BE571306A

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Publication number: BE571306A
Authority: BE
Also published as: NL94067C; DE1048555B

Description

traitement des textiles. De la sorte, les textiles sont doux au toucher et, en même temps, ils sont rendus hydrophobes. De même, d'autres propriétés physiques sont améliorées. Les effets ainsi obtenus résistent parfaitement au lavage et au

ganiques ou même sous forme de dispersions aqueuses.

Les dérivés d'urée N', N'-alcoylène ayant tendance à se polymériser sous l'influence des acides et même sous l'influence du bioxyde de carbone, on a déjà proposé, suivant le brevet américain ? 2.302.288, de stabiliser ces composés par addition d'amine diméthylique ou d'ammoniac.

Suivant une proposition plus récente, on effectue la stabilisation

en ajoutant des alcalis plus fixes ou des bases peu volatiles et ainsi, on obtient une meilleure stabilité., Toutefois, après un stockage prolongé, les particules

de ces émulsions ont également tendance à grossir, rendant ainsi ces émulsions inutilisables. De plus, en utilisant ces dispersions, on peut encore rencontrer d'autres difficultés, du fait que les alcalis ou les bases organiques peu volatiles restent sur le produit fibreux traité, ce qui provoque, lors des opérations ultérieures, des perturbations, comme par exemple des colorants ou même la destruction des fibres.

A présent, on a découvert, de façon étonnante, que les dispersions

volatiles, en particulier de l'ammoniac, pour empêcher la polymérisation ultérieure, étaient très stables au stockage, lorsqu'elles contiennent également

à plus de 12 atomes de carbone, A représentant un radical de pyridine ou de morpholine oxyéthylique et X, un radical d'acide inorganique. Ces dispersions sont encore plus stables au stockage que les dispersions préparées par addition d'al-

très volatiles, comme par exemple l'aminé méthylique ou éthylique.

On peut préparer les dispersions en,broyant finement les urées alooy-

fiante contenant les bases très volatiles. Toutefois, on prépare de préférence la dispersion en faisant réagir directement l'imine alcoylène avec l'isocyanate : alcoylique, dans une solution aqueuse émulsifiante contenant les bases très volatiles.

Comme émulsifiants, on utilise des émulsifiants non-iogènes, comme par exemple les éthers ou esters de poly-alcoylène-glycol alcoyliques,aryliques

nuent pas fortement les propriétés hydrophobes des matières textiles traitées avec les dispersions.

Comme composés de formule R - 0 - CIEL - AX, on ajoute les composés

culier 16 - 18 atomes de carbone. A est un radical de pyridine ou de morpholine oxyéthylique, tandis que X représente un radical d'acide inorganique, en particulier un ion chlore. Ces composés sont généralement ajoutés à la dispersion préparée sous forme d'une'solution aqueuse neutre. L& quantité utilisée doit être de

Claims

Les dispersions suivant la présente invention restent stables pendant <EMI ID=10.1>

encore être dilués avec de l'eau.

Exemple 1.

On dilue 28,5 gr. d'éthylène-imine avec 125 gr. d'eau distillée et

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noléique, éthérifié avec 30 moles d'oxyde d'éthylène, dans 126,5 gr. d'eau distillée, à. laquelle on a ajouté 15 gr. de solution ammonicale aqueuse (densité 0,90). Tout en agitant et en refroidissant convenablement, on ajoute lentement,

<EMI ID=12.1>

la réaction est terminée, on ajoute 450 gr d'eau distillée et 10 gr. de solution ammoniacale aqueuse et l'on homogénéise le mélange mécaniquement, par exemple avec un agitateur à grande vitesse. On complète ensuite à 1000 gr. avec une

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de formules

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dans 134 gr. d'eau distillée. La dispersion ainsi obtenue peut être conservée pendant plus de 4 mois, c'est-à-dire qu'après cette période de stockage, elle peut encore parfaitement être diluée avec de l'eau.

Toutefois, si après l'homogénéisation, on n'ajoute, à l'émulsion,que 200 gr. d'eau distillée, on obtient une émulsion divisée très finement et se diluant facilement, qui se disperse toutefois très rapidement en gros grains et

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eau, c'est-à-dire que, lors de la dilution, il se produit de fortes séparations.

Si, au lieu des solutions ammoniacales aqueuses, on utilise 5-10 gr. de phosphate de sodium tertiaire cristallisé et que l'on dilue à 1,000 gr., on obtient une dispersion finement divisée uniformément, mais qui ne reste stable:,

<EMI ID=16.1>

Exemple 2.

De la même manière, on prépare une dispersion en utilisant 45 gr.d' un mélange d'ester polyglycolique d'acide gras et d'éther polyglycolique d'alcool gras au lieu du triglycéride d'acide ricinoléique de l'exemple 1. A cette dispersion, on ajoute une solution de 35 gr. de chlorure de pyridine d'oxyméthylène <EMI ID=17.1>

est encore finement divisée et peut être facilement diluée avec de l'eau.

Si l'on supprime l'addition du composé de pyridine, déjà après 4 jours, l'émulsion ne peut plus être diluée et le même cas se présente après 11 jours, lorsqu'on remplace la solution ammoniacale par une solution aqueuse de carbonate de sodium anhydre .

REVENDICATIONS.

<EMI ID=18.1>

générale <EMI ID=19.1> <EMI ID=20.1>

drogène ou un radical méthylique, ces dispersions étant préparées avec des émulsifiants non-ionogènes et contenant des bases volatiles, caractérisées en ce que, pour empêcher la polymérisation, ces dispersions contiennent des composés de formule générale

<EMI ID=21.1>

pu. R est un radical alcoyle à plus de 12 atomes de carbone, tandis que A représente de la pyridine ou de la morpholine oxyéthylique et X, un radical d'acide inorganique.

.2, Dispersions suivant la revendication 1, caractérisées en ce qu' elles contiennent 10-30% du composé de formule générale <EMI ID=22.1> calculés sur le poids des dérivés d'urée alcoylène.