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"Procédé et dispositif pour la fabrication d'article extrudés creux (tuyaux flexibles et tubes) avec armatures incorporées"
La présente invention concerne un procédé et de. ,-) dispositifs pour la fabrication d'articles extrudée creux, tels que des tuyaux flexibles et tubes, de matières thermo- plastiques avec armatures incorporées, et, en particulier, des perfectionnements apportés au procédé et aux dispositifs selon le brevet antérieur n 572.008 de la demanderesse*
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Une caractéristique essentielle de la présente inven- tion consiste en ce que les armatures sont introduites dans la matière thermoplastique à un niveau où celle-ci se trouve encore à l'état plastique et fluide.
Ce procède permet. d'une part, une incorporation impeccable des éléments armature à la paroi des articles extrudés creux (tuyaux flexibles, tubes) en ques- tion, et, d'uutro part, la réalisation d'une paroi entièrement fermée avec des faces intérieure et extérieure parfaitement lis- ses, ainsi que la fabrication de tuyaux flexibles ou tubes de grande longueur absolument impeccables.
Le procédé selon l'invention permet l'incorporation aux articles extrudés creux en question non seulement d'armatu- res hélicoïdales à spires croisées ou non, mais également d'ar- matures parallèles à l'axe de l'article extrudé s'opposant à l'extension longitudinale de ce dernier.
A cet effet, le procédé selon l'invention se caracté- rise principalement en ce que la matière thermoplastique débitée à l'état fluide par la presse sous forme d'un boudin rond, est, avant de se solidifier, divisée en deux parties coaxiales, l'une intérieure (courant intérieur) et l'autre extérieure (courut extérieur), en ce que les éléments d'armature fili- formes sont incorporés de manière continue à la partie intérieu- re au niveau de séparation des deux parties ou courants, tandis que simultanément des éléments d'armature filiformes sont en- roules en spirale dans le courant extérieur, de manière à former une armature hélicoïdale à spires croisées ou non,
et en ce que les deux parties ou courants sont finalement de nouveau réunis après l'incorporation des armatures.
L'armature longitudinale, composée d'éléments souples, tels que des fils ou cordons métalliques, des fibres textiles naturelles ou synthétiques, des fibres de verre, etc., est in-
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troduite par. des becs spéciaux dans le courant de mâtiné plas- tique non encore formé,et transportée à la périphérie du boudin rond par les orifices de la tuyère de séparation du courant, si- tués vers l'avant. Les éléments filiformes de l'armature longi- tudinale sont, dès leur sortie desdits orifices, pressas de l'intérieur contre l'armature hélicoïdale déjà appliquée et en- robée de la partie extérieure du courant.
Ce procédé permet de réunir intimement, d'une part les deux armatures= c.b.d. l'une longitudinale et l'autre transversale hélicoïdale, et d'autre part les courants intérieur et extérieur de matière plastique encore fluide laquelle se prêta dès ce moment à être comprimée et façonnée en tuyau ou tuba par la tuyère d'extrusion propre- ment dite.
La tuyère de séparation du courant, qui divise le courant de matière plastique en deux parties, est, en vue de la mise en oeuvre du procédé précédent selon l'invention, munie de deux séries circulaires d'orifices, étagées le long de la tuyère, dont la postérieure a pour fonction d'enrober du courant sortant de ses orifices l'armature hélicoïdale enroulée autour de la zone postérieure au plus grand diamètre, et de façonner la paroi extérieure du tuyau ou tube, tandis que la paroi inté- rieure de ce dernier est formée par la série d'orifices anté- rieure et la partie Intérieure du courant enrobant'l'armature longitudinale, et celle-ci est pressée contre l'armature héli- coïdale. Ces deux opérations s'effectuent de préférence simul- tanéme en une passe.
A cet effet, des douilles de guidage et d'amenée des fils, chargées de l'enroulement des éléments de l'armature hé- licoïdale, sont prévues sur l'enveloppe extérieure de la partie rotative du bec d'une presse d'extrusion, et une tuyère de sé- paration du courant est prévue dans la partie fixe dudit boc.
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Cette dernière est constituée par une douille munie des susdites deux séries circulaires d'orifices prévues à une distance ap- propriée l'une de l'autre en des sections de diamètres diffé- rente, lesdits orifices ayant leur axe parallèle à celui du bec.
Il est parfois préférable, suivant une autre parti- cularité de l'invention, de disposer lesdites douilles de gui- dage et d'amenée des éléments filiformes de l'armature longitu- dinale obliquement à l'extrémité postérieure de la tuyère fixe de séparation du courant, de manière qu'elles forment un angle de 20 à 60 avec l'axe de cette dernière et qu'elles pénètrent dans le boudin rond de matière plastique encore fluide,
Une caractéristique ultérieure particulièrement effi- cace de l'invention consiste en ce que la partie du bec faisant office d'organe d'enroulement, roule sur la partie médiane cylindrique fermée de ladite tuyère de séparation du courant, L'enroule.ment de deux armatures hélicoïdales à spires croisées se fait, par un procédé connu en soi,
au moyen de deux porte-bobines montés 9 une certaine distance l'un de l'au- tre sur le bec et pouvant être mis en rotation en des sens op- posés. Or, il s'est montré particulièrement efficace, en l'occur,. rence, de prévoir des guide-fils, portés par lesdits porte- bobines, au-dessus d'une rupture de la paroi extérieure du bec, porte-bobines dont les faces qui se regardent sont munies cha- cune d'un moyeux creux prolongé, de telle façon que les parois coniques adjacentes des deux moyeux s'emboîtent et portent les guide-fils.
Il est, d'autre part, préférable que les parois coni- ques en question sont munies, en guise de dispositif d'étan- chéité supplémentaire, d'une bague métallique ou de matière plastique à section ronde ou lenticulaire, disposée dans des rainures semi-circulaires qui se correspondent.
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Il est, en outre, également préférable que les porte- bobines antérieur et postérieur roulent respectivement sur la tuyère d'extrision du bec et sur le mandrin creux de ce dernier, ou bien avec sa partie antérieure sur la partie cylindrique fermée de la tuyère de séparation du courant, et sont muis à ces niveaux de bagues d'étanchéité.
Il s'est, d'autre part, montré très efficace que les parois coniques antérieures desdits moyeux forment la surface conique Intermédiaire entre les deux parois coniques, surface conique dans laquelle se trouvent les axes des becs d'amenée des fils, et que ces becs sont disposés obliquement avec un angle de 20 à 60 sur lesdits moyeux prolongés à proximité de l'axe de rotation commun.
Les caractéristiques et avantagea de la présente in- vtion ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante de quelques exemples d'exécution, illustrée par les dessins annexés, dont : la figure 1 représente une coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention pour l'incorporation simultanée d'armatures longitudinales et d'armatures hélicoïdales aux ar- . ticles extrudés creux à fabriquer; et la figure 2 représente une coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention pour l'incorporation d'arma- tures hélicoïdales à spires croisées,
Les parties à hachures pointillées de la figure 1 re- présentent les organes fixes du dispositif figuré.
Le procédé d'incorporation simultanée et combinée d'une armature longitudinale 1 et d'une armature hélicoïdle 2 à la masse de matière thermoplastique I est essentiellement caractérisé par le fait que les éléments d'armature filiformes l' arrivent par les becs d'amenée 1 qui pénètrent dans le cou-
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rant de matière plastique non encore divisé 1 débite par une presse hélicoïdale non figurée, qu'ils passent ensuite avec le courant partiel II par les orifices antérieurs! de la tuyère de séparation du courant et qu'ils sont entraînes avec le cou- rant II pour être finalement pressés contra l'armature hélicoï- dale 2 déjà incorporée au courant III.
Il en résulte, d'une part : une réunion impeccable des armatures 1 et 2, et d'autre part une fusion parfaite des deux courants partiels II et III. Les deux armatures 1 et 2 sont ainsi disposées au milieu de la paroi du tuyau ou tube 7 formd par la tuyère d'extrusion 6. Les éléments de l'armature hélicoïdale 2, c.à.d. les fils, cordons ou bandes 2', sont, de manière connue, enroulés par les becs 10 sur la zone au plus grand diamètre de la partie conique 3 de la tuyère de séparation du courant 5.
C'est également il ce niveau que le courant de matière plastique III sort des orifices extérieurs 1 et enrobe l'armature hélicoïdale 2 en coulant de l'intérieur vers l'extérieur,
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précé- dent selon l'invention est caractérisé par la présence de la tuyère de séparation du courant (élément 1 de la figure 1), la- quelle, avec ses deux séries circulaires d'orifices 4 et -,Il éta- gége le long de la tuyère, divise le courant I débité par la presse en deux courants partiels, c.à.d. en un courant extérieur
III (orifices ) et un courant intérieur II (orifices 4),
de manière que la sortie du courant II des orifices 4 se fait avec un certain retard par rapport à la sortie du courant III des orifices Des éléments chauffants 11, 11' et 11''maintiennent les courants de matière thermoplastique à l'état fluide, jusqu'au façonnage définitif du tube ou tuyau 7 dans la tuyère d'extru- sion 6, munie du mandrih 2 fixé axialement dans la tuyère de séparation du courant . La partie postérieure de cette dernière
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ezt mgde-4 boce 4,4m de ; pour les éléments filiformes de w , " , +'jt> . e "
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.avec cet 'axe et à p6nùhr4r danF, c,rant,' , .:
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Les bobines 13 des éléments pour.l'armature longitudi- nale sont portées par les supports fixes 14, de telle manière
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que 'leur-8- axée ca :F"'4 se titeuvm% da. s .p.la, perpendieu- lairo k l'axe nrr b0- La poulie lem ent de , .; t; : '''<).<< ' l'armature hélàcoidale gmvtto autour de l'axe du bec duns un plan parallèle au'plan des axes de rotation desdites bobines .
1Ul .ptfrtt éga15t lU, ,<d>:iM4 U ho't'dt.t de l'ar- o ma'&u 'hêli6e!l/lal;' (ItJ\etf'Mt iêt1ÍQ"at ion per- pendiculaire au.plan de la poulie 17.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante, On introduit d'abord les éléments d'armature (fils, cordons, bandes) par les becs 1 et 10 jusque dans la tuyère de séparation du courant ou, pour les éléments 2', dans l'espace entre la tuyère d'extrusion 6 et la tuyère de séparation du cou- rant 5. On enclenche ensuite la presse d'extrusion de manière que les éléments d'armature sont entraînés avec les courants I, II et III. On enclenche alors également le moteur de la poulie
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d'enroulé eut 17 et on règle son nombre de tours su moyen d'un variateur continu pour adapter le pas de l'enroulement héli- coïdal à la vitesse des courants de matière plastique. Le proces-
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sus d'enroulement se poursuit alors automatiqueneiit jusqu'à 1'épuisement des bobines.
A ce moment, la presse est déclenchée et courant de matière plastique s'arrête. Les bobines sont remplacées, les fils sont introduits dans le dispositif, la presse est de nouveau mise en marche et le cycle opératoire se répète.
Dans le mode d'exécution représenté par la figure 2, les parties à rotation droite et celles à rotation gauche sont
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indiquées par des hachures rerspact,ttt dmltoc ia% g9n& "" et les parties fixes ne sont pas haeiM!"<ãs. ..
Le dispositif se compose principalement du support 23 à plusieurs bras, vissé sur la tête non figurée d'une presse d'extrusion et muni d'un prolongement en fome de douille 26 du bec, par lequel le courant de matière thermoplastique fluide
I se dirige vers la zone d'enroulement 27. La partie antérieure 25 du dispositif, également munie de plusieurs bras, est fixée au support 2 au moyen des piliers 24 et munie de la tuyère . d'extrusion 28 égalanent en tonne de douille, sur laquelle roule le porte-bobines 21 par l'entremise d'un palier à roulement 29 pour la partie antérieure et d'un palier à frottement 30 pour la partie postérieure, avec des bagues d'étanchéité 31'.
La tuyère de séparation du courant 34 est axialement montée par frettage ou vissée dans le prolongement en forme de douille 26.
Elle présente deux séries circulaires d'orifices 35 et 36, est étagées le long de la tuyère, et/munie d'un mandrin central 37.
Elle a pour fonction de diviser le courant de matière plastique
I en deux courants partiels, l'un intérieur II et l'autre exte- rieur III. Les éléments d'armature a et b sont enroulés dans le courant extérieur encore fluide II. Cela se fait au point 27 où le courant.111, qui y sort des orifices correspondants, peut enrober immédiatement l'armature hélicoïdale de l'intérieur vers
1'extérieur.
Le diamètre de l'enroulement 27 est égal au diamètre moyen de la paroi du tuyau ou tube à former moins l'épaisseur des couches de l'armature hélicoïdale, de sorte que celle-ci se trouve au milieu de la paroi du tuyau ou tube après son en- robage par le courant II. Les moyeux tubulaires prolongés 21' et 22' des perte-bobines 21 et 22 se rencontrent avec leurs faces frontales 38 dans la zone d'enroulement 27 et s'y emboï-
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tent suivant une surface conique.
Lesdites faces frontales coniques 38 sont, en vue
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d'une bonne étúnchÓ1t, munies de gorges semi-circulaires qui -se correspondent pour une burue d '6tanchê1t& métallique ou de . matière plastique à section circulaire ou lenticulaire.
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Les éléments (fils, cordons, etc.) d'anrture et b sont amende par des becs 40, prévue à proximité de la surface de contact 33 et forint un angle de 20 à 6Lp avec l'&xe central du dispositif, de manière que lesdits éléments etc privent quasi tangentiellement dans la zone d'enroulement 11 de la tuyb- re de division du courant z4 d'aprés le sens d#enroulement.
La partie conique 8 desdites faces frontale; est di-
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mensionn6e de telle manière qu'elle constitue pratiquement le' cône médian entre les deux cônes qui portent les becs d'araan3a des fils. Les éléments d'arstature et b (fils, cordons, etc.) se déroulent, par l'intermédiaire de galets tendeurs 42 et de freins 43, des bobines rotatives 41, portées par les pièces 21 et 22, Le tuyau ou tube 44 avec ses deux armatures hélicoïdales à spires croisées sort du dispositif entre le mandrin 37 et la tuyère d'extrusion 28.
Il va de soi, bien que les deux dispositifs précédem- ment décrits soient représentes séparément, que l'invention
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prévoit également la combinaison dù disposiàif pour l'enroule- ment de deux armatures hélicoïdales à spires croisées représente par la figure 2, avec le dispositif pour l'incorporation d'armatures selon la figure 1.
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"Method and device for the manufacture of hollow extruded articles (flexible pipes and tubes) with incorporated reinforcements"
The present invention relates to a method and. , -) devices for the manufacture of hollow extruded articles, such as flexible pipes and tubes, of thermoplastic materials with incorporated reinforcements, and, in particular, the improvements made to the method and to the devices according to the previous patent n ° 572,008 of the applicant *
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An essential feature of the present invention is that the reinforcements are introduced into the thermoplastic material at a level where the latter is still in the plastic and fluid state.
This process allows. on the one hand, an impeccable incorporation of the reinforcing elements into the wall of the hollow extruded articles (flexible pipes, tubes) in question, and, on the other hand, the realization of a completely closed wall with inner and outer faces perfectly smooth, as well as the production of absolutely flawless hoses or long tubes.
The method according to the invention allows the incorporation into the hollow extruded articles in question not only of helical reinforcements with crossed turns or not, but also of armatures parallel to the axis of the opposing extruded article. to the longitudinal extension of the latter.
To this end, the process according to the invention is characterized mainly in that the thermoplastic material delivered in the fluid state by the press in the form of a round rod, is, before solidifying, divided into two coaxial parts. , one internal (internal current) and the other external (external course), in that the filiform reinforcing elements are incorporated continuously in the internal part at the level of separation of the two parts or currents , while simultaneously filiform reinforcement elements are spirally wound in the external current, so as to form a helical reinforcement with or without crossed turns,
and in that the two parts or streams are finally brought together again after the incorporation of the reinforcements.
The longitudinal reinforcement, composed of flexible elements, such as metal threads or cords, natural or synthetic textile fibers, glass fibers, etc., is included.
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produced by. special nozzles in the stream of plastic matine not yet formed, and transported to the periphery of the round coil through the orifices of the stream separation nozzle, located towards the front. The filiform elements of the longitudinal reinforcement are, as soon as they leave said orifices, pressed from the inside against the helical reinforcement already applied and encased by the external part of the stream.
This process makes it possible to bring together, on the one hand, the two reinforcements = c.b.d. one longitudinal and the other helical transverse, and on the other hand the interior and exterior streams of still fluid plastic which from that moment on lent itself to be compressed and shaped into a pipe or tuba by the extrusion nozzle itself said.
The stream separation nozzle, which divides the plastic stream into two parts, is, for the implementation of the previous method according to the invention, provided with two circular series of orifices, stepped along the nozzle. , the posterior of which has the function of covering with the current coming out of its orifices the helical reinforcement wound around the posterior zone with the largest diameter, and of shaping the outer wall of the pipe or tube, while the inner wall of the latter is formed by the anterior series of orifices and the inner part of the current encircling the longitudinal armature, and the latter is pressed against the helical armature. These two operations are preferably carried out simultaneously in one pass.
For this purpose, guide and wire feed bushings, responsible for winding the elements of the helical reinforcement, are provided on the outer casing of the rotating part of the nozzle of an extrusion press. , and a current separation nozzle is provided in the fixed part of said boc.
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The latter is constituted by a sleeve provided with the aforesaid two circular series of orifices provided at an appropriate distance from each other in sections of different diameters, said orifices having their axis parallel to that of the spout.
It is sometimes preferable, according to another feature of the invention, to place said guide bushes and for supplying the filiform elements of the longitudinal frame obliquely to the rear end of the fixed separation nozzle. current, so that they form an angle of 20 to 60 with the axis of the latter and that they penetrate into the round bead of still fluid plastic material,
A further particularly effective feature of the invention consists in that the part of the nozzle which acts as a winding member rolls on the closed cylindrical middle part of said current separation nozzle. helical reinforcements with crossed turns is made, by a method known per se,
by means of two spool holders 9 mounted at a certain distance from each other on the spout and capable of being rotated in opposite directions. However, it has been shown to be particularly effective in this case. nence, to provide yarn guides, carried by said reel holder, above a break in the outer wall of the spout, reel holder whose faces which face each other are provided with an extended hollow hub , such that the adjacent conical walls of the two hubs fit together and carry the son guides.
It is, on the other hand, preferable that the conical walls in question are provided, as an additional sealing device, with a metal or plastic ring of round or lenticular cross-section, arranged in grooves. semicirculars that match.
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It is, moreover, also preferable that the anterior and posterior spool holders roll respectively on the extrusion nozzle of the spout and on the hollow mandrel of the latter, or else with its front part on the closed cylindrical part of the nozzle. current separation, and are driven to these levels of sealing rings.
On the other hand, it has been shown to be very effective that the anterior conical walls of said hubs form the intermediate conical surface between the two conical walls, the conical surface in which the axes of the wire feed spouts are located, and that these jaws are disposed obliquely at an angle of 20 to 60 on said extended hubs near the common axis of rotation.
The characteristics and advantages of the present invention will emerge more clearly from the following detailed description of some exemplary embodiments, illustrated by the appended drawings, of which: FIG. 1 represents a longitudinal section of a device according to the invention for 'simultaneous incorporation of longitudinal reinforcements and helical reinforcements in the ar-. hollow extruded articles to be manufactured; and FIG. 2 represents a longitudinal section of a device according to the invention for the incorporation of helical armatures with crossed turns,
The parts with dotted hatching in FIG. 1 represent the fixed members of the device shown.
The process of simultaneous and combined incorporation of a longitudinal frame 1 and a helical frame 2 in the mass of thermoplastic material I is essentially characterized by the fact that the filiform frame elements arrive there through the inlet nozzles. 1 that penetrate the neck-
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rant of plastic material not yet divided 1 debited by a helical press not shown, which they then pass with the partial stream II through the previous orifices! of the stream separating nozzle and that they are carried along with stream II to be finally pressed against the helical armature 2 already incorporated in stream III.
This results, on the one hand: an impeccable union of reinforcements 1 and 2, and on the other hand a perfect fusion of the two partial currents II and III. The two reinforcements 1 and 2 are thus placed in the middle of the wall of the pipe or tube 7 formed by the extrusion nozzle 6. The elements of the helical reinforcement 2, ie. the wires, cords or bands 2 'are, in a known manner, wound up by the nozzles 10 on the area with the largest diameter of the conical part 3 of the stream separation nozzle 5.
It is also at this level that the stream of plastic material III exits the outer orifices 1 and coats the helical armature 2, flowing from the inside to the outside,
The device for carrying out the preceding process according to the invention is characterized by the presence of the stream separating nozzle (element 1 of FIG. 1), which, with its two circular series of orifices 4. and -, It spreads along the nozzle, divides the stream I delivered by the press into two partial streams, ie. in an external current
III (orifices) and an internal stream II (orifices 4),
so that the output of the stream II from the orifices 4 takes place with a certain delay with respect to the output of the stream III from the orifices. Heating elements 11, 11 'and 11' 'keep the streams of thermoplastic material in the fluid state, until the final shaping of the tube or pipe 7 in the extrusion nozzle 6, provided with the mandrih 2 fixed axially in the stream separation nozzle. The posterior part of the latter
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ezt mgde-4 box 4.4m; for the filiform elements of w, ", + 'jt>. e"
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.with this 'axis and at p6nùhr4r danF, c, rant,',.:
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The coils 13 of the elements for the longitudinal reinforcement are carried by the fixed supports 14, in such a way
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that 'their-8- centered ca: F "' 4 is titeuvm% da. s .p.la, perpendieu- lairo k the axis nrr b0- The pulley lem ent of,.; t;: '' '<) . << 'the helical frame gmvtto around the axis of the spout duns a plane parallel to the plane of the axes of rotation of said coils.
1Ul .ptfrtt éga15t lU,, <d>: iM4 U ho't'dt.t de ar- o ma '& u' hêli6e! L / lal; ' (ItJ \ etf'Mt iêt1ÍQ "at ion perpendicular to the plane of the pulley 17.
The device described above operates as follows: The reinforcement elements (wires, cords, bands) are first introduced through the nozzles 1 and 10 into the current separation nozzle or, for the elements 2 ' , in the space between the extrusion nozzle 6 and the stream separation nozzle 5. The extrusion press is then switched on so that the reinforcing elements are entrained with the streams I, II and III. We then also engage the motor of the pulley
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coil had 17 and its number of turns is adjusted by means of a continuous variator to adapt the pitch of the helical coil to the speed of the plastic currents. The trial-
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Winding then continues automatically until the coils are exhausted.
At this point, the press is triggered and flow of plastic material stops. The spools are replaced, the threads are introduced into the device, the press is started again and the operating cycle is repeated.
In the embodiment shown in Figure 2, the right-rotating parts and those left-rotating are
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indicated by rerspact hatch, ttt dmltoc ia% g9n & "" and the fixed parts are not haeiM! "<ãs. ..
The device consists mainly of the support 23 with several arms, screwed onto the not shown head of an extrusion press and provided with an extension in the form of a sleeve 26 of the spout, through which the flow of fluid thermoplastic material
I goes towards the winding zone 27. The front part 25 of the device, also provided with several arms, is fixed to the support 2 by means of the pillars 24 and provided with the nozzle. extrusion 28 equal to tons of bush, on which rolls the spool holder 21 through a rolling bearing 29 for the front part and a friction bearing 30 for the rear part, with rings of 'sealing 31'.
The current separation nozzle 34 is axially mounted by shrinking or screwed into the socket-shaped extension 26.
It has two circular series of orifices 35 and 36, is stepped along the nozzle, and / provided with a central mandrel 37.
Its function is to divide the flow of plastic material
I in two partial streams, one inside II and the other outside III. The reinforcement elements a and b are wound in the still fluid external current II. This is done at point 27 where the current 111, which leaves the corresponding orifices there, can immediately coat the helical reinforcement from the inside to the
The exterior.
The diameter of the coil 27 is equal to the average diameter of the wall of the pipe or tube to be formed minus the thickness of the layers of the helical reinforcement, so that the latter is in the middle of the wall of the pipe or tube after its encasing by the current II. The extended tubular hubs 21 'and 22' of the waste-spools 21 and 22 meet with their end faces 38 in the winding zone 27 and fit there.
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tent along a conical surface.
Said conical end faces 38 are, in view
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of a good seal, provided with semi-circular grooves which correspond to a sealant & metal burue or. plastic material with circular or lenticular section.
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The elements (wires, cords, etc.) of anrture and b are fine by beaks 40, provided near the contact surface 33 and forint an angle of 20 to 6Lp with the central & x of the device, so that said elements etc deprive almost tangentially in the winding zone 11 of the current dividing nozzle z4 according to the winding direction.
The conical part 8 of said end faces; is di-
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measured in such a way that it practically constitutes the 'median cone between the two cones which carry the araan3a beaks of the threads. The arstature elements and b (wires, cords, etc.) take place, by means of tension rollers 42 and brakes 43, of the rotating coils 41, carried by the parts 21 and 22, The pipe or tube 44 with its two helical reinforcements with crossed turns emerge from the device between the mandrel 37 and the extrusion nozzle 28.
It goes without saying, although the two devices described above are shown separately, that the invention
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also provides for the combination of the device for winding two helical reinforcements with crossed turns shown in figure 2, with the device for incorporating reinforcements according to figure 1.
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