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Des cordes telles que celles qui sont utilisées pour la manoeuvre des jalousies, des stores, des rideaux, etc. doivent non seulement être souples et flexibles uniformément dans tous les sens, mais conserver aussi, abstraction faite de l'élasticité inhérente de la matière, une longueur invariable, parce que les possibilités de réajustement sont limitées pour l'usage considéré
On connaît des cordes qui sont composées de plusieurs fila d'âme -,et d'une gaine tressée en une ou plusieurs couches.
Les fils de l'âme absorbent dans ce cas les efforts de traction, tandis que/tressage qui les entoure sert à les maintenir ensemble, à les protéger contre l'usu- re et à assurer au cordon la section transversale ronde favorable à la flexibilité et à la souplesse. Les efforts de traction ne peuvent être
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absorbés par la gaine tressée, de telle sorte que les fils de l'âme s'allongent en cas d'efforts de traction. On ne peut donc pas assujet- tir la corde à un point fixe par exemple un galet ou un bouton lorsqu'el- le n'est pas utilisée. Toutefois, les usagers n'admettent pas des cor- des pendant librement. Ces cordes ont d'ailleurs un autre inconvénient car l'enveloppe tressée glisse par rapport à l'Orne lors de l'usage.
On a cherché a éviter cet inconvénient en reliant ensemble par un ou plusieurs points de couture dans une corde sans fin, les fils d'âme aux couches tre .ssées qui les entourent. Toutefois, ces points de cou- ture suppriment la rondeur de la section de la corde. La flexibilité de cette dernière est en outre réduite par les points de couture, de telle sorte que la corde ne présente plus une souplesse uniforme dans toutes les directions. D'autre parc, cette corde offre aussi l'incon- vénient de varier de longueur, les minces fils de couture pouvant être arrachés facilement dans le cas de grands efforts de traction.
Les inconvénients des cordes connues sont supprimés dans une cor- de fabriquée par le procédé suivant l'invention, qui consiste également en une âme et une enveloppe tressée. Le problème que l'invention a pour but de résoudre est de relier l'enveloppe à l'âme sans qu'elle puisse glisser par rapport à celle-ci et de la rendre propre à résister à elle seule ou le cas échéant conjointement avec l'ême aux efforts de traction afin que la corde ne change pas de longueur même après un long usage.
Pour résoudre ce problème, le procédé suivant l'invention propose de donner à l'âme qui possède une section ronde ou polygonale une surface cannelée, rainurée ou toronnée s'adaptant à la forme du tressage de l'enveloppe et de tresser*celle-ci autour de l'âme en soumettant ses différents fils à la traction.
Ce procédé peut être exécuté de différentes manières. On a consta- té qu'il est particulièrement avantageux d'employer une âme susceptible d'être portée à l'état plastique par augmentation de la température et de l'amener à l'endroit où se fait le tressage de l'enveloppe, moments nément à l'état plastique par admission de chaleur, de telle sorte que les différents fils du tressage de l'enveloppe soumis à un effort de traction produisent la surface cannelée ou rainurée.
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On a observé que des fils en fibres naturelles ou synthétiques qui supportent la température nécessaire au procédé possèdent la pro- priété de se raccourcir sous Inaction de la chaleur'Si l'on utilise cette propriété, on peut réaliser le procédé suivant l'invention en employant pour l'enveloppe tressée des fils fabriqués au moyen de fi- bres naturelles ou synthétiques et de préférence des fils de texy- lène retordus. On obtient ainsi une liaison particulièrement ferme en- tre l'âme et l'enveloppe sans qu'il soit nécessaire de prendre des me- sures spéciales pour la traction des filso
Un autre mode d'exécution du procédé suivant l'invention;
consis- te à empïoyer une âme composée de fils longitudinaux, enveloppée et/ou imprégnée d'une matière plastique durcissante mais conservant toutefois sa flexibilité et sa souplesse, ou une matière thermoplastique L'âme ainsi préalablement traitée acquiert pendant que sa surface est encore molle une surface rainurée ou cannelée, sous l'action des filsde la gaine soumis à la traction à l'endroit du tressage.
En outre, on peut encore réaliser le procédé suivant l'invention en munissant, d'une manière connue, l'âme constituée par une matière thermoplastique, d'une enveloppe ou gaine à couche unique ou multiple; en soumettant la corde ainsi formée à une température à laquelle la ma- tière dont est faite l'âme passe à l'état plastique, c'est-à-dire de- vient molle, en y exerçant ensuite ou simultanément une tension et-en le refroidissant jusqu'à la température normale tout en le maintenant sous tension.
Une corde sans fin sortant de la machine à tresser peut être fabriquée d'après ce procédé par exemple en faisant passer la cor' de engainée par un trou étroit pratiqué dans un mure en le soumettant derrière ce mur à une température élevée et à un effort de traction, et ensuite, après l'avoir fait passer éventuellement à travers un se- cond mur, en l'enroulant sur une bobine qui lorsqu'elle est actionnée produit l'effort de traction dans la corde.
Le procédé peut aussi être appliqué à la fabrication d'une corde sans fin, lorsque l'âme est auparavant rendue sans fin par soudure et est.ensuite tendue à la longueur désirée et soumise dans son ensemble au traitement thermique.
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Le procédé dont différents modes d'exécution ont été décrits ci- dessus a pour effet, lors de la tension de la corde ou des fils du tressage d'enfoncer les différents fils dans l'âme devenue molle et de réduire ainsi le diamètre de la gaine tressée. Les surélévations et les @ renfoncements qui se sont formés dans la surface de l'âme, subsistent.
On obtient ainsi, entre l'âme et la gaine, une ferme liaison qui ne se désserre même pas après un usage prolongé. Comme le tressage s'est fait pendant la fabrication de la corde sous une tension qui dépasse les ef- forts de traction exercés sur la corde pendant son usage la corde ne peut pas non plus s'allonger au cours de son service, de telle sorte que les dispositifs tendeurs coûteux et de vilain aspect ne sont plus nécessaires. Malgré cela, la flexibilité et la souplesse de la corde sont maintenues en tout cas de même que l'élasticité interne.
Lorsqu'on emploie des âmes à section transversale circulaire on obtient, une fois le procédé terminé, une corde de section ronde. Com- me la matière thermoplastique est élastique après son durcissement, la corde fabriquée suivant le procédé décrit est aussi très flexible et souple. Les efforts de traction qui s'exercent sur la corde sont absor- bés par la gaine tressée unie rigidement à l'âme et qui peut être exé- cutée en une, deux ou plusieurs couches suivant les besoins. On peut aussi sans sortir du cadre de l'invention employer des âmes à section transversale polygonale. Les angles du polygone s'enfoncent alors dans une mesure accrue à l'intérieur de la gaine tressée..
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication d'une corde consistant en une âme pourvue d'une gaine tressée, notamment pour des jalousies des stores, des rideaux, etc. caractérisé en'ce qu'on confère à l'âme de section transversale circulaire ou polygonale une surface cannelée, rainurée ou toronnée sous forme de rainures ou cannelures s'adaptant au modèle de tressage de la gaine et en ce qu'on effectue le tressage en soumet- tant les différents fils à un effort de traction pour que l'âme soit tressée.
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Ropes such as those used for operating blinds, blinds, curtains, etc. must not only be soft and flexible uniformly in all directions, but also maintain, apart from the inherent elasticity of the material, an invariable length, because the possibilities of readjustment are limited for the use considered
Ropes are known which are composed of several core fila -, and a braided sheath in one or more layers.
The threads of the core in this case absorb the tensile forces, while the braiding which surrounds them serves to hold them together, to protect them against wear and to provide the bead with a round cross section favorable to flexibility. and flexibility. The tensile forces cannot be
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absorbed by the braided sheath, so that the wires of the core lengthen in the event of tensile forces. We cannot therefore subject the rope to a fixed point, for example a roller or a button when it is not in use. However, users do not admit loose hanging ropes. These ropes also have another drawback because the braided envelope slips relative to the Orne during use.
We tried to avoid this drawback by connecting together by one or more stitching points in an endless cord, the core threads to the knitted layers which surround them. However, these stitches remove the roundness of the section of the rope. The flexibility of the latter is further reduced by the stitching, so that the rope no longer exhibits uniform flexibility in all directions. On the other hand, this rope also has the drawback of varying in length, since the thin sewing threads can be easily pulled out in the event of great tensile forces.
The drawbacks of the known ropes are eliminated in a rope produced by the process according to the invention, which also consists of a core and a braided envelope. The problem that the invention aims to solve is to connect the casing to the core without it being able to slide relative to the latter and to make it capable of resisting on its own or, where appropriate, jointly with the core. The same applies to tensile forces so that the rope does not change in length even after long use.
To solve this problem, the method according to the invention proposes to give the core which has a round or polygonal section a fluted, grooved or stranded surface that matches the shape of the braiding of the envelope and to braid * it. this around the core by subjecting its different threads to traction.
This process can be performed in different ways. It has been found that it is particularly advantageous to use a core capable of being brought to the plastic state by increasing the temperature and of bringing it to the place where the braiding of the casing takes place, moments in the plastic state by admission of heat, so that the different threads of the braiding of the casing subjected to a tensile force produce the grooved or grooved surface.
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It has been observed that yarns of natural or synthetic fibers which withstand the temperature necessary for the process have the property of shortening under the inaction of heat. If this property is used, the process according to the invention can be carried out by employing for the braided cover yarns made from natural or synthetic fibers and preferably twisted texylene yarns. A particularly firm bond is thus obtained between the core and the casing without it being necessary to take special measures for the tensile of the filso.
Another embodiment of the method according to the invention;
consists of using a core composed of longitudinal threads, enveloped and / or impregnated with a hardening plastic material but nevertheless retaining its flexibility and suppleness, or a thermoplastic material The core thus previously treated acquires while its surface is still soft a grooved or fluted surface, under the action of the son of the sheath subjected to traction at the location of the braiding.
In addition, the process according to the invention can also be carried out by providing, in a known manner, the core constituted by a thermoplastic material, with an envelope or sheath having a single or multiple layer; by subjecting the cord thus formed to a temperature at which the material of which the core is made passes to the plastic state, that is to say becomes soft, by then or simultaneously exerting a tension and- cooling it to normal temperature while keeping it energized.
An endless rope coming out of the braiding machine can be manufactured according to this process, for example by passing the sheathed horn through a narrow hole made in a wall by subjecting it behind this wall to a high temperature and to a force. of traction, and then, after having made it possibly pass through a second wall, by winding it on a reel which when activated produces the tensile force in the rope.
The method can also be applied to the manufacture of an endless rope, where the core is previously made endless by welding and is then stretched to the desired length and subjected as a whole to the heat treatment.
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The process, of which various embodiments have been described above, has the effect, during the tension of the cord or of the braiding threads, of driving the different threads into the core which has become soft and thus reduces the diameter of the braiding. braided sheath. The elevations and the indentations which have formed in the surface of the core remain.
Thus, between the core and the sheath, a firm bond is obtained which does not loosen even after prolonged use. As the braiding was done during the manufacture of the rope under a tension which exceeds the tensile forces exerted on the rope during its use the rope cannot stretch out during its service either, so that expensive and ugly looking tensioners are no longer needed. Despite this, the flexibility and suppleness of the rope are maintained in any case as well as the internal elasticity.
When using cores with a circular cross section, once the process is complete, a cord of round cross section is obtained. As the thermoplastic material is elastic after it has hardened, the cord made by the method described is also very flexible and supple. The tensile forces exerted on the rope are absorbed by the braided sheath rigidly joined to the core and which can be executed in one, two or more layers as required. It is also possible, without departing from the scope of the invention, to use cores with a polygonal cross section. The angles of the polygon then sink to an increased extent inside the braided sleeve.
CLAIMS.
1. Process for the manufacture of a cord consisting of a core provided with a braided sheath, in particular for blinds, curtains, etc. characterized in that the core of circular or polygonal cross section is given a fluted, grooved or stranded surface in the form of grooves or splines adapted to the braiding pattern of the sheath and in that the braiding is carried out by subjecting the various threads to a tensile force so that the core is braided.