<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention se rapporte à un procédé et à des dispositifs pour. la fabrication d'articles extrudés creux (tuyaux flexibles et tubes) en matière thermoplatique, munis d'une armature incorporée.
Une caractéristique importante est que l'armature est amenée, dans le dispositif d'extrusion, ou boudineuse, en un point où la matière thermoplasti- que n'est pas encore conformée à l'état de produit extrudé creux. De cette manière, on arrive à noyer l'armature dans l'épaisseur de la paroi tubulaire et à obtenir, d'une part, une paroi parfaitement continue avec surfaces intérieure et extérieure lisses et, d'autre part, des longueurs de tube ou de tuyau flexible as- sez importantes, rigoureusement exemptes de défauts.
On a ainsi la possibilité d'incorporer, non seulement, des armatures en forme d'hélice ou de tresse, mais également des fils renforçateurs parallèles à l'axe et s'opposant à un allongement des articles extrudés creux.
Le procédé faisant l'objet de l'invention consiste essentiellement, d'une part, à amener, à la tête de filage ou tête d'extrusion à embouchure annulai- re, la matière plastifiée venant de l'appareil d'extrusion, en boudinage, en la faisant passer d'abord par un mandrin creux (qui est rendu solidaire de la bou- dineuse) à travers des fentes radiales situées entre les nervures de liaison, et, d'autre part, à amener l'armature, par exemple en métal ou en matière synthétique, à la matière thermoplastique, dans la zone de raccordement allant du mandrin creux à la tête de filage,
de telle manière que la masse thermoplastique ne soit pas entièrement recouverte et qu'il subsiste au contraire des espaces intermédiai- res à travers lesquels la matière thermoplastique peut s'écouler vers l'extérieur par-dessus l'armature et la recouvrir ainsi de l'intérieur et de l'extérieur,
Dans un mode de mise en oeuvre particulier du procédé, constituant un autre développement de l'invention, l'armature est d'abord préformée, par exemple en l'enroulant suivant une ou plusieurs hélices ou en la tressant, sur la surface extérieure du mandrin creux, puis est déplacée, dans le sens du mou- vement du flux de matière et noyée dans ladite matière, dans la zone de raccor- dement du mandrin creux à la tête defLlage pour être entraînée par la matière en question.
L'objet de l'invention va être décrit avec plus de détail dans la description ci-après que se réfère aux exemples de réalisation représentés au dessin annexé, sur lequel : la fig. I est une vue en coupe axiale d'un appareil d'extrusion ou boudineuse muni du dispositif conforme à un exemple de réalisation de l'invention; la fig. 2 est une vue schématique de face du dispositif guide-fils, certaines parties étant supprimées; la fig. 3 est une vue en coupe du mandrin au point où la matière syn- thétique plastique est amenée autour de l'armature préformée ; la fige 4 est une vue schématique en coupe axiale des parties les plus importantesd'une autre forme de réalisation du dispositif de filage et d' enroulement ; la fige 5 est une schématique de face du disque à fils utilisé dans ce cas; la fige 6 est une vue en coupe axiale de ce disque ;
la fig. 7 est une vue en coupe axiale partielle d'une troisième for- me de réalisation dun dispositif de filage et d'enroulement, dans laquelle la bobine d'alimentation du matériau d'armature est disposée coaxialement à la bou- dineuse; la fige 8 est une vue de face, avec coupe partielle, suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7, du dispositif de commande pour la bobine à fils avec les bras guide-fil;
<Desc/Clms Page number 2>
la fig. 9 est une vue en coupe axiale avec arrachement partiel de la! filière avec le dispositif d'introduction du fil; ' la fig. 10 représente une forme de réalisation différant légèrement de celle de la fig. 7, le guidage du fil s'effectuant par l'intermédiaire de troie galets de renvoi; la fig. II est une vue de face, avec arrachement partiel analogue à la fig. 8.
Dans l'exemple de réalisation des figs. I à 3, le support rigide I est fixé par des vis 2 sur la pièce intermédiaire 3 et la bride pivotante 4 de la boudineuse .De même, le mandrin ou embout 5 d'extrusion est bloqué par une bride 6 entre la pièce intermédiaire 3 et le support I. De l'autre côté du sup- port I est monté le tube d'extrusion 7. Sur le tube d'extrusion 7 est vissée une bague filetée 8 qui maintient axialemente support I. En outre, la filière d'extrusion proprement dite 9 est fixée, par des vis 10, sur cette bague filetée 8. La filière d'extrusion 9 peut être déplacée légèrement grâce aux vis de régla- ge II, afin qu'on soit en mesure de compenser un défaut de centrage éventuel par rapport au mandrin d'extrusion 5. Pour permettre le passage de la matière then moplastique, le mandrin d'extrusion 5 présente un canal 12.
Vers l'extrémité de ce canal, le mandrin est percé de passages débouchant à l'extérieur de manière, que seules les ailettes de liaison 13 relient encore la partie avant pleine 14 du mandrin à la partie arrière évidée de ce mandrin . Au point où se trouvent les nervures de liaison 13, le tùbe d'extrusion 7 présente un plus grand alésage, pour favoriser l'arrivée de la matière thermoplastique, peu avant son entrée dans la filière d'extrusion 9 légèrement plus étroite.
Alors que le support en forme de cadre 1 avec le mandrin d'extrusion 5 et le tube d'extrusion 7 avec la filière d'extrusion 9 sont des parties fixées à demeure, le dispositif d'enroulement est monté de manière à pouvoir tourner dani le support I, autour du mandrin d'extrusion 5 et du tube d'extrusion 7. Le plateau 15 et la roue à chaîne 16 sont montés, avec des fourreaux de roulement soudés 16 et 18 respectivement, de manière à pouvoir tourner sur le tube d'extrusion 7 et le mandrin d'extrusion 5. Ces organes sont munis, en trois points de leur péri- phérie, d'axes de rotation amovibles 19, sur chacun desquels peut tourner une bobine de fil 20. Chacun des axes de rotation 19 présente, vers l'avant, une gorge dans laquelle pénètre un ressort 21 muni d'une clavette 23, pour maintenir les axes de rotation 19.
Les bobines de fil 20 peuvent, par conséquent, être changées.
Pour que les fils d'enroulement s'appliquent d'une manière serrée sur le mandrin d'extrusion 5, on a prévu, entre les trois bobines de fils, des mâchoires de frein 23, 24, 25 avec des ressorts de frein 26, montés sur des axes 27 disposés chacun entre le plateau 15 et la roue à chaîne 16. Comme on l'a repré. senté en traits mixtes sur la fig. 2, le fil d'enroulement 28 de chaque bobine de fil est amené autour du mandrin d'extrusion 5 en passant sur les disques de frein 23 et 24. Etant donné qu'il existe trois fils d'enroulement,on obtient une hélice à triple filet autour du mandrin d'extrusion 5. Cette hélice se déplace en spires serrées sur le mandrin. Afin que ces spires ne puissent pas se superpo- ser les unes des autres, on a prévu, autour de l'hélice en question, un manchon 29 qui est maintenu centré par les manchons 30 et 31 et les bras de liaison 32.
Entre le tube d'extrusion 7 et le manchon 29 est prévue, en trois points de la périphérie du mandrin d'extrusion 5, une lame 33 qui s'engage entre les spires. Chacune de ces lames 33 est montée pivotante autour de l'axe 27 et est repoussée dans les spires par un ressort de traction 34. Les spires sont écar tées, les unes des autres en direction de la filière d'extrusion par les lames 33, afin que la matière thermoplastique puisse s'écouler autour des spires. Après que l'hélice a été étirée en direction de la filière d'extrusion, au début des opérations d'extrusibn, elle conserve cet état par suite du déplacement continu, vers l'extérieur, du tube thermoplastique.
Etant donné que les lames 33 tournent
<Desc/Clms Page number 3>
à la même vitesse que l'enroulement autour du mandrin d'extrusion 5, les dites lames libèrent toujours, vers la filière d'extrusion, une quantité de spires éga- le à celle des spires enroulées. Le volume enroulé sur la longueur du manchon 29 demeure par conséquent constant .
La roue à chaîne 16 est actionnée, par l'intermédiaire d'une chaîne, par un moteur à roue à chaîne plus petite.
Les fils servant à la réalisation de l'hélice d'armature peuvent être en métal ou en matière plastique. La section transversal des fils peut être quel- conque. A la place de fils, on peut également envisager des bandes ou des cor- dons pour réaliser l'hélice d'armature. Ces bandes peuvent, en outre, être per- forées. Lorsqu'on utilise des bandes perforées, les spires individuelles de 1' hélice disposée dans le tuyau ou tube peuvent être jointives, étant donné qu'alors la matière thermoplastique qui se trouve à l'intérieur et à l'extérieur est liée à travers les trous transversaux des bandes.
L'exemple de réalisation des figs. 4 à 6 se différencie de l'exemple précédent par le fait que l'enroulement préalable de l'hélice est supprimé et que l'enroulement s'effectue directement dans la matière thermoplastique. Confor- mément à ce .'qui est représenté sur la fig. 4, à la place des lames 33 de la fige I se trouve monté un disque guide-fil rotatif 35 fixé sur le moyeu 17. Le disque guide-fil 35 présente sur son pourtour, trois orifices 36 percés tangentiellement et à travers lesquels sont guidés les fils servant à la confection des hélices et provenant des bobines en passant par les freins Ledisque guide-fil 35 tourillonne sans jeu sur le mandrin 37. Il repose, par une nervure d'étanchéité 38 pénétrant dans une rainure correspondante 39 de la filière d'extrusion 40, la nervure et la rai- nure précitées servant de joints d'étanchéité.
Au point où les trois passages à fil 36 débouchent sur le mandrin 37, celui-ci est rétréci en o8ne vers l'avant, pour se terminer cylindriquement dans la filière d'extrusion 40. Dans la partie conique 41 du mandrin 37 sont percés des trous obliques 42 par lesquels la matiè- re thermoplastique sort du mandrin perforé pour pénétrer dans l'espace se trou- vant entre la filière d'extrusion 40 et la partie avant du mandrin. Le mandrin est fermé, vers l'avant, par un boulon 43 dont l'extrémité intérieure est de for- me conique afin de ne pas perturber l'écoulement de la matière thermoplatique.
Sur la partie conique du mandrin sont usinées des rainures longitudinales 44. Le but de ces rainures est de permettre à la matière thermoplastique, venant de tra- verser les trous 42, de mieux s'écouler au-dessous de l'hélice passant sur le mandrin 37. Les nervures 45 sont légèrement en saillie par rapport au diamètre avant du mandrin. Il s'en suit que l'hélice est amenée au diamètre moyen de la filière, c'est-à-dire au milieu de la cavité annulaire se trouvant entre la filiè- re 40 et le :-mandrin 37, A la place des fentes du mandrin de la fig. I, on a choisi des trous obliques 42. La matière thermoplastique divisée sortant de ces trous peut mieux être traversée par l'hélice en cours de déplacement devant les trous en question. De même les trous sont plus faciles à usiner dans le mandrin que des fentes et le mandrin résiste mieux à la flexion.
Alors que le mandrin 37 et la filière d'extrusion 40 sont des parties fixées à demeure, le manchon de roulement 46, le moyeu 17 et le disque guide-fil 35 tournent autour des parties précitées. Les cavités cylindriques annulaires 47 et 48 servent à loger des bandes chauffantes électriques, pour que la matière thermoplastique ne puisse pas refroidir et durcir.
Les figs. 7 à 9 représentent un autre exemple de réalisation. Dans cet exemple, l'enroulement s'effectue également directement dans la matière plas- tique. Le point important est toutefois ici qu'à la place d'une ou de plusieurs bobines (20 sur la fig. I) pouvant se déplacer circulairement autour du mandrin d'extrusion, on a prévu une bobine unique 70 tournant coaxialement au mandrin d'extrusion et sur laquelle est enroulé le matériau d'armature pouvant également se présenter sous forme de plusieurs fils distincts susceptibles d'être dévidés séparément. De cette manière, non seulement l'espace dont on dispose est mieux
<Desc/Clms Page number 4>
utilisé en même temps que l'on a la possibilité de loger de plus grandes longueurs de matériau d'armature, mais encore, on évite un balourd du dispositif d'enroule- ment.
Sur les figs. 7 à 9, on a désigné par 51 des bras-supports de la tê- te d'extrusion 57. On a désigné par 52 des prisonniers à l'aide desquels l'ensem- ble-support 51 et la tête d'extrusion 57 sont montés amoviblement et réglables avec précision. On a désigné par 54 une bride pivotante correspondante à la par- tie 4 de la fig. I; 55 représenter mandrin creux et 56 désigne une bride qui, avec une bague de centrage, sert à la fixation du mandrin creux. On a désigné par 58, (fig. 9) une bague filetée qui est analogue à la bague filetée 8 de la fig.
I, qui entoure la filière d'extrusion et qui est fixée au moyen de vis 64. En plus, on a prévu des vis de réglage 61, grâce auxquelles on peut effectuer un centrage précis, en particulier de la bague de calibrage 59. De l'intérieur du mandrin creux 62, la masse plastifiée s'écoule, par les fentes ou troua obliques 63, dans la filière annulaire, de la même manière, que celle décrite pour l'exem- ple de réalisation précédent et, ce faisant, entraîne-le matériau constituant 1' armature. Dans le dispositif rotatif d'enroulement 71, sont prévus des trous radiaux 72 par l'intermédiaire desquels le matériau d'armature 73 est incorporé directement dans la matière plastifiée.
On a désigné par 60 un mandrin amovible dont l'extrémité intérieure est conique, ce mandrin pouvant être dévissé (en vue du nettoyage aisé du mandrin creux) tandis que son extrémité, en forme de tronc de cône, procure une répartition judicieuse de la matière plastifiée. Sur ces points la réalisation correspond également à l'exemple de la fig. 4. On a désigné par 65 un disque-support pour les bras guide-fil 69. Ce disque est en- traîné , avec le corps de bobine 70, par une chaîne et par l'intermédiaire d'une roue dentée 66. On a désigné par 67 le porte-bobine proprement dit, dont l'extré- mite avant peut comporter une groge destinée à recevoir un anneau extensible pour maintenir la bobine 70. Il est évident que d'autres moyens de fixation éga- lement faciles à enlever peuvent être utilisés dans ce but.
On a désigné par 74 et 75 des cavités cylindriques destinées à recevoir des moyens de chauffage pour empêcher un refroidissementprématuré et le durcissement de la matière thermoplas- tique.
L'exemple de réalisation:des figs. 10 et II ne se différencie de celui que l'on vient de décrire que par un point, à savoir l'agencement du gui- de-fil. Les chiffres de référence de ces figures ont la même signification que ceux des figs. 7 à 9. Alors que, dans cette réalisation, le fil devait subir deux changements de direction sur le bras guide-fil 69, dans la dernière réali- sation le¯fil est guidé sur trois galets 78, 79 et 79'. Le galet médian 78 est ici monté sur une barre 76 tandis que les galets extérieurs 79 et 79' sont mon- tés élastiquement sur des étriers élastiques 77.
De cette manière, le fil d'arma- ture 73 n'est pas exposé à une rupture lorsque la matière d'armature est dévidée avec force à de courts intervalles régulièrement répétés, Deplus on a prévu, dans cette ré alisation , un cliquet d'arrêt 80 qui coopère avec des dents de verrouillage pré- vues à la périphérie de la bobine 70. De cette manière, la bobine de fil 70 est entrainée positivement par la roue de commande du dispositif d'enroulement, de sorte que la bobine 70, le disque d'enroulement (tête d'enroulement ) 71 et la roue de commande 66 tournent dans le même sens et à la même vitesse de rotation.
Le cliquet 80 est agencé ici de telle manière que la bobine placée en-dessous puisse exécuter une rotation supplémentaire lorsque le fil est dévidé. Cet agencement d'une couronne avec dents de verrouillage sur la bobine de fil et du cliquet correspondant sur la roue de commande s'est révélé avantageux pour éli- miner, au début de l'opération d'enroulement, les forces d'inertie de la bobine de fil qui, sans cela, donnent lieu à une fatigue exagérée du fil et pourraient l'amener à se rompre. Cet agencement est également utilisable d'une manière avan- tageuse dans l'exemple de réalisation des figs. 7 à 9.
L'agencement d'une bobine coaxiale procure, par rapport à l'état ac- tuel de la technique de fabrication, une économie considérablement augmentée
<Desc/Clms Page number 5>
pour l'ensemble du dispositif pour la fabrication de tuyaux souples et de tubes armés, car on peut ainsi fabriquer des tronçons relativement longs avec une assez grande vitesse de sortie.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a method and devices for. the manufacture of hollow extruded articles (flexible pipes and tubes) in thermoplatic material, provided with an incorporated reinforcement.
An important feature is that the reinforcement is fed, in the extrusion device, or extruder, to a point where the thermoplastic material is not yet conformed to the state of a hollow extrudate. In this way, it is possible to embed the reinforcement in the thickness of the tubular wall and to obtain, on the one hand, a perfectly continuous wall with smooth inner and outer surfaces and, on the other hand, lengths of tube or of flexible hose that are large enough, strictly free from defects.
It is thus possible to incorporate not only reinforcements in the form of a helix or braid, but also reinforcing wires parallel to the axis and opposing an elongation of the hollow extruded articles.
The method forming the subject of the invention consists essentially, on the one hand, in supplying, to the spinning head or extrusion head with annular mouth, the plasticized material coming from the extrusion apparatus, by beading, by passing it first through a hollow mandrel (which is made integral with the chopping machine) through radial slots located between the connecting ribs, and, on the other hand, to bring the reinforcement, by example in metal or in synthetic material, in thermoplastic material, in the connection zone going from the hollow mandrel to the spinning head,
in such a way that the thermoplastic mass is not entirely covered and that on the contrary there remain intermediate spaces through which the thermoplastic material can flow outward over the reinforcement and thus cover it with the 'inside and outside,
In a particular embodiment of the method, constituting another development of the invention, the reinforcement is first preformed, for example by winding it along one or more helices or by braiding it, on the outer surface of the hollow mandrel, then is moved, in the direction of the movement of the material flow and embedded in said material, in the zone of connection of the hollow mandrel to the deflage head in order to be driven by the material in question.
The object of the invention will be described in more detail in the description below which refers to the embodiments shown in the accompanying drawing, in which: FIG. I is an axial sectional view of an extrusion or extruder apparatus provided with the device according to an exemplary embodiment of the invention; fig. 2 is a schematic front view of the thread guide device, certain parts being deleted; fig. 3 is a sectional view of the mandrel at the point where the plastic synthetic material is brought around the preformed frame; Fig 4 is a schematic view in axial section of the most important parts of another embodiment of the spinning and winding device; the pin 5 is a schematic of the face of the wire disc used in this case; Fig. 6 is an axial sectional view of this disc;
fig. 7 is a view in partial axial section of a third embodiment of a spinning and winding device, in which the supply reel of the reinforcing material is arranged coaxially with the looper; fig 8 is a front view, in partial section, along line VIII-VIII of FIG. 7, the control device for the thread spool with the thread guide arms;
<Desc / Clms Page number 2>
fig. 9 is an axial sectional view with partial cut away of the! die with the thread introduction device; 'fig. 10 shows an embodiment which differs slightly from that of FIG. 7, the wire is guided by means of three return rollers; fig. It is a front view, with partial cutaway similar to FIG. 8.
In the exemplary embodiment of FIGS. I to 3, the rigid support I is fixed by screws 2 on the intermediate part 3 and the pivoting flange 4 of the extruder. Similarly, the mandrel or extrusion tip 5 is blocked by a flange 6 between the intermediate part 3 and the support I. On the other side of the support I is mounted the extrusion tube 7. On the extrusion tube 7 is screwed a threaded ring 8 which axially maintains the support I. In addition, the die of extrusion proper 9 is fixed, by screws 10, on this threaded ring 8. The extrusion die 9 can be moved slightly thanks to the adjusting screws II, so that one is able to compensate for a centering defect. possible with respect to the extrusion mandrel 5. To allow the passage of the then moplastic material, the extrusion mandrel 5 has a channel 12.
Towards the end of this channel, the mandrel is pierced with passages opening out to the outside so that only the connecting fins 13 still connect the solid front part 14 of the mandrel to the recessed rear part of this mandrel. At the point where the connecting ribs 13 are located, the extrusion tube 7 has a larger bore, to promote the arrival of the thermoplastic material, shortly before its entry into the slightly narrower extrusion die 9.
While the frame-shaped holder 1 with the extrusion mandrel 5 and the extrusion tube 7 with the extrusion die 9 are permanently attached parts, the winding device is mounted so that it can be rotated. the support I, around the extrusion mandrel 5 and the extrusion tube 7. The plate 15 and the chain wheel 16 are mounted, with welded running sleeves 16 and 18 respectively, so as to be able to rotate on the tube extrusion 7 and the extrusion mandrel 5. These members are provided, at three points of their periphery, with removable rotation axes 19, on each of which can rotate a spool of wire 20. Each of the rotation axes 19 has, towards the front, a groove into which penetrates a spring 21 provided with a key 23, to maintain the axes of rotation 19.
The spools of wire 20 can therefore be changed.
In order for the winding threads to apply tightly to the extrusion mandrel 5, brake shoes 23, 24, 25 with brake springs 26 are provided between the three spools of threads, mounted on pins 27 each disposed between the plate 15 and the chain wheel 16. As has been shown. felt in phantom in fig. 2, the winding wire 28 of each spool of wire is brought around the extrusion mandrel 5 passing over the brake discs 23 and 24. Since there are three winding wires, a helix is obtained. triple thread around the extrusion mandrel 5. This propeller moves in tight turns on the mandrel. So that these turns cannot overlap one another, a sleeve 29 has been provided around the propeller in question, which is kept centered by the sleeves 30 and 31 and the link arms 32.
Between the extrusion tube 7 and the sleeve 29 is provided, at three points on the periphery of the extrusion mandrel 5, a blade 33 which engages between the turns. Each of these blades 33 is mounted to pivot about the axis 27 and is pushed back into the turns by a tension spring 34. The turns are separated from each other in the direction of the extrusion die by the blades 33, so that the thermoplastic material can flow around the turns. After the propeller has been stretched towards the extrusion die at the start of extrusion operations, it retains this condition due to the continuous outward movement of the thermoplastic tube.
As the blades 33 rotate
<Desc / Clms Page number 3>
at the same speed as the winding around the extrusion mandrel 5, said blades always release, towards the extrusion die, a quantity of turns equal to that of the wound turns. The volume wound along the length of the sleeve 29 therefore remains constant.
The chain wheel 16 is operated, via a chain, by a smaller chain wheel motor.
The wires used to make the reinforcing helix can be made of metal or of plastic. The cross section of the wires can be any. Instead of wires, it is also possible to envisage bands or cords for making the reinforcing helix. These bands can also be perforated. When using perforated tapes, the individual turns of the helix disposed in the pipe or tube can be contiguous, since then the thermoplastic material which is inside and outside is bonded through them. transverse holes of the bands.
The exemplary embodiment of figs. 4 to 6 differs from the previous example by the fact that the prior winding of the helix is eliminated and that the winding takes place directly in the thermoplastic material. According to what is shown in FIG. 4, instead of the blades 33 of the pin I is mounted a rotary thread guide disc 35 fixed on the hub 17. The thread guide disc 35 has on its periphery, three holes 36 drilled tangentially and through which are guided the wires used for making the propellers and coming from the spools passing through the brakes The wire guide disc 35 is journaled without play on the mandrel 37. It rests, by a sealing rib 38 penetrating into a corresponding groove 39 of the die of Extrusion 40, the aforementioned rib and groove serving as seals.
At the point where the three wire passages 36 open out on the mandrel 37, the latter is narrowed in a forward direction, to end cylindrically in the extrusion die 40. In the conical part 41 of the mandrel 37 are drilled holes. oblique holes 42 through which the thermoplastic material exits the perforated mandrel into the space between the extrusion die 40 and the front part of the mandrel. The mandrel is closed, towards the front, by a bolt 43, the inner end of which is conical in order not to disturb the flow of the thermoplatic material.
Longitudinal grooves 44 are machined on the conical part of the mandrel. The purpose of these grooves is to allow the thermoplastic material, which has just passed through the holes 42, to flow better below the propeller passing over the screw. mandrel 37. The ribs 45 protrude slightly from the front diameter of the mandrel. It follows that the propeller is brought to the mean diameter of the die, that is to say in the middle of the annular cavity located between the die 40 and the: -chuck 37, instead of chuck slots of fig. I, oblique holes 42 have been chosen. The divided thermoplastic material coming out of these holes can better be traversed by the propeller during movement in front of the holes in question. Likewise, holes are easier to machine in the chuck than slots and the chuck is more resistant to bending.
While the mandrel 37 and the extrusion die 40 are permanently attached parts, the bearing sleeve 46, the hub 17 and the thread guide disc 35 rotate around the aforementioned parts. The annular cylindrical cavities 47 and 48 serve to house electric heating bands, so that the thermoplastic material cannot cool and harden.
Figs. 7 to 9 represent another exemplary embodiment. In this example, the winding is also carried out directly in the plastic material. The important point here, however, is that instead of one or more coils (20 in Fig. I) able to move circularly around the extrusion mandrel, there is provided a single spool 70 rotating coaxially with the mandrel. extrusion and on which the reinforcing material is wound, which may also be in the form of several distinct son capable of being unwound separately. In this way, not only the space available is better
<Desc / Clms Page number 4>
used in conjunction with the possibility of accommodating longer lengths of reinforcing material, but still unbalance of the winding device is avoided.
In figs. 7 to 9, 51 have designated support arms for the extrusion head 57. 52 have been designated prisoners with the aid of which the support assembly 51 and the extrusion head 57 are mounted removable and adjustable with precision. 54 has designated a pivoting flange corresponding to part 4 of FIG. I; 55 represents hollow mandrel and 56 designates a flange which, together with a centering ring, serves to fix the hollow mandrel. 58 (Fig. 9) denotes a threaded ring which is similar to the threaded ring 8 of FIG.
I, which surrounds the extrusion die and which is fixed by means of screws 64. In addition, adjustment screws 61 are provided, thanks to which precise centering, in particular of the calibration ring 59, can be carried out. inside the hollow mandrel 62, the plasticized mass flows, through the slits or oblique holes 63, in the annular die, in the same way as that described for the previous exemplary embodiment and, in doing so, drives the material constituting one frame. In the rotating winding device 71, there are provided radial holes 72 through which the frame material 73 is incorporated directly into the plasticized material.
60 denotes a removable mandrel whose inner end is conical, this mandrel can be unscrewed (for easy cleaning of the hollow mandrel) while its end, in the form of a truncated cone, provides a judicious distribution of the material. plasticized. On these points, the embodiment also corresponds to the example of FIG. 4. 65 denotes a support disc for the thread guide arms 69. This disc is driven, with the spool body 70, by a chain and via a toothed wheel 66. We have denoted by 67 the reel holder proper, the front end of which may include a groge intended to receive an extensible ring to hold the reel 70. It is evident that other fastening means which are also easy to remove can be used for this purpose.
Cylindrical cavities are designated 74 and 75 for receiving heating means to prevent premature cooling and hardening of the thermoplastic material.
The exemplary embodiment: figs. 10 and It differs from that which has just been described only by one point, namely the arrangement of the thread guide. The reference numbers in these figures have the same meaning as those in Figs. 7 to 9. While in this embodiment the thread had to undergo two direction changes on the thread guide arm 69, in the last embodiment the thread is guided on three rollers 78, 79 and 79 '. The middle roller 78 is here mounted on a bar 76, while the outer rollers 79 and 79 'are resiliently mounted on elastic calipers 77.
In this way, the reinforcing wire 73 is not exposed to breakage when the reinforcing material is forcefully unwound at regularly repeated short intervals. In addition, in this embodiment, a pawl has been provided. stopper 80 which cooperates with locking teeth provided at the periphery of the spool 70. In this way, the spool of wire 70 is positively driven by the drive wheel of the winding device, so that the spool 70 , the winding disc (winding head) 71 and the drive wheel 66 rotate in the same direction and at the same rotational speed.
The pawl 80 is here arranged such that the spool placed below can perform a further rotation when the wire is unwound. This arrangement of a crown with locking teeth on the wire spool and of the corresponding pawl on the drive wheel has proved to be advantageous in eliminating, at the start of the winding operation, the inertia forces of. spool of wire which otherwise will cause undue strain on the wire and could cause it to break. This arrangement can also be used in an advantageous manner in the exemplary embodiment of FIGS. 7 to 9.
The arrangement of a coaxial coil provides, compared with the present state of the manufacturing technique, a considerably increased economy.
<Desc / Clms Page number 5>
for the entire device for the manufacture of flexible pipes and reinforced tubes, because it is thus possible to manufacture relatively long sections with a fairly high output speed.