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La présente invention concerne le chauffage des plafonds, murs et autres surfaces à l'aide d'éléments chauffants consistant en du fil électriquement résistant disposé librement à l'intérieur de tubes isolants se présentant sous la forme d'un réseau caché sous la surface devant rayonner la chaleur.
Il a été proposé de noyer le fil résistant isolé dans un plancher ou une autre surface à chauffer en déposant d'abord le dit fil isolé sous forme d'un réseau consistant en une série de parties rectilignes et parallèles dont les extrémités opposées sont logées dans d'éctroits caniveauxen tôle métalllique ou semblable, dirigés transversalement aux parties parallèles du réseau, et en recouvrant ensuite ces parties parallèles de ciment ou d'une matière analogue dont la surface du plancher est constituée, de façon que le réseau soit noyé et caché sous la surface, tout en permettant l'accès aux extrémités des parties pa- rallèles du treillis par les caniveaux. Ce procédé de montage n'est cependant pas satisfaisant, surtout dans le cas de murs ou de plafonds où la mise en place de l'élément chauffant n'est réalisée qu'avec difficulté.
La présente invention a pour but principal de procurer un procédé de construction simple et économique permettant de supprimer les inconvénients précités et d'installer n'importe quel- le partie de surface chauffante sous forme préfabriquée. l'invention a aussi pour but de procurer des matières nécessaires à la construction d'un mur, pla- fond ou surface semblable chauffés électriquement, de fabrication économique et d'installation aisée,
La présente invention,procure, en vue du chauffage électrique d'un plafond, d'un mur ou semblable, un panneau chauffant préfabriqué caractérisé en ce qu'un élément chauffant consistant en un fil électriquement résistant passant librement dans un tube isolant, est noyé sous la forme d'un réseau,
les extrémi- tés des parties parallèles de ce réseau faisant saillie au moins sur un coté la- téral du panneau.
- Dans le cas de l'application à un mur ou un plafond les panneaux chauf- fants consistent, de préférence, en deux plaques de plafonnage entre lesquel- les un élément chauffant, construit comme précité, est logé et noyé dans une cou- che de plafonnage humide qui, après la prise, soude, de façon permanente, les pla- ques et les éléments chauffants les uns aux autres, les extrémités de l'élément et les parties recourbées en substance en demi-cercle de l'élément reliant entre elles les parties parallèles de l'élément en saillie sur le côté latéral du pan- neau.
On utilise, avec des panneaux, des caniveaux, de préférence en métal, dont les deux parois latérales sont pourvues de fentes longitudinales laissant pas- ser les parties en saillie de l'élément chauffant ainsi que d'un rebord extérieur constituant une corniche-sur laquelle le bord d'un panneau repose de part et d'au- tre du.caniveau, avec la possibilité d'y fixer une plaque de fermeture. De pré- férence, chaque paroi latérale du caniveau est pourvue de deux rebords dirigés latéralement et entre lesquels le bord d'un panneau chauffant peut être introduit.
Dans le cas d'application de l'invention au chauffage d'un plafond ou semblable, une seule ligne de caniveaux peut comporter avantageusement des panneaux chauffants sur ses deux côtés, le bord latéral de chaque panneau compor- tant les extrémités en saillie du réseau reposant sur un rebord du caniveau, avec les extrémités en saillie de l'élément chauffant traversant les fentes pratiqueés dans les côtés du caniveau et pénétrant dans celui-ci. Si le caniveau est conve- nablement situé dans le plafond ou semblable, il peut aussi contenir les fils élec- triques pour l'éclairage et/ou pour la force motrice en plus des conducteurs d' alimentation des éléments des panneaux chauffants.
La présente invention est décrite ci-après plus en détail, avec réfé- rence aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue perspective d'un panneau chauffant suivant l'invention.
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La figure 2 représente, à plus grande échelle et en section trans- versale, une partie du panneau et des éléments chauffants qu'il contient.
La figure 3 est une vue perspective d'une partie d'un caniveau suivant l'invention. "
La figure 4 est une vue semblable à la figure 3 montrant les panneaux chauffants fixés au caniveau.
La figure 5 est une vue en plan, de dessous, d'un plafond auquel la présente invention est-appliquée.
La figure 6 est une coupe en élévation suivant la ligne VI-VI de la figure 5, et
La figure 7 est une vue en substance semblable à la figure 6, re- présentant, à une échelle un peu plus grande, une forme modifiée de caniveau sui- vant l'invention ainsi que son procédé de montage.
Sur les figures 1 et 2, un panneau chauffant rectangulaire se compo- se de deux plaques de plafonnage 1, 2 entre lesquelles se trouve un élément chauf- fant consistant en un fil résistant 3 passant librement dans un tube 4 en une ma- tière isolante flexible, de préférence du chlorure de polyvinyle ou une matière plastique comparable, disposé sous la forme d'un réseau composé d'une série de parties parallèles 4a se terminant en des parties d'extrémité 4d de forme en sub- stance semi-circulaire. Comme la figure 1 le montre clairement, les parties re- courbées 4d se trouvent en saillie sur un bord latéral du panneau.
La figure 2 représente une coupe transversale d'un élément chauffant, le diamètre intérieur du tube 4 étant approximativement trois fois plus grand que celui du fil résistant 3, tandis que l'épaisseur du tube est approximativement égale au diamètre intérieur du tube. Un fil de nickel-chrome ou de chrome-fer- aluminium ayant un diamètre'de l'ordre de 0,5 mm peut, par exemple convenir, puisqu'on ne désire pas porter la températue dé l'élément à plus de 90 C, le tu- be ayant un diamètre intérieur d'environ 1,5 mm et un diamètre extérieur d'envi- ron 4,5 mm. Avec ces dimensions, le fil 3 peut facilement être retiré de diffé- rentes sections de tube et remplacé, si nécessaire, dans le cas d'une pahne de l'élément chauffant.
De préférence, l'élément chauffant logé entre les deux plaques de pla- fonnage 1, 2 est noyé dans du plafonnage humide 7 de façon que, lors de la prise de ce dernier, on obtienne un panneau rigide ayant, au maximum, une épaisseur hors-tout de deux centimètres. Une feuille de métal réflecteur 8, par exemple une feuille d'aluminium, peut être incorporée dans le panneau, soit dans la po- sition représentée à la figure 3, soit entre une des plaques 1, 2 et la couche de plafonnage intermédiaire 7. Cette feuille de métal sert à réfléchir la cha- leur et à empêcher que celle-ci ne se dissipe dans la plaque de plafonnage adja- cente.
De cette manière, une plus grande quantité de chaleur est'émise au travers de l'autre plaque de plafonnage qui, lors du montage des panneaux, doit se trou- ver du côté du réseau auquel le rayonnement de chaleur maximum doit s'effectuer.
La conduction de chaleur entre l'élément chauffant et la surface du panneau devant donner le maximum de rayonnement peut aussi être renforcée en utilisant une pla- que plus compacte de ce côté de l'élément chauffant',' .avec un coefficient de con- ductibilité plus élevé, tout en utilisant une plaque plus poreuse ou ayant de meil leurps propriétés d'isolement du côté opposé.
L'invention procure, en association avec les panneaux chauffants dé- crits ci-avant, des caniveaux, de préférence métalliques, remplissant plusieurs rôles et notamment celui de faciliter le montage des panneaux, celui de loger et de cacher les conducteurs électriques d'alimentation et de permettre la con- nexion de ceux-ci aux éléments chauffants, et aussi celui de localiser facilement tout défaut de l'élément chauffant. Ces caniveaux permettent également d'intro-
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duire une nouvelle section de fil résistant si nécessaire.
Un caniveau de ce genre peut avoir la forme représentée à la figure 3 et être obtenu, de préféren- ce, par extrudage. Les parois latérales 9 du caniveau sont percées d'ouvertures 10 dont la dimension et l'emplacement correspondent à ceux des parties d'extrémi- té 4b de l'élément chauffant. Le caniveau comprend aussi deux rebords latéraux 11, 12 sur chacun de ses côtés, délimitant ainsi une cannelure dans laquelle le bord latéral d'un panneau peut venir se loger comme représenté à la figure 4, les parties d'extrémité recourbées 4b de l'élément chauffant traversant les ouvertu- res 10 et pénétrant à l'intérieur du caniveau. Une plaque de fermeture 13 est fixée, de façon amovible, aux rebords 12 par des vis 14.
La partie médiane 15 du caniveau est pourvue de trous 16 facilitant la fixation de supports, par exem- ple des équerres ou des attaches 17 comme représenté à la figure 6. La plaque de fermeture 13 peut aussi être perforée, si on le désire, afin d'y suspendre des appareils d'éclairage électriques ou semblables, par exemple comme représenté à la figure 6.
Les figures 5 et 6 représentent l'application des panneaux chauffants et des caniveaux suivant l'invention à un plafond. On détermine d'abord le nom- bre d'éléments chauffants nécessaires pour donner la quantité de chaleur voulue, ainsi que leur emplacement. La longueur de caniveau nécessaire, avec la plaque de fermeture 13 enlevée, est ensuite mise en place, par exemple par 'clouage à des poutres ou par suspension à des équerres ou analogues suivant les cas. A la figure 6, les caniveaux sont représentés suspendus à des poutres 18 à l'aide d'é- querres 17. Les rebords extérieurs 12 du caniveau présentent des assises sur les- quelles les bords des panneaux chauffants peuvent reposer une fois en place, avec les parties 4b en saillie des éléments chauffants traversant les ouvertures 10 et pénétrant à l'intérieur du caniveau.
Les panneaux peuvent être fixés par tout procédé normal de fixation de plaques de plafonnage, à condition de prendre soin de ne pas clouer dans les tubes 4 dont les emplacements sont, de préférence, indiqués à la surface du panneau.
Quand le plafond,est monté avec les panneaux chauffants disposés d' un côté ou (comme représenté) des deux côtés du caniveau 4 suivant la superficie de chauffage requise, les extrémités des fils 3 se trouvant dans le caniveau sont connectées au circuit de chauffage, le caniveau étant, de préférence, rempli de plafonnage mou (pu d'une autre composition à mouler pouvant facilement être dé- sagrégée et enlevée quand on le désire). On peut finalement fixer la plaque de fermeture 13 aux rebords inférieurs visibles 12 du caniveau, afin d'obturer ce- lui-ci.
Si l'emplacement du caniveau a été convenablement choisi, la plaque de fermeture 13 peut aussi porter des dispositifs de suspension 21 d'appareils d'é- clairage électrique ou d'autres accessoires, dont les conducteurs d'alimentation peuvent aussi être logés dans le caniveau.
Quand le plafond a été recouvert du nombre requis de panneaux chauf- fants et des plaques de plafonnage pleines nécessaires, la surface du plafondest nivelée avec la surface des plaques de fermeture ou autre surface sous les cani- veaux, par une couche de plafonnage 20 servant aussi à cacher les joints entre les panneaux et les plaques de plafonnage recouvrant le plafond, et à égaliser la surface, comme il est courant dans la construction de plafonds constitués de plaques de plafonnage.
Si un défaut se produit dans l'élément chauffant, il est relativement facile d'enlever la plaque de fermeture du caniveau, de désagréger la matière de remplissage, de localiser le défaut en vérifiant successivement chaque section du réseau, après quoi le tube isolant contenant le fil peut être coupé à linté- rieur du caniveau, la partie en défaut du fil chauffant libre retirée et rempla- cée par une longueur de fil résistant que l'on glisse à l'intérieur du tube et que l'on connecte au circuit afin de rétablir la capacité initiale de chauffage de l'élément.
La forme du caniveau peut subir des modifications suivant les cas
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pratiques d'application. La figure 7 représente, en section transversale, une forme modifiée possible de caniveau. La plaque de fermeture 13 est écartée des parois latérales du caniveau de façon à disposer d'un vide dans lequel les par- ties d'extrémité 4b des éléments chauffants font saillie, cette plaque de ferme- ture étant portée par une cloison 22 s'étendant longitudinalement au centre du caniveau. Celui-ci est fixé à des tirants transversaux 23 qui enjambent l'espa- ce entre les poutres 18 sur lesquelles les panneaux chauffants sont cloués.
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D'autres formes de caniveaux et d'autres procédés de montage de ceux- ci peuvent être adoptés, sans sortir du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1 - Panneau chauffant préfabriqué utilisé dans la construction d'un plafond, mur ou autre surface chauffés électriquement, caractérisé en ce qu'un élément chauffant, consistant en un fil électriquement résistant passant libre- ment dans un tube isolant, est noyé sous la forme d'un réseau, les extrémités des parties parallèles de ce réseau faisant saillie au moins sur un côté latéral du panneau.
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The present invention relates to the heating of ceilings, walls and other surfaces using heating elements consisting of electrically resistant wire freely arranged inside insulating tubes in the form of a network hidden under the surface in front. radiate heat.
It has been proposed to embed the insulated resistant wire in a floor or other surface to be heated by first depositing said insulated wire in the form of a network consisting of a series of rectilinear and parallel parts whose opposite ends are housed in narrow channels in metal sheet or similar, directed transversely to the parallel parts of the network, and then covering these parallel parts with cement or a similar material of which the surface of the floor is formed, so that the network is embedded and hidden under the surface, while allowing access to the ends of the parallel parts of the trellis through the channels. This mounting method is however not satisfactory, especially in the case of walls or ceilings where the installation of the heating element is only carried out with difficulty.
The main object of the present invention is to provide a simple and economical method of construction making it possible to eliminate the aforementioned drawbacks and to install any part of the heating surface in prefabricated form. the invention also aims to provide materials necessary for the construction of an electrically heated wall, ceiling or similar surface, of economical manufacture and easy installation,
The present invention provides, for the electric heating of a ceiling, a wall or the like, a prefabricated heating panel characterized in that a heating element consisting of an electrically resistant wire passing freely through an insulating tube is embedded. in the form of a network,
the ends of the parallel parts of this network projecting at least on one lateral side of the panel.
- In the case of application to a wall or a ceiling, the heating panels preferably consist of two ceiling plates between which a heating element, constructed as mentioned above, is housed and embedded in a layer. wet plating which, after setting, permanently welds the plates and the heating elements to each other, the ends of the element and the substantially semi-circular curved parts of the element connecting between they are the parallel parts of the protruding element on the lateral side of the panel.
With panels, gutters are used, preferably made of metal, the two side walls of which are provided with longitudinal slots allowing the projecting parts of the heating element to pass through, as well as with an outer rim constituting a cornice-on. which the edge of a panel rests on either side of the channel, with the possibility of attaching a closure plate to it. Preferably, each side wall of the channel is provided with two flanges directed laterally and between which the edge of a heating panel can be inserted.
In the case of application of the invention to the heating of a ceiling or the like, a single line of channels may advantageously comprise heating panels on its two sides, the lateral edge of each panel comprising the projecting ends of the network. resting on a rim of the gutter, with the protruding ends of the heating element passing through slots in the sides of the gutter and entering it. If the channel is suitably located in the ceiling or the like, it may also contain electrical wires for lighting and / or motive power in addition to the conductors supplying the elements of the heating panels.
The present invention is described below in more detail, with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a perspective view of a heating panel according to the invention.
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FIG. 2 shows, on a larger scale and in cross section, part of the panel and the heating elements it contains.
FIG. 3 is a perspective view of part of a channel according to the invention. "
Figure 4 is a view similar to Figure 3 showing the heating panels attached to the channel.
Figure 5 is a plan view, from below, of a ceiling to which the present invention is applied.
Figure 6 is a sectional elevation on the line VI-VI of Figure 5, and
FIG. 7 is a view substantially similar to FIG. 6, showing, on a somewhat larger scale, a modified form of channel according to the invention as well as its assembly method.
In figures 1 and 2, a rectangular heating panel consists of two ceiling plates 1, 2 between which there is a heating element consisting of a resistance wire 3 passing freely through a tube 4 made of an insulating material. flexible, preferably polyvinyl chloride or comparable plastic, arranged in the form of a network composed of a series of parallel parts 4a terminating in end parts 4d of semicircular substance shape. As Fig. 1 clearly shows, the curved portions 4d protrude from a side edge of the panel.
Fig. 2 shows a cross section of a heating element, the inside diameter of the tube 4 being approximately three times that of the resistive wire 3, while the thickness of the tube is approximately equal to the inside diameter of the tube. A nickel-chromium or chromium-iron-aluminum wire having a diameter of the order of 0.5 mm may, for example, be suitable, since it is not desired to bring the temperature of the element to more than 90 ° C. , the tube having an inner diameter of about 1.5 mm and an outer diameter of about 4.5 mm. With these dimensions, the wire 3 can easily be removed from different tube sections and replaced, if necessary, in the event of a heating element failure.
Preferably, the heating element housed between the two plating plates 1, 2 is embedded in the wet plating 7 so that, when the latter is set, a rigid panel is obtained having, at most, a thickness. two centimeters overall. A reflective metal foil 8, for example aluminum foil, can be incorporated into the panel, either in the position shown in figure 3, or between one of the plates 1, 2 and the intermediate ceiling layer 7. This metal foil serves to reflect heat and prevent heat from dissipating into the adjacent ceiling plate.
In this way more heat is emitted through the other ceiling plate which, when mounting the panels, must be on the side of the network where the maximum heat radiation is to take place.
The heat conduction between the heating element and the surface of the panel to give the maximum radiation can also be enhanced by using a more compact plate on that side of the heating element with a coefficient of control. higher ductility, while using a more porous plate or having better insulation properties on the opposite side.
The invention provides, in association with the heating panels described above, channels, preferably metallic, fulfilling several roles and in particular that of facilitating the assembly of the panels, that of housing and hiding the electrical supply conductors. and to allow the connection of these to the heating elements, and also that of easily locating any fault of the heating element. These channels also allow the introduction of
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reduce a new section of resistant wire if necessary.
A channel of this type may have the shape shown in FIG. 3 and be obtained, preferably, by extrusion. The side walls 9 of the channel are pierced with openings 10 the size and location of which correspond to those of the end portions 4b of the heating element. The channel also comprises two lateral edges 11, 12 on each of its sides, thus delimiting a groove in which the lateral edge of a panel can be received as shown in FIG. 4, the curved end parts 4b of the heating element passing through openings 10 and penetrating inside the channel. A closure plate 13 is removably attached to the flanges 12 by screws 14.
The middle part 15 of the channel is provided with holes 16 to facilitate the attachment of supports, for example brackets or clips 17 as shown in figure 6. The closure plate 13 can also be perforated, if desired, in order to to suspend electrical or similar lighting apparatus thereon, for example as shown in Figure 6.
Figures 5 and 6 show the application of the heating panels and channels according to the invention to a ceiling. The first step is to determine the number of heating elements required to provide the desired amount of heat and their location. The necessary length of channel, with the closing plate 13 removed, is then put in place, for example by nailing to beams or by hanging from brackets or the like as appropriate. In FIG. 6, the channels are shown suspended from beams 18 using brackets 17. The outer edges 12 of the channel have seats on which the edges of the heating panels can rest once in place, with the projecting parts 4b of the heating elements passing through the openings 10 and penetrating inside the gutter.
The panels can be fixed by any normal method of fixing ceiling plates, provided care is taken not to nail into the tubes 4, the locations of which are preferably indicated on the surface of the panel.
When the ceiling is mounted with the heating panels arranged on one side or (as shown) on both sides of the channel 4 depending on the required heating area, the ends of the wires 3 in the channel are connected to the heating circuit, the gutter preferably being filled with soft capping (or other molding composition which can easily be broken up and removed when desired). Finally, the closure plate 13 can be fixed to the visible lower edges 12 of the channel, in order to close the latter.
If the location of the channel has been suitably chosen, the closure plate 13 can also carry suspensions 21 of electrical lighting apparatus or other accessories, the supply conductors of which can also be housed in. the gutter.
When the ceiling has been covered with the required number of heating panels and the necessary solid ceiling plates, the surface of the ceiling is leveled with the surface of the closure plates or other surface under the gutters, by a layer of ceiling 20 serving. also to hide the joints between the panels and the ceiling plates covering the ceiling, and to even out the surface, as is common in the construction of ceilings made of ceiling plates.
If a fault occurs in the heating element, it is relatively easy to remove the closing plate from the channel, break up the filling material, locate the fault by successively checking each section of the network, after which the insulating tube containing the wire can be cut inside the gutter, the faulty part of the free heating wire removed and replaced by a length of resistant wire that is slipped inside the tube and connected to the circuit in order to restore the element's initial heating capacity.
The shape of the gutter can be modified depending on the case
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application practices. Figure 7 shows, in cross section, a possible modified form of channel. The closure plate 13 is spaced from the side walls of the channel so as to have a void in which the end parts 4b of the heating elements protrude, this closure plate being carried by a partition 22 s'. extending longitudinally in the center of the gutter. This is attached to transverse tie rods 23 which span the space between beams 18 to which the heating panels are nailed.
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Other forms of channels and other methods of mounting them can be adopted, without departing from the scope of the present invention.
CLAIMS.
1 - Prefabricated heating panel used in the construction of an electrically heated ceiling, wall or other surface, characterized in that a heating element, consisting of an electrically resistant wire passing freely through an insulating tube, is embedded in the form of a network, the ends of the parallel parts of this network projecting at least on one lateral side of the panel.