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La présente invention a pour objet un dispositif de fermeture de tube, caractérisé en ce que le goulot du tube oomporte un capuchon de fermeture pouvant tourner sur lui, ces deux organes étant munis d'ouvertures d'écoulement, disposées excentriquement de telle sorte qu'en tournant le capuchon de fermetu- re, l'ouverture d'écoulement du goulot peut être ouverte ou fermée, et en ce que la forme du goulot est telle qu'une force axiale agissant dans la direction du tube presse les parties rendues étanches l'une sur l'autre, et en ce que des moyens sont prévus pour produire cette force.
Le dessin annexé, représente à titre d'exemple, non limitatif, quel- ques formes d'exécution du dispositif objet de l'invention.
Dans l'exemple de la figure 1, le goulot 1 du tube est constitué par une partie cylindrique 3, pourvue d'un filet 5 et d'une partie conique 4. Cette partie conique présente une ouverture d'écoulement 6. Un capuchon de fermeture 2 présentant un filetage intérieur 7 comporte également une partie conique 8 qui s'adapte exactement à la partie 4 et qui est percée d'une ouverture 9. Une par- tie moletée 10 est formée sur le capuchon de fermeture 2. Alors que le goulot du tube est en métal, le capuchon de fermeture peut être en métal ou en une ma- tière plastique.
La figure 2 montre également un goulot de tube 1 avec,son capuchon 2. Les chiffres de référence 6 et 9 désignent respectivement les ouvertures d' écoulement du goulot et du capuchon de fermeture alors que 10 désigne un mole- tage. Deux saillies 11 venues de fabrication avec le capuchon, sont engagées chacune dans une rainure hélicoïdale 12. Deux rainures 12 faiblement inclinées sont formées dans le goulot et s'étendent chacune sur environ 4/5e de la demi circonférence. Un biseau 13 est formé sur le goulot pour l'introduction des saillies 11 dans les rainures 12.
Dans l'exemple de la figure 3, le capuchon de fermeture 2 est for- mé à partir d'une feuille métallique mince. Il est pressé sur le goulot 1 par sa propre force élastique. A cet effet, un rebord rabattu 15 vient s'appu- yer contre un épaulement 14 du goulot 1. Le moletage est désigné en 16.
Les figures 4, 5, 6, 7 et 8 se rapportent à un même exemple d'exêou- tion. Dans la figure 6, on a représenté le goulot 1 avec le cône 4, le filet de vis 5, l'ouverture d'écoulement 6 et une rainure 17. Cette rainure est repré- sentée en coupe à la fig. 8 selon la ligne C-D de la fig. 6.
La figure 5 montre le capuchon de fermeture 2 avec le cône 8 et 1' ouverture 9. Un bord 18 est muni de trous 19. Une languette 21 courbée vers l'intérieur est formée dans le goulot par poinçonnage partiel. Les trous 19 et la languette 21 sont visibles à la fig. 7 qui est une coupe par la ligne A-B de la fig. 5.
La figure 4 représente un éorou de retenue. Cet écrou présente un filetage intérieur 7 et une partie extérieure 10 moletée. 20 désigné des sail- lies ou tenons d'entraînement destinés à s'engager avec jeu dans les trous 19 des fig. 5 et 7.
Les figures 9 et 10 montrent que l'invention n'est pas limitée au goulot de forme conique. Dans la figure 9, l'extrémité du goulot et' du oapu- chon de fermeture, est de forme hémisphérique. Dans l'exemple selon la fig.
10, le goulot est cylindrique sur toute sa longueur et l'ouverture d'écoulement se trouve sur la face d'extrémité.
Le.dispositif de fermeture décrit fonctionne de la façon suivante Pour ouvrir le tube, on tourne le capuchon de fermeture de telle manière que les ouvertures du goulot et dudit capuchon viennent en coïncidence. Pour fermer le tube, le capuchon est tourné d'environ 1800,de telle manière qu'il soit vissé, le tube étant ainsi fermé de façon absolument étanche et sûre. Dans la figure 3, il n'est pas possible de visser le capuchon à fond, mais grâce au cône ef-
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filé et à une force élastique suffisamment élevée, le capuchon, de fermeture peut fournir une bonne étanchéité.
La forme d'exécution des figures 4, 5, 6, 7 et 8 a pour but de faci- liter la fabrication du fait que les ouvertures d'écoulement peuvent être formées indépendamment de l'entrée du filetage. Lors de l'assemblage, le capuchon de fermeture 2 de la fige 5, est placé sur le goulot 1 de la fig. 6 de telle maniè- re que les ouvertures 6 et 9 coïncident. L'écrou de retenue de la tige 4 est alors vissé. La longueur des tenons 20 correspond à une fois et demie le pas du filet, de sorte qu'au moment où les tenons 20 pénètrent dans les trous 19 du capuchon de fermeture et entraînent celui-ci lorsque l'écrou continue à être vis- sé, le capuchon tourne une fois et demie jusqu'à ce qu'il soit serré sur le gou- lot.
Les deux ouvertures d'écoulement sont alors décalées de 180 c En tour- nant dans l'autre sens, on ne peut réaliser qu'un demi-tour, car la languette 21 (fige 5 et 7) s'engage dans la rainure 17 (fig. 6 et 8). L'écrou selon la fig. 4 est constitué de préférence en matière plastique tandis que le capuchon de fermeture selon la fige 5 est en aluminium mince, de petites différences de conicité pouvant être égalisées par l'adaptation de la mince feuille d'aluminium.
L'exécution du capuchon de fermeture en une matière mince a également l'avantage de permettre d'éliminer, après la fermeture du tube,, des restes éventuels du con- tenu du tube.
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REVENDICATION'S.
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The present invention relates to a tube closing device, characterized in that the neck of the tube has a closing cap which can turn on it, these two members being provided with flow openings, disposed eccentrically so that by turning the closing cap the flow opening of the neck can be opened or closed, and in that the shape of the neck is such that an axial force acting in the direction of the tube presses the sealed parts l 'one on the other, and in that means are provided to produce this force.
The appended drawing represents, by way of nonlimiting example, some embodiments of the device which is the subject of the invention.
In the example of Figure 1, the neck 1 of the tube is formed by a cylindrical part 3, provided with a thread 5 and a conical part 4. This conical part has a flow opening 6. A cap of closure 2 having an internal thread 7 also has a conical part 8 which fits exactly to part 4 and which is pierced with an opening 9. A knurled part 10 is formed on the closure cap 2. While the the neck of the tube is made of metal, the closure cap can be made of metal or plastic.
Fig. 2 also shows a tube neck 1 with its cap 2. Reference numerals 6 and 9 denote respectively the flow openings of the neck and the closure cap while 10 denotes a molten. Two protrusions 11 produced with the cap, are each engaged in a helical groove 12. Two slightly inclined grooves 12 are formed in the neck and each extend over approximately 4 / 5th of the half-circumference. A bevel 13 is formed on the neck for the introduction of the projections 11 into the grooves 12.
In the example of Figure 3, the closure cap 2 is formed from a thin metal foil. It is pressed onto the neck 1 by its own elastic force. To this end, a folded rim 15 comes to rest against a shoulder 14 of the neck 1. The knurling is designated at 16.
Figures 4, 5, 6, 7 and 8 relate to the same example of an execution. In FIG. 6, the neck 1 has been shown with the cone 4, the screw thread 5, the flow opening 6 and a groove 17. This groove is shown in section in FIG. 8 along line C-D of FIG. 6.
Figure 5 shows the closure cap 2 with the cone 8 and the opening 9. One edge 18 is provided with holes 19. An inwardly curved tab 21 is formed in the neck by partial punching. The holes 19 and the tongue 21 are visible in fig. 7 which is a section through line A-B of FIG. 5.
FIG. 4 represents a holdback éorou. This nut has an internal thread 7 and a knurled external part 10. 20 denotes driving projections or tenons intended to engage with play in the holes 19 of FIGS. 5 and 7.
Figures 9 and 10 show that the invention is not limited to the neck of conical shape. In Fig. 9, the end of the neck and of the closure is hemispherical in shape. In the example according to fig.
10, the neck is cylindrical over its entire length and the flow opening is on the end face.
The described closure device operates as follows. To open the tube, the closure cap is turned in such a way that the openings of the neck and said cap come into coincidence. To close the tube, the cap is turned about 1800, so that it is screwed on, the tube being thus closed absolutely tight and safe. In figure 3, it is not possible to screw the cap completely, but thanks to the cone ef-
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spun and at a sufficiently high elastic force, the cap, closure can provide a good seal.
The embodiment of Figures 4, 5, 6, 7 and 8 is intended to facilitate manufacture since the flow openings can be formed independently of the entry of the thread. During assembly, the closing cap 2 of the rod 5 is placed on the neck 1 of FIG. 6 in such a way that the openings 6 and 9 coincide. The stem retaining nut 4 is then screwed on. The length of the tenons 20 corresponds to one and a half times the thread pitch, so that when the tenons 20 enter the holes 19 of the closing cap and drive the latter as the nut continues to be screwed on. , the cap turns one and a half times until it is tight on the neck.
The two outlet openings are then offset by 180 c. By turning in the other direction, only a half-turn can be made, because the tongue 21 (pins 5 and 7) engages in the groove 17 (fig. 6 and 8). The nut according to fig. 4 is preferably made of plastic while the closure cap according to the pin 5 is of thin aluminum, small differences in taper can be equalized by the adaptation of the thin aluminum foil.
Another advantage of making the closure cap out of thin material is that, after closing the tube, any remains of the tube contents can be removed.
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CLAIMS.