BE568929A - - Google Patents

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BE568929A
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une cen- trifugeuse et plus particulièrement d'une ultracentrifugeuse servant à séparer un mélange de gaz en deux constituants, dont la paroi périphérique du tambour du rotor est constituée par des fibres de verre, ou d'autres fibres analogues liées par une résine synthétique, et est fabriquée dans un moule dont on tapisse intérieurement la paroi périphérique d'une nappe de fibres de verre ou d'autres fibres, humectées d'une résine synthétique coagulable ou durcissable, rendue liquide, ou d'une matière première liquide d'une telle résine, avant ou pendant que le moule tourne rapidement autour de son axe, cette rotation étant maintenue jusqu'à ce que la masse constituée par les fibres liées par la résine synthétique se soit   solidifiée.   



   Lorsqu'on procède comme précité, la différence de poids spécifiques a pour effet que la nappe de fibres s'applique en une masse très   compacte   contre la paroi périphérique du moule tandis que la matière première liquide de la ré- sine synthétique s'applique d'abord sur les fibres pour ensuite tendre à pénétrer dans la nappeo Or, on a constaté qu'avec une vitesse de rotation utilisable de, par exemple, 1500 t/mino du moule, une certaine quantité de matière première liquide, juste nécessaire pour imprégner complètement la nappe de fibres, est soumise à une pression trop faible pour pouvoir imprégner également dans la me- sure nécessaire les couches de fibres les plus extérieures de la nappeo   S'il   subsiste des fibres incomplètement liées dans ces couches extérieures,

   après la coagulation ou le durcissement du liant, la paroi périphérique obtenue n'est pas suffisamment solide pour un tambour de centrifugeuse tournant à grande vi- tesseo 
On peut réaliser une meilleure imprégnation des couches extérieures de fibres en introduisant un excès de substance liquide dans le moule, de façon que la nappe de fibres se trouve à une certaine distance sous le niveau du li- quide et que la pression hydrostatique soit plus élevée à l'endroit de la nappeo Toutefois, cela présente l'inconvénient qu'après la coagulation ou le durcisse- ment du liant, on obtient une paroi périphérique de tambour de centrifugeuse dont la face intérieure présente une couche non armée de fibreso Cette couche ne peut absorber une charge par traction,

   et ne renforce donc pas la paroi du tambour tandis que son poids impose une charge à cette paroi pendant la rotation de la centrifugeuse. A des vitesses très élevées, par exemple supérieures à   250000   t/mino, la pression supplémentaire exercée par la couche intérieure non armée sur la couche extérieure armée de fibres du tambour de la centrifugeuse, peut provoquer des difficultés. 



   La présente invention a pour objet un procédé permettant de supprimer l'imprégnation incomplète et aléatoire des couches extérieures de fibres de la paroi périphérique du tambour de la centrifugeuse sans qu'il soit nécessaire d'u- tiliser une trop grande quantité de résine synthétique. Suivant l'invention, pendant la rotation du moule, un sac en matière élastique y placé est soumis à la pression d'un gaz ou d'un liquide et pressé contre la nappe de fibres. Ce sac permet d'exercer sur la matière liquide'une pression supplémentaire, suffisante pour faire pénétrer cette matière partout dans la nappe de fibres.

   On peut donc aussi introduire un excès de matière liquide dans la cuve de moulage car l'excès de liquide chassé par le sac peut être évacué   aisémento   Au point de-vue soli- dité, le produit obtenu suivant le procédé de l'invention correspond aux objets pressés dans des matrices et constitués par une masse de fibres liées au moyen de résines synthétiques. 



   L'invention s'étend aussi à une centrifugeuse dont la paroi   périphé-   rique du rotor est fabriquée par le procédé précité. 



   Le dessin annexé est une coupe longitudinale schématique d'un dis- positif de moulage par centrifugation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'inventiono 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Le chiffre de référence 1 désigne un moule horizontal tubulaire tou- rillonné dans des paliers 2,3.

   Ce moule peut être commandé par un moteur 40 
Pour la mise en oeuvre du procédé suivant la présente invention, on tapisse d'abord intérieurement le moule 1 d'une nappe de fibres de verre ou d'au- tres fibres, ensuite imprégnée d'une résine synthétique coagulable ou durcissa- ble, rendue liquide, ou d'une matière première liquide d'une telle résine, comme décrit dans le brevet n 558.396; Les rebords d'extrémité 5,6 du moule 1 rentrent radialemento Pendant que le moule tourne autour de son axe, on introduit une   quan-   tité de liant liquide telle que le niveau de celui-ci atteigne juste le bord li- bre des rebords d'extrémité 5,6.

   Le moule continuant à tourner, on met un sac 7 en matière élastique qui s'y trouve, sous la pression d'un gaz ou d'un liqui- de, de sorte que l'enveloppe de ce sac exerce une pression supplémentaire sur le liant qui est ainsi efficacement pressé partout entre les fibreso On obtient ainsi une paroi sans vides remplis d'air ou de gaz, c'est-à-dire une paroi 8 de centrifugeuse qui dans toute son épaisseur présente une struoture et une solidité uniformes. L'excès de résine synthétique ou de matière première liquide est refoulé par dessus les rebords 5, 6. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé de fabrication d'une centrifugeuse, plus particulièrement, une ultracentrifugeuse pour la séparation d'un mélange de gaz en deux consti- tuants, dont la paroi périphérique du tambour du rotor est constituée par des fibres de verre, ou d'autres fibres analogues, liées par une résine synthétique, et est fabriquée dans un moule dont on tapisse intérieurement la paroi périphé- rique, d'une nappe de fibres de verre ou d'autres fibres, humectées d'une rési- ne synthétique coagulable ou durcissable, rendue liquide, ou d'une matière pre- mière liquide d'une telle résine, avant ou pendant que le moule tourne rapide- ment autour de son axe, cette rotation étant maintenue jusqu'à ce que la masse constituée par les fibres liées par la résine synthétique se soit solidifiée, caractérisé en ce que pendant la rotation du moule,

   un sac élastique s'y trouvant est soumis à une pression de gaz ou de liquide et pressé contre la nappe de fi- bres.

Claims (1)

  1. 20- Centrifugeuse à paroi périphérique de rotor fabriquée suivant le procédé de la revendication 1.
BE568929D BE568929A (fr)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3293708A (en) * 1964-03-04 1966-12-27 Black Clawson Co Method of centrifugally casting flanged tubular members
FR2479080A1 (fr) * 1980-03-25 1981-10-02 Hitachi Shipbuilding Eng Co Procede et dispositif de fabrication de tuyaux cintres

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3293708A (en) * 1964-03-04 1966-12-27 Black Clawson Co Method of centrifugally casting flanged tubular members
FR2479080A1 (fr) * 1980-03-25 1981-10-02 Hitachi Shipbuilding Eng Co Procede et dispositif de fabrication de tuyaux cintres

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