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La présente invention est relative à un procédé et à un appareil de fabrication d'un produit tubulaire extrudé en forme de filet composé de matière plastique.
La présente invention a pour objet, la fabrication d'un produit tubulaire extrudé du type précité dans lequel certains des brin* du filet sont constituée par des anneaux fermés solidaires du reste de la structure du produit et espacés dans le sens axial du tube.
La présente invention a encore pour objet, la fabrication d'un filet dans lequel les brins du filet en forme d'anneaux fermée s'étendent à angle droit des autres brins du filet qui sont répartis sur la circonférence du tube et s'étendent le long du tube, parallèlement l'un à l'autre et à la direction dtextru- dage.
La présente invention a encore pour objet, la fabrication d'un filet en matière plastique, extrudé, dimensionnellement etable dans la direction d'extrudage et à angle droit de cotte dernière.
La présente invention a encore pour objet la fabrica- tion, à volonté, d'un filet du type précité dans les paragraphes précédente, dans lequel les brins en forme d'anneaux fermés du filet ont été soumis à un certain degré d'orientation de l'é- coulement à l'état fondu en cours d'extrudage.
La présente invention réside dans un procédé de fabrication d'un produit tubulaire extrudé en forme de filet con- etitué de matière plastique, lequel procédé consiste A extruder dans une filière, une partie constitutive du tube en forme de brins parallèles espacés disposés suivant une surface tubulaire
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nominale ou théorique,
caractérisé en ce que des brins en forme d'anneaux fermés sont moulés circonférentiellement et solidai- rement aux brins constituant le tube dans une rainure annulaire de moule qui est cycliquement dégagée de la filière pour prendre une position dans laquelle chacun des brins moulés en forme @ d'anneaux fermée est arraché de la rainure de moule sous forme de partie intégrante du produit en forme de filet,
La présente invention réside, en outre, dans un procédé ' de fabrication d'un produit tubulaire extrudé en forme de filet constitué de matière plastique,
lequel procédé consiste à extru- der une partie constitutive du tube doua la forme de brins es- pacés parallèles disposés suivant une surface tubulaire nomi- nule, et à mouler simultanément mais cycliquement des brins en forme d'anneaux circonfdrentiela et solidaires de la partie constitutive du tube et à déplacer cycliquement les brins en forme d'anneaux fermés avec la partie constitutive du tube jus- quth une position dans laquelle le déplcament continu du pro- duit tubulaire emporte avec lui les brins moulés en forme d'anneaux formée en tant que partie solidaire de la structure disposée tranversalement à la structure,
La présente invention réside encore dans un procédé de fabrication d'un produit tubulaire extrudé en forme de filet constitué de matière plastique, lequel procédé consiste à extra- der à travers une filière, une partie constituttve du tube en forme de brins parallèles espacés disposés suivant une surface tubulaire nominale; . provoquer cycliquemont l'adhérence à la partie constitutive du tube, de brind en forme d'anneaux fermés simultanément pré-moulés dans un moule annulaire disposé dans la filière et débouchant dans l'orifice de la filière;
et à per- mettre à chaque brin en forme d'anneau fermé d'être arraché du moule annulaire par déplacement du moule jusqu'à une position extérieure à l'orifice de la filière position dans laquelle la partie constitutive du tube emporte avec elle le brin solidaire mou- lé en forme d'anneau.
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La présente invention réside encore dans un procédé de f abrication d'un produit tubulaire extrudé en forme de filet constitué de matière plastique, du type précité dans l'un quel. conque des trois première paragraphes précédents! caractérisé en ce que la matière plastique constituant les brins en forme d'anneaux fermés est soumise à une orientation de son écoule- ment à l'état fondu au cours de son:
moulage,
La présente invention réside, en outre, dans un appa- reil de fabrication d'un produit tubulaire extrudé en forme de filet constitu6 de matière plastique , lequel appareil comporte une série d'orifices de filière disposés en cercle pour extruder de façon continue une partie constitutive du tube sous la forme de brins parallèles espacés disposée suivant une surface tubu- laire nominale; une rainure annulaire de moule coaxialment juxta. posée à la série d'orifices de filière disposés en cercle, pour mouler des brins en forme d'anneaux solidairement à la partie constitutive du tube susdite;
et un moyen de déplacement cycli- que de la rainure de moule axialement à la série susdite d'ori- fices de filière disposas en cercle jusqu'à une position dans laquelle chaque brin moulé en forme d'anneau peut tire arraché de la rainure du moule noue forme de partie solidaire du produit par le déplacement axial continu du produit,
La présente invention réside encore dans un appareil du type spécifié dans le paragraphe précédent, dîne lequel la rainure annulaire du moule est alimentée en matière plastique par l'intermédiaire de plusieurs conduits d'alimentation s'éten- dant depuis une chambre d'alimentation en matière plastique jus- qu'à l'arrière, ou ou voisinage de l'arrière de la rainure annu- laire du moule et répartis circonférentiellement le long de la rainure annulaire du moule.
La présente invention réside encore dans un appareil du type spécifié dans le paragraphe précédent, dans lequel les 4 conduits d'alimentation approvisonnant la rainure annulaire du
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moule sont effectivement soumis à une rotatiorycontinue autour de l'axe de la rainure de telle façon que l'alimentation de la
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rainure en matière plastique soit soumiee 1 une orientation de son écoulement à l'état fondu.
. La présente invention réside encore dans un produit tubulaire en matière plastique, en forme de fileta comportant un ensemble de brin. parallèles espacés s'étendant dans le sens axial du tube et un second ensemble de brins en forée d'anneaux fermés parallèle* espacés, solidaires et disposée à angle droit
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de l'en.omble des brins a'étendant axialement, oaracteriae en ce que la matière plastique des brins en forme d'anneaux formés a été soumise à orientation de son écoulement à l'état fondu.
La présente invention réside encore dans un produit tubulaire extrudé en matière plastique en tome de fileta fabriqué par le procédé ou au moyen de l'appareil défini dans l'un quelconque des huit paragraphes précédente.
L'expression " matière plastique" au sens du présent mémoire désigne: (a) une matière synthétique thermoplastique susceptible d'ex-
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trudage A l'état fondu ou sous compression dans un état pla.t1. que à travers dee filières et durcieaable sous l'action d'un agent refroidissant à la sortie de la filière. Le* matières ther-
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moplustiques appropriées comprennent les polyamide ou super polyamides, tel que le nylon. les polyesters le chlorure de polyvinyle et son copolymèree avec le v1nyllc'tate ou le chiow.
rure cviny,idbne et le polyéthylène et analogues, et l'acé- tate de cellulose} ou (b) les caoutchouc, naturels ou synthétiques ultérieurement vulcanisés ou contenant des agents de vulcanisation} ou
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(c) les matières plastiques thormoduroissantes ou les mélanges de celles-ci aux matières thomopléetîquesq susceptibles d'ex" trueîonl ou (d) les matières thermoplastiques expansibles ou aeuaaantea telles que le polystyrène expansible ou le polyéthylène axpan- Bible
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Dans lea dessins annexés! - la figure 1 est une .vue en coupe verticale réalise à travers une forme d'exécution simplifiée de l'appareil suivant la présente invention! - la figure 2 illustre une partie de la figure 1, à plus grande échelle,
pour une position relative des deux élémonte de la filière; - la figure 3 est une vue semblable A celle de la figure 2 mais illustre les deux éléments de la filière dans une autre position relative; - les figures 4 et 5 sont semblables aux figures 2 et 3 et illustrent une forme d'exécution modifiée suivant la présente invention ; - la figure 6 est une vue en coupe fragmentaire d'une forme d'exécution modifiée des éléments de la filière et de son dispositif d'alimentation en matière plastique; - la figure 7 est une vue en coupe réalisée suivant la ligne A-A de la figure 6;
- la figure 9 est une vue on coupe verticale réalisée à travers une forme d'exécution préférée de l'appareil suivant la présente invention, capable de réaliser une orientation d'écoulement à l'état fondu de la matière plastique constituant les brins en forme d'anneaux fermée du produit en forme de fileta et - la figure 9 est une vue en coupe de la filière de la figure 8, à plus grande échelle.
Dans la mise en oeuvre de la présente invention suivant une forme d'exécution appropriée donnée à titre d'exemple, l'appareil de fabrication d'un filet en matière plastique, tel qu'il est illustré à la figure 1, est pourvu d'un élément portematrice intérieur 1 et d'un élément porte-matrice extérieur 2.
L'élément intérieur 1 porte à son extrémité inférieure, une matrice intérieure 3 et l'élément extérieur 2 ont pourvu
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d'une série d'orifice de matrice espacés circonférentiellement (ou en cercle) 4 constitués de façon appropriée, par des rainu- res ouvertes latéralement ménagées dans une matrice extérieure 5, la matrice 3 et les orifices de matrice 4 constituant la fi- lière d'extrusion de la matière plastique sous la forme d'une série de brins parallèles espacés 12 dispos'. suivant une surface tubulaire nominale.
La matrice intérieure 3 est pourvue d'une rainure annulaire de moulage 15 disposée en juxtaposition axiale avec la série des orifices 4 de matrice ménagera dans l'élément extérieur 5 dans le but de mouler des brins en forme d'anneaux fermés 16 solidairement et circonférentiellement à la série susdite de brins 12.
L'élément intérieur 1 est pourvu, à son extrémité supérieure, d'un arbre 6 à l'extrémité supérieure duquel est fixé un auivuur de came 7. Un ressort de compression 8 repousse le suiveur de came 7 et l'arbre 6 vers le haut de telle façon que le suiveur de came soit amené en contact avec une came rotative 9.
Dans la position de la came 9 illustrée à la figure 1, les matrices intérieure et extérieure, 3 et 5, sont maintenues alignées horizontalement ainsi qu'on peut le voit plus clairement à la figure 2, c'est-à-dire que la matrice intérieure 3 occupe sa position la plue élevée,
Dans ces condition., une série d'orifices de matrice circonférentiellement espacés, destinée à l'extrueion de la matière plastique introduite sous pression à travers une admission 10 dans une cavité d'alimentation en matière plastique 11, est délimitée partiellement par les orifices de matrice 4 ménagés dans la matrice extérieure 5 et partiellement, par les parties de la matrice intérieure 3 adjacentes aux orifices de matrice 4.
L'extrusion de la matière plastique depuis la cavité 11 lorsque les matrices occupent cette position, produirait la série de brins longitudinaux parallèles 12 disposés suivant une surface
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tubulaire nominale, à raison d'un brin 12 par orifice de ma- trio$ effectif.
Toutefois au coure du procédé d'extrusion, la came 9 est. entraînée en rotation de façon continue au moyen d'une chaîne d'entraînement 13. Chaque fois qu'une des saillies 14 de la came 9 vient au contact du suiveur de came 7, l'arbre 6 et l'élément intérieur de matrice 1 sont momentanément repoussée vers le bas axialement à la série d'orifices de matrice 4, à l'encontre de l'action du rossort 8, jusqu'à ce que la matrice intérieure 3 occupe la position illustrée à la figure 3, La vitosse du déplacement vers le bas dea matrice intérieure 3 cet sensiblement égale à la vitesse d'extrusion des brin. 12 dans les orifices de matrice 4.
Dans cette position, la rainure annulaire 15 ménagée dans la surface périphérieure de la matrice intérieure 3 est disposée extérieurement à la filière et la matière plastique se trouvant dans la rainure 15,qui a la forme d'un brin 16 en forme d'anneau fermé pré-moulé et solidaire des brins longitudinaux 12, est emportée avec les brina longitudinaux 12 et arraché de la rainure 15 pour former les brins transversaux en forme d'anneaux formée du produit en forme de filot.
Lors d'une nouvelle rotation de la came 9, la matrice intérieure 3 est ramenée à la position illustrée à la figure 2 et la rainure 15 est remplie à nouveau de matière plastique provenant des orifices de matrice 4 dans l'attente de la décharge du brin suivant pré-moulé en forme d'anneau fermé.
Par conséquent, chaque foie que l'arbre 6 est déplacé vers le bas au cours du procédé d'extrusion, un brin 16 moulé en forme d'anneau fermé est débité sous forme d'élément solidaire de tous les brins parallèles 12, le brin 16 en forme d'anneau fermé étant disposé dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du produit tubulaire et par suite, généralement à angle droit des brins 12.
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Le filet en matière plastique constitué des brins longitudinaux extrudés 12 et des brin. pré-moulés en forme d'anneaux 16 cet tiré en passant sur un mandrin 17. Le mandrin est d'un diamètre supérieur A celui auquel le tube de filet est extrudé de façon à faciliter l'arrachement des brins en forma d'anneaux 16 de la rainure 15, ainsi qu'on peut le voir A la figure 3 dans laquelle un brin en forme d'anneau fermé 16 est illustré au coure de l'opération de décollement ou d'arrachage de la rainure 15.
Etant donné que chaque brin en forme d'anneau fermé 16 est fabriqué par la rainure 15, le filet fabriqué au moyen de cet appareil est à double enveloppe, les brins en tome d'anneaux fermés 16 étant disposés suivant une surface cylin- drique disposée intérieurement à la surface cylindrique des brins longitudinaux 12.
De façon à fixer la matière plastique après qu'll ait été extrudée en forme de filet, le filet eat refroidi avant de venir on contact avec le mandrin 17 de telle sorte qu'une pellicule superficielle fixée ait été formée sur le filet en matière plastique, A cette fin, par exemples le filet pause dans un bain d'eau dont le niveau eat indiqué en 17a.
Le* figures 4 et 5 illustrent une forme d'exécution modifiée suivant la présente invention dans laquelle la matrice intérieure 3 a'étend vera le haut, ainsi qu'il est désigné par la notation de référence 22, de telle façon que lorsque la ma- trie. intérieure 3 est dans la position illustré* à la figure 5, une surface d'appui suffisante soit encore tour ni, . la matrice extérieure 5.
Une rainure circonférentielle 23 est prévue dans la matrice extérieure 5 pour faciliter le remplissage de la rainure 15 de matière plastique, en particulier, lorsque les orifices de matrice 4 sont r elativement espacés*
Toutefois, afin d'assurer une alimentation adéquate en matière plastique de la rainure annulaire de moulage 15,
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11 est préférable de pourvoir la rainure 15 de ses propres conduite d'alimentation 24, voir figurée 6 et 7.
Par cuite, les conduites d'alimentation 24 sont repartie le long de la périphérie intérieure de la rainure annulaire 15 et communiquent à une de leurs extrémités, avec la cavité d'alimentation en matière plastique 11 et à l'autre extrémité, avec la rainure annulaire 15 par l'intermédiaire de prolongements courbe 25 des conduite traversant la paroi postérieure 26 de la rainure annulaire 15, Dans cette forme d'exécution, la rainure annulaire 15 peut être plus profonde dans le sens radial que le calibre des brins en forma d'anneaux 16 dont les dimensions, radial ornent au tube de filet extrudé , sont commandées par l'arrêt momentané de la rainure annulaire 15 dans la position entièrement déployée de la matrice intérieure 3 (c'est-à-dire, la position illustrée à la figure 3,
) le mouvement de rappel de la matrice intérieure 3 recoupant la surface périphérique intérieure de chaque brin en forme d'anneau.
L'aire do section transversale combinée des conduite d'alimentation 24 est, de préférence, sensiblement supérieure à l'aire d'ouverture de la rainure annulaire 13 et supérieure à celle des filières 4. des brins longitudinaux. Dans cette disposition, la rainure annulaire 15 est alimentée A tout moment en matière plastique nous pression même lorsque la matrice in- térieure 3 est dans sa position entièrement déployée vers le bas et par conséquent, les brins 16 en forme d'anneau sont virtuellement extrudée de la rainure annulaire 15,
Le produit en forme de filet réalisable dans l'apparel susdécrit a une forme tubulaire et présente un ensemble de brins 12 s'étendant longitudinalement et un autre ensemble s'étendant circonférentiellement au tube, à intervalles régulièrement es- pacés,
en forme de brins 16 en anneau fermés, les mailles du filet étant carrées ou rectangulaires, Dans les brins longitudinaux 12, tels qu'ils sont extrudés, la mattière plastique
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a subi une orientation de son écoulement à l'état fondu par euite de la trajectoire linéaire que la matière plastique con- etituant chaque brin a été amenée a suivre, c'est-à-dire, à travers les filières 4 de l'élément de matrice 5, toutefois dana les brins en forme d'anneaux fermé.
16, la Matière plasti- @ que n'a eubi aucune orientation de ce genre de son écoulement à l'état fondu étant donné que les brins en forme d'anneau ont été virtuellement "coulés" dons la rainure annulaire 15, que cotte dernière soit alimentée en matière plastique à travers la partie supérieure des filières 4 des brins longitudinaux (ainsi qu'il est illustré à la figure 2) ou à travers les conduite d'alimentation 24 (ainsi qu'il est illustré à la figure 6).
Par suite, les brins en forma d'anneaux 16 sont considérablement plus faibles que les brins longitudinaux 12 et ne sont pas appropriés à une orientation moléculaire subséquente par étirage de façon connue, tandis que les trine longitudinaux peuvent être étirés de cette façon d'une manière satisfaisante,
Pour remédier à cet inconvénient dans le cas où l'on désire pourvoir un produit de brins en forme d'anneaux 16 plus résistants et susceptibles d'une orientation moléculaire par étirage, il est préférable d'utiliser l'appareil modifié illus- tré aux figures 8 et 9.
En lieu principal, cet appareil est constitué par l'appareil de la figure 1 modifié par l'addition matière 4,de conduits d'alimentation en/plastique 24 (du type illustré aux figures 6 et 7) conduisant à la rainure annulaire 15, l'appa- reil étant en outre conçu pour entraîner en rotation l'ensemble des conduite d'alimentation 24, de façon continue, au cours du mouvement de va et vient de la matrice Intérieure 3 ainsi qu'il est décrit plus en détails ci-après. Lorsque les parties de l'appa- reil modifié illustré à la figure 8 correspondent à celles déjà décrites en référence aux figures 1 et 6,
les mômes notations do référence numériques sont utilisées et la description ne sera répétée que dans la mesure nécessaire.
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La matrice extérieure 5 est sensiblement celle décrite antérieurement mais la matrice intérieure 3a est constituée de deux parties, 27 et 28, entre lesquelles la rainure annulaire 15a est délimitée. Les conduite d'alimentation 24 traversent la partie supérieure 27 de la matrice inférieure 3a depuis la cavité d'alimentation en matière plastique 11 jusqu'à la rainure annulaire 15a et fournit à tout moment,une alimentation continue adéquate de matière plastique à la rainure annulaire 15a.
La partie supérieure 27 de la matrice intérieure 3a est fixée à un arbre tubulaire 29 qui entoure l'arbre 6 assurant les déplacements alternatifs de la matrice intérieure 3a. L'ar. bre tubulaire 29 est monté en rotation autour de l'arbre 6 qui ne peut tourner et à cette fin, une roue-barbotin 30 est viande à l'extrémité supérieure de l'arbre tubulaire 29. Un entraînement à chaîne, non représenté, est monté sur la roue-barbotin 30 pour entraîner en rotation l'arbre tubulaire 29 et la partie supérieure 27 de la matrice intérieure 3a à une vitesse de,par exemple, 10 à 100 tours par minute, suivant la vitesse d'extrusion de la matière plastique.
La partie inférieure 28 de la matrice intérieure 3a est maintenue fixe et empêchés de toute rotation en étant fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre 6, par un boulon 31, par exemple. Il est nécessaire de faire en sorte que la partie in- férieure 28 ne tourne pas étant donné que dans le cas contraire, lorsque la matrice intérieure 3a est dans sa position la plus basse (correspondant à la position illustrée à la figure 3), la rotation de la partie inférieure 28 entraînerait avec elle le brin 16 en forme d'anneau ot romprait le filet,
Bien que les deux parties 27 et 28 de la matrice in- térieure 3a aient été dénommées supérieure et inférieure, ces dénominations s'appliquent à un appareil réalisant un extrudage verticalement vers le bas;
lorsque l'appareil est utilisé hori- zontalement, la partie supérieure 27 peut être dénommée la partie
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"amont" dans l'extrudage et la partie inférieure 28, la partie "aval",
Les deux parties 27 et 28 de la matrice intérieure 3a sont animées ensemble d'un mouvement de va et vient par une transmission de la poussée appliquée vers le bas au moyen d'un écrou 33 de l'arbre 6 appliqué contre un manchon 33 et de là, un palier de poussée 34 butant contre l'extrémité supérieure de l'arbre tubutaire 29 et de la poussée dirigea vers la haut d'un ressort 8 agissant sur un écrou 35 de l'arbre tubulaire 29 et de là, à travers le palier 34, le manchon 33 et l'écrou 32 jusqu'à l'arbre 6.
Etant donné que les conduite d'alimentation en ma- tière plastique 24 (et la surface supérieure de la rainure annu- laire 15a ) sont entraînés en rotation de.a façon décrite pré-' cédemment, la matière plastique est soumise à une alimentation linéaire (enroulée) jusqu'à la rainure annulaire 15a et subit par conséquent,
une orientation de son écoulement à l'état fondu de telle sorte que la matière plastique de chaque brin 16 en forme d'anneau réalisé dans la rainure annulaire 15a est extru- déedans cette dernière et soumise à orientation de son écoule- ment à l'état fondu et jouit de propriétés de résistance amélio- rées permettant au produit en forme de filet de subir une orien- tation moléculaire par étirage non seulemont dans la direction longitudinale mais également, traversalement au tube en forme de filet.
Dans d'autres formes d'exécution modifiées suivant la présente invention, les orifices de matrice et/ou la rainure peuvent 8tre interchangés entre les matrices intérieure etcex- térieure, c'est-à-dire, que les orifices de matrice ou filière peuvent être prévue sur l'élément intérieur ou sur l'élément extérieur, et que la rainure peut être prévue sur le môme élé- ment ou sur l'élément opposé à celui pourvu des orifices de ma-
A trice, sous réserve toutefois que l'élément pourvu de la rainure
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soit disposé de façon à se déplacer vera la bas pour débiter l'anneau fermé pré-moulé de la façon requise.
En outre, d'autres dispositions plus compliquées peuvent être également être envisagées telles que due orifices de matrice partiels coopérans sur les doux matrices intérieure et extérieure.
Dans le cas de l'appareil illustré à la figure 1 (ou modifié suivant les figures 6 ot 7), l'interversion susmentionnée est simple mais dans le cas de l'appareil illustré aux figures 8 et 9, les complications de la réalisation rendraient probablement cette modification non pratique bien qu'en théorie, elles comporteraient une inversion des positions de la matrice intérieure et de la matrice extérieure en deux parties, un dispositif pour animer ensemble d'un mouvement de vaet-vient les deux parties de la matrice extérieure et pour entraîner on rotation la partie supérieure de la matrice extérieure tout en empêchant la partie inférieure de la matrice intérieure de tourner.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication d'un produit tubulaire extrudé en forme de filet constitué de matière plastique, consistant à extruder à travers une filière, une partie constitutive tu- bulaire sous la forme de brins parallèles espacés disposés sui- vant une surface tubulaire nominale, caractérisé en ce que des brins en forme d'anneaux fermés sont moulés circonférentielle- ment et solidairement aux brins constituant le tube dans une rainure annulaire d'un moule qui est cycliquement dégagé de la filière jusqu'à une position dans laquelle chaque brin moulé en forme d'anneau fermé est arraché de la rainure du moule en tant que partie intégrante du produit en forme de filet.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing an extruded, net-shaped tubular product made from plastic.
The present invention relates to the manufacture of an extruded tubular product of the aforementioned type in which some of the strands * of the net are formed by closed rings integral with the rest of the structure of the product and spaced in the axial direction of the tube.
The present invention also relates to the manufacture of a net in which the strands of the net in the form of closed rings extend at right angles to the other strands of the net which are distributed over the circumference of the tube and extend the length of the net. along the tube, parallel to each other and to the direction of extrusion.
A further object of the present invention is the manufacture of a plastic net, extruded, dimensionally stable in the direction of extrusion and at right angles to the last chain.
A further object of the present invention is the production, at will, of a net of the type mentioned in the preceding paragraphs, in which the strands in the form of closed rings of the net have been subjected to a certain degree of orientation of the net. the melt flow during extrusion.
The present invention resides in a method of manufacturing a net-shaped extruded tubular product made of plastics material, which method comprises extruding through a die a component part of the tube in the form of parallel spaced strands arranged along a surface. tubular
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nominal or theoretical,
characterized in that strands in the form of closed rings are molded circumferentially and integrally with the strands constituting the tube in an annular mold groove which is cyclically disengaged from the die to assume a position in which each of the strands molded in form @ closed rings is torn from the mold groove as an integral part of the net-shaped product,
The present invention further resides in a method of manufacturing an extruded net-shaped tubular product made of plastic material,
which process consists in extruding a constituent part of the tube in the form of parallel spaced strands arranged along a nomi- nal tubular surface, and in simultaneously but cyclically molding strands in the form of circumferential rings and integral with the constituent part of the tube and cyclically moving the ring-shaped strands closed with the constituent part of the tube to a position in which the continuous displacement of the tubular product carries with it the molded ring-shaped strands formed as a part integral with the structure arranged transversely to the structure,
The present invention also resides in a method of manufacturing a net-shaped extruded tubular product made of plastics material, which method comprises extruding through a die a part of the tube in the form of spaced parallel strands arranged in accordance with the invention. a nominal tubular surface; . cycliquemont cause the adhesion to the component part of the tube, strand in the form of closed rings simultaneously pre-molded in an annular mold arranged in the die and opening into the orifice of the die;
and allowing each closed ring-shaped strand to be torn from the annular mold by moving the mold to a position external to the orifice of the die position in which the constituent part of the tube carries with it the integral strand molded in the form of a ring.
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The present invention also resides in a process for manufacturing an extruded tubular product in the form of a net made of plastic material, of the aforementioned type in any one. conch of the first three preceding paragraphs! characterized in that the plastic material constituting the strands in the form of closed rings is subjected to an orientation of its flow in the molten state during its:
molding,
The present invention further resides in an apparatus for making an extruded, net-shaped tubular product made of plastics material, which apparatus has a series of die holes arranged in a circle for continuously extruding a portion. constituting the tube in the form of spaced parallel strands arranged along a nominal tubular surface; an annular mold groove coaxially juxtaposed. posed to the series of die orifices arranged in a circle, in order to mold strands in the form of rings integral with the constituent part of the aforesaid tube;
and means for cyclically moving the mold groove axially to the aforesaid series of die holes arranged in a circle to a position in which each ring-shaped molded strand can pull out of the groove of the die. knotted mold form of part integral with the product by the continuous axial displacement of the product,
The present invention still resides in an apparatus of the type specified in the preceding paragraph, in which the annular groove of the mold is supplied with plastic material through a plurality of supply conduits extending from a supply chamber. plastic material up to the rear, or in the vicinity of the rear, of the annular groove of the mold and distributed circumferentially along the annular groove of the mold.
The present invention also resides in an apparatus of the type specified in the preceding paragraph, in which the 4 supply ducts supplying the annular groove of the
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mold are effectively subjected to a continuous rotatiory around the axis of the groove in such a way that the feeding of the
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a plastic groove is subjected to an orientation of its flow in the molten state.
. The present invention also resides in a tubular plastic product, in the form of a fileta, comprising an assembly of strands. spaced parallels extending axially of the tube and a second set of strands drilled in closed parallel rings * spaced apart, integral and arranged at right angles
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of the axially extending strand assembly, oaracteriae in that the plastic of the formed ring-shaped strands has been subjected to orientation of its melt flow.
The present invention also resides in an extruded plastic tubular product in tome de fileta produced by the method or by means of the apparatus defined in any one of the preceding eight paragraphs.
The expression "plastic material" within the meaning of the present specification denotes: (a) a thermoplastic synthetic material capable of ex-
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trudage In the molten state or under compression in a pla.t1 state. than through dies and curable under the action of a cooling agent at the outlet of the die. The * ther-
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Suitable plastics include polyamide or super polyamides, such as nylon. polyesters polyvinyl chloride and its copolymer with v1nyllc'tate or chiow.
cviny, idbne and polyethylene and the like, and cellulose acetate} or (b) rubber, natural or synthetic subsequently vulcanized or containing vulcanizing agents} or
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(c) thermosetting plastics or mixtures thereof with thomopléetîquesq materials liable to exert "trueîonl or (d) expandable thermoplastics or aeuaaantea such as expandable polystyrene or polyethylene axpan- Bible
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In the accompanying drawings! - Figure 1 is a vertical sectional view through a simplified embodiment of the apparatus according to the present invention! - Figure 2 illustrates part of Figure 1, on a larger scale,
for a relative position of the two elements of the die; - Figure 3 is a view similar to that of Figure 2 but illustrates the two elements of the die in another relative position; - Figures 4 and 5 are similar to Figures 2 and 3 and illustrate a modified embodiment according to the present invention; - Figure 6 is a fragmentary sectional view of a modified embodiment of the elements of the die and its plastic feeder; - Figure 7 is a sectional view taken along the line A-A of Figure 6;
FIG. 9 is a vertical sectional view taken through a preferred embodiment of the apparatus according to the present invention, capable of achieving a flow orientation in the molten state of the plastic material constituting the shaped strands of closed rings of the fileta-shaped product and - Figure 9 is a sectional view of the die of Figure 8, on a larger scale.
In practicing the present invention according to a suitable embodiment given by way of example, the apparatus for manufacturing a plastic net, as illustrated in FIG. 1, is provided with 'an internal support element 1 and an external matrix support element 2.
The inner element 1 carries at its lower end, an inner die 3 and the outer element 2 have provided
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of a series of circumferentially (or circular) spaced die openings 4 suitably formed by laterally open grooves in an outer die 5, die 3 and die openings 4 constituting the die extrusion of the plastic as a series of spaced apart parallel strands 12 arranged. along a nominal tubular surface.
The inner die 3 is provided with an annular molding groove 15 disposed in axial juxtaposition with the series of die orifices 4 formed in the outer member 5 for the purpose of molding strands in the form of closed rings 16 integrally and circumferentially. to the aforementioned series of strands 12.
The inner element 1 is provided at its upper end with a shaft 6 at the upper end of which is fixed a cam auivuur 7. A compression spring 8 pushes the cam follower 7 and the shaft 6 towards the back. high so that the cam follower is brought into contact with a rotating cam 9.
In the position of the cam 9 shown in figure 1, the inner and outer dies, 3 and 5, are kept horizontally aligned as can be seen more clearly in figure 2, that is to say that the inner matrix 3 occupies its highest position,
Under these conditions, a series of circumferentially spaced die orifices, intended for the extrusion of the plastics material introduced under pressure through an inlet 10 into a plastics supply cavity 11, is partially delimited by the outlet ports. die 4 formed in the outer die 5 and partially, by the parts of the inner die 3 adjacent to the die holes 4.
Extruding the plastic material from the cavity 11 when the dies occupy this position, would produce the series of parallel longitudinal strands 12 arranged along a surface.
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nominal tubular, at the rate of one strand 12 per effective matrix hole.
However, during the extrusion process, the cam 9 is. continuously rotated by means of a drive chain 13. Whenever one of the projections 14 of the cam 9 comes into contact with the cam follower 7, the shaft 6 and the inner die member 1 are momentarily pushed down axially to the series of die orifices 4, against the action of the spring 8, until the inner die 3 occupies the position shown in Figure 3, The vitosse of the downward displacement of the inner die 3 this substantially equal to the speed of extrusion of the strands. 12 in die holes 4.
In this position, the annular groove 15 formed in the peripheral surface of the inner die 3 is disposed externally to the die and the plastic material located in the groove 15, which has the shape of a strand 16 in the form of a closed ring. pre-molded and integral with the longitudinal strands 12, is carried with the longitudinal strands 12 and torn from the groove 15 to form the transverse strands in the form of rings formed of the product in the form of a string.
Upon further rotation of the cam 9, the inner die 3 is returned to the position shown in Figure 2 and the groove 15 is refilled with plastic material from the die holes 4 pending discharge of the die. Next strand pre-molded into a closed ring shape.
Therefore, each time the shaft 6 is moved down during the extrusion process, a closed ring-shaped molded strand 16 is debited as an integral member of all the parallel strands 12, the strand 16 in the form of a closed ring being disposed in a plane substantially perpendicular to the axis of the tubular product and therefore generally at right angles to the strands 12.
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The plastic net consisting of the extruded longitudinal strands 12 and the strands. pre-molded in the form of rings 16 this drawn by passing over a mandrel 17. The mandrel is of a diameter greater than that at which the net tube is extruded so as to facilitate the removal of the strands in the form of rings 16 of the groove 15, as can be seen in FIG. 3 in which a strand in the form of a closed ring 16 is illustrated during the operation of peeling or tearing off the groove 15.
Since each closed ring-shaped strand 16 is made by the groove 15, the net made by this apparatus is jacketed, the closed-ring-shaped strands 16 being arranged on a cylindrical surface arranged. internally to the cylindrical surface of the longitudinal strands 12.
In order to secure the plastic after it has been extruded into a net shape, the net is cooled before coming into contact with the mandrel 17 so that an attached surface film has been formed on the plastic net. For this purpose, for example, the net breaks in a water bath whose level is indicated in 17a.
Figures 4 and 5 illustrate a modified embodiment according to the present invention in which the inner die 3 will extend upwardly, as designated by the reference numeral 22, such that when the ma - sort. interior 3 is in the position illustrated * in Figure 5, a sufficient bearing surface is still turn ni,. the outer matrix 5.
A circumferential groove 23 is provided in the outer die 5 to facilitate the filling of the groove 15 with plastic material, in particular, when the die holes 4 are relatively spaced *
However, in order to ensure an adequate supply of plastic material to the annular molding groove 15,
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It is preferable to provide the groove 15 with its own supply duct 24, see figures 6 and 7.
By firing, the supply pipes 24 are distributed along the inner periphery of the annular groove 15 and communicate at one of their ends, with the plastic supply cavity 11 and at the other end, with the groove. annular 15 by means of curved extensions 25 of the ducts passing through the rear wall 26 of the annular groove 15, In this embodiment, the annular groove 15 may be deeper in the radial direction than the gauge of the strands in the form of d 'rings 16, the radial dimensions of which adorn the extruded net tube, are controlled by momentarily stopping the annular groove 15 in the fully extended position of the inner die 3 (i.e., the position shown in figure 3,
) the return movement of the inner die 3 intersecting the inner peripheral surface of each ring-shaped strand.
The combined cross-sectional area of the feed lines 24 is preferably substantially greater than the opening area of the annular groove 13 and greater than that of the dies 4 of the longitudinal strands. In this arrangement the annular groove 15 is supplied with plastic at all times even when the inner die 3 is in its fully extended down position and therefore the ring-shaped strands 16 are virtually extruded. of the annular groove 15,
The net-shaped product achievable in the above-described apparatus has a tubular shape and has one set of strands 12 extending longitudinally and another set extending circumferentially to the tube, at regularly spaced intervals,
in the form of strands 16 in a closed ring, the mesh of the net being square or rectangular, In the longitudinal strands 12, as they are extruded, the plastic material
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has undergone an orientation of its flow in the molten state by virtue of the linear path which the plastic material constituting each strand has been made to follow, i.e., through the dies 4 of the element of matrix 5, however in the closed ring-shaped strands.
16, the plastic material did not have any such orientation in its melt flow since the ring-shaped strands were virtually "cast" in the annular groove 15, which was later added to. either supplied with plastic material through the upper part of the dies 4 of the longitudinal strands (as illustrated in FIG. 2) or through the supply lines 24 (as illustrated in FIG. 6).
As a result, the ring-shaped strands 16 are considerably weaker than the longitudinal strands 12 and are not suitable for subsequent molecular orientation by stretching in a known manner, while the longitudinal strands can be stretched in this way in a short way. satisfactorily,
To overcome this drawback in the case where it is desired to provide a product with ring-shaped strands 16 more resistant and susceptible to molecular orientation by stretching, it is preferable to use the modified apparatus illustrated in FIG. figures 8 and 9.
Mainly, this device consists of the device of Figure 1 modified by the addition of material 4, supply pipes / plastic 24 (of the type illustrated in Figures 6 and 7) leading to the annular groove 15, the apparatus being further designed to drive the assembly of supply lines 24 in rotation, continuously, during the back and forth movement of the inner die 3 as is described in more detail herein. -after. When the parts of the modified apparatus illustrated in FIG. 8 correspond to those already described with reference to FIGS. 1 and 6,
the same numerical reference notations are used and the description will be repeated only to the extent necessary.
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The outer die 5 is substantially that described previously but the inner die 3a consists of two parts, 27 and 28, between which the annular groove 15a is delimited. The feed lines 24 pass through the upper part 27 of the lower die 3a from the plastic feed cavity 11 to the annular groove 15a and at all times provide an adequate continuous supply of plastic to the annular groove. 15a.
The upper part 27 of the inner die 3a is fixed to a tubular shaft 29 which surrounds the shaft 6 ensuring the reciprocating movements of the inner die 3a. The ar. tubular bre 29 is rotatably mounted around the non-rotating shaft 6 and for this purpose a sprocket wheel 30 is fitted at the upper end of the tubular shaft 29. A chain drive, not shown, is provided. mounted on the gypsy wheel 30 to drive the tubular shaft 29 and the upper part 27 of the inner die 3a in rotation at a speed of, for example, 10 to 100 revolutions per minute, depending on the extrusion speed of the material plastic.
The lower part 28 of the inner die 3a is kept fixed and prevented from any rotation by being fixed to the lower end of the shaft 6, by a bolt 31, for example. It is necessary to ensure that the lower part 28 does not rotate, since otherwise, when the inner die 3a is in its lowest position (corresponding to the position shown in figure 3), the rotation of the lower part 28 would drag the ring-shaped strand 16 with it and break the net,
Although the two parts 27 and 28 of the inner die 3a have been referred to as upper and lower, these names apply to an apparatus carrying out vertical downward extrusion;
when the apparatus is used horizontally, the upper part 27 may be referred to as the
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"upstream" in the extrusion and the lower part 28, the "downstream" part,
The two parts 27 and 28 of the inner die 3a are driven together in a reciprocating movement by a transmission of the thrust applied downwards by means of a nut 33 of the shaft 6 applied against a sleeve 33 and from there a thrust bearing 34 abutting against the upper end of the tubular shaft 29 and the thrust directed upwardly of a spring 8 acting on a nut 35 of the tubular shaft 29 and thence through the bearing 34, the sleeve 33 and the nut 32 up to the shaft 6.
Since the plastics feed lines 24 (and the upper surface of the annular groove 15a) are rotated in the manner previously described, the plastics material is subjected to a linear feed. (wound) up to the annular groove 15a and consequently undergoes,
orientation of its melt flow such that the plastic of each ring-shaped strand 16 formed in the annular groove 15a is extruded therein and subjected to its flow orientation. molten state and has improved strength properties allowing the net-shaped product to undergo molecular orientation by stretching not only in the longitudinal direction but also across the net-shaped tube.
In other modified embodiments according to the present invention, the die orifices and / or the groove may be interchanged between the inner and outer dies, i.e., the die or die holes may be interchanged. be provided on the inner element or on the outer element, and that the groove may be provided on the same element or on the element opposite to that provided with the key holes
A trice, provided however that the element provided with the groove
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or arranged to move vera there to debit the pre-molded closed ring as required.
In addition, other more complicated arrangements can also be considered such as partial die orifices cooperating on the soft inner and outer dies.
In the case of the apparatus illustrated in FIG. 1 (or modified according to FIGS. 6 ot 7), the aforementioned reversal is simple but in the case of the apparatus illustrated in FIGS. 8 and 9, the complications of the realization would make probably this impractical modification although in theory they would involve an inversion of the positions of the inner die and the outer die in two parts, a device to animate together with a back and forth movement the two parts of the outer die and to rotate the upper portion of the outer die while preventing the lower portion of the inner die from rotating.
CLAIMS.
1.- A method of manufacturing an extruded net-shaped tubular product made of plastic material, consisting in extruding through a die, a tubular component part in the form of spaced parallel strands arranged along a nominal tubular surface. , characterized in that strands in the form of closed rings are molded circumferentially and integrally with the strands constituting the tube in an annular groove of a mold which is cyclically released from the die to a position in which each molded strand ring-shaped closed is torn from the mold groove as an integral part of the net-shaped product.
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