Dans le but- de retenir sans les souder des corps tranchants dans des supports- d'outils de tour, il est connu de visser les corps tranchants sur les supports.
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vissés est très limitée et que ceux-ci ne peuvent être réglables sans plus, sur lé support, on en est arrivé à fixer les corps tranchants ou taillants sur le support au moyen d'une plaque vissée à celui-ci. Dans ce but, il faut cependant
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tion compliquée oomprennant plusieurs parties.
Dans l'utilisation d'acier à outil, en particulier de plaquettes
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support. Ces dispositifs ont l'inconvénientsaussi, que pour des plaquettes assez grandes, en particulier pour des plaquettes de qualité relativement dure, il se produit des fissures à la soudure dans les plaquettes. Ce danger subsite
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qui se produit dans la matière du support, elle se dilate tandis que les métaux durs ne présentent pratiquement aucune dilatation. Des fissures peuvent encore se produire dans des plaquettes tranchantes assez grandes lorsque, lors de leur fixation, par soudure, le support amené à l'incandescence par suite d'une tempesrature de travail très forte ou d'une pression d'application élevée cède en dessous du tranchant. En outre, on ne peut pas toujours éviter que les meules
de diamant n'entaillent-également la matière du support, ce qui conduit à des dommages.
On connaît aussi déjà des supports d'outils dans lesquels l'outil sous forme d'une plaquette tranchante est fixé entre son assise et une pince
de serrage qu'on peut fixer au support.
-Dans un support 'd'outil de cette espèce, l'invention consiste essen- <EMI ID=5.1>
à la pince de serrage, on a associé des surfaces de butée latérales agencées suivant. un angle dans-le support, les surfaces de butée pour la mâchoire de serrage s'étendant avec des surfaces adaptées de façon correspondante parallèlement
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D'autres particularités de l'invention résultent des revendications subséquentes de la description et du dessin où l'on a représenté des exemples de forme de réalisation du nouveau support d'outil.
. On y voit :
- figure 1, une vue en plan par dessus du support; <EMI ID=7.1>
- figure 2, une vue frontale antérieure du support;
- figure 3, la pince de serrage formant la tête d'un boulon à vis; <EMI ID=8.1> 3;
- figure 5, une forme de réalisation sous la forme d'un support d' outil de raboteuse ou planeuse; <EMI ID=9.1>
- figure 5b, les plaquettes -';tranchantes correspondantes;
- figure 6, mne plaquette tranchante vue en plan; <EMI ID=10.1>
- figure 7, une vue par dessus d'une variante du support;
- figure 8, une autre variante pour des tours à copier; <EMI ID=11.1> plaque de serrage.
Suivant la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 4, le support d'outil durci 1 présente à une extrémité une assise pour une plaquette tranchante ou taillant 2. L'assise comprend une surface de base 3 montant obliquement ainsi que des surfaces de parois latérales qui s'y raccordent 4 et 4.9:. qui se trouvent en disposition perpendiculaire. Un décalage horizontal 5 forme deux
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l'une à l'autre par un congé arrondi 6b. Ces parois latérales 6 et 6$_ du renforcement ou décalage 5 formant une butée pour des faces latérales correspondantes 7, 7a d'une pince de serrage 8 (figure la) qui s'adapte exactement dans le renforcement 5, La mâchoire de serrage 8 est constituée par la tête d'un boulon à
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Cet alésage peut, par rapport à la surface d'assise du support dans l'étau de
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alésage 11 ainsi que celui du boulon à vis 9 se trouvent parallèlement aux faces
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Pour serrer la plaquette d'acier tranchant 2, on place celle-ci dans son assise et, en fait, entre la pince de serrage 8 et les surfaces d'assise 3, 4. Ensuite, on serre l'écrou 10 et ainsi oh bloque la plaquette tranchante
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se de pince de serrage 8 dans le support 1 empêche une rotation du boulon à vis lors du serrage de l'écrou 10 et donne toujours une position d'assise correcte à la pince de serrage.
La plaquette tranchante 2 a la forme fondamentale d'un prisme rectangulaire ou d'un rhomboïde et dans ce dernier cas les côtés les plus étroits forment un angle d'environ 86[deg.] avec les faces longitudinales. La plaquette
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fixée de manière réversible dans le support 1.
Dans le deuxième exemple de forme de réalisation suivant les figu-
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déplacés par rapport au premier exemple de telle sorte que les arêtes tranchan-
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l'axe de la pièce à tourner en rotation mais obliquement. Ce support sert ainsi comme support de raboteuse ou de machine à dégrossir. Comme le montre la figure 5a, la. pince de serrage 8' présente en plan une forme quelque peu différente, pour le reste, elle a les mêmes fonctions que la pince de serrage 8 du premier exemple de forme de réalisation.
Dans l'exemple suivant la figure 7, les surfaces latérales formées par l'enlèvement oblique des coins de la plaque de serrage 2, parties désignées
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lorsqu'elle se trouve dans sa position de montage dans son assise.
Dans la forme de réalisation suivant la figure 8, on a prévu la mê-
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forme de réalisation pour un tour à copier.
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mâchoire de serrage 8" formant la tête d'une douille 12 qui peut être montée dans un alésage borgne taraudé 14 du support 1" et qui, à son tour, est traversée d'un boulon à vis 15 avec un filetage terminal 152,que l'on peut visser
ou dévisser dans l'alésage à filet borgne 14, un ressort pouvant être intercalé entre le manchon de la pince de serrage 12 et un décalage 13a entre l'alésage
13 et le trou fileté borgne 14. Cette forme de réalisation avec une vis à serrer par dessus est utilisée lorsque l'écrou de serrage 10 (figure 2) pourrait
gêner sous le support 1.
Le présent mode de construction avec une plaque tranchante bloquée se rapproche fondamentalement non seulement de ]a forme des plaquettes tranchantes normalisées mais aussi par toute son allure extérieure de l'outil de tour
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écrou de serrage n'est pas seulement guidé dans l'alésage du support,mais la pince de serrage elle-même est appuyée par sa face postérieure contre des surfa, ces d'application dressées du support. Par suite de l'agencement parallèle
des plaques latérales 6, 6a ou 7, 7a par rapport à l'axe du boulon à vis 9 ou
15, il est possible d'utiliser des plaquettes tranchantes 2 d'épaisseur différente puisque l'effet de serrage de la pince ou mâchoire de serrage est le même dans
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port empêche avec sûreté toute rotation de la plaquette par suite des forces qui agissent sur la pointe du tranchant dans le travail de l'outil.
REVENDICATIONS. -
1.- Support d'outil, à outil de coupe monté de façon amovible qui est serré entre son assise et une pince de serrage pouvant être montée dans le
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tendant parallèlement à l'axe de la pince de serrage (9).
With the aim of retaining sharp bodies in lathe tool supports without welding them, it is known practice to screw the cutting bodies onto the supports.
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screwed is very limited and that they can not be adjusted without more, on the support, we have come to fix the cutting or cutting bodies on the support by means of a plate screwed to it. For this purpose, however,
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complicated tion oomprenant several parts.
In the use of tool steel, especially inserts
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support. These devices also have the disadvantage that for fairly large pads, in particular for pads of relatively hard quality, solder cracks occur in the pads. This danger subsists
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which occurs in the material of the support, it expands while hard metals exhibit virtually no expansion. Cracks can still occur in fairly large cutting inserts when, during their fixing, by welding, the support brought to the glow due to a very high working temperature or a high application pressure gives way. below the cutting edge. In addition, it is not always possible to avoid the grinding wheels
diamond does not cut into the backing material, which leads to damage.
Tool supports are also already known in which the tool in the form of a cutting plate is fixed between its seat and a clamp.
clamp that can be fixed to the support.
- In a tool holder of this kind, the invention essentially consists of <EMI ID = 5.1>
the collet has been associated with lateral abutment surfaces arranged as follows. an angle in the holder, the abutment surfaces for the clamping jaw extending with correspondingly fitted surfaces in parallel
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Further particularities of the invention result from the subsequent claims of the description and the drawing where there are shown exemplary embodiments of the new tool holder.
. We see :
- Figure 1, a plan view from above of the support; <EMI ID = 7.1>
- Figure 2, a front front view of the support;
- Figure 3, the collet forming the head of a screw bolt; <EMI ID = 8.1> 3;
FIG. 5, an embodiment in the form of a planer or leveler tool support; <EMI ID = 9.1>
- Figure 5b, the plates - '; corresponding sharp;
- Figure 6, a cutting wafer plan view; <EMI ID = 10.1>
- Figure 7, a top view of a variant of the support;
FIG. 8, another variant for towers to be copied; <EMI ID = 11.1> clamping plate.
According to the embodiment shown in Figures 1 to 4, the hardened tool holder 1 has at one end a seat for a cutting or cutting insert 2. The seat comprises a base surface 3 rising obliquely as well as wall surfaces. sides which are connected to it 4 and 4.9 :. which are in a perpendicular arrangement. A horizontal offset 5 forms two
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to each other by a rounded fillet 6b. These side walls 6 and 6 $ _ of the reinforcement or offset 5 forming a stop for corresponding side faces 7, 7a of a clamp 8 (figure la) which fits exactly into the reinforcement 5, The clamping jaw 8 consists of the head of a bolt
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This bore may, with respect to the seating surface of the support in the vise of
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bore 11 and that of screw bolt 9 are parallel to the faces
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To tighten the sharp steel plate 2, we place it in its seat and, in fact, between the collet 8 and the seat surfaces 3, 4. Then, we tighten the nut 10 and so oh blocks the sharp insert
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The collet 8 in the support 1 prevents rotation of the screw bolt when tightening the nut 10 and always gives a correct seating position to the collet.
The cutting plate 2 has the fundamental shape of a rectangular prism or of a rhomboid and in the latter case the narrower sides form an angle of about 86 [deg.] With the longitudinal sides. The brochure
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reversibly fixed in the holder 1.
In the second exemplary embodiment according to FIGS.
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moved with respect to the first example so that the cutting edges
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the axis of the part to be rotated but obliquely. This support thus serves as a support for a planer or a roughing machine. As shown in Figure 5a, the. collet 8 'has a somewhat different shape in plan, otherwise it has the same functions as collet 8 of the first exemplary embodiment.
In the example according to Figure 7, the side surfaces formed by obliquely removing the corners of the clamping plate 2, parts designated
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when it is in its mounting position in its seat.
In the embodiment according to FIG. 8, the same
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embodiment for a lathe to be copied.
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8 "clamping jaw forming the head of a socket 12 which can be mounted in a threaded blind bore 14 of the 1" holder and which, in turn, is traversed by a screw bolt 15 with an end thread 152, which we can screw
or unscrew in the blind thread bore 14, a spring which can be interposed between the sleeve of the collet 12 and an offset 13a between the bore
13 and the threaded blind hole 14. This embodiment with a screw to be tightened from above is used when the clamping nut 10 (Figure 2) could
get in the way under the support 1.
The present mode of construction with a blocked cutting plate is fundamentally similar not only to the shape of the standardized cutting inserts but also in all its exterior appearance of the lathe tool.
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The clamping nut is not only guided in the bore of the support, but the collet itself is supported by its rear face against surfaces, these upright application of the support. As a result of the parallel arrangement
side plates 6, 6a or 7, 7a with respect to the axis of the screw bolt 9 or
15, it is possible to use cutting inserts 2 of different thickness since the clamping effect of the clamp or clamping jaw is the same in
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port safely prevents any rotation of the insert due to the forces acting on the tip of the cutting edge when working the tool.
CLAIMS. -
1.- Tool support, with removable cutting tool which is clamped between its seat and a collet which can be mounted in the
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tensioning parallel to the axis of the collet (9).