section, into which are introduced the materials to be compacted, and which extends, in direction of the first compaction machine (la), by a second part (15b) with decreasing section. 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que chaque machine de compactage (1a) comporte un jeu de quatre galets rotatifs (2,3,4,5) dont les axes de rotation (2a, 3a 4a 5a) sont coplanaires et orthogonaux deux à deux. 4. Installation according to one of claims 1 to 3 characterized in that each compaction machine (1a) comprises a set of four rotating rollers (2,3,4,5) whose axes of rotation (2a, 3a 4a 5a ) are coplanar and orthogonal two by two. 5. Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que les quatre galets d'une machine de compactage ont le même diamètre, en ce que l'un (2) des galets, dit galet de commande, est couplé directement à un moteurréducteur (11), pour son entraînement positif en rotation, et en ce que les axes de rotation des quatre galets engrènent deux à deux par l'intermédiaire de pignons coniques, à l'exception de l'axe de rotation (9a) du galet de commande (2) et de l'axe de rotation de l'un des deux galets adjacents à ce galet de commande (2).5. Installation according to claim 4 characterized in that the four rollers of a compacting machine have the same diameter, in that one (2) of the rollers, said control roller, is directly coupled to a gear motor (11 ), for its positive rotation drive, and in that the axes of rotation of the four rollers mesh in pairs by means of bevel gears, with the exception of the axis of rotation (9a) of the control roller ( 2) and of the axis of rotation of one of the two rollers adjacent to this control roller (2). 6. Installation selon la revendication 4 ou 5 caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux machines de compactage successives, en ce que les galets (2,3,4,5) de la première machine (1a) ont un profil plat et délimitent entre eux une section de compactage (9a) carrée, et en ce que les galets (20) de la seconde machine de compactage d'une part présentent une gorge (21) dont le profil forme sensiblement un quart de cercle, et d'autre part sont décalés angulairement de 45" par rapport aux galets de la première machine, de telle sorte qu'ils délimitent entre eux une section de compactage circulaire (9b), qui peut s'inscrire dans la section de compactage (9) carrée.6. Installation according to claim 4 or 5 characterized in that it comprises at least two successive compacting machines, in that the rollers (2,3,4,5) of the first machine (1a) have a flat profile and delimit between them a square compacting section (9a), and in that the rollers (20) of the second compacting machine on the one hand have a groove (21) whose profile substantially forms a quarter of a circle, and on the other hand, they are angularly offset by 45 "with respect to the rollers of the first machine, so that they delimit between them a circular compacting section (9b), which can fit into the square compacting section (9). 7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, pour la production continue d'articles compactés, et plus particulièrement de briquettes de chauffage à partir de matériaux issus du broyage ou du déchiquetage de déchets combustibles, caractérisée en ce qu'elle comprend une ou plusieurs machines de compactage (1a, lb) successives, en ce que les galets (20) de la machine ou de la dernière machine de compactage sont équipés d'une ou plusieurs lames de prédécoupe (22) des articles compactés, lesquelles lames sont en nombre identique pour chaque galet et sont régulièrement réparties sur toute la périphérie des galets.7. Installation according to one of claims 1 to 6, for the continuous production of compacted articles, and more particularly heating briquettes from materials from the grinding or shredding of combustible waste, characterized in that it comprises one or more successive compacting machines (1a, 1b), in that the rollers (20) of the machine or of the last compacting machine are equipped with one or more precut blades (22) of the compacted articles, which blades are identical in number for each roller and are regularly distributed over the entire periphery of the rollers. 8. Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une butée (1d), qui d'une part est placée en sortie de la machine ou de la dernière machine de compactage (lu), à une distance d sensiblement égale, soit au périmètre des galets dans le cas de galets comportant une unique lame de prédécoupe, soit à la distance séparant deux lames successives d'un galet, et qui d'autre part permet de faire fléchir le boudin continu de matériaux compactés, qui est issu de la machine ou de la dernière machine (1b), en sorte de le rompre au niveau de chaque ligne de prédécoupe et de le diviser au fur et à mesure en articles unitaires compactés.8. Installation according to claim 7 characterized in that it further comprises a stop (1d), which on the one hand is placed at the outlet of the machine or the last compacting machine (read), at a distance d substantially equal, either to the perimeter of the rollers in the case of rollers comprising a single precut blade, or to the distance separating two successive blades from a roller, and which on the other hand makes it possible to flex the continuous roll of compacted materials, which comes from the machine or from the last machine (1b), so as to break it at each precut line and to divide it progressively into compacted unit articles. 9. installation selon la revendication 8 caractérisée qu'elle comprend des moyens du type transporteur à bande (lue), ou plans inclinés pour la réception et le transport des articles compactés, lesquels moyens sont interposés entre la sortie (25) de la machine ou de la dernière machine (1b) et la butée (1d), dans une direction transversale à la filière de compactage. 9. installation according to claim 8 characterized in that it comprises means of the conveyor belt type (read), or inclined planes for receiving and transporting the compacted articles, which means are interposed between the outlet (25) of the machine or of the last machine (1b) and the stop (1d), in a direction transverse to the compaction die.
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