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L'invention concerne une scie circulaire dont les faces - sont revêtues, sur une certaine hauteur, de grains de diamant enchâssés dans un liant, cette scie étant destinée à tronçonner des tubes et des tiges en une matière dure, en particulier en verre.
De telles scies circulaires permettent de scier rapidement et avec précision, mais elles présentent un inconvénient : dans certains cas elles s'engorgent assez rapidement. Une scie engorgée permet évidemraent encore de scier, mais l'usure de la scie ainsi que les déchets de fabrication augmentent rapidement, par le fait que la scie dévie quelque peu;
les tronçons scies n'ont plus rigoureuse- ment la même longueur, leurs faces sont effritées .et de plus, elles ne sont plus perpendiculaires à 'axe. Une telle scie permet
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d'obtenir un rendement plus élevé et de réduire les cachets lorsque conformément à l'invention, elle est réalisée de façon que les surfaces coupantes comportent, outre les renforcements naturels, un certain nombre de petits renfoncements, de préférence, répartis irrégulièrement.
Dans une forme de réalisation de l'invention, les renfon- cements intentionnels sont de forme conique; l'angle au sommet du cône est, de préférence, de 60 .
En particulier, l'effet et la durée de vie de la scie augmentent notablement, lorsque conformément à l'invention, cette scie comporte, par cm2 ;de surface coupante, au maximum environ 15 renfoncements..
Il n'est pas indispensable que toute la surface coupante des deux faces comporte des renfoncements. De bons résultats s'ob- tiennent déjà lorsque, suivant une forme de réalisation de l'in- vention, la surface coupante d'une face est subdivisée en un nombre pair de secteurs égaux alternativement munis et non munis de renfoncements, alors que la surface coupante de l'autre face est subdivisée en un même nombre de secteurs disposes de la même manière, mais de façon que les secteurs munis de renfoncements d'une face se trouvent entre les secteurs munis de renfoncements de l'autre face. Cette forme de réalisation est particulièrement avantageuse, lorsque les renfoncements doivent être ménagés dans une scie existante, car elle réduit le danger de gauchissement de la scie pendant la réalisation des renfoncements.
Dans une scie circulaire métallique conforme à l'invention à surfaces coupantes d'une épaisseur maximum de 1 mm et à diamètre maximum de 200 mm, les renfoncements intentionnels ont, suivant une forme de réalisation de l'invention, une profondeur d'environ 0,2 mm.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du
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dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
La fig. 1 est une coupe axiale d'une scie tubulaire dont les faces sont garnies de grains de diamant enchâssés dans un liant.
La fig. 2 est une vue à plus grande échelle d'une partie d'une face de la fig. 1.
La fig. 3 est une partie, également à grandeéchelle, de la coupe représentée sur la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en plan de la*scie circulaire re- présentée sur la fig. 1.
Sur les figures, le disque métallique 1 est fixé de manière connue, à l'aide de deux pièces de serrage 2, sur un axe 3. Le disque comporte à sa périphérie sur les deux faces, deux surfaces coupantes 10 qui sont constituées par des grains de diamant en- châssés dans un liant. Comme le montrent plus -nettement les fig. 2 et 3, les grains de diamant 5 sont séparés par des renfoncements 6.
Pour un disque d'un diamètre maximum de 200 mm et d'une épaisseur maximum de 1 mm des surfaces coupantes, ces renfoncements ont une -profondeur d'environ 0,2 mm et, par cm3 de surface sciante, on a prévu au. maximum 15 renfoncements. En pratique, une telle scie fournit un rendement beaucoup plus élevé qu'une scie non raunie de tels renfoncements. A titre d'exemple, il y a lieu'de mentionner un disque de 15u mm de diamètre, dont l'épaisseur des surfaces coupantes était de 0,8 m.
La largeur des surfaces coupantes était @ de 10 Avant l'aménagement des renfoncements, une telle scie permettait de scier, pendant 40 heures, 8000 tronçons par heure d'un tube de verre d'un diamètreextérieur de 4,5 mm et d'une épaisseur de paroi de 0,7 à 0,9 mm Le rebut dû à des faces obliques et à des tronçons brisés était de 10% Après 40 heures, les surfaces coupantes étaient complètement usées. Une heure de sciage requérait une heure de travail de triage. Le-rebut élevé et l'usure du diamant résultent du fait que les surfaces de meulage sont engorgées ce qui réduit l'effet de sciage et provoque une déviation du disque pendant le sciage.
De plus, la réduction de l'effet coupant
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requiert plus d'énergie, ce qui provoque un nouvel accroissement de l'usure. Pondant le parachèvement, un jet d'eau était constamment dirigé sur le produit et sur la scie. Une même scie, comportant des renfoncements, a permis de découper dans les mêmes conditions de fonctionnement, pendant 60 heures, environ 12000 tronçons par heure de tubes de verre du même type et de mêmes dimensions; le rebut était négligeable et en tout cas inférieur à 1%. On a pu renoncer au triage qui, pour 12000 tronçons aurait demandé 3 heures.
Il est probable que la sciure se loge essentiellement dans les renfoncements et au'elle en est éjectée par le jet d'eau, de sorte que les surfaces coupantes ne sont plus engorgées.
La fig. 4 est une vue en plan d'une scie circùlaire dont les surfaces coupantes 4 sont subdivisées en dix secteurs. Dans cinq secteurs 8 sont prévus des renfoncements alors que les secteurs 7 ne comportent pas de renfoncement. La surface coupante sur l'autre face est subdivisée en le même nombre de secteurs; toutefois, les renfoncements s'y trouvent dans des secteurs situés en regard de secteurs 7 alors que les secteurs situés en regard des sec- teurs 8 ne comportent pas de renfoncements. Cette forme de réalisa- tion offre des 'avantages, lorsqu'on munit le disque normal du commerce de renfoncements, car elle réduit le danger de gauchisse- ment de la scie lors de 1'aménagement des renfoncements.
L'invention est d'importance non sculement pour le sciage de tubes ou de tiges de verre, Mais aussi pour le sciage de tubes et de tiges en matières céramiques et en général pour le sciage de matières dures., opérations pour lesquelles on utilise des disqued circulaires garnis de grains de diamant; pour toutes ces applica- tions, on-peut avantageusement recourir à des scies circulaires, comportant des renfoncements intentionnels conformes à l'invention,
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The invention relates to a circular saw the faces of which - are coated, over a certain height, with diamond grains embedded in a binder, this saw being intended for cutting tubes and rods made of a hard material, in particular glass.
Such circular saws allow you to saw quickly and accurately, but they have one drawback - in some cases they get clogged quite quickly. A clogged saw obviously still allows sawing, but the wear of the saw as well as the production waste increase rapidly, due to the fact that the saw deviates somewhat;
the saw sections no longer have exactly the same length, their faces are crumbled and, moreover, they are no longer perpendicular to the axis. Such a saw allows
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to obtain a higher yield and to reduce the cachets when, according to the invention, it is carried out so that the cutting surfaces comprise, in addition to the natural reinforcements, a number of small recesses, preferably irregularly distributed.
In one embodiment of the invention, the intended recesses are conical in shape; the angle at the apex of the cone is preferably 60.
In particular, the effect and the life of the saw increase appreciably, when, according to the invention, this saw comprises, per cm2; of cutting surface, at most about 15 indentations.
It is not essential that the entire cutting surface of both sides has recesses. Good results are already obtained when, according to an embodiment of the invention, the cutting surface of a face is subdivided into an even number of equal sectors alternately provided and not provided with recesses, while the cutting surface cutting surface of the other face is subdivided into the same number of sectors arranged in the same way, but so that the sectors provided with recesses on one side are located between the sectors provided with recesses on the other face. This embodiment is particularly advantageous when the recesses are to be made in an existing saw, because it reduces the danger of warping of the saw during the making of the recesses.
In a metal circular saw according to the invention with cutting surfaces with a maximum thickness of 1 mm and a maximum diameter of 200 mm, the intentional recesses have, according to one embodiment of the invention, a depth of approximately 0 , 2 mm.
The description of the appended drawing, given by way of nonlimiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the
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drawing forming, of course, part of the invention.
Fig. 1 is an axial section of a tubular saw, the faces of which are lined with diamond grains embedded in a binder.
Fig. 2 is a view on a larger scale of part of a face of FIG. 1.
Fig. 3 is a part, also on a large scale, of the section shown in FIG. 1.
Fig. 4 is a plan view of the circular saw shown in FIG. 1.
In the figures, the metal disc 1 is fixed in a known manner, using two clamping pieces 2, on an axis 3. The disc comprises at its periphery on both sides, two cutting surfaces 10 which are formed by diamond grains embedded in a binder. As shown more clearly in Figs. 2 and 3, the diamond grains 5 are separated by indentations 6.
For a disc with a maximum diameter of 200 mm and a maximum thickness of 1 mm of the cutting surfaces, these recesses have a depth of approximately 0.2 mm and, per cm3 of sawing surface, provision has been made in. maximum 15 recesses. In practice, such a saw provides a much higher yield than a saw without such recesses. By way of example, it is necessary to mention a disc of 15u mm in diameter, the thickness of the cutting surfaces of which was 0.8 m.
The width of the cutting surfaces was @ 10 Before the recesses were arranged, such a saw could saw, for 40 hours, 8000 sections per hour from a glass tube with an external diameter of 4.5 mm and a wall thickness 0.7-0.9 mm Scrap due to slanted faces and broken sections was 10% After 40 hours the cutting surfaces were completely worn. One hour of sawing required one hour of sorting work. The high scrap and wear of the diamond results in the grinding surfaces becoming clogged which reduces the sawing effect and causes the disc to deflect during sawing.
In addition, the reduction of the cutting effect
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requires more energy, which causes further increased wear. While finishing, a jet of water was constantly directed on the product and on the saw. The same saw, comprising recesses, made it possible to cut under the same operating conditions, for 60 hours, about 12,000 sections per hour of glass tubes of the same type and of the same dimensions; the scrap was negligible and in any case less than 1%. We were able to give up sorting which, for 12,000 sections, would have required 3 hours.
It is likely that the sawdust mainly lodges in the recesses and is ejected therefrom by the water jet, so that the cutting surfaces are no longer clogged.
Fig. 4 is a plan view of a circular saw, the cutting surfaces 4 of which are subdivided into ten sectors. In five sectors 8 are provided recesses while the sectors 7 do not have any recess. The cutting surface on the other side is subdivided into the same number of sectors; however, the recesses are there in sectors located opposite sectors 7, while the sectors located opposite sectors 8 do not include recesses. This embodiment offers advantages, when fitting the normal commercial disc with recesses, as it reduces the danger of warping of the saw when arranging the recesses.
The invention is of importance not for the sawing of tubes or glass rods, but also for the sawing of tubes and rods made of ceramic materials and in general for the sawing of hard materials., Operations for which use is made of circular discs lined with diamond grains; for all these applications, it is advantageously possible to use circular saws, comprising intentional recesses in accordance with the invention,