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"Perfectionnements relatifs à un appareil agricole."
La présente invention se rapporte à un appareil pour séparer les "graines" de légumes de leurs cosses,que les' cosses soient ou non sur les tiges;l'invention se rapporte particulièrement à la séparation des poids de leurs cosses et,dans ce qui suit, on se rapportera à ces légumes pour la commodité,mais il est toutefois entendu que l'invention ne se limite pas à cet usage.
Suivant la présente invention, une machine à écosser les pois comprend un tambour rotatif dont la surface périphé- rique présente des'barres de battage en saillie qui s'ében- dent sur toute la longueur du tambour et qui ont des parois latérales pour battre les cosses, conformées pour frapper les cosses et les projeter vers l'extérieur contre la sur- face d'une auge ajourée contre laquelle les cosses subissent de-nouveau un choc, l'auge enveloppante s'étendant au moins en partie autour du tambour et laissant entre sa surface interne et les sommets des barres de battage un vide créant un passage incurvé à une extrémité duquel on introduit des cosses pleines et à l'autre extrémité duquel les cosses trai- tées sont.déchargées,les pois libérés par l'ouverture des cosses,en raison des chocs qu'elles subissent,
passant à 1'
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' extérieur à travers les ouvertures dans la paroi.
On. pout prévoir une série de tels tambours et auges ajou- rées, les cosses passant de l'extrémité de décharge du passage incurvé autour d'un tambour à l'extrémité d'alimentation du passage autour de l'autre tambour, les cosses étant ainsi sou- mises à une action supplémentaire,par chocs.
L'organe ajouré peut être constitué de diverses manières, par exemple en un feuillard perforé;il est cependant formé de préférence par des barres transversales qui définissent les ouvertures entre elles,les barres elles-mêmes exerçant une action de.battage sur les cosses.Ces barres, ou des barres additionnel- les, exercent une action de ralentissement sur les cosses de manière à prévenir un entraînement de celles-ci à travers le passage par les barres de battage'en mouvement.
L'action des barres de battage ne repose donc ainsi que sur l'action de frappe pour ouvrir les cosses et ne repose en aucune manière sur une action de pressage qui pourrait aisément endom- mager les pois.
Les barres de battage peuvent avoir une section transversale qui va en se rétrécissant à partir du tambour pour aboutir à un sommet plat ou arrondi;le passage défini par l'écartement entre les sommets des barres et l'auge ajourée est tel que les cosses pleines peuvent passer à travers ce vide, de manière à ce qu' elles ne soient pas facilemtn broyées dans celui-ci.Cet écarte- ment peut être de l'ordre d'un pouce (25,4 mm) pour recevoir aisément les cosses.
Dans l'emploi d'un certain nombre de tambours de battage, chacun de ceux-ci peut avoir un diamètre relativement petit pour que la longueur glôbale de la machine puisse être rélativement réduite.
Les pois séparés de leurs cosses peuvent passer sur un transporteur sans fin dont la course opératoire va vers le haut en faisant un angle par rapport à un point d'alimentation en pois et autre matière; par ce moyen les pois sont amenés en
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raison de leur poids et de leur formé à rouler bas du transpor- peur tandis que toute autre matière tend à grimper sur le trans- porteur et à être élevée par celui-ci vers une décharge.L'ac- tion séparatrice peut être rendue plus complète en prévoyant un second transporteur disposé de manière similaire par rapport au premier et en-dessous de celui-ci, si bien que les pois.pas- sent du premier au second transporteur où ils sont soumis à une action répétée.
L'action séparatrice peut en outre être assistée en diri- geant un courant d'air dans la direction générale de mouvement des transporteurs dans la région des transporteurs,et ainsi la matière plus légère est entraînée vers le haut et écartée.
L'appareil peut avantageusement avoir la forme d'une machine conçue pour être tirée par un tracteur,qui coupe les tiges sur pied ou happe des tiges préalablement coupées, et qui agit alors sur celles-ci pour séparer les pois des cosses et des tiges.
On montre dans les dessins d'accompagnement une machine fai- sant partie de l'invention, la figure 1 étant une élévation la- térale, partiellement en coupe,d'un agencement, la figure 2 étant une vue similaire d'une modification.
Se rapportant à la figure 1, la machine comprend un chassis 1 monté sur des roues de support,dont une seulement est indiquée en 2.Le chassis est pourvu-en son extrémité avant d'une barre de coupage ou d'un dispositif happeur (non représenté) adjacent à un transporteur flottant 3 qui porte les cosses et les tiges jusqu'à la section.de,séparation des pois de la machine.Le séparateur comprend,comme montré, trois tambours commandés 4 tournant autour d'un axe horizontal ,chacun portant sur sa surface courbe un certain nombre de barres de battage 5 s'étendant sur la'longueur du tambour parallèlement à l'axe.
La surface de ces-barres de battage se dresse directement à partir de la surface périphérique du tambour,si bien qu'en fait la périphérie du tambour peut étre considérée comme une surface continue ayant des saillies cons-
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tituées par les.barres.Ces dernières ont au moins leurs faces d'attaque inclinées cornue représenté;il convient toutefois d' incliner les deux faces de la même manière, si bien oue, comme représenté,les barres sont triangulaires en coupe trans- versale avec sommet aplati dirigé vers l'extérieur 5'.cornue représenté, de manière à ne pas présenter d'arête vive.
En dessous des tambours est disposé un organe à paroi enveloppan ajourée 6 qui, dans la région respective des tambours de battage, est localement incurvé pour former une auge qui s'étend partiellement autour des 'tambours, ce feuil ard étant de forme ajourée.,par exemple perforé, ou formé par un assemblage de barres ou de tiges transversales espaces. Cette dernière construction est celle que l'on préfère parce que les tiges ont tendance à ralentir l'avancement des cosses sur la surface de l'auge.
Comme représenté, les Somets 5' des barres de battage 5 sont espacés par rapport a la surface nternedes auges 7 suffisament pour former un passage incurvé qui permet aux cosses remplies de passer, si bien qu'une cosse n'est pas aisément broyée dans le vide; ce vide peut être de l'ordre
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d'un pouce (25,4 mrn.j .h:ac tion des barres est destinée en fait à battre les cosses avec leur côté incliné avec une force suffisante pour les ouvrir et avec une direction telle que les cosses sont projetées contre les auges pour y subir un nouveau choc;
cette action se répète à plusieurs reprises
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avec COe résultat que les pois dan3 les cosses sozt libé- rés, tomben sur l'auge 7 et Passent de là à travers les ourvtures dans 1'orgnae 6 on noter, étan donné que les parois de flanc des barres de battage 5 forment en fait une
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partie de la surface périphérique i,a:¯bour, que les cosses Peuvent Das e elboincé ¯douer yque les cosses peuvent pas 'Ô rle s, ';;
-----une action de COupage comme cela -- se produirait si les barres de battage étaient maintenues sur
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sur le tambour à une certaine distance par rapport à ce dernier tiges de plantes en provenance du transporteur flot- tant 3 passent entre les tambours rotatifs et les- auges, et les pois (conjointement éventuellement avec de petits débris de tiges de cosses et autre matière de déchet) tombent à travers les trous dans les auges tandis que les grands morceaux de matière sont proités à l'extrémité de l'organe 6.
Un transporteur à courroie sans fin 8 est disposé en- dessous de toutes les trois auges pour recevoir les pois et autre matière tombent par les ouvertures dans l'organe ajouré 6 et les transporte à la partie arrière de la machine.Les pois ( et.autre manière) tombent du transporteur 8 à travers un courant d'air en provenance d'un ventilateur 9, le souffle étant dirigé vers le haut et vers l'arrière de manière à ce que la matière légère soit soufflée hors de la machine.
Les pois et la matière plus lourde tombent -sur un trans- porteur incliné 10 montant dans son déplacement vers l'arrière de la machine.La matière plus lourde est entraînée et, tombe hors de la machine tandis que les pois, en raison de leur rondeur, roulent bas du transporteur sur un autre transporteur 11 qui est semblable au transporteur 10, réalisant ainsi un second stade de nettoyage;les pois finalement roulent bas du second transporteur jusuq'à un-élévateur 12 disposé d'un côté de la machine;
l'élévateur transporte les pois à une trémie 13 au sommet de la machine, conçue en sa décharge pour remplir des boîtes ou autres réceptacles, tandis que l'autre matière qui est séparée des pois dans ce second stade est déchargée à l'extrémité du second transporteur 11 L'action séparatrice peut être assistée par le courant d'air qui agit sur les pois et autre matière en passant du transporteur.10 au transporteur 11.
La barre de coupage,les tambours de battage 4,les divers transporteurs,le ventilateur 9 et l'élévateur 12 peuvent tous être commandés par une source d'énergie prélevée du tracteur
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ou à partir d'un moteur séparé monté sur la riachine et en- traînant une roue de commande commune 14 ayant les connexions indiquées vers les diverses parties à entraîner..
Se rapportant à la modification représentée dans la fi- gure 2 on utilise seulemetn deux tambours 4, les'tambours ayant des barres de battage 5 et opérant dans une auge ajourée double 6.
Dans cette construction, les pois dégagés de leurs cosses par l'action de frappe provoquée par les barres de battage 5 des deux tambours 4 passent à travers les deux auges ajourées 6 et sont dirigés de là par des panneaux de guidage 15 qui amènent les pois vers des transporteurs sans fin 16, les- quels conduisent les pois à un conduit incliné de distri- bution 17 dans ce cas, en déplaçant les transporteurs de bas en haut en s'éloignant du conduit incliné, la matière étrangère peut être séparée des pois qui retomberont des transporteurs vers le conduit incliné;cette matière étran- gère séparée est élevée et déchargée à l'extrémité supérieure des transporteurs 16. On peut de nouveau ici faciliter 1' action séparatrice en dirigeant des courants d'air vers le haut.
On comprendra que la machine décrite plus haut peu être modifiée de diverses manières sans s'écarter de la portée de l'invention telle qu'elle est définie par les revendica- tion ci-jointes.
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"Improvements relating to an agricultural apparatus."
The present invention relates to an apparatus for separating vegetable "seeds" from their pods, whether the pods are on the stems or not, the invention relates particularly to the separation of weights from their pods and, in what Following, these vegetables will be referred to for convenience, but it is understood, however, that the invention is not limited to this use.
According to the present invention, a pea shelling machine comprises a rotating drum the peripheral surface of which has projecting threshing bars which extend along the entire length of the drum and which have side walls for threshing the peas. pods, shaped to strike the pods and project them outwards against the surface of a perforated trough against which the pods again undergo an impact, the enveloping trough extending at least in part around the drum and leaving between its internal surface and the tops of the beater bars a void creating a curved passage at one end of which solid pods are introduced and at the other end of which the treated pods are discharged, the peas released by the opening pods, due to the shocks they undergo,
passing to 1 '
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'outside through the openings in the wall.
We. can provide a series of such added drums and troughs, the pods passing from the discharge end of the curved passage around one drum to the supply end of the passage around the other drum, the terminals thus being subjected to additional action, by shocks.
The perforated member can be made in various ways, for example in a perforated strip; it is however preferably formed by transverse bars which define the openings between them, the bars themselves exerting a de.battage action on the thimbles. These bars, or additional bars, exert a slowing action on the thimbles so as to prevent them from being carried through the passage by the moving threshing bars.
The action of the beater bars thus relies only on the striking action to open the pods and in no way relies on a pressing action which could easily damage the peas.
The beater bars may have a cross section that tapers away from the drum to end in a flat or rounded top; the passage defined by the spacing between the tops of the bars and the perforated trough is such that solid thimbles can pass through this void, so that they are not easily crushed therein. This gap may be on the order of an inch (25.4mm) to easily accommodate the pods.
In the use of a number of threshing drums, each of these may have a relatively small diameter so that the overall length of the machine can be reduced relatively.
The peas separated from their pods can pass over an endless conveyor whose operating stroke goes upwards at an angle to a point of feed of peas and other material; by this means the peas are brought into
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due to their weight and formed to roll down the conveyor while other material tends to climb onto the conveyor and be lifted by it to a landfill. The separating action can be made more complete by providing a second conveyor similarly disposed with respect to and below the first so that the peas pass from the first to the second conveyor where they are subjected to repeated action.
The separating action can be further aided by directing an air stream in the general direction of movement of the conveyors in the region of the conveyors, and thus the lighter material is drawn upward and removed.
The apparatus may advantageously have the form of a machine designed to be pulled by a tractor, which cuts standing stems or grabs previously cut stems, and which then acts on them to separate the peas from the pods and stems. .
A machine forming part of the invention is shown in the accompanying drawings, Figure 1 being a side elevation, partially in section, of an arrangement, Figure 2 being a similar view of a modification.
Referring to Figure 1, the machine comprises a frame 1 mounted on support wheels, only one of which is indicated in 2. The frame is provided at its front end with a cutter bar or a grabbing device ( not shown) adjacent to a floating conveyor 3 which carries the pods and rods up to section.de, separating the peas of the machine. The separator comprises, as shown, three controlled drums 4 rotating around a horizontal axis, each carrying on its curved surface a number of beater bars 5 extending along the length of the drum parallel to the axis.
The surface of these beater bars rises directly from the peripheral surface of the drum, so that in fact the periphery of the drum can be viewed as a continuous surface with conspicuous protrusions.
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titués by the.bars.The latter have at least their inclined leading faces, retort shown; however, the two faces should be tilted in the same way, so that, as shown, the bars are triangular in cross section with flattened top facing outwards 5 'cornue shown, so as not to present a sharp edge.
Below the drums is disposed a member with a perforated enveloping wall 6 which, in the respective region of the threshing drums, is locally curved to form a trough which extends partially around the drums, this ard sheet being of perforated shape., for example perforated, or formed by an assembly of bars or transverse rods spaces. The latter construction is the preferred one because the rods tend to slow down the advancement of the pods on the surface of the trough.
As shown, the somets 5 'of the beater bars 5 are spaced apart from the internal surface of the troughs 7 sufficiently to form a curved passage which allows the filled pods to pass through so that a pod is not easily crushed in the trough. empty; this void can be around
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of an inch (25.4 mrn.j .h: the action of the bars is in fact intended to beat the lugs with their inclined side with sufficient force to open them and with a direction such that the lugs are thrown against the troughs to undergo a new shock;
this action is repeated several times
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with the result that the peas in the pods are freed, fall on the trough 7 and pass from there through the openings in the organ 6 it is noted, since the side walls of the beater bars 5 form in do a
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part of the peripheral surface i, a: ¯bour, that the pods Can Das e elboincé ¯douer y that the pods can not 'Ô rle s,' ;;
----- a COupage action like this - would occur if the beater bars were kept on
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on the drum at a certain distance from the latter plant stems from the floating conveyor 3 pass between the rotating drums and the troughs, and the peas (possibly together with small debris of pod stems and other material of waste) fall through the holes in the troughs while the large pieces of material are captured at the end of organ 6.
An endless belt conveyor 8 is disposed below all three troughs to receive the peas and other material falling through the openings in the perforated member 6 and transporting them to the rear part of the machine. otherwise) fall from the conveyor 8 through an air stream from a fan 9, the blast being directed upwards and backwards so that the light material is blown out of the machine.
The peas and heavier material fall onto an upward inclined conveyor 10 as it travels towards the rear of the machine. The heavier material is drawn in and falls out of the machine while the peas, due to their displacement. roundness, roll low from the conveyor onto another conveyor 11 which is similar to conveyor 10, thus achieving a second stage of cleaning; the peas finally roll low from the second conveyor to an elevator 12 located on one side of the machine;
the elevator transports the peas to a hopper 13 at the top of the machine, designed in its discharge to fill boxes or other receptacles, while the other material which is separated from the peas in this second stage is discharged at the end of the second conveyor 11 The separating action can be assisted by the air flow which acts on the peas and other material passing from conveyor 10 to conveyor 11.
The cutter bar, threshing drums 4, the various conveyors, the fan 9 and the elevator 12 can all be controlled by an energy source taken from the tractor.
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or from a separate motor mounted on the riachine and driving a common drive wheel 14 having the indicated connections to the various parts to be driven.
Referring to the modification shown in figure 2 only two drums 4 are used, the drums having beater bars 5 and operating in a double perforated trough 6.
In this construction, the peas released from their pods by the striking action caused by the beater bars 5 of the two drums 4 pass through the two perforated troughs 6 and are directed from there by guide panels 15 which bring the peas to endless conveyors 16, which lead the peas to an inclined distribution duct 17 in this case by moving the conveyors up and down away from the inclined duct, the foreign matter can be separated from the peas which will fall back from the conveyors to the inclined duct, this separated foreign material is lifted and discharged at the upper end of the conveyors 16. Here again, the separating action can be facilitated by directing upward air streams.
It will be understood that the machine described above can be modified in various ways without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.
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