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La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication ou de traitement de corps pleins ou creux en chocolat ou matière analogue' par chargement de moules de coulée avec une masse liquide.
Dans les procèdes usuels jusqu'à présent, les moules de coulée étaient fortement enduits avec une masse de chocolat
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lors du remplissage des cavités. 'De même, les organes de transport des moules ne pouvaient pas être maintenus parfaite- ment propres. En outre, il n'était pas possible de déterminer le poids des corps formés par coulée et le passage d'un type de dessin à un autre ne pouvait pas se faire qu'après remplace- ment,des systèmes de coulée et de transport des moules adaptés à chaque cas.
L'invention vise à supprimer ces inconvénients et à simplifier le procédé de coulée, ainsi qu'à créer de nouvelles possibilités n'ayant pas pu être obtenues jusqu'à présent.
A cet effet, l'invention est basé sur le fait que les moules de coulée sont amenés à passer successivement en continu au-dessous d'un poste de chargement qui leur est commun et sont nettoyés par raclage à leurs surfaces supérieures de manière que non seulement la surface de chaque moule soit net- toyée des restes,de matière, mais également que les charges en masse de chocolat restant dans les cavités des moules puissent être déterminées quant à leur forme et à leur poids.
Dans un procédé de ce genre, les remplacements ou les changements de place d'organes de commande en fonction du dessin sont superflus et on peut produire ou former tous les dessins de corps pleins ou creux, par exemple des corps plein, à fond plat ou bombé, puis des corps concaves avec détermina- tion simultanée du poids ou des couvercles pour des corps comportant des matières fourrées. De plus, on peut utiliser des moules qui sont disposés côte à côte ou les uns derrière les autres et qui sont agencés pour différentes grandeurs ou formes de dessins.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit et des dessins annexés représentant schématiquement, titre d'exemples non limitatifs, quelques fromes de réalisation de l'objet de l'invention et montrant comment le procédé peut être exécuté et comment le dispositif pour Inexécution de ce procédé peut être constitué.
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Les fig 1 2 et 3 sont des coupes longitudinales verticales d'une forme de réalisation du dispositif de coulée pour la fabrication de corps en chocolat raclés dans le plan du moule, dans trois positions différentes du racleur.
La fige 4 est une coupe longitudinale verticale montrant le réglage du racleur pour une charge surélevée dans les moules
La fig 5 montre en perspective le fonctionnement du racleur lors de la formation de charges concaves dans les moules.
La fig 6 montre la fabrication de couvercles ou creux de fonds en chocolat pour des corps/comportant une charge fourrée.
La fige 7 est une coupe transversale verticale du dispositif de coulée.
Comme cela ressort des fig 1 à 3, un réservoir à chocolat 1 est disposé au-dessus des moules de coulée, ce réservoir maintenant la température de coulée désirée pour la masse et pouvant comporter par exemple à cet effet un dispo- un thermomètre sitif de chauffage à eau chaude non représenté, un thermostat,! et un mécanisme agitateur fonctionnant en permanence. Un volet, élastique 2 prévu à la sortie du réservoir permet;suivant le section de l'ouverture, de charger, sous la forme d'un voile 4 s'étendant sur toute la largeur des moules de coulée, une cuvette ou écluse d'accumulation 5 disposée au-dessous du réservoir 1.
Le volet élastique 2 est actionné en cadence à l'aide d'un tirant 3 par une commande hydraulique à pistons non ':représentée et contrôlée' électriquement, puis sa durée, ainsi que sa largeur d'ouverture sont adaptées à la consomma- tion de matière de chaque cas.
La cuvette ou écluse d'accumulation 5 est constituée de la façon suivante @
Les parois latérales 6, 6 en matière élastique, par exemple en matière synthétique, sont guidées dans des fontes
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sur des barres latérales 10 10' au moyen de broches et de vis à olé et peuvent être réglées et pressées suivant la hauteur des moules de coulée contre la surface supérieure de ces derniers, comme le montre la fig. 7.
Le fond 7 de la cuvette d'accumulation saar le bord antérieurdequel est fixée une tôle 8 en acier, qui exerce élastiquement une pression sur la surface se trouvant en dessous des moules, est disposé suivant un plan incliné.
Par suite de la présence de ce plan incliné, la pression de chargement, qui est bsée sur la masse de coulée est absorbée et réduite,, en assurant une sortie finement réglée de la masse à partir de la cuvette d'accumulation.
La paroi antérieure de la cuvette d'accumulation 5 est formée par un racleur 9 en matière élastique, par exemple en matière synthétique, qui est réglable obliquement, qui est mobile vers l'avant et vers l'arrière, qui se raccorde étroite- ment aux parois latérales G, 6' et qui est guidé par ces derniers sans qu'il soit nécessaire de faciliter son mouve- ment par le bas ou d'une manière analogue
Le racleur 9 est fixé à un étrier 15 qui présente des fentes 16, 16' et qui est fixé au moyen de leviers 17, 17' et d'axes à des/étriers 18, 18' mobiles par des galets 19, 19' sur les barres de roulement 10, 10
Une commande non représentée et pouvant être réglée suivant la durée d'ouverture de la cuvette d'accumulation assure l'ouverture et la fermeture du racleur à l'aide de la timonerie 20, 20' en commençant par la position initiale représentée à la fig.
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Une rigole de débordement 12 est formée à l'extré- mité arrière du fond incliné 7 de la cuvette d'accumulation afin que la masse ne passe pas par dessus les parois latérales 6, 6' en cas d'un chargement excessif éventuel de la chambre d'accumulation 5, mais s'écoule par dessus le bord supérieur arrière du fond 7 se trouvant de 15 à 20 millimètres environ plus bas dans la gouttière et puisse revenir dans la machine
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sur les côtés, à savoir vers la droite et vers la gauche à partir de cette gouttière.
Lorsqu'un moule de coulée 11 est en saillie par son bord antérieur de 5 millimètres environ au-dessus du bord inférieur du racleur 9' lors de son transport longitudinal continu dans le sens de la flèche au moyen des chaînes 13, 13 comportant des pattes d'entraînement 14 14 le racleur commence à s'ouvrir en synchronisme selon la fig. 2 jusqu'à ce qu'il suit assuré que l'opération de fermeture puisse s'effectuer à la marne vitesse que le mouvement d'ouverture et qu'on soit arrivé au moment où le racleur 9 doit finale- ment être de nouveau fermé 5 millimètres avant ].'extrémité du bord du moule fig 3 Ce mouvement d'ouverture et de fermeture dépend naturellement de la longueur de chaque cas du moule.et est, en conséquence, réglable.
L'ouverture et la fermeture du racleur 9 doivent donc se faire à une vitesse uniforme et se dérouler dans les limites de la longueur du moule,, déduction faite de 2x5 millimètres. La vitesse de retour pour la fermeture du racleur 9 ne doit,dans aucun cas, être trop rapide étant donné qu'il se formerait une paroi épaisse de la masse se trouvant dans la cuvette ou écluse d'accumulation. Une formation de paroi de ce genre augmente- rait la pression de coulée, ce qui doit précisément être empêché par le procédé selon l'invention. On voit que pas une seule goutte de matière ne peut sortir de la cuvette d'accu- mulation 5 et ne peut encrasser la surface du moule de coulée 11, ce dernier étant plutôt maintenu propre par le racleur élastique 9 lors de sa sortie de la cuvette d'accumulation.
Une pression de coulée légèrement plus élevée n'est avantageuse que lorsqu'il y a lieu de couler des produits bombés, comme représenté à la fig. 4.Ce résultat est obtenu du fait que le racleur élastique 9 est réglé suivant une 'inclinaison angulaire b plus faible que dans la formation d'un produit à surface, supérieure plane et lisse suivant les fig, 1 à 3. La masse de coulée s'accumule avec une pression
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plus élevée contre la surfs du racleur plus fortement inclinée par rapport à la surface du moule, ce qui a pour effet que la matière coulée est refoulée sous et derrière le racleur 9 aux endroits de franchissement du dessin.
La fig. 5 montre la coulée de remplissage de corps présentant des cavités et à surface convexe du remplissage en permettant de déterminer avec précision le poids.de la matière formant les dessins. Ce résultat est obtenu en pressant davan- tage le racleur élastique 9, son bord inférieur biseauté s'engageant en partie dans les cavités du moule, tandis que l'autre partie s'applique' sur les surfaces marginales. En pressant plus ou moins fort, on peut obtenir une pénétration plus ou moins grande du racleur dans les cavités du moule.
Comme le montre la fig. 6, on peut couler également avec le dispositif représenté des fonds et des oouvercles en chocolat, qui peuvent être réglés à l'épaisseur désirée dans chaque cas suivant la pression exercée par le raoleur 9, dans les moules dans lesquels il y a lieu de former des corps creux présentant de la crème, des fondants ou autres matières fourrées.
Le dispositif représenté permet également de recou- vrir des corps creux présentant une charge fourrée liquide de la manière suivante :
Après enlèvement du racleur 9, on fait couler directement la masse liquide suivant un mince jet 4 analogue à un voile sous la commande du volet élastique 2 du réservoir 1, par l'intermédiaire du fond incliné 7 de la cuvette ou écluse d'accumulation, sur les moules recouverts dune manière connue par une tôle formant gabarit, la vitesse des moules de coulée et la grandeur du jet de masse coulée analogue à un voile déterminant l'épaisseur du couvercle de fermeture à couler.
La masse, qui n'est pas entrée dans les cavités de la tôle de recouvrement, revient sur celle-ci dans la machine.
Par suite du chauffage de la masse coulée et des corps déjà coulés se trouvant dans le moule, ces derniers se combinent
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directement après la coulée avec les couvercles formes.
Lorsque la coulée des couvercles a été effsctuéeil faut enlever lea 'tôles de recouvrement à la morne température pour empêcher une liaison rigide de la masse de coulée des couvercles avec lautre masse se trouvant sur la surface de la tôle de recouvrement et pour assurer un enlèvement de cette tôle sans endommage les produits
La coupe transversale du moule de coulée Il. suivant la fige 7 montre qu'il est indifférent que les dessins prévus côte à côte dans les moules de coulée présentent des grandeurs différentes.
Il n'y a donc plus lieu. de veiller à ce qu'il y ait toujours dans les moules des dessins de même grandeur et de même poids suivant un ordre précis, mais on peut engager rapidement et en tout temps des moules présentant un dessin quelconque pendant le cycle de fonctionnement sans qu'il soit nécessaire de régler ou de faire varier un élément quelconque dans le dispositif de coulée même.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées aux formes de réalisation, représentées et décrites en détail, sans sortir du cadre de l'invention.
@ REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication ou de traitement de corps pleins ou creux en chocolat ou matière analogue, par chargement de moules de coulée avec une masse liquide, caractérisé en ce que les moules de coulée sont amenés à passer successivement en continu au-dessous d'un poste de chargement qui leur est commun et sont nettoyés par raclage de leurs surfaces supé- rieures, de manière quo non seulement les surfaces soient nettoyées des restes de matière, mais également que les charges de chocolat restant dans les cavités des moules puissent être déterminées quant à leur forme et à leur poids.
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