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La présente invention est relative à un procédé de fabrication de tubes plastiques qui présentent de nombreux avantages en comparaison des types de tubes plastiques connus antérieurement.
Suivant l'invention, le tube plastique est obtenu par l'enroulement hélicoïdal d'une ou de plusieurs bandes en matière plastique semi-fondue, toute- fois suffisamment rigide ; la ou les bandes présentant une section transversale telle que des cavités se forment au cours de l'enroulement de la ou des bandes qui se chevauchent, de préférence.
De ce fait, le tube obtenu au moyen du procédé suivant l'invention présente des cavités internes, situées dans la paroi du tube et qui s'étendent hélicoïdalement dans la dite paroi. Ces cavités peuvent servir à différente buts.
Par exemple, elles peuvent être remplies d'air et, de ce fait, on obtient un tube plastique à résistance accrue contre toutes compressions et expansions
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radiales, toutefois le tube présente en même temps une rigidité réduite contre une compression axiale. Un tel tube est plus flexible, toutefois il supporte mieux une force ou une charge orientée dans un sens plus ou moins radial vers la surface du tube.
En cas de besoin, les cavités dans la. paroi du tube plastique peuvent également être remplies d'une matière appropriée. Une telle matière peut être constituée par de l'asbeste-ciment, des fibres de verre, des polyesters, etc..
Le remplissage avec cette matière d'une ou de plusieurs cavités s'étendant par- rallèlement peut être effectué pendant la fabrication du tube, simultanément avea la formation des canaux dans la paroi du tube, ou bien ultérieurement en remplis- sant les canaux des tubes achevés.
Il est également possible d'insérer un ou plusieurs fils métalliques dans les canaux des parois. De tels fils métalliques procurent au tube plastique une force accrue contre une charge radiale sans influencer notablement sa flexi- bilité. En même temps les fils métalliques peuvent servir en tant que conducteurs électriques, ce qui peut être avantageux si le tube plastique est utilisé en tant que canalisation d'eau et est soumis au gel pendant l'hiver. En faisant passer un courant à travers les fils métalliques, on peut obtenir un chauffage suffisant pour fondre la glace qui peut s'être formée dans le tube.
Suivant une variante d'exécution, la fabrication de tels tubes plas- tiques peut être obtenue en insérant une matière telle que par exemple des fils métalliques entre deux parties de bande qui se chevauchent pendant la fabrica- tion 1 du,dit tube, de manière que la dite matière, par exemple les fils métalli- ques, soit noyée dans la paroi du tube pendant la fabrication de ce dernier.
Plusieurs formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 représente, partiellement en coupe, une partie d'un tube plastique fabriqué suivant l'invention.
Les fige. 2 à 5 représentent plusieurs variantes d'exécution de la paroi du tube suivant l'invention.
La fige 1 représente un tube plastique 1 obtenu par l'enroulement hé- licoïdal d'une bande plastique dont la section transversale ressort nettement en 2, 2' à la doite de la figure. Cette section transversale est telle que cha- que bande plastique appliquée forme deux canaux 3 et 4 dans la paroi du tube.
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L'application de la bande plastique profilée 2, 2' est obtenue au moyen d'une tuyère appropriée connue en soi. La masse utilisée pour former le tube 1 est à l'état semi-fondu, toutefois elle est telle que la bande profilée extrudée soit essentiellement rigide. Afin que les canaux 3 et'4 maintiennent leur forme et ne s'effondrent pas si la matière plastique devait être trop molle lors de son application, de l'air froid ou un liquide de refroidissement peut être introduit dans les canaux 3 et 4 pendant la fabrication.
Toutefois le long des coutures 5, 6 et 7 la matière plastique doit être liée complètement à la bande plastique appliquée antérieurement, de manière à obtenir un tube plastique ayant une épaisseur uniforme et des canaux 3 et 4 s'étendant hélicoldalement dans sa paroi.
La fig. 2 représente une variante d'exécution. Les bandes plastiques 12, 12' présentent ici une section transversale plus simple et se chevauchent plus largement, ainsi qu'il ressort en 16. En même temps que la bande est appli., quée de manière à se chevaucher, un nombre approprié de fils métalliques 14 est inséré dans les parties qui se chevauchent. De cette façon, les fils métalliques 14 dans le tube achevé sont noyés dans la matière, ainsi qu'il ressort claire- ment à la fig. 2. En cas de besoin, les fils métalliques 14 peuvent 8tre rempla- cés par des bandes ou cordes en une autre matière appropriée.
Les figs. 3, 4 et 5 représentent d'autres variantes de l'exécution suivant la fig. 1. Les dites figures représentent des sections transversales différentes pour les bandes qui se chevauchent. La fig. 3 représente la section transversale 22, 22' procurant des canaux individuels 23 relativement grands, tandis que la fig, 4 représente la section transversale 32, 32' procurant des canaux 33 plus étroits et plus petits.
Enfin la fig. 5 représente un profil de bande 42, 42' qui ressemble essentiellement à celui de la fig. 1. Ici également on obtient deux cavités 43.
44 s'étendant parallèlement. Les bords 45, 46 et 47 qui se chevauchent sont tail lés en biseau afin de procurer un meilleur joint.
L'enroulement de telles bandes profilées afin DE former un tube plas- tique à enroulements hélicoïdaux peut être effectué sur un mandrin ou dans un cylindre ou d'une autre manière appropriée connue en soi.
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The present invention relates to a process for manufacturing plastic tubes which have many advantages compared to the types of plastic tubes known previously.
According to the invention, the plastic tube is obtained by the helical winding of one or more strips of semi-molten plastic material, however sufficiently rigid; the strip (s) having a cross section such that cavities form during winding of the overlapping strip (s), preferably.
As a result, the tube obtained by means of the process according to the invention has internal cavities, located in the wall of the tube and which extend helically in said wall. These cavities can serve different purposes.
For example, they can be filled with air and, as a result, a plastic tube with increased resistance against all compressions and expansions is obtained.
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radial, however at the same time the tube exhibits reduced rigidity against axial compression. Such a tube is more flexible, however it can better withstand a force or a load oriented in a more or less radial direction towards the surface of the tube.
If necessary, the cavities in the. wall of the plastic tube can also be filled with a suitable material. Such a material may consist of asbestos cement, glass fibers, polyesters, etc.
The filling with this material of one or more cavities extending in parallel can be effected during manufacture of the tube, simultaneously with the formation of the channels in the wall of the tube, or subsequently by filling the channels of the tubes. completed.
It is also possible to insert one or more metal wires in the wall channels. Such metal wires provide the plastic tube with increased force against radial load without significantly affecting its flexibility. At the same time the metal wires can serve as electrical conductors, which can be advantageous if the plastic tube is used as a water pipe and is subject to freezing during the winter. By passing a current through the wires, sufficient heating can be obtained to melt any ice which may have formed in the tube.
According to an alternative embodiment, the manufacture of such plastic tubes can be obtained by inserting a material such as for example metal wires between two strip parts which overlap during the manufacture 1 of said tube, in such a manner. that said material, for example metallic threads, is embedded in the wall of the tube during the manufacture of the latter.
Several embodiments, given by way of non-limiting example, are shown in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 shows, partially in section, part of a plastic tube produced according to the invention.
Freezes them. 2 to 5 show several variant embodiments of the wall of the tube according to the invention.
Figure 1 shows a plastic tube 1 obtained by the helical winding of a plastic strip, the cross section of which emerges clearly at 2, 2 'to the right of the figure. This cross section is such that each plastic strip applied forms two channels 3 and 4 in the wall of the tube.
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The application of the profiled plastic strip 2, 2 'is obtained by means of a suitable nozzle known per se. The mass used to form the tube 1 is in the semi-molten state, however it is such that the extruded profiled strip is essentially rigid. In order that the channels 3 and '4 maintain their shape and do not collapse if the plastic material should be too soft during its application, cold air or coolant can be introduced into the channels 3 and 4 during the making.
However, along the seams 5, 6 and 7 the plastic material must be completely bonded to the plastic strip applied previously, so as to obtain a plastic tube having a uniform thickness and channels 3 and 4 extending helically in its wall.
Fig. 2 represents an alternative embodiment. The plastic bands 12, 12 'here have a simpler cross section and overlap more widely, as can be seen at 16. At the same time as the band is applied, so as to overlap, an appropriate number of threads. metal 14 is inserted into the overlapping parts. In this way, the metal wires 14 in the finished tube are embedded in the material, as is evident from FIG. 2. If necessary, the metal wires 14 can be replaced by bands or cords of another suitable material.
Figs. 3, 4 and 5 show other variants of the execution according to FIG. 1. Said figures show different cross sections for the overlapping bands. Fig. 3 shows cross section 22, 22 'providing relatively large individual channels 23, while fig, 4 shows cross section 32, 32' providing narrower and smaller channels 33.
Finally, fig. 5 shows a strip profile 42, 42 'which essentially resembles that of FIG. 1. Here also we obtain two cavities 43.
44 extending parallel. The overlapping edges 45, 46 and 47 are bevelled to provide a better seal.
The winding of such profiled strips to form a helically wound plastic tube may be carried out on a mandrel or in a cylinder or in another suitable manner known per se.