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La présente invention concerne des éléments préfabriqués réalisés en vue de permettre la construction rapide des murs, du plancher et du toit d'une maison ou autre bâtiment et cela sans nécessiter l'utilisation d'une main d'oeuvre et d'un appareillage spécialisés.
Ces éléments préfabriqués comprennent princi- palement des panneaux pour réaliser les murs, ces panneaux comportent des moyens d'assemblage constitués par des tubes logés dans l'épaisseur des panneaux et destinés à recevoir des tiges d'assemblage en vue de constituer, lorsque les panneaux sont assemblés, un double chaînage métallique ceinturant l'ensemble desdits panneaux au voisinage de leurs bords supérieur et inférieur.
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L'invention concerne également une semelle de pourtour établie pour supporter les murs constitués par les panneaux précités, ainsi que des fermes pour supporter, d'une part, la toiture traditionnelle et, d'autre part,, des éléments constituant le plafond.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d' exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les parti- cularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fig. 1 est une vue schématique en perspective montrant des éléments de construction assemblés en vue de constituer une maison.
La figure 2, est, à échelle agrandie, une vue en coupe verticale faite par des éléments constitutifs des parois de la maison, ces éléments étant séparés les uns des autres.
La fig. 3 montre les mêmes éléments après assemblage entre eux.
La fig. 4 est une coupe horizontale faite selon la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe horizontale montrant comment sont réalisés la semelle de pourtour et le plancher de la maison ainsi que la disposition des parois extérieures de la maison.
La fig. 6 est une coupe verticale faite selon la ligne VI-VI de la fig. 5.
La fig. 7 est une coupe horizontale partielle montrant comment est réalisé le plafond.
Les figures 8 et 9 sont des coupes faites selon les lignes VIII-VIII et IX-IX de la fig. 7, respectivement.
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En se reportant à la fig. on voit en a, a1 a2' a3 des panneaux de dimensions uniformes qui, après juxtaposi- tion et assemblage constituent les parois extérieures ou murs de la maison.
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Chan= .de .ces pame±.1J&: .es . : é,isé pair 'Un taf1ilo:è com.p#r.tant des nivnZan#s 1 reliu :par ,<a'Î33 traverses 2.. i±lé cadre est recouvert, d'une part, sur sa face extérieure, par'une plaque 3 en aggloméré du type amiante-ciment, d'autre .'.part, sur sa face intérieure par une plaque composite 4 en matériaux
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à base de plâtre tels que ceuyaonnus sous le nom de pxa6plâtre.
Entre ces plaques 3 et 4 est avantageusement réparti un matériau isolant 5 tel, par exemple, que de la laine de roche.
Pour assurer l'assemblage côte à cote des panneaux a, a1' a2 successifs, il est prévu, conformément à l'in- vention, de munir ces panneaux, au voisinage de leurs bords supérieur et inférieur, d'un tube 6 (voir également fig. 2) s'étendant sur toute la distanoe comprise entre les montants opposés 1 d'un panneau. Des rondelles 7 fixées à chaque extré- mité des tubes 6 permettent de fixer ceux-ci aux montants 1.
En regard des extrémités de chaque tube 6, les montants 1 sont percés de trous 8 et dans le tube est engagée une tige 9, de préférence de section non circulaire, par exemple carrée, afin qu'on puisse saisir facilement la tige en vue de la faire tourner autour de son axe longitudinal. Cette tige comporte à chacune de ses'extrémités des parties filetées 10a, lOb. La longueur totale de la tige est légèrement infé- rieure à la largeur d'un panneau.
Des poteaux il sont prévus aux endroits où deux parois doivent se raccorder à angle droit, c'est-à-dire aux angles de la construction.
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Ces poteaux sont percés de trons 12 et 13 (voir fig. 4) disposés à 90 l'un de l'autre et à des empla- cements correspondants à ceux des trous 8 dans les montants 1.
On procède à l'assemblage, d'une part, des panneaux entre eux et, d'autre part, des poteaux d'angle avec les panneaux voisine ainsi qu'indiqué figures 3 et 4.
Pour assembler un panneau et -un poteau d'angle, on repousse la tige 9 du pannean a à assembler au poteau de lagon à amener l'extrémité gauche 10a de la tige en saillie sur le parement du montant 1. On visse, sur l'extrémité file- tête 10a, un manchon 14, de manière qu'environ la moitié de la longueur du manchon soit engagée sur l'extrémité 10a.
On visse ensuite une vis 16, traversant le poteau 11 par le trou 12, dans le manchon 14, on repousse la tige 9 axialement de manière que son extrémité de droite lOb fasse saillie sur le parement du montant 1 correspondant. On main- tient alors cette extrémité dans cette position au moyen d'un écrou 17 prenant appui sur une rondelle 18.
Sur l'extrémité 10b on visse ensuite un manchon 15 analogue au manchon 14 et qui est immobilisé par butée contre l'écrou 17.
On procède d'une façon identique pour les deux tiges, c'est-à-dire pour la tige disposée vers le haut du panneau et pour celle disposée vers le bas de celui-ci.
On accole le panneau suivant a1 au panneau a; dans l'extrémité libre des manchons 15, montés sur chacune des tiges du panneau a, on visse l'extrémité 10a des tiges du panneau a1 puis, sur l'extrémité lOb de celle-ci, on bloque un écrou 17 et un manchon 15 et l'on continue de même pour tous les panneaux successifs.
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Dans le cas du panneau a2' qui comporte une baie b pour recevoir une porte le tube 6 se trouve à la partie supérieure du panneau, disposé à l'endroit de l'imposte en alignement avec les tubes supérieurs successifs correspondant
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aux panneaux a p al, a2 a3 0 ..
A la partie inférieure du panneau a2 il n'y a pas de tube 6, mais par contre le panneau est renforcé à sa partie inférieure par un seuil métallique 19 fixé aux tiges 9 des panneaux voisins.
Pour réaliser la paroi latérale perpendiculaire à celle qui vient d'être décrite, ainsi qu'on le voit figure 4 on commence par assembler le panneau an au poteau d'angle 11 en vissant une vis 16a, analogue à la vis 16, dans un manchon 14a monté en bout de l'extrémité filetée 10a de la tige traversant le panneau an.
'Du fait du double ensemble de tiges 9, réunies entre elles le cas échéant par l'intermédiaire du seuil métallique 19, on obtient un double chaînage métallique en haut et en bas des parois ce qui est très avantageux pour les maintenir planes et rigides.
Cet avantage est encore accru du fait des moyens utilisés pour fixer la base des panneaux au plancher de la construction.
Pour réaliser une construction avec des panneaux assemblés par les moyens précités, on établit en premier lieu une semelle sur le sol pour recevoir les parois ou murs ex- térieurs. Cette semelle peut être réalisée au moyen de blocs agglomérés 20 du type habituel (figures l, 5 et 6). Ces blocs sont alignés les uns à la suite des autres et sur deux des c8tés parallèles du bâtiment, correspondant, par exemple, aux murs de façade on intercalé, entre les blocs 20, des pièces de
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bois ou bastaings 21 s'étendait d'une paroi à l'autre; la face supérieure de ces bastairge 21 affleurant la face supérieure des blocs 20.
Contre le parement extérieur des lignes de blocs 2C sont fixées des plaques 22 comportant un tenon 23 le long de leur bord supérieur. La disposition des lames 22 est telle que le tenon 23 s'étend sur tout le pourtour de la semelle entre les poteaux d'angle 11.
La traverse inférieure 2 de chaque panneau a, a,, a2 comporte une rainure 24 qui, lors du montage des panneaux successifs, est engagée sur le tenon continu 23, ce qui facilite, d'une part, l'ancrage des panneaux sur l'embase et, 'd'autre part, contribue à l'alignement de ceux-ci en renforçant l'action du double chaînage constitué par les tubes 6 et les tiges 9.
L'ancrage des panneaux est réalisé au moyen de vis ou de clous 25 traversant le tenon 23 (figure 6).
Les plaques 22 sont fixées à la semelle de pour- tour soit par clouage, soit par vissage, sur les bastaings 21.
Les bastaings 21 sont encore utilisés pour la fixation de lambourdes 26, lesquelles peuvent être clouées sur chaque bastaing (fig. 6). Sur ces lambourdes sont fixées, à la manière habituelle, des lames de parquet 27.
Une solution avantageuse consiste, ainsi qu'il est montré figure 6, à poser le parquet avant de mettre en place les panneaux constituant les parois ou murs.
Dans ce cas, les plaques 22 ont une hauteur telle que la face inférieure des traverses du bas des panneaux vienne en contact avec la face supérieure des lames de parquet.
La partie supérieure des plaques 22 peut être conformée de manière que les plaques de revêtement extérieur 3 viennent se superposer en "bavette" avec le parement extérieur des plaques 22.
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Ces plaques 22 peu-vent elles-mêmes comporter un revêtement 28 et le raccordement avec les plaques 3 peut être
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assuré par tout moyen s' oppow..... la g.é#=61:ration de l'eau; au besoin par un couvre-joint 29.
La toiture, qui peut être de tout type tradi- tionnel dans ce genre de construction, est supportée par des fermes réalisées en vue d'être d'un poids le plus faible pos- sible eu égard aux charges et contraintes à supporter.
Ces fermes sont formées chacune par des pièces en tôle ondulée 30 (fig. 2) découpées à la forme voulue pour constituer une sorte de triangle ou trapèze dont la base a la longueur de la ferme, les ondulations des tôles étant disposées verticalement, ainsi qu'on le voit sur les figures 7 et 8.
Ces tôles sont convenablement raidies par des profilés 31 disposés à la manière de longerons, l'ensemble ne comportant aucun des croisillons habituellement utilisés dans les fermes pour raidir celles-ci.
De préférence,ces profilés sont du type étiré et non laminé, ceci dans le but d'obtenir un gain de poids.
Les tôles ondulées sont soudées aux profilés.
En combinaison avec des fermes ainsi réalisées, il est prévu un mode particulier de fixation des éléments consti- tutifs du plafond. Ces éléments ont la forme de panneaux comportant un cadre 32 sous lequel est fixée -une plaque 33 formant fond du caisson constitué par le cadre, afin de recevoir une garniture isolante 34, par exemple réalisée en laine de roche.
Le caisson ainsi garni peut être fermé par un couvercle 35 reposant, et, éventuellement, étant fixé sur le cadre par le moyen des pattes 36.
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Le cadre 32 est creusé sur tout son pourtour, d'une rainure 37. Grâce à cette rainure périphérique, on peut fixer les panneaux de plafond aux fermes en engageant les rainures de deux faces opposées du caisson sur les ailes hori- zontales des profilés 31 disposés à la base des fermes, cet engagement ayant lieu à la manière d'un tiroir sur ses glis- sières. La figure 8 montre un élément 'le plafond ainsi fixé aux fermes,constituées par les tôles ondulées 30.
Dans le sens perpendiculaire à celui des fermes, les panneaux du plafond sont reliés entre eux par des lan- guettes 38-,engagées par mi-partie dans les rainures 37 (voir fig.9).
Les fermes reposent et sont fixées sur le cadre supérieur 2 des panneaux de murs par l'intermédiaire de fer- @ rures 40 (fig. 8) dont la hauteur est telle que les panneaux de plafond puissent être engagés avec les profilés 31 depuis l'extérieur -des murs.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.
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The present invention relates to prefabricated elements made for the rapid construction of the walls, floor and roof of a house or other building without requiring the use of specialized labor and equipment. .
These prefabricated elements mainly comprise panels for making the walls, these panels comprise assembly means constituted by tubes housed in the thickness of the panels and intended to receive assembly rods in order to constitute, when the panels are assembled, a double metal chaining surrounding all of said panels in the vicinity of their upper and lower edges.
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The invention also relates to a perimeter sole established to support the walls formed by the aforementioned panels, as well as trusses to support, on the one hand, the traditional roof and, on the other hand, elements constituting the ceiling.
The description which will follow with reference to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text being, of course, part of it. said invention.
Fig. 1 is a schematic perspective view showing building elements assembled to form a house.
FIG. 2 is, on an enlarged scale, a view in vertical section made by the constituent elements of the walls of the house, these elements being separated from each other.
Fig. 3 shows the same elements after assembly between them.
Fig. 4 is a horizontal section taken along the line IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is a horizontal section showing how the perimeter sole and the floor of the house are made as well as the arrangement of the exterior walls of the house.
Fig. 6 is a vertical section taken along the line VI-VI of FIG. 5.
Fig. 7 is a partial horizontal section showing how the ceiling is made.
Figures 8 and 9 are sections taken along lines VIII-VIII and IX-IX of fig. 7, respectively.
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Referring to fig. one sees in a, a1 a2 'a3 panels of uniform dimensions which, after juxtaposition and assembly constitute the exterior walls or walls of the house.
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Chan = .de. These pame ± .1J &: .es. : é, isé pair 'Un taf1ilo: è com.p # r.tant des nivnZan # s 1 connected: by, <a'Î33 crossbars 2 .. i ± the frame is covered, on the one hand, on its outer face , by a plate 3 in agglomerate of the asbestos-cement type, on the other hand, on its inner face by a composite plate 4 of materials
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based on plaster such as ceuyaonnus under the name pxa6plâtre.
Between these plates 3 and 4 is advantageously distributed an insulating material 5 such, for example, as rock wool.
To ensure the side-by-side assembly of the successive panels a, a1 'a2, provision is made, in accordance with the invention, to provide these panels, in the vicinity of their upper and lower edges, with a tube 6 (see also Fig. 2) extending over the entire distance between the opposing uprights 1 of a panel. Washers 7 attached to each end of the tubes 6 allow them to be attached to the uprights 1.
Opposite the ends of each tube 6, the uprights 1 are pierced with holes 8 and in the tube is engaged a rod 9, preferably of non-circular section, for example square, so that the rod can be easily grasped with a view to rotate it around its longitudinal axis. This rod comprises at each of ses'extrémités threaded parts 10a, 10b. The total length of the rod is slightly less than the width of a panel.
Posts are provided at the places where two walls must be connected at right angles, that is to say at the corners of the construction.
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These posts are pierced with trons 12 and 13 (see fig. 4) arranged 90 from each other and at locations corresponding to those of the holes 8 in the uprights 1.
One proceeds to the assembly, on the one hand, of the panels between them and, on the other hand, of the corner posts with the neighboring panels as indicated in figures 3 and 4.
To assemble a panel and a corner post, we push the rod 9 of the panel a to be assembled to the lagoon post to bring the left end 10a of the protruding rod on the facing of the upright 1. We screw, on the The thread-head end 10a, a sleeve 14, so that about half the length of the sleeve is engaged on the end 10a.
A screw 16 is then screwed, passing through the post 11 through the hole 12, in the sleeve 14, the rod 9 is pushed axially so that its right end lOb protrudes on the facing of the corresponding upright 1. This end is then held in this position by means of a nut 17 bearing on a washer 18.
A sleeve 15 similar to the sleeve 14 and which is immobilized by abutment against the nut 17 is then screwed onto the end 10b.
The procedure is identical for the two rods, that is to say for the rod disposed towards the top of the panel and for that disposed towards the bottom thereof.
The next panel a1 is attached to panel a; in the free end of the sleeves 15, mounted on each of the rods of the panel a, the end 10a of the rods of the panel a1 is screwed on then, on the end 10b thereof, a nut 17 and a sleeve 15 are blocked and we continue in the same way for all the successive panels.
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In the case of panel a2 'which comprises a bay b to receive a door, tube 6 is located at the upper part of the panel, arranged at the location of the transom in alignment with the corresponding successive upper tubes
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to the panels a p al, a2 a3 0 ..
At the lower part of the panel a2 there is no tube 6, but on the other hand the panel is reinforced at its lower part by a metal threshold 19 fixed to the rods 9 of the neighboring panels.
To make the side wall perpendicular to that which has just been described, as seen in FIG. 4, we begin by assembling the panel an to the corner post 11 by screwing a screw 16a, similar to screw 16, in a sleeve 14a mounted at the end of the threaded end 10a of the rod passing through the panel an.
'Due to the double set of rods 9, joined together where appropriate by means of the metal threshold 19, a double metal chaining is obtained at the top and at the bottom of the walls, which is very advantageous for keeping them flat and rigid.
This advantage is further enhanced by the means used to secure the base of the panels to the floor of the construction.
To achieve a construction with panels assembled by the aforementioned means, a footing is first established on the ground to receive the walls or exterior walls. This sole can be produced by means of agglomerated blocks 20 of the usual type (Figures 1, 5 and 6). These blocks are aligned one after the other and on two of the parallel sides of the building, corresponding, for example, to the facade walls are interposed, between the blocks 20, pieces of
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timber or bastaings 21 stretched from one wall to the other; the upper face of these bastairge 21 being flush with the upper face of the blocks 20.
Against the outer facing of the lines of blocks 2C are fixed plates 22 having a tenon 23 along their upper edge. The arrangement of the blades 22 is such that the tenon 23 extends over the entire circumference of the sole between the corner posts 11.
The lower cross member 2 of each panel a, a ,, a2 comprises a groove 24 which, during the assembly of the successive panels, is engaged on the continuous tenon 23, which facilitates, on the one hand, the anchoring of the panels on the 'base and,' on the other hand, contributes to the alignment of these by reinforcing the action of the double chaining constituted by the tubes 6 and the rods 9.
The panels are anchored by means of screws or nails 25 passing through the tenon 23 (FIG. 6).
The plates 22 are fixed to the perimeter flange either by nailing or by screwing on the bastaings 21.
Bastaings 21 are still used for fixing joists 26, which can be nailed to each bastaing (fig. 6). On these joists are fixed, in the usual way, parquet boards 27.
An advantageous solution consists, as shown in FIG. 6, in laying the parquet before putting in place the panels constituting the walls or walls.
In this case, the plates 22 have a height such that the underside of the bottom cross members of the panels comes into contact with the upper face of the floorboards.
The upper part of the plates 22 can be shaped so that the outer covering plates 3 are superimposed in a "flap" with the outer facing of the plates 22.
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These plates 22 may themselves include a coating 28 and the connection with the plates 3 may be
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provided by any means oppow ..... the g.é # = 61: water ration; if necessary by a joint cover 29.
The roof, which can be of any traditional type in this type of construction, is supported by trusses made with a view to being of the lowest possible weight having regard to the loads and stresses to be supported.
These trusses are each formed by pieces of corrugated sheet 30 (fig. 2) cut to the desired shape to form a sort of triangle or trapezoid, the base of which has the length of the truss, the corrugations of the sheets being arranged vertically, as well as 'can be seen in Figures 7 and 8.
These sheets are suitably stiffened by sections 31 arranged in the manner of side members, the assembly not including any of the crosses usually used in trusses to stiffen the latter.
Preferably, these sections are of the stretched and non-rolled type, with the aim of obtaining weight gain.
The corrugated sheets are welded to the profiles.
In combination with the trusses thus produced, a particular method of fixing the constituent elements of the ceiling is provided. These elements have the form of panels comprising a frame 32 under which is fixed a plate 33 forming the bottom of the box formed by the frame, in order to receive an insulating lining 34, for example made of rock wool.
The box thus lined can be closed by a cover 35 resting, and, optionally, being fixed to the frame by means of the tabs 36.
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The frame 32 is hollowed out over its entire circumference with a groove 37. Thanks to this peripheral groove, the ceiling panels can be fixed to the trusses by engaging the grooves of two opposite faces of the box on the horizontal flanges of the profiles 31 arranged at the base of the trusses, this engagement taking place in the manner of a drawer on its slides. Figure 8 shows an element 'the ceiling thus fixed to the trusses, constituted by the corrugated sheets 30.
In the direction perpendicular to that of the trusses, the ceiling panels are interconnected by tabs 38-, engaged halfway in the grooves 37 (see fig.9).
The trusses rest and are fixed to the upper frame 2 of the wall panels by means of fittings 40 (fig. 8) the height of which is such that the ceiling panels can be engaged with the profiles 31 from the exterior - walls.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiment which has just been described, in particular by substituting equivalent technical means, without going beyond the scope of the present invention.