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L'invention concerne un fil destiné à assembler électriquement et mécaniquement des parties situées sur des faces opposées d'un support isolant, le fil traversant une ouverture ménagée dans le support, tandis que la connexion à au moins l'une des parties s'effectue par soudage, à l'aide d'une quantité de soudure rigoureusement déterminée. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication de ce fil.
Surtout lorsqu'une des parties ne comporte qu'une petite surface de soudure, ou bien lorsque cette partie doit présenter une self-induction ou une capacité déterminées, il est d'importance que la quantité de soudure soit déter- minée d'avance, d'une manière rigoureuse. Cela peut s'effectuer en amenant une quantité déterminée, par exemple pesée, de soudure, sous forme d'un grain, à l'endroit de soudure, mais en pratique, ce procédé entraîne des difficultés et ne se prête guère à la fabrication en grande série. De plus, on impose bien sou- vent la condition que le fil de connexion lui-même détermine l'emplacement d'au moins l'une des parties à assembler de sorte que ce fil ne doit pratiquement pas avoir de jeu dans l'ouverture.
Le fil de connexion conforme à l'invention satisfait à ces conditions et est caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins deux corps qui s'éten- dent dans sa direction longitudinale'et dont au moins l'un est en une matière bonne conductrice de l'électricité, tandis que le reste de la section du fil est occupée par de la soudure, le tout étant agencé de façon que la matière des corps ait une température d'amollissement notablement supérieure à celle de la soudure et que la section des corps soit telle qu'après la fusion de la soudure, l'empi- lement des corps soit stable. Par empilement stable, il y a lieu d'entendre qu' après la suppression de la soudure, la position relative des corps n' est pas affectée par des forces dirigées radialement.
Un tel corps comporte, par unité de longueur, une quantité de soudure nettement déterminée; de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'ajouter de la soudure, et d'autre part, il comporte suffisamment de soudure pour permettre l'assemblage.
Après enlèvement de la soudure, le fil est toujours fixe dans l'ouverture, ce qui empêche les mouvements des parties à assembler.
Dans une forme de réalisation de l'invention, les corps sont constitués par trois fils de cuivre, de préférence identiques. On peut également utiliser un fil de cuivre et choisir, pour les autres fils, un autre métal, par exemple de 1' acier ou de l'aluminium mais dans ce cas, le soudage présente parfois des difficultés. Lorsque l'assemblage doit satisfaire à ces conditions très sévères en ce qui concerne la conduction électrique, un ou plusieurs des fils peuvent être en argent. Pour les cas usuels, le cuivre donne toute satisfaction.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, au moins un corps'est con- stitué par un tube rempli de décapant. Dans ce cas., tourte-autre, amenée de décapant est superflue. Il est alors avantageux, suivant une autre forme de réalisation de l'invention, de choisir trois corps en cuivre, de préférence de même périmètre, dont au moins l'un est-un tube rempli de décapant. Par un choix judicieux du dia- mètre intérieur du tube, on peut faire en sorte de disposer de la quantité de décapant requise.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, le fil présente la particularité que les sections des corps comportent, du coté extérieur du fil, un rayon de courbure qui est approximativement égal au rayon de courbure de la périphérie de la section du fil au point considéré. On obtient ainsi une bonne ap- plication du fil contre les parois de l'ouverture, tandis que dans l'ouverture, le fil a une grande rigidité.
Selon encore une autre forme de réalisation de l'invention, on peut donner au fil, avant sa mise en place, la forme d'un organe de fixation, de pré- férence d'un rivet, ce qui assure l'avantage que le fil ne doit pas être tenu pendant le soudage.
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Un procédé de fabrication du dit fil présente, conformément à l'in- vention, la particularité qu'au moins deux corps nus, dont au moins un en une matière bonne conductrice de l'électricité, traversent ensemble, éventuellement après un décapage de la surface, un bain rempli de soudure liquide, après quoi 1' ensemble des corps et de la soudure y adhérente est tréfilé à la dimension désirée à travers des filières, la matière des corps ayant un point d'amollissement nota- blement plus élevé que celui de la soudure, alors que la forme de la section des corps, après le tréfilage, est telle qu'après la fusion de la soudure, l'empile- ment des corps soit stable.
Le tréfilage assure une section rigoureusement uni- forme sur toute la longueur du fil, tandis qu'en outre la matière de soudure est répartie aussi uniformément que possible sur la section du fil.
Afin d' obtenir une quantité aussi précise que possible de soudure adhé- rant au fil, il y a avantage, selon une autre forme de réalisation de l'invention, de prévoir dans le bain de soudure liquide un tube d'évacuation débouchant sous le niveau de la soudure, tube que traverse le fil lorsqu'il quitte le bain, et dont la section intérieure est égale à la forme extérieure désirée du fil avant le tréfilage, tandis que la longueur du tube est choisie, selon la forme des fils, la température du bain et la vitesse de passage d'une manière telle que la soudure soit solidifiée sur le fil au moment où celui-ci quitte le tube.
De préférence, suivant une autre forme de réalisation du procédé, les sections des corps originaux dont est constitué le fil, et celle de la filière ou des filières que traverse le fil, sont choisies de façon qu'après le tréfilage, ces corps affectent une forme telle que, du côté extérieur du fil, leur section ait un rayon de courbure qui est approximativement égal au rayon de courbure de la périphérie de la section du fil au point considéré.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, les corps dont on part pour la mise en oeuvre de l'invention sont constitués par trois fils, de préférence identiques, en cuivre. Selon une autre forme de réalisation de l'in- vention, on peut également partir de trois corps de cuivre, qui, de préférence, ont le même périmètre et dont au moins l'un est un tube rempli de décapant.
Un procédé pour assembler électriquement des parties se trouvant sur les deux faces d'un support isolant, dans lequel le fil d'assemblage se trouve dans une ouverture ménagée dans le support, alors que l'assemblage à au moins l'une des parties s'effectue par sondage avec une quantité de soudure rigoureuse- ment déterminée d'avance, est caractérisé, conformément à l'invention, en ce qu'un fil de connexion réalisé suivant l'un des procédés-décrits et d'un diamètre égal au diamètre intérieur de l'ouverture, est coupé à la longueur désirée et que l'on introduit ce tronçon de fil dans l'ouverture, après quoi ce tronçon est comprimé axialement des deux côtés et est ensuite chauffé, au moins d'un côté, jusqu'à ce que la soudure devienne liquide.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, on peutfaire en sorte que la compression et le chauffage s'effectuent simultanément à 1'aide du même eutil. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, on peut aussi munir le tronçon de fil découpé, avant son introduction dans l'ouver- ture, d'une tète et en constituer un rivet.
Suivant une autre forme de réalisation encore de l'invention l'extré- mité de fil, éventuellement déformée,, est disposée verticalement dans l'ouverture et on chauffe la partie inférieure du support tandis que l'endroit de soudure, qui doit être jauni d'une quantité de soudure rigoureusement déterminée, se trou- ve du côté supérieur -du .supports @ Par effet capillaire, la plus grande partie de la soudure est transportée vers le haut et parvient à l'endroit de desti- nation de sorte qu'il n'est pas nécessaire de chauffer la partie supérieure, chauf- fage qui doit parfois être évité.
Le procédé cone à l'invention peut avantageusement être utilisé lori que, suivant une forme de réalisation de l'invention, le support comporte un câbla- ge imprimé, et que l'une des parties à assembler est également imprimée sur le support. Dans ce cas, la place dont on dispose pour appliquer la soudure est, en
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général, très petite et onne pent chauffer que légèrement, tandis qu'en outre les valeurs électriques des parties imprimées ne peuvent pas ou guère varier par suite de la quantité de soudure.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien enten- du, partie de l'invention.
La fig. 1 montre en coupe un fil de connexion constitué par deux fils de cuivre auxquels adhère de la soudure douce.
La fig. 2 est également une coupe d'un fil de connexion comportant trois corps de cuivre auxquels adhère de la soudure douce.
La fige 3 est une coupe d'un fil de connexion tel que représenté sur la fig. 2, mais dans lequel deux des corps sont des fils tubulaires.
La fige 4 est une coupe d'un fil de connexion avant que celui-ci ne soit étiré à la forme requise.
La fig. 5 est un dispositif d'immersion et de tréfilage pour un fil.
La fig, 6 est une vue en plan d'un support comportant, sur la faoe su- périeure, un câblage imprimé et un organe à fixer à la surface inférieure.
La fig. 7 est une vue de profil du support représenté sur la fig. 6.
La figo 8 montre un dispositif permettant d'obtenir un assemblage entre le support et un organe.
La fige 1 est une coupe d'un fil devant servir à assembler électri- quement et mécaniquement deux parties, qui se trouvent de part et d'autre d'un support isolant, alors que le fil doit être fixe dans une ouverture ménagée dans le support et entre les parties à assembler. La coupe montre deux fils de cuivre 1 et 2 et le reste de la section est rempli par de la soudure douce 3.
La fig. 2 montre un fil analogue; toutefois, celui-ci est constitué par trois fils de cuivre 4, 5 et 6 et le reste de la surface de la section du fil est à nouveau rempli de soudure douce 7..
La fig. 4 représente la section d'un fil ne comportant qu'un seul fil massif de cuivre 8, tandis que les deux autres sont des tubes de cuivre 9 et 10, remplis de décapant 11. Le reste de la section est à nouveau rempli de soudure douce 12. Les coupes montrent qu'après la fusion de la soudure, l'empile- ment des divers fils dans chaque section est stable. On entend par là que la position relative des divers fils, même après la disparition de la soudure, ne peut être modifiée par des forces dirigées approximativement de toutes parts vers le centre du fil. Il en résulte qu'après l'enlèvement de la soudure, le fil est . fixé dans l'ouverture et ne peut donc se déplacer dans la direction radiale.
De ce fait, les organes assemblés par le fil sont également fixes, de sorte que le fil remplit, outre sa fonction électrique, une fonction mécanique.
Il est clair aussi que la quantité de soudure que comporte le fil par unité de longueur est rigoureusement déterminée; la quantité maximum de soudure qui peut parvenir à l'endroit de soudureest donc également déterminée. Le décapant peut exister sous forme d'une poudre ou bien sous forme d'une pâte dans les tubes 9 et 10. Les fils ou les tubes sont, d'après ce qui précède, en cuivre; il va cependant de soi que l'on peut également utiliser d'autres métaux. L'un des fils ou des tu- bes peut, par exemple, être en argent dans le cas où l'on désire une très bonne conductivité. Lorsque de grandes forces axiales agissent sur l'assemblage, un ou plusieurs fils ou tubes peuvent être en acier. De plus, il n'est pas nécessaire que l'ensemble ne comporte que deux ou trois fils et/ou tubes.
Un fil tel que représenté sur les figs. 2 et 3 peut être réalisé de la manière suivante. Sur la fig. 5, 13 est une bobine de déroulement, sur laquel- le sont enroulés trois fils de cuivre ou bien un fil de cuivre massif et deux tu-
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bes remplis de décapant. L'ensemble des trois corps passe sur un galet 14 et tra- verse alors un organe 17 qui fait en sorte que les trois corps occupent la position relative requise. Ensuite, les trois corps traversent un bain 15 rempli de soudure douce liquide 16.
Le bain 15 comporte un tube d'évacuation 18 que traverse l'ensem- ble des fils et/ou des tubes et le diamètre intérieur du dit tube d'évacuation est égal à la forme finalement désirée du fil, tandis que la longueur du tube est choi- sie selon la forme du fil, la température du bain et la vitesse du passage, d'une manière telle que la matière de soudure, qui est entraînée par les fils ou les tu- bes, se soit solidifiée lorsque le fil quitte le tube 18. Ensuite, l'ensemble 19 ainsi constitué passe sur un galet de guidage 22 et traverse ensuite une filière 23 après quoi le fil ea finalement enroulé sur une bobine 24. La fig. 4 représente le fil avant qu'il ne soit passé dans la filière 23.
Deux tubes 20 sont remplis de décapant 11 et le fil 21 est massif, tandis que le reste de la section est rempli de soudure douce 12. Il n'est pas nécessaire que les fils ou les tubes dont on part soient de forme circulaire; ils peuvent également avoir une section à laquelle on a donné d'avance la forme désirée.
De plus, il n'est pas nécessaire que l'ouverture de la filière 23 soit circulaire; suivant les besoins, cette ouverture peut être rectangulaire ou elliptique ou bien même affecter une forme irrégulière.
Sur la figo 6, une bobine 26 est imprimée sur un support en matière isolante 25. Une extrémité 27 de cette bobine doit être reliée à un organe 28, qui, comme le montre la figo 7, se trouve sur l'autre face du support 250 A cet effet, on coupe un tronçon 30 du fil réalisé comme il est montré sur la fig. 5 et on l'introduit dans l'ouverture 29. L'organe 28 comporte également une telle ouverture, Ensuite, comme le montre la figo 8, les deux extrémités du tronçon de fil 30 sont comprimées par des poinçons 31, ce qui provoque un assemblage par soudure et ensui- te, cet assemblage par soudure est chauffé par exemple à l'aide d'un fer à souder.
La soudure devient liquide et, grâce au décapant existant dans le fil, on obtient un assemblage rigide entre l'extrémité 27 de la bobine 26 et l'organe 28. Il est évident que sur l'extrémité 27 de la bobine ne parvient qu'une quantité rigoureu- sement déterminée de soudure, de sorte que la self-induction et la capacité de la bobine ne varient pas ou guère, ou bien on peut tenir compte de cette variation lors de l'étude et du calcul de la bobine. De plus, le fil est fixé dans l'ouvertu- re, même après la fusion de la soudure, de sorte que l'organe 28 est également fixe et ne peut bouger. Le fil ne doit pas comporter de décapant. Celui-ci peut être amené séparément.
De plus, il n'est pas nécessaire que la compression et le chauffage s'effectuent en deux stades; un des deux corps 31 ou les deux peuvent être chauffés, de sorte que la compression et le chauffage s'effectuent simultané- ment. Pour certaines applications, on préférera même chauffer uniquement l'extrémi- té inférieure du fil 30, par effet capillaire, une quantité déterminée de soudure s'élève. La compression n'est pas nécessaire des deux côtés; on peut également assurer l'assemblage par sertissage à l'aide d'un outil rotatif.
Le fil fabriqué suivant le procédé illustré à la fig. 5 peut être décou- pé en tronçons et on peut en réaliser de façon connue des rivets ou d'autres moyens de fixation munis d'une tête; dans ce cas, la compression ou le sertissage n'est nécessaire que d'un seul côté. Il est même possible, dans ce cas, de se contenter du chauffage seul pour obtenir un assemblage et omettre la compression ou le sertis- sage.
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The invention relates to a wire for electrically and mechanically joining parts located on opposite faces of an insulating support, the wire passing through an opening in the support, while the connection to at least one of the parts is made. by welding, using a strictly determined quantity of welding. The invention further relates to a method of manufacturing such yarn.
Especially when one of the parts has only a small weld surface, or when this part must have a determined self-induction or capacity, it is important that the quantity of weld is determined in advance, in a rigorous way. This can be done by bringing a determined quantity, for example weighed, of solder, in the form of a grain, to the spot of soldering, but in practice, this process causes difficulties and is hardly suitable for manufacture in large series. In addition, the condition is often imposed that the connecting wire itself determines the location of at least one of the parts to be assembled so that this wire should have practically no play in the opening. .
The connecting wire according to the invention satisfies these conditions and is characterized in that it consists of at least two bodies which extend in its longitudinal direction and of which at least one is made of a material. good conductor of electricity, while the rest of the section of the wire is occupied by solder, the whole being arranged so that the material of the bodies has a softening temperature considerably higher than that of the solder and that the section of the bodies is such that after the fusion of the weld, the stacking of bodies is stable. By stable stacking it is to be understood that after the removal of the weld the relative position of the bodies is not affected by radially directed forces.
Such a body comprises, per unit length, a clearly determined quantity of solder; so that it is not necessary to add solder, and on the other hand, it has enough solder to allow assembly.
After removing the weld, the wire is still fixed in the opening, which prevents movements of the parts to be assembled.
In one embodiment of the invention, the bodies consist of three copper wires, preferably identical. It is also possible to use a copper wire and choose, for the other wires, another metal, for example steel or aluminum, but in this case welding sometimes presents difficulties. When the assembly has to meet these very severe conditions as regards electrical conduction, one or more of the wires may be silver. For the usual cases, copper gives complete satisfaction.
According to another embodiment of the invention, at least one body is constituted by a tube filled with stripper. In this case., Pie-other, supply of stripper is superfluous. It is then advantageous, according to another embodiment of the invention, to choose three copper bodies, preferably of the same perimeter, at least one of which is a tube filled with stripper. By judicious choice of the inside diameter of the tube, it is possible to ensure that the required quantity of stripper is available.
According to another embodiment of the invention, the wire has the particular feature that the sections of the bodies comprise, on the outer side of the wire, a radius of curvature which is approximately equal to the radius of curvature of the periphery of the section of the wire at the bottom. point considered. A good application of the wire against the walls of the opening is thus obtained, while in the opening the wire has great rigidity.
According to yet another embodiment of the invention, the wire can be given, before it is put in place, the form of a fixing member, preferably of a rivet, which ensures the advantage that the wire should not be held while welding.
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A method of manufacturing said wire has, according to the invention, the peculiarity that at least two bare bodies, at least one of which is made of a material which is a good conductor of electricity, pass through together, possibly after stripping of the material. surface, a bath filled with liquid solder, after which all of the bodies and the solder adhering thereto are drawn to the desired size through dies, the material of the bodies having a significantly higher softening point than that. of the weld, while the shape of the section of the bodies, after drawing, is such that after the fusion of the weld, the stacking of the bodies is stable.
Wire drawing ensures a strictly uniform section over the entire length of the wire, while furthermore the solder material is distributed as uniformly as possible over the section of the wire.
In order to obtain as precise a quantity as possible of solder adhering to the wire, it is advantageous, according to another embodiment of the invention, to provide in the bath of liquid solder an evacuation tube opening out under the tube. level of the weld, tube through which the wire passes when it leaves the bath, and whose internal section is equal to the desired external shape of the wire before drawing, while the length of the tube is chosen, according to the shape of the wires, the temperature of the bath and the speed of passage in such a way that the solder is solidified on the wire as the latter leaves the tube.
Preferably, according to another embodiment of the method, the sections of the original bodies of which the wire is made, and that of the die or dies through which the wire passes, are chosen so that after drawing, these bodies affect a shape such that, on the outer side of the wire, their section has a radius of curvature which is approximately equal to the radius of curvature of the periphery of the section of the wire at the point considered.
According to one embodiment of the invention, the bodies from which one starts for the implementation of the invention consist of three wires, preferably identical, of copper. According to another embodiment of the invention, it is also possible to start from three copper bodies, which preferably have the same perimeter and at least one of which is a tube filled with stripper.
A method of electrically assembling parts on both sides of an insulating support, wherein the assembly wire is in an opening in the support, while the assembly has at least one of the parts 'carried out by probing with a quantity of solder rigorously determined in advance, is characterized, in accordance with the invention, in that a connection wire produced according to one of the methods described and of a diameter equal to inside diameter of the opening, is cut to the desired length and this wire section is introduced into the opening, after which this section is compressed axially on both sides and is then heated, at least on one side, until the solder becomes liquid.
According to one embodiment of the invention, it is possible to arrange for the compression and the heating to take place simultaneously using the same eutil. According to another embodiment of the invention, it is also possible to provide the cut wire section, before its introduction into the opening, with a head and form a rivet therefrom.
According to yet another embodiment of the invention the end of the wire, which may be deformed, is placed vertically in the opening and the lower part of the support is heated while the weld area, which must be yellowed. of a rigorously determined quantity of solder is found on the upper side of the .supports @ By capillary effect, the greater part of the solder is transported upwards and reaches the place of destination so that It is not necessary to heat the upper part, which sometimes has to be avoided.
The method according to the invention can advantageously be used where, according to one embodiment of the invention, the support comprises printed wiring, and one of the parts to be assembled is also printed on the support. In this case, the space available to apply the weld is, in
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Generally, very small and can only be heated slightly, while in addition the electrical values of the printed parts cannot or hardly vary due to the amount of solder.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of it. invention.
Fig. 1 shows in section a connection wire consisting of two copper wires to which soft solder adheres.
Fig. 2 is also a section of a connecting wire comprising three copper bodies to which soft solder adheres.
The rod 3 is a section of a connecting wire as shown in FIG. 2, but in which two of the bodies are tubular wires.
Fig 4 is a cut of a lead wire before it is stretched to the required shape.
Fig. 5 is an immersion and drawing device for a wire.
FIG. 6 is a plan view of a support comprising, on the upper side, printed wiring and a member to be fixed to the lower surface.
Fig. 7 is a side view of the support shown in FIG. 6.
Figo 8 shows a device for obtaining an assembly between the support and a member.
The pin 1 is a section of a wire to be used to electrically and mechanically assemble two parts, which are located on either side of an insulating support, while the wire must be fixed in an opening made in the support and between the parts to be assembled. The cut shows two copper wires 1 and 2 and the rest of the section is filled with soft solder 3.
Fig. 2 shows a similar wire; however, this consists of three copper wires 4, 5 and 6 and the rest of the surface of the wire section is again filled with soft solder 7.
Fig. 4 shows the section of a wire with only one solid copper wire 8, while the other two are copper tubes 9 and 10, filled with flux 11. The rest of the section is again filled with solder soft 12. The sections show that after the solder has melted, the stacking of the various wires in each section is stable. This is understood to mean that the relative position of the various wires, even after the solder has disappeared, cannot be modified by forces directed approximately from all sides towards the center of the wire. As a result, after removing the solder, the wire is. fixed in the opening and therefore cannot move in the radial direction.
As a result, the members assembled by the wire are also fixed, so that the wire fulfills, in addition to its electrical function, a mechanical function.
It is also clear that the quantity of solder which the wire contains per unit length is strictly determined; the maximum amount of solder that can reach the spot of solder is therefore also determined. The stripper can exist in the form of a powder or else in the form of a paste in the tubes 9 and 10. The wires or the tubes are, according to the above, copper; it goes without saying, however, that other metals can also be used. One of the wires or tubes can, for example, be made of silver in the case where very good conductivity is desired. When large axial forces act on the assembly, one or more wires or tubes can be made of steel. In addition, it is not necessary for the assembly to include only two or three wires and / or tubes.
A wire as shown in Figs. 2 and 3 can be carried out as follows. In fig. 5, 13 is an unwinding coil, on which are wound three copper wires or a solid copper wire and two tubes.
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bes filled with stripper. All three bodies pass over a roller 14 and then pass through a member 17 which causes the three bodies to occupy the required relative position. Then the three bodies pass through a bath 15 filled with liquid soft solder 16.
The bath 15 comprises an evacuation tube 18 through which all the wires and / or tubes pass and the internal diameter of said evacuation tube is equal to the ultimately desired shape of the wire, while the length of the tube is chosen according to the shape of the wire, the temperature of the bath and the speed of the passage, in such a way that the solder material, which is carried away by the wires or tubes, has solidified when the wire leaves the tube 18. Then, the assembly 19 thus formed passes over a guide roller 22 and then passes through a die 23 after which the yarn e finally wound on a spool 24. FIG. 4 represents the wire before it has passed through the die 23.
Two tubes 20 are filled with stripper 11 and the wire 21 is solid, while the rest of the section is filled with soft solder 12. It is not necessary that the wires or tubes from which one starts be circular in shape; they can also have a section which has been given the desired shape in advance.
In addition, it is not necessary for the opening of the die 23 to be circular; depending on requirements, this opening can be rectangular or elliptical or even have an irregular shape.
On figo 6, a coil 26 is printed on a support of insulating material 25. One end 27 of this coil must be connected to a member 28, which, as shown in figo 7, is on the other side of the support. 250 For this purpose, a section 30 of the wire produced as shown in FIG. 5 and it is introduced into the opening 29. The member 28 also has such an opening. Then, as shown in FIG. 8, the two ends of the section of wire 30 are compressed by punches 31, which causes a assembly by soldering and subsequent assembly, this assembly by soldering is heated, for example, using a soldering iron.
The solder becomes liquid and, thanks to the stripper existing in the wire, a rigid assembly is obtained between the end 27 of the spool 26 and the member 28. It is obvious that on the end 27 of the spool only arrives. a strictly determined quantity of solder, so that the self-induction and the capacitance of the coil do not or hardly vary, or else this variation can be taken into account during the study and calculation of the coil. In addition, the wire is fixed in the opening, even after the weld has melted, so that the member 28 is also fixed and cannot move. The wire must not contain a stripper. This can be brought separately.
In addition, it is not necessary that the compression and heating take place in two stages; one or both of the two bodies 31 can be heated, so that the compression and the heating take place simultaneously. For certain applications, it will even be preferred to heat only the lower end of the wire 30, by capillary action, a determined quantity of solder is raised. Compression is not necessary on both sides; it is also possible to ensure the assembly by crimping using a rotary tool.
The yarn produced according to the process illustrated in FIG. 5 can be cut into sections and rivets or other fastening means provided with a head can be produced therefrom in a known manner; in this case, compression or crimping is only necessary on one side. It is even possible, in this case, to be satisfied with the heating alone to obtain an assembly and to omit the compression or the crimping.