<Desc/Clms Page number 1>
Il existe déjà des procédés et installations permettant de produire individuellement des.daller de plâtre, ces procédés consistant à placer sur un fond horizontal un châssis dans lequel on coule le plâtre, l'armature étant insérée soit pendant le coulage, soit peu après. Cette méthode de production a été perfectionnée
<Desc/Clms Page number 2>
en ce sens que l'on a superposé deux châssis au lieu de n'en utiliser qu'un à la foie.
Plus tara, on a monté les châssis sur une bande transporteuse. Ce perfectionnement se distingue essentiellement des méthodes plus anciennes en ce que les mouler e déplacent et'que les portes de coulage restent stationnaires tandis qu'autrefois les formes étaient immobile penaant que le p@stes de cou- lage changeaient de place. Dans tous ce-5 genres de production, le dalles étaient coulée l'une après l'au- tre sur un fond horizontal. L'armature se trouvait à l'intérieur de daller de plâtre.
Une autre méthode connue conite à étirer les dalle 3 sur un banc horizontal. On tire un gabarit sur la table, le long d'une butée. Le plâtre est versé sur la table d'étirage pendant qu'il est encore asez liquide, après quoi l'armature est posée. On verse ensuite de nouvelles couches de plâtre juqu'a ce que la forme obte- nue corresponde à celle du gabarit. Cette méthode de fabrication permet de produire des éléments de plâtre très longs dans un sens, tandis que leur largeur est limitée pour des raisons techniques de fabrication. Il va de soi que ces longs éléments sont ensuite tronçonnés en secteurs plus courts.
Une autre méthode connue de fabrication de dalles en plâtre consiste à dérouler un carton sur un ruban transporteur, les borda de ce carton étant relevés en forme de U. On coule la bouillie de plâtre sur ce lit de carton. Cette bouillie est fournie par un malaxeur automatique. Plus en avant, la bouillie est raclée à la
<Desc/Clms Page number 3>
hauteur voulue correspordant à l'épaisseur d'une dalle, les bords latéraux sont rabattu vers l'intérieur par laminage, enfin un carton est pressé sur la surface supé- rieure. Vers l'extrémité de l'installation, les dalles sont tronçonnées sur un ruban transporteur et passent ensuite au four de séchage. Dans ce cas, le carton constitue simultanément l'armature et la surface, de qorte qu'il est plus jute de parler ici d'une dalle de carton contenant une'couche de plâtre.
Dans tous les procédés et installations connus et décrits, l'élément préfabriqué en plâtre est coulé sur un fond horizontal, chaque dalle étant produite séparément.
Conformément à la présente invention; il a été orée un dispositif pour la fabrication de dalles de plâtre utilisées par exemple comme éléments de plafonds, de parois, de canaux d'aération, etc., le dit dispositif permettant de couler les dalles dans des moules perpen- diculaires ou presque, c'est-à-dire placés obliquement, deux ou plusieurs dalle, pouvant être produites simulta- nément. En vertu de l'invention, le dispositif comprend donc essentiellement plusieurs moules juxtaposés, mainte- nus ensemble, s'étendant vers le bas à partir d'une bouche de coulage supérieure et pouvant être remplis simultanément par un dispositif de remplissage avec distributeur.
La dalle de plâtre produite au moyen du présent dispositif se distingue principalement par le fait qu'elle comporte, du côté de l'about, un évidement marginal qui, conjointement avec l'évidement correspondant de la dalle
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
adjacente, tourne un o1"e:1.:'. <",;ii= la 20: ;1 aboutement dee deux dalles; la dite 1J....-t.L 'i'eU<1e tr,#?.x <ante pouvant être remplie de liant qui réunit ;.¯.wv:r'nt les deux dalle;.
D'autre" caractéri,-, tqU<:, du tii<j#,>iitif et des dalleq qu'il produit reportent des :esadicatzona5 de la description et du dessin n..: ânte, ce. lc':'nier riontrant à titre d'exemple plusieurs f'.Jr'I1 d'exécutizn différen- tes, tant du dispoqizif Riêtne que des daller qiilil permet de fabriquer.
EMI4.2
Le? fig. 1 et 2 montrent le 3puitix en tant que moule de coulage multiple en vue oblique et en diffé-
EMI4.3
rentes positions. La fige 3 présente lé moule de coulage multiple en position de travail suivant fig. 1 et en coupe verticale B-B de la fig. 4. La fig. 4- illustre le moule de coulage multiple en position de travail selon fig. 1 et suivant la coupe verticale A-A de la fige 3.
EMI4.4
La fig. 5 représente le di'=!po<"itif de remplissage vu d'en haut.
La fig. 6 montre en coupe verticale le dispositif de remplissage placé sur le moule de coulage multiple.
Les fig. 7a, 7b, 7c et 7d montrent différentes
EMI4.5
combinaisons d'élément<! de moule danc la forme de coulage multiple.
Leq fig. 8a, 8b et 8c indiquent différentes dalles et la combinaison correspondante d'éléments de forme.
Les fig. 9a, 9b et 9c illustrent différentes formes d'aboutement de dalles.
<Desc/Clms Page number 5>
Les fig. 10a, 10b, 10c et 10d mentrent différentes dalles dans leurs formes.
Les fig. 11a, 11b, 11c, lld et 11e présentent différente: abouts de daller
Suivant Inexécution illustrée par les fig. 1-6, le dispositif conçu comme moule de coulage multiple accuse deux montants 5 permettant au châssis du disposi- tif de tourner sur des pivots 7a. Le châssis est pourvu d'une grille portante 6 et d'une plaque de base 7 fixée à la grille par desvis ou autres moyens analogues. Un support 6a (Fig. 1 et 2) est fixé à chaque partie fron- tale de la grille 6. Il permet au châssis de tourner sur les pivots. La grille 6 comporte en outre, du côté opposé à celui du remplissage, au moins deux supports 8 pouvant pivoter sur des boulons d'appui 8a.
Le châssis représenté à la fig. 1 dans sa posi- tion de travail, dans' laquelle le dispositif est prêt au coulage et les chambres de coulage 20 sont orientées verticalement, peut pivoter d'au moins 90 et prendre une position de repos (fig. 2) dans laquelle les chambres de coulage, les parois 9 qui les délimitent et les autres éléments de moulage - sur lesquels nous reviendrons en détail plus loin - sont à l'horizontale, ce qui facilite le montage et le démontage du dispositif. Les éléments de moulage Suivants sont prévus pour former les chambres de coulage : plaques de coulage 9 constituant les parois des chambres de coulage, pièces d'écartement 12 et noyaux 10 pour la formation des évidements dans les dalles à couler.
Les pièces d'écartement 12 comprennent des cadres à trois
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
pans dont le côté ouvert corI'.. :'çT1 au côte de remplis- sage du moule de coulage mulû ¯p.. 'et: noyaux sont compo- lé de cadres à quatre c8tés..xar: ; d'entre! en fonction, le dispositif prend une position intermédi''3 entre la verticale et l'horizontale. La première pla@@e de coulage 9 est posée contre la plaque de baie 7.
Puls vient un
EMI6.2
cadre 10 remplisnant l'office de noyau, e:, ,".te l'arma- ture 11, enfin le cadre d'écartement 12, 1-'J5, à nouveau une plaque de coulage 9 et ainsi de <uite ja1 oe que le nombre désiré de chambres de coulage soit l'orme L'armature 11 est posée sur le cadre 10 pour autant qu'elle soit asqez rigide (treillis- métallique, etc. ).
Si ce n'est paq le cas (tissu), on la tend sur le cadre 10 au moyen d'un dispositif qui n'et pas illustré ou décrit ici.
Le maintien réciproque ou la détermination de la position exacte des pièces 9,10 et 12 l'un. par rapport à l'autre, ainsi que la cohésion de chaque moule de cou- lage, peuvent avoir lieu de deux façons différentes, qui sont toutes deux expoqéeq dans les exemple, ceci bien que l'exécution pratique du dispositif ne nécessite l'application que d'une seule des deux possibilités*
L'un des genres de guidage consiste à punir la grille 6, la plaque de base 7, les plaque de coulage 9
EMI6.3
et les cadres 10 et 12 de perforaHont! se trouvant sur une ligne de fuite lorsque le d1qpoqitif est assemblé, les dites perforations étant traveré6 par une cheville 14 (fig.
4, à droite) qui cerf simultanément de boulon de serrage dont la tête 14a q'appiia 0tre la grille
<Desc/Clms Page number 7>
portante 6 tandis que lautre extrémité est dotée d'un filet et d'un écrou 16. Ce dernier presse une grille d'arrêt contre la dernière plaque de coulai laquelle à son tour exerce une pression str les 3 pièces de moulage 9, 10, 12 et sur la grille portante 6, de sorte que les pièces de moulage sont pressées les unes ur les autres , dans leur position correcte et exacte.
La seconde possibilité de guidage et d'assemblage consiste à prévoir aux côtés frontaux du dispositif des supports 13 (fig. 1, 2 et 4) logé et pouvant pivoter sur les appuis 13a de la grille portante 6 (fig. 4, à gauche). Pour être guidés, leq plaques de coulage 9 ainsi que les cadres 10 et 12 sont introduits entre les supports de guidage 13. Afin que ce éléments Soient pressés dans le châssis, un cadre de serrage 17 est ménagé sous la grille portante 6. Ce cadre de serrage dépasse le cadre de la grille portante 6 qur trois côtés (fig. 1). Ses extrémités sont pourvuesde trous destinée! aux boulons filetés 18 fixés en dehors des limites.des pièces de moulage 9, 10 et 12.
Les boulons filetés 18 traversent également des troue correspondants pratiqués dans la grille d'arrêt 15, laquelle est pressée contre les plaques 9, les cadres 10 et 12 par le vissage d'écrous 16, de sorte que tous les élément du moule de coulage multiple sont fermement maintenus dans leur position réciproque exacte. Le dispositif de remplissage est composé d'un entonnoir 19 (fig. 5 et 6) communiquant avec des embou- chures de distribution 21 qui doivent être raccordées aux chambres de coulage du moule.
Les embouchures 21 peuvent
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
tre faite du matièrt- - ,,<;<.que, paß w,:mple de caout- chouc, afin qu'on puiez 1.;,c ;,1:trodu,lrs; isolément ùans leq chambre de coulage 20 -5t le dif'r.8r suivant la position de ces chambre.. '<?>, Cr; qu3 ^ ::xre Les dalles de plâtre pour plafond surtout p2ell>"-Liiii; euqpenczu8l parole canaux d'aération, etc., ce J.alle< fabriquées au moyen du dîpoiitif décri''; ici liG"!l8 ...G die-tinguent en ce qu'elle< accusent un évicler.atli, rI ::-6 .;lt'Ù.. 10â (fin. 9a, 9b et 9a) destiné à former ur, c'eu7. !.'" .'.V60 l'évidement 10a de la dalle adjacente. (fig. lia - 3,1e)* Le creux lOb peut être prévu à la partie inférieure (fig. lla - lld) ou Supérieure (fig. lle ) del abouti de dallée;.
Une armature spéciale lla, peut être di<?po-'ée oan" le ::eux lOb, cette armature spéciale pouvant être prévue en qui de l'armature ordinaire 11, à la partie inférieure de la zone de trac-
EMI8.2
tion de la dalle, ou au <1 mans armature 11. Il e<t augsi poqible que l'armature 11 dépare l'évidement marginal, de manière à s'étendre également au-dessus de l'évidement marginal 10a de la dalle adja- cente, de sorte que, pour deux dallée; aboutées, l'arma-
EMI8.3
ture 11 d'une dalle 'étend au-decue! du creux lOb formé par les évidements 10a.
La zone marginale de deux daller adjacentes peut aussi être formée de manière que le bord de dalle accuse un évidement 10a (fig. 9a - 9c) d'un côté et un chanfrein 10c (fig. 9b) de l'autre, de qorte que les dalles adjacen- tes accusent un biais correspondant (fig. lld et lle).
EMI8.4
La bande d'armature et disposée dan les creux lOb au moyen d'un liant Pé 1&1 formé de plâtre et de <Me..
<Desc/Clms Page number 9>
La bande d'armature 11a sert à absorber les efforts de traction (voir fig. 11a - 11e).
Pa rapport aux daller connues jusqu'ici, les dalles de plâtre décrites ont l'avantage de garantir une liaison homogène du plâtre de la dalle avec le mélange de plâtre à la colle appliqué dans le creux 10b. Il va r de soi qu'un bord de dalle peut ausi être doté d'un. chanfrein d'un côté, tandis que l'évidement se trouve au côté opposé. Une dalle avec creux lOb d'un côté et chan- frein de l'autre peut être utilisée par exemple comme plafond dont les chanfreins sont visibles d'en bas, alors que les dalles sont fermement reliées les unes aux autres, de façon invisible, par les bandes d'armature lla.
A titre d'armature on peut se servir par exemple d'un tissu métallique, d'un réseau métallique, de jute ou de matériel analogue. Quelle que soit sa nature, l'arma- ture doit toujours être saturée de plâtre l'enrobant intégralement.
Pour la fabrication des dalles- décrites avec évidements 10a, on emploie les plaques de coulage 9, les cadres 10 et les cadres d'écartement 12. Le moule de cou- lage multiple doit être préparé de façon que des dalles de forme et de profil différents (épaisseur, évidements) puissent être coulées dans le même moule multiple à l'aide des éléments de moulage combinables 9, 10 et 12.
C'et pourquoi on peut prévoir également descadres d'écartement d'épaisseur différente, des châssis d'évide- ment d'épaisseur et de profondeur différentes, ainsi que des plaques de coulage 9 listes ou profilées. Il est
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
absolument po i."'19 de ce- :':> le c':;' '1.-<.::' de coulage 9 et les cadrer .0 y re:i;. 1,8 ""e.'; )i:'e.
Dan<! ce recond cas} une plaque il - :::tre ,::1 ::.: 'e ur le tout dans le d3.spoitif de coa:<,-< ' -i>ldi ';.'.' ':"\!.:tte-'.! les autres plaquer de coulage 9e Ri cs >0' 10 peuvent être intervertis à Dlat3' ! T...,. ie iAxe plaque de deg ouç e t alor'q composée à nouvea - de- <E1Jn:=.:.t< 9 et 10 fixë<; l'un. à l'autre, tandis que lh plaque -supérieure comprend le-=! éléments 9 et 12 reliéc entrs 8JX, ez ue tou les élément<1 dispoqés entre le plaque" supérieure et infé- rieure qont composés des pièces 9, 10 et 12.
La liaison deq plaques de coulage 9 et des cadres 10 est la plus avantageuse. On peut modifier, suivant le besoin, l'épaisseur des daller en variant sim- plement l'épaisseur des cadrer 12. Les fig. 7a - 7d et 8a - 8c montrent de telles combinaisons de cadrer 10 et 12, les mêmes élément étant doté des mêmes initialeq et la même épaisseur signifiant le même index.
Comme il ressort de la fig. 10a - 10d, on peut obtenir des dalles de formée: différentes, à surfaces variées (lisqes, profilées, avec chevilles rondeq ou angulaires) en déterminant en conséquence la structure des élément de moulage combinable 9, 10 et 12 (fig. 10c et 10d). Outre les éléments normaux de moulage 9, 10 et 12, on peut aussi recourir à des garnitures amovibles 22 pour obtenir un dessin voulu.
La composition du moule de coulage multiple s'ef- fectue au mieux danq une poqition légèrement inclinée.
Après avoir introduit les éléments de moulage 9, 10 et 12
<Desc/Clms Page number 11>
et les avoir pressés ensemble, on adapte l'entonnoir de remplissage 19 sur le dispositif de manière qu'une em- bouchure de coulage 21 surmonte chaque canal de coulage 20. On remplit chaque chambre 20 en versant du plâtre dans l'entonnoir 19. On obtient ainsi simultanément plusieurs élément de plâtre. Pour terminer, on racle le plâtre superflu sur les bords supérieur du dispositif.
Après durcissement du plâtres le dispositif est basculé de 90 (fig. 2), les écrous 16 ont dévissés, les vis 18 enlevées et les supports 8 et 13 retournés. L'appareil peut alors être démonté dans l'ordre inverse du montage.
Le dispositif décrit permet de produire, au moyen de différents types de plaques et d'éléments de coulage, une série variée de dalles en plâtre, par exemple des dalles lisses, profilées, ondulées, perforées.
En utilisant des plaques de base, de coulage, et des cadres de type spécial, on peut fabriquer des dalles ondulées, en cornière, lisses; profilées, perforées) etc.
Au lieu d'employer différents types de'plaques de coulage, on peut adopter des plaques de coulage lisses avec le type voulu de garniture intérieure amovible (voir feuille n 1, programme).
<Desc / Clms Page number 1>
There are already methods and installations for individually producing plaster dallers, these methods consisting in placing on a horizontal bottom a frame in which the plaster is poured, the frame being inserted either during the casting or shortly after. This production method has been perfected
<Desc / Clms Page number 2>
in the sense that we superimposed two frames instead of using only one in the liver.
More tara, we mounted the frames on a conveyor belt. This improvement differs primarily from older methods in that the molds move and the pouring doors remain stationary while in the past the forms were stationary while the molds moved to a different location. In all of this production, the slabs were cast one after the other on a horizontal ground. The frame was inside the plaster paver.
Another known method involves stretching the slabs 3 on a horizontal bench. We pull a template on the table, along a stop. The plaster is poured onto the drawing table while it is still liquid enough, after which the framework is laid. New layers of plaster are then poured in until the shape obtained matches that of the template. This manufacturing method makes it possible to produce plaster elements that are very long in one direction, while their width is limited for technical manufacturing reasons. It goes without saying that these long elements are then cut into shorter sectors.
Another known method of manufacturing plaster slabs consists in unrolling a cardboard on a conveyor tape, the edges of this cardboard being raised in a U-shape. The plaster slurry is poured on this cardboard bed. This slurry is supplied by an automatic mixer. Further forward, the porridge is scraped
<Desc / Clms Page number 3>
desired height corresponding to the thickness of a slab, the side edges are folded inwards by rolling, finally a cardboard is pressed on the upper surface. Towards the end of the installation, the slabs are cut on a conveyor belt and then pass through the drying oven. In this case, the cardboard simultaneously constitutes the reinforcement and the surface, so that it is more appropriate to speak here of a cardboard slab containing a layer of plaster.
In all the known and described methods and installations, the prefabricated plaster element is cast on a horizontal base, each slab being produced separately.
In accordance with the present invention; a device has been added for the manufacture of plaster slabs used for example as elements of ceilings, walls, ventilation channels, etc., the said device allowing the slabs to be cast in molds that are or almost perpendicular, that is to say placed obliquely, two or more slabs, which can be produced simultaneously. By virtue of the invention, the device therefore essentially comprises several juxtaposed molds, held together, extending downwards from an upper pouring mouth and which can be filled simultaneously by a filling device with dispenser.
The main difference between the plaster slab produced by means of the present device and the fact that it has a marginal recess on the butt end side which, together with the corresponding recess of the slab
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
adjacent, turns an o1 "e: 1 .: '. <" ,; ii = the 20:; 1 butt of two slabs; the said 1J ....- t.L 'i'eU <1e tr, # ?. x <ante can be filled with binder which brings together; .¯.wv: r'nt the two slabs ;.
Other "caractéri, -, tqU <:, du tii <j #,> iitif and dalleq that it produces carry over from: esadicatzona5 of the description and of the drawing n ..: donkey, ce. Lc ':' denier riontrant by way of example several f'.Jr'I1 of different executions, both of the Riêtne dispoqizif and of the dallers which it allows to manufacture.
EMI4.2
The? fig. 1 and 2 show the 3puitix as a multiple casting mold in oblique and different view.
EMI4.3
position annuities. Fig 3 shows the multiple casting mold in the working position according to fig. 1 and in vertical section B-B of FIG. 4. FIG. 4- illustrates the multiple casting mold in working position according to fig. 1 and following the vertical section A-A of fig 3.
EMI4.4
Fig. 5 represents the di '=! Po <"itif of filling seen from above.
Fig. 6 shows in vertical section the filling device placed on the multiple casting mold.
Figs. 7a, 7b, 7c and 7d show different
EMI4.5
element combinations <! of mold in the form of multiple casting.
Leq fig. 8a, 8b and 8c indicate different slabs and the corresponding combination of form elements.
Figs. 9a, 9b and 9c illustrate different forms of abutment of slabs.
<Desc / Clms Page number 5>
Figs. 10a, 10b, 10c and 10d menter different tiles in their shapes.
Figs. 11a, 11b, 11c, lld and 11e present different: abouts of daller
According to the execution illustrated by FIGS. 1-6, the device designed as a multiple casting mold has two posts 5 allowing the frame of the device to rotate on pins 7a. The frame is provided with a supporting grid 6 and a base plate 7 fixed to the grid by screws or other similar means. A support 6a (Figs. 1 and 2) is attached to each front part of the grille 6. It allows the frame to rotate on the pivots. The grid 6 further comprises, on the side opposite to that of the filling, at least two supports 8 which can pivot on support bolts 8a.
The frame shown in FIG. 1 in its working position, in which the device is ready for casting and the casting chambers 20 are oriented vertically, can pivot at least 90 and assume a rest position (Fig. 2) in which the chambers casting, the walls 9 which delimit them and the other molding elements - to which we will come back in detail later - are horizontal, which facilitates assembly and disassembly of the device. The following molding elements are provided to form the casting chambers: casting plates 9 constituting the walls of the casting chambers, spacers 12 and cores 10 for forming the recesses in the slabs to be cast.
Spacers 12 include three-way frames
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
sides whose open side corI '..:' çT1 to the filling side of the mulû casting mold ¯p .. 'and: cores are made up of four-sided frames..xar:; of between! in function, the device takes an intermediate position between the vertical and the horizontal. The first casting plate 9 is placed against the bay plate 7.
Puls comes a
EMI6.2
frame 10 filling the office with the core, e :,, ". you the armature 11, finally the spacer frame 12, 1-'J5, again a casting plate 9 and so <uite ja1 oe that the desired number of casting chambers is elm. The frame 11 is placed on the frame 10 as long as it is rigid enough (wire mesh, etc.).
If this is not the case (fabric), it is stretched over the frame 10 by means of a device which is not illustrated or described here.
Reciprocal maintenance or determination of the exact position of parts 9,10 and 12 one. in relation to the other, as well as the cohesion of each casting mold, can take place in two different ways, both of which are shown in the examples, this although the practical execution of the device does not require the application. only one of the two possibilities *
One of the kinds of guiding is to punish the grid 6, the base plate 7, the casting plate 9
EMI6.3
and frames 10 and 12 from perforaHont! being on a line of flight when the d1qpoqitif is assembled, said perforations being traversed by a pin 14 (fig.
4, on the right) which deer simultaneously of the tightening bolt whose head 14a which rests the grid
<Desc / Clms Page number 7>
bearing 6 while the other end is provided with a thread and a nut 16. The latter presses a stop grid against the last casting plate which in turn exerts pressure on the 3 molding parts 9, 10, 12 and on the supporting grid 6, so that the molding parts are pressed into each other in their correct and exact position.
The second possibility of guiding and assembling consists in providing at the front sides of the device supports 13 (fig. 1, 2 and 4) housed and able to pivot on the supports 13a of the supporting grid 6 (fig. 4, left) . To be guided, the casting plates 9 as well as the frames 10 and 12 are introduced between the guide supports 13. In order for these elements to be pressed into the frame, a clamping frame 17 is provided under the supporting grid 6. This frame clamp extends beyond the frame of the supporting grid 6 on three sides (fig. 1). Its ends are provided with holes intended! to the threaded bolts 18 fixed outside the limits of the castings 9, 10 and 12.
The threaded bolts 18 also pass through corresponding holes made in the stop grid 15, which is pressed against the plates 9, the frames 10 and 12 by the screwing of nuts 16, so that all the elements of the multiple casting mold are firmly held in their exact reciprocal position. The filling device is composed of a funnel 19 (Figs. 5 and 6) communicating with distribution outlets 21 which must be connected to the casting chambers of the mold.
21 mouthpieces can
<Desc / Clms Page number 8>
EMI8.1
be made of the material- - ,, <; <. that, paß w,: mple of rubber, so that one could smell 1.;, c;, 1: trodu, lrs; in isolation ùans leq casting chamber 20 -5t the dif'r.8r depending on the position of these chamber .. '<?>, Cr; qu3 ^ :: xre Plaster slabs for ceilings especially p2ell> "- Liiii; euqpenczu8l floor ventilation channels, etc., this J.alle <manufactured by means of the depoiitif described ''; here liG"! l8 ... G die-tingent in that they <accuse an evicler.atli, rI :: - 6.; Lt'Ù .. 10â (end. 9a, 9b and 9a) intended to form ur, c'eu7. !. '".'. V60 the recess 10a of the adjacent slab. (Fig. Lia - 3,1e) * The hollow lOb can be provided at the lower (fig. Lla - lld) or upper part (fig. Lle) ) del paved end ;.
A special reinforcement lla, can be di <? Po-'ée oan "le :: them lOb, this special reinforcement can be provided in which of the ordinary reinforcement 11, at the lower part of the trac-
EMI8.2
tion of the slab, or at <1 mans reinforcement 11. It is increased that the reinforcement 11 separates the marginal recess, so as to extend also above the marginal recess 10a of the adjacent slab. - cente, so that for two paved; butted, the arma-
EMI8.3
ture 11 of a slab 'extends beyond! of the hollow 10b formed by the recesses 10a.
The marginal zone of two adjacent pavers can also be formed so that the slab edge shows a recess 10a (fig. 9a - 9c) on one side and a chamfer 10c (fig. 9b) on the other, so that the adjacent slabs show a corresponding bias (fig. lld and lle).
EMI8.4
The reinforcing strip and placed in the hollows 10b by means of a binder Pe 1 & 1 formed of plaster and <Me ..
<Desc / Clms Page number 9>
The reinforcing strip 11a serves to absorb the tensile forces (see fig. 11a - 11e).
Pa compared to the pavers known hitherto, the plaster slabs described have the advantage of guaranteeing a homogeneous bond of the plaster of the slab with the plaster mixture with the adhesive applied in the hollow 10b. It goes without saying that a slab edge can also be provided with a. chamfer on one side, while the recess is on the opposite side. A slab with hollow lOb on one side and chamfer on the other can be used, for example, as a ceiling whose chamfers are visible from below, while the slabs are firmly connected to each other, invisibly, by the reinforcing bands lla.
As reinforcement one can use for example a metal fabric, a metal network, jute or similar material. Whatever its nature, the framework must always be saturated with plaster encasing it completely.
For the manufacture of the slabs described with recesses 10a, the casting plates 9, the frames 10 and the spacer frames 12 are used. The multiple casting mold must be prepared in such a way that the slabs of shape and profile different (thickness, recesses) can be cast in the same multiple mold using the combinable molding elements 9, 10 and 12.
Therefore, spacer frames of different thickness, recess frames of different thickness and depth, as well as 9-list or profiled casting plates can also be provided. It is
<Desc / Clms Page number 10>
EMI10.1
absolutely po i. "'19 of this-:':> the c ':;' '1 .- <. ::' of pour 9 and fit them .0 y re: i ;. 1,8 "" e. ';) I:' e.
Dan <! in this case} a plate il - ::: be, :: 1 ::.: 'e ur all in the d3.spoitif of coa: <, - <' -i> ldi ';.'. ' ': "\!.: tte-'.! the other casting plates 9th Ri cs> 0 '10 can be inverted at Dlat3'! T ...,. ie iAxis plate of deg ouç et alor'q composed again - de- <E1Jn: =.:. t <9 and 10 fixed <; to each other, while the -uperior plate comprises the- =! elements 9 and 12 connected between 8JX, ez ue all element <1 arranged between the "upper and lower plate" made up of parts 9, 10 and 12.
The connection of casting plates 9 and frames 10 is the most advantageous. The thickness of the slabs can be modified, as required, by simply varying the thickness of the frames 12. Figs. 7a - 7d and 8a - 8c show such combinations of framing 10 and 12, the same elements having the same initialsq and the same thickness signifying the same index.
As can be seen from FIG. 10a - 10d, it is possible to obtain shaped slabs: different, with various surfaces (smooth, profiled, with round or angular dowels) by determining the structure of the combinable molding elements 9, 10 and 12 (fig. 10c and 10d) accordingly. ). In addition to the normal molding elements 9, 10 and 12, it is also possible to use removable inserts 22 to obtain a desired design.
The composition of the multiple casting mold is best performed in a slightly inclined position.
After inserting the molding elements 9, 10 and 12
<Desc / Clms Page number 11>
and having pressed them together, the filling funnel 19 is fitted on the device so that a pouring mouth 21 surmounts each pouring channel 20. Each chamber 20 is filled by pouring plaster into the funnel 19. Several plaster elements are thus obtained simultaneously. Finally, the superfluous plaster is scraped off the upper edges of the device.
After the plaster has hardened, the device is tilted by 90 (fig. 2), the nuts 16 have been unscrewed, the screws 18 removed and the supports 8 and 13 returned. The device can then be dismantled in the reverse order of assembly.
The device described makes it possible to produce, by means of different types of plates and casting elements, a varied series of plaster slabs, for example smooth, profiled, corrugated or perforated slabs.
By using base plates, castings, and frames of special type, one can fabricate corrugated, angle iron, smooth slabs; profiled, perforated) etc.
Instead of using different types of casting plates, smooth casting plates with the desired type of removable interior lining can be adopted (see sheet # 1, program).