BE566206A - - Google Patents

Info

Publication number
BE566206A
BE566206A BE566206A BE566206A BE566206A BE 566206 A BE566206 A BE 566206A BE 566206 A BE566206 A BE 566206A BE 566206 A BE566206 A BE 566206A BE 566206 A BE566206 A BE 566206A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sep
leather
impregnation
weight
diisocyanate
Prior art date
Application number
BE566206A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BE566206A publication Critical patent/BE566206A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention se rapporte au traitement du cuir et plus particulièrement au traitement du cuir par des compositions polymères. 



   Pour améliorer le comportement du cuir au cours du ser- vice, les peaux sont fréquemment soumises à des traitements spé- ciaux après le tannage. Parmi les traitements les plus connus fi- gurent la nourriture à l'aide d'émulsions grasses, l'incorporation mécanique d'huiles et de graisses et l'imprégnation du cuir avec des mélanges résineux de graisses et de paraffines. Au cours de ces dernières années, on a essayé d'imprégner de divers élasto- mères et matières plastiques comme le néoprène et le chlorure de polyvinyle, soit en solution, soit sous forme de latex, du cuir sec. Plus récemment encore, on a essayé d'introduire dans le cuir des constituants vinyliques et diéniques polymérisables qui 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 sont polymérisés in situ par chauffage en présence de cataly- seurs.

   Ces deux   procédés   ont leurs inconvénients. C'est ainsi que les polymères de poids moléculaire élevé donnent des solu- tions visqueuses avec lesquelles l'imprégnation du cuir est lente, et, dans le cas de cuirs épais et lourds, elle n'affecte que les parties voisines de la surface, et dans le cas de latex, ceux-ci tendent à se séparer par filtration ou à se coaguler sous pression. Quand on utilise des composés vinyliques ou diéniques polymérisables, la nécessité de chauffer le cuir pour favoriser la polymérisation de la matière d'imprégnation est nuisible, en particulier en ce qui concerne les cuirs tannés au végétal. 



   On a découvert à présent que ces inconvénients peuvent être supprimés ou réduits au minimum en imprégnant le cuir de polyesters ou de polyesteramides en présence d'isocyanates poly- fonctionnels. 



   Cela étant,la présente invention a pour objet un pro- cédé perfectionné de traitement du cuir, dans lequel on imprègne le cuir de polyesters ou de polyesteramides en présence d'isocya- nates polyfonctionnels. 



   Les polyesters ou polyesteramides peuvent être préparés en faisant réagir des glycols tels que l'éthylène glycol, le 1:2- propylène glycol, le 1:3-propylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraméthylène glycol, l'hexaméthylène glycol et le déca.méthylène glycol, avec des acides dicarboxyliques tels que les acides succinique, glutarique, adipique, subérique, azélaique, sébacique, phtalique, isophtalique et téréphtalique et, si on le désire, avec certaines proportions de constituants aminés et/ou de composés   polyhydraxy.   On fait de préférence réagir les polyesters ou les polyesteramides avec 0,75 à 3 moles d'isocyanate polyfonctionnel par mole de polyester ou de polyesteramide, suivant le degré de ramification du polymère utilisé. 



   Les isocyanates polyfonctionnels utilisés dans le pro- cédé de la présente invention, sont, par exemple, le   p:p'-diiso-   cyanato-diphénylméthane, le diisocyanate de tolylène, le diiso- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 cyanate d'hexaméthyléne, le diisocyanate de diphénylméthane. 



   L'imprégnation peut être réalisée .de plusieurs façons. 



  Ainsi, le cuir peut être trempé dans le polyester ou le polyester- amide, puis dans une solution diluée de l'isocyanate dans un sol- vant inerte; ou bien le polymère et l'isocyanate peuvent être mé- langés avant le traitement du cuir. Dans le cas où on utilise des polymères de poids moléculaires très.bas, le cuir peut être traité en l'absence d'un solvant, mais, dans la plupart des cas, on uti- lise des solutions des polymères. A titre d'exemples de solvants appropriés, on citera l'acétone, l'acétate   d'éthyle,   le nitro- propane, le dichlorure de méthylène et-le   dichlorure   d'éthylène. 



  Il est également avantageux, surtout quand il s'agit de cuirs qui possèdent une structure fibreuse serrée, de dégazer le cuir par un traitement sous vide avant de l'imprégner et, dans certains cas, il est avantageux de lui faire subir deux ou plusieurs im-   prégnations.   D'autre part, l'imprégnation peut, si on le désire., être effectuée sous pression. 



     Quandle   cuir est imprégné de polyesters ou de polyester- amides en présence d'isocyanates polyfonctionnels conformément au procédé de la présente invention, sa résistance à l'abrasion est considérablement améliorée et son imperméabilité aux huiles et à l'eau est meilleure. En outre, ces polyesters et ces polyesteramides' sont compatibles avec le cuir et sont fixés in situ au cuir par les isocyanates au moment où ils sont vulcanisés en l'état élasto- mère. La nature caoutchouteuse des polyesters et des polyesters vulcanisés confère au cuir chargé une flexibilité considérable et accrolt en même temps sa fermeté.

   Dans la plupart des cas, la vulcanisation se produit à la température ordinaire en 48 heures environ, mais un bref traitement thermique à des températures de l'ordre de 70 C peut être appliqué, si on le désire, pour réduire le temps de vulcanisation. 



   L'invention est illustrée, mais non limitée, par les exem- ples suivants dans lesquels les parties et proportions sont expri- mées en poids. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Dans les exemples, la fermeté du cuir est établie à l'aide d'un appareil de mesure de la micro-dureté qui détermine la pénétration d'un dispositif d'indentation fin sous un poids norma- lisé en un temps donné. La pénétration est mesurée en examinant l'ombre renversée du sommet du dispositif d'indentation à l'aide d'un système optique. Cet appareil de mesure de la dureté- sert nor- malement à évaluer la fermeté du caoutchouc et des matières plasti- ques et la lecture est habituellement convertie en degrés BS de du- reté. En raison de l'aptitude des isocyanates à réagir avec l'eau, il est indiqué de sécher le cuir aussi complètement que possible avant l'imprégnation. Les cuirs utilisés dans les exemples ci-après sont séchés jusqu'à une teneur en humidité de 5% ou moins. 



  EXEMPLE   1.-   
Un cuir retanné au chrome est introduit dans un récipient clos et il est dégazé par 5 minutes de traitement sous vide. On in- troduit ensuite dans le récipient vide d'air une solution à 12% dans la méthyléthylcétone de polyesteramide modifié par un diiso- cyanate, en une quantité choisie pour recouvrir complètement le cuir; au bout de 5 minutes, on relâche le vide et on poursuit l'im- prégnation pendant 5 minutes encore. On retire le cuir du récipient et on le laisse sécher jusqu'au lendemain. On réintroduit ensuite le cuir dans le récipient et on ajoute une quantité suffisante d'une solution à 2,5% de   p:p'-diisocyanatodiphénylméthane   dans la méthyléthylcétone pour recouvrir le cuir.

   Au bout de 60 se- cqndes, on relâche le vide et après 60 secondes encore, on ex- trait la solution d'isocyanate et on laisse sécher le cuir. Le cuir accuse un gain de poids de 10% après le traitement par le polyesteramide modifié par un diisocyanate et de 14% après le traitement par le diisocyanate. La fermeté est   déterminée   à l'aide d'un appareil de mesure de la micro-dureté normalement utilisé pour le caoutchouc vulcanisé et les matiéres plastiques; la valeur ob- tenue est convertie en degrés BS de dureté. Les résultats figurent dans le tableau I. En dépit de la plus grande fermeté du cuir, sa flexibilité reste   satisfaisante   et le cuir ne se fendille pas au pliage à 180 .

   A ce moment, comme le montre le tableau II, la ré- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 sistance à l'imprégnation par des huiles et de l'eau est sen- siblement améliorée. 



   Le polyesteramide modifié par un diisocyanate utilisé dans ¯cet exemple est préparé de la manière   suivante :   
On chauffe ensemble pendant 17 heures sous dioxyde de carbone à   190 C,   127,75 parties d'acide adipique, 42,25 parties d'éthylène glycol et 13,6 parties de monoéthanolamine et on soumet ensuite le mélange à une distillation azéotropique continue avec du xylène à   180-190 C   pendant 22 heures. On sépare ensuite la majeure partie du xylène par une distillation à 185 C. On obtient un sirop jaune pâle ayant une viscosité à l'état fondu de 68 poises à 75 C et un indice d'acidité de 9,6 mg KOH/g. Ce sirop durcit lentement en.une cire molle de couleur crème.

   On traite 300 parties de cette cire dans un mélangeur interne chauffé à la vapeur d'eau à   145 C   par 15 parties de diisocyanate d'hexa- méthylène (ajoutées en trois portions à intervalles de 15 minutes) EXEMPLE 2. - 
On dissout dans 100 parties du méthyléthylcétone 12 parties de polyesteramide modifié par un diisocyanate utilisé dans l'exemple 1 et 1,75 partie de   p:p'diisocyanatodiphénylméthane.   



  On utilise cette solution pour imprégner du cuir retanné au chrome dans les mêmes conditions que celles utilisées dans l'exemple 1 pour le traitement par le seul polyesteramide modifié par un di- isocyanate.' Après 15 minutes de séchage, on soumet le cuir à un second traitement d'imprégnation dans des conditions identiques. 



  Après le séchage, le poids du cuir s'est accru de 8%, mais le cuir reste souple et ne se fendille pas au pliage à 180 . 



   La fermeté et la résistance à l'imprégnation par les huiles et l'eau sont sensiblement accrues (voir tableaux I et II), de même que la résistance à l'abrasion. 



    EXEMPLE 3 . -    
On traite du cuir retanné au chrome comme décrit dans l'exemple 2, excepté qu'on ne lui fait subir qu'un seul traitement d'imprégnation en utilisant une solution à   66%   dans la méthyléthyl,      

 <Desc/Clms Page number 6> 

 cétone d'un polyester provenant de 1.'acide   adipique.,.*de   diéthy- léne glycol et de pentaérythrol et de 15% de p:p'-diisocyanato-   diphénylméthane.   Après le   séchage*.,.le   poids du cuir s'est accru de 40% et le cuir accuse une meilleure résistance à l'abrasion. 



   La dureté du cuir s'accroît comme le montre le tableau I et le cuir reste toujours souple. Les chiffres pour l'absorption d'eau et d'huiles sont donnés dans le tableau II. 



   EXEMPLE 4.- 
On traite un cuir plein chrome comme décrit dans l'ex- emple 3, mais en utilisant un mélange des isomères 2:4 et 2:6 du diisocyanate de tolylène au lieu du   p:p'-diisocyanatodiphé-   nylméthane. 



   Après le séchage, le poids du cuir s'est accru de 70% ¯ et la dureté du c8té grain   s'accroît   comme le montre le tableau 1, mais le cuir reste souple et flexible. L'absorption d'huile et d' eau est réduite comme le montre le tableau II. La résistance à l'abrasion du cuir est également améliorée par ce traitement. 



  EXEMPLE 5.- 
On traite du cuir tanné au végétal exactement comme décrit dans l'exemple 4. Après le séchage, le poids du cuir s'est accru de 67%, sa dureté est également accrue comme le montre le tableau 1, mais le cuir reste souple et flexible. L'absorption d'huile et d'eau est réduite comme le montre le tableau II. La résistance à l'abrasion est également améliorée. 



  EXEMPLE 6. - 
Du cuir plein chrome est traité exactement comme décrit dans l'exemple 3, mais en utilisant une solution à 25% de p:p'- diisocyanatodiphénylméthane au lieu de la solution à   15%   de ce diisocyanate. Le poids du cuir après séchage, s'est accru de   63%;   d'autres données figurent dans les tableaux I et II. 



  EXEMPLE 7.- 
On traite du cuir plein chrome exactement comme décrit dans l'exemple 3, mais en utilisant une solution à 20% de p:p'- diisocyanatodiphénylméthane au lieu d'une solution à 15% de ce 

 <Desc/Clms Page number 7> 

   diisocyanate.   Le poids du cuir, après séchage, s'est accru de   83%;   d'autres données figurent dans les tableaux I et II. 



  EXEMPLE 8. - 
On traite exactement   comme   décrit dans l'exemple 7 du cuir tanné au végétal. Le poids du cuir, après séchage, s'est accru de 52%; d'autres données figurent dans les tableaux'1 et II. 



    EXEMPLE   9.- 
On traite exactement comme décrit dans l'exemple 7 du cuir tanné au chrome. Le poids du cuir, après séchage, s'est accru de 45%; d'autres données figurent dans les tableaux 1 et II. 



  EXEMPLE   10 . -   
On traite exactement comme décrit dans l'exemple 3 du cuir tanné au végétal. Après le séchage, le poids du cuir s'est accru de 51%; d'autres données figurent dans les tableaux I et II. 



  EXEMPLE 11.- 
On traite exactement comme décrit dans l'exemple II du cuir plein chrome. Après le séchage, le poids du cuir s'est accru de 17%; d'autres données figurent dans les tableaux I et II. 



  EXEMPLE 12.- 
On traite exactement comme décrit dans l'exemple 1 du cuir tanné au végétal. Après le séchage, le poids du cuir s'est accru de   5%;   d'autres données figurent dans les tableaux I et II. 



  EXEMPLE 13. - 
On traite exactement comme décrit dans l'exemple 4 du cuir retanné au chrome. Après le séchage, le poids du cuir s'est accru de 44%; d'autres données figurent dans les tableaux I et II. 



   TABLEAU I. 
 EMI7.1 
 



  Exemple n  Côt4> du cuir De rés BS de dureté 
 EMI7.2 
 
<tb> Expérience <SEP> Témoin
<tb> 
<tb> 1 <SEP> Croûte <SEP> 85 <SEP> 72
<tb> Fleur <SEP> 95 <SEP> 79
<tb> 
<tb> 2 <SEP> Croûte <SEP> 83 <SEP> 72
<tb> Fleur <SEP> 95 <SEP> 79
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 8> 

   TABLEAU   1. 



  ------------- 
 EMI8.1 
 
<tb> Exemple <SEP> n  <SEP> Côté <SEP> du <SEP> cuir <SEP> Degrés <SEP> BS <SEP> de <SEP> dureté
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Expérience <SEP> Témoin
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3 <SEP> Croûte <SEP> - <SEP> -
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur <SEP> 95 <SEP> 72
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> Croûte <SEP> 85 <SEP> 39
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur <SEP> 87 <SEP> 44
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5 <SEP> Croûte <SEP> 83 <SEP> -
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur <SEP> 97 <SEP> 69
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6 <SEP> Croûte <SEP> - <SEP> -
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur <SEP> 88 <SEP> 49
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7 <SEP> Croûte <SEP> - <SEP> -
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur <SEP> 82 <SEP> -
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 

  
<tb> 
<tb> 
<tb> 8 <SEP> Croûte <SEP> - <SEP> -
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur <SEP> 90 <SEP> 69
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 9 <SEP> Croûte <SEP> - <SEP> 72
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur <SEP> 95 <SEP> 79
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 10 <SEP> Croûte <SEP> - <SEP> -
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur <SEP> 90 <SEP> 69
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 11 <SEP> Croûte <SEP> 64 <SEP> 39
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur <SEP> 75 <SEP> 44
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 12 <SEP> Croûte <SEP> 66 <SEP> 59
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur <SEP> 93,5 <SEP> 69
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 13 <SEP> Croûte <SEP> 93 <SEP> 72
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fleur- <SEP> 95 <SEP> 79"
<tb> 
 T A B L E A U II. 



  - - - - - - - - - - 
 EMI8.2 
 
<tb> Exemple <SEP> n  <SEP> Temps <SEP> d'im- <SEP> Absorption <SEP> d'huile <SEP> Absorption <SEP> d'eau
<tb> mersion <SEP> Expérience <SEP> Témoin <SEP> Expérience <SEP> Témoin
<tb> minutes
<tb> 
<tb> 1 <SEP> 15 <SEP> 25 <SEP> 44 <SEP> 7 <SEP> 32
<tb> 120 <SEP> 34 <SEP> 48 <SEP> 37 <SEP> 60
<tb> 
<tb> 2 <SEP> 15 <SEP> 21 <SEP> 44 <SEP> 6 <SEP> 32
<tb> 120 <SEP> 29 <SEP> 48 <SEP> 21 <SEP> 60
<tb> 
<tb> 3 <SEP> 15 <SEP> 2,7 <SEP> 48 <SEP> 8 <SEP> 50
<tb> 120 <SEP> 4,0 <SEP> 53 <SEP> 18 <SEP> 6,2
<tb> 
<tb> 4 <SEP> 15 <SEP> 4,0 <SEP> 63 <SEP> 9,9 <SEP> 9,3
<tb> 120 <SEP> 6,0 <SEP> 80 <SEP> 19,4 <SEP> 28,0
<tb> 
<tb> 5 <SEP> 15 <SEP> 2,7 <SEP> 65 <SEP> 4,0 <SEP> 73
<tb> 120 <SEP> 3,6 <SEP> 67 <SEP> 9,

  0 <SEP> 74
<tb> 
<tb> 6 <SEP> 15 <SEP> 8 <SEP> 63 <SEP> 9 <SEP> 9
<tb> 120 <SEP> 15 <SEP> 80 <SEP> 23 <SEP> 27
<tb> 
<tb> 7 <SEP> 15 <SEP> 5 <SEP> 63 <SEP> 8 <SEP> 9
<tb> 120 <SEP> 8 <SEP> 80 <SEP> 18 <SEP> 27
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 9> 

   T A B L   E A U II. 
 EMI9.1 
 
<tb> 



  Exemple <SEP> n  <SEP> Temps <SEP> d'im- <SEP> Absorption <SEP> d'huile <SEP> Absorption <SEP> d'eau
<tb> mersion <SEP> Expérience <SEP> Témoin <SEP> Expérience <SEP> Témoin.
<tb> minutes
<tb> 
<tb> 8 <SEP> 15 <SEP> 4,1 <SEP> 65 <SEP> 3 <SEP> 73
<tb> 120 <SEP> 4,6 <SEP> 6,7 <SEP> 10 <SEP> 74
<tb> 
<tb> 9 <SEP> 15 <SEP> 4 <SEP> 48 <SEP> 4 <SEP> 49
<tb> 120 <SEP> 5 <SEP> 53 <SEP> 13 <SEP> 62
<tb> 
<tb> 10 <SEP> 15 <SEP> 7,0 <SEP> 65 <SEP> 7 <SEP> ' <SEP> 73
<tb> 120 <SEP> 7,5 <SEP> 67 <SEP> 15 <SEP> 74
<tb> 
<tb> 11 <SEP> 15 <SEP> 42 <SEP> 61 <SEP> 13 <SEP> 8
<tb> 120 <SEP> 56 <SEP> 77 <SEP> 37 <SEP> 25,6
<tb> 
<tb> 12 <SEP> 15 <SEP> 47 <SEP> 56 <SEP> 59 <SEP> 53
<tb> 120 <SEP> 50 <SEP> 57 <SEP> 58 <SEP> 63
<tb> 
<tb> 13 <SEP> 15 <SEP> 3,0 <SEP> 48 <SEP> 6,0 <SEP> 50
<tb> 120 <SEP> 5,0 <SEP> 53 <SEP> 13,

  0 <SEP> 62
<tb> 
 EXEMPLE   14.-   
Du cuir retanné au chrome d'une dureté de 97  BS des côtés chair et grain absorbe 4,8% de polyuréthane quand il est   imprégné   sous vide de 100 parties d'un polyester fait d'acide adipique, de diéthylène glycol et de pentaérythritol et qu'on a fait réagir avec 30 parties d'un mélange des isomères 2:4 et 2;6 du diisocyanate de toluylène dans le rapport de 60:40 dans 50 parties de méthyléthylcétone. Les détails du traitement sous vide sont comme suit : Le cuir est dégazé pendant 15 minutes sous une pression de 400 inm, et la solution de polyuréthane est ensuite introduite, le vide étant maintenu pendant 30 minutes. De l'air est ensuite admis et l'imprégnation est poursuivie pendant 30 minutes encore. 



   La résistance à l'imprégnation par l'huile et l'eau est sensiblement améliorée. 



   Quand le même cuir est imprégné aux température et pression ordinaires pendant 2 heures, l'absorption de polyuréthane n'est que de 2,2% et la résistance à l'imprégnation par l'huile et l'eau est moins grande que celle obtenue par traitement sous vide. 



  EXEMPLE 15. - 
Un cuir mou tanné au chrome d'une dureté de 44 BS du côté grain et de 36 BS du côté chair absorbe 40% du pol;yiréthane 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 au cours du traitement sous vide décrit dans l'exemple   14.   La même quantité de polyuréthane est absorbée en iaissant tremper le cuir pendant 5 heures aux température et pression ordinaires du laboratoire. Les échantillons de cuir ainsi traités obtenus par les deux procédés sont pratiquement semblables et la résis- tance à l'imprégnation par l'huile et l'eau est sensiblement amé-   liorée,   ainsi que la résistance à l'abrasion. Un échantillon non traité du cuir absorbe 71% d'huile minérale, tandis que le cuir traité absorbe 13% d'huile minérale, après 5 heures de trempage dans l'huile à la température ordinaire. 



   REVENDICATIONS. 



   - - - - - - - - - - - - - - 
1.- Procédé de traitement du cuir, caractérisé en ce qu'on l'imprègne de polyesters ou de polyesteramides en la pré- sence d'isocyanates polyfonctionnels. 



   2. - Procédé de traitement du cuir suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'on fait réagir les polyesters ou les polyesteramides avec 0,75 à 3,0 moles d'isocyanate polyfonc- tionnel par mole de polyester ou de polyesteramide. 



   3.- Procédé de traitement du cuir suivant la revendi- cation 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on dégaze le cuir par un trai- tement sous vide avant de l'imprégner de polyesters ou de polyester amides en la présence d'isocyanates polyfonctionnels. 



     4.-   Procédé de traitement du cuir, en particulier comme décrit ci-dessus et avec référence spéciale aux exemples cités. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 5. - Cuir traité par un procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes ou par un procédé qui en est un équivalent chimique évident. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
BE566206A 1957-03-29 1958-03-28 BE566206A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB566206T 1957-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE566206A true BE566206A (fr) 1958-09-29

Family

ID=186430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE566206A BE566206A (fr) 1957-03-29 1958-03-28

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE566206A (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3261656A (en) * 1959-10-14 1966-07-19 Titekote Corp Isocyanate or isothiocyanate terminated polyoxyalkylene ethers of a polyol treatmentof crusted leather grain sides and the product thereof
US3261655A (en) * 1959-10-14 1966-07-19 Titekote Corp Isocyanate or isothiocyanate terminated polyurethanes of an aliphatic trioltreatment of crusted leather grain sides
US3261657A (en) * 1962-12-03 1966-07-19 Titekote Corp Grain side treatment of crusted leather with isocyanate or isothiocyanate terminated polyol esters of polyure thanes of polyesters and polyoxyalkylene polyols and leather therefrom
EP3351646A1 (fr) 2017-01-24 2018-07-25 Re. Al. Color S.r.l. Agents de tannage sans chrome et procédé de tannage
EP3597778A1 (fr) 2018-07-18 2020-01-22 Re. Al. Color S.r.l. Agents de tannage sans chrome et procédé de tannage

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3261656A (en) * 1959-10-14 1966-07-19 Titekote Corp Isocyanate or isothiocyanate terminated polyoxyalkylene ethers of a polyol treatmentof crusted leather grain sides and the product thereof
US3261655A (en) * 1959-10-14 1966-07-19 Titekote Corp Isocyanate or isothiocyanate terminated polyurethanes of an aliphatic trioltreatment of crusted leather grain sides
US3261657A (en) * 1962-12-03 1966-07-19 Titekote Corp Grain side treatment of crusted leather with isocyanate or isothiocyanate terminated polyol esters of polyure thanes of polyesters and polyoxyalkylene polyols and leather therefrom
EP3351646A1 (fr) 2017-01-24 2018-07-25 Re. Al. Color S.r.l. Agents de tannage sans chrome et procédé de tannage
EP3597778A1 (fr) 2018-07-18 2020-01-22 Re. Al. Color S.r.l. Agents de tannage sans chrome et procédé de tannage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LU82382A1 (fr) Adhesif pour lier a des caoutchoucs des elements de renforcement en polyamides ou polyesters
FR2576903A1 (fr) Compositions aqueuses polyurethane-polyolefine
WO1994008054A1 (fr) Procede de traitement de peaux, de cuirs, ou de materiaux en feuilles contenant du collagene, par un fluide dense sous pression
KR102081235B1 (ko) 천연유래 고분자 화합물 및 이의 제조방법
BE566206A (fr)
JP2004149798A (ja) クロム不含の防水性皮革、防水剤としてのシリコーンの使用及びクロム不含の皮革の製造法並びに使用
FR2514770A1 (fr) Procede de preparation de polyurethanes anioniques ayant une coloration stabilisee a l&#39;oxydation a chaud
FR2624872A1 (fr) Formulation adhesive acrylique anaerobie stable chimiquement et susceptible de fournir un joint adhesif durci presentant des resistances ameliorees au choc et au cisaillement ou/et une bonne tenue thermique
EP0156665A1 (fr) Procédé pour améliorer la résistance à l&#39;hydrolyse des élastomères d&#39;uréthanne satures, compositions pour la mise en oeuvre de ce procédé et produits obtenus
LU84913A1 (fr) Composition polymerique aqueuse stable a base de polyurethanne,son procede de production et ses applications a l&#39;obtention de feuilles ayant l&#39;apparence du cuir
BE663019A (fr)
US5811122A (en) Hide/polymer and leather/polymer composite materials formed by in situ polymerization of polymer precursors impregnated into hide and leather
US3261655A (en) Isocyanate or isothiocyanate terminated polyurethanes of an aliphatic trioltreatment of crusted leather grain sides
US1166846A (en) Impregnated leather and method of making same.
BE603821A (fr)
BE447715A (fr)
BE656018A (fr)
US680604A (en) Process of working leather.
BE478802A (fr)
US281287A (en) Jules louis moeet
US1166845A (en) Process of treating leather and product thereof.
BE570942A (fr)
DE4002418A1 (de) Griffmittel fuer leder, enthaltend alkoxysilangruppenterminierte polyurethane
BE495850A (fr)
FR2608682A1 (fr) Couche intermediaire entre le propergol et la couche isolante d&#39;un propergol solide pour fusees