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On connaît déjà des rubans de têtes de rideaux, non élastiques, comportant, pour la pose de crochets destinés à s'accrocher aux anneaux de la barre de support, des goussets formés par-dessus une bande centrale qui est tissée en même temps que le ruban. Ces rubans tels qu'ils sont conçus actuellement nécessitent, pour leur tissage, l'emploi de deux na- vettes, de sorte qu'ils ne peuvent être tissés sur des métiers ordinaires, ce qui augmente nécessairement les frais d'équipement de la fabrique et le prix de revient des rubans. En outre, ce mode de fabrication ne permet pas, lorsqu'on utilise des fils en polyesters, d'obtenir des rubans ayant une tenue satisfaisante.
L'invention a pour objet un procédé de tissage de rubans de tê- tes de rideaux, non élastiques, avec goussets, qui évite ces inconvénients en ce qu'il peut être effectué avec une seule navette, et donc avec un mé- tier à tisser ordinaire et permet d'obtenir des articles de bonne présen- tation quelle que soit la nature des fibres textiles (naturelles ou arti- ficielles, y compris les polyesters) dont sont constitués les fils employés pour le tissage.
Le présent procédé consiste essentiellement à tisser le ruban avec deux armures différentes, l'une pour les bords, l'autre pour une par- tie centrale de largeur égale à la hauteur des goussets, la deuxième étant telle qu'au tissage, le fil de trame puisse passer, par alternances, au moins un fil de plus qu'au tissage de la première, ceci pour chaque portion de ruban comprise entre deux goussets successifs;
à utiliser, avec ces ar- mures, deux jeux de lames correspondantes, mais en rentrant, dans l'une des deux lames de l'armure des bords, une partie des fils de chaîne de l'ar- mure centrale et à arrêter ce jeu de lames pendant le tissage de chaque gousset de manière à tisser celui-ci uniquement avec le reste des fils de chaîne de la partie centrale, rentrés dans l'autre jeu de lames.'
L'invention s'étend aux rubans de têtes de rideaux obtenus par ce procédé.
Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, une forme d'exé- aution du ruban et un mode d'exécution du procédé objets de ?'invention.
La fig. 1 est une vue de face d'une portion du ruban.
La fig. 2 en est une coupe en long suivant la ligne II-II de la fige 1.
La fig. 3, une coupe en travers au droit d'un gousset, suivant la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe en long d'un bord du ruban, suivant la ligne IV-IV de la fig.l.
La fige 5 représente le dessin de mise en carte qui sert de guide pour la confection du "carton" (le nombre de fils de chaîne, sur ce dessin, étant très inférieur à la réalité).
@ La fig. 6 est une coupe schématique illustrant le tissage du ru- ban dars la zone comprise entre deux goussets successifs, soit au droit de la ligne VI-VI de la fig. 1.
Les fig. 7, 8 et 9 sont des coupes schématiques illustrant le tissage du commencement, du milieu et de la fin d'un gousset, au droit des ,lignes VII-VII, VIIIVIII et IX-IX, respectivement de la fig. 1.
La fig. 10 est une vue en plan schématique du tissage d'une por- tion du ruban incluant un gousset.
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Sur ces dessins (voir fig. 1 à 4), R désigne l'ensemble du ruban, B les bords, C la partie centrale, G les goussets,-dont la section est par exemple légèrement supérieure à un demi-cercle- l'écartement entre ces derniers pouvant avoir toute valeur voulue, compte tenu de ce que le ruban est appelé à rester plat, le rideau étant froncé d'avance et les fronces étant cousues,: au fur et à mesure, sur le ruban.
Dans le présent exemple, le ruban est tissé, sur ses bords B, en armure toile ordinaire, et, dans la partie centrale C, de largeur égale à la hauteur des goussets G, en armure toile dite jonc deux et un, ce qui permettra, pendant le tissage de chaque gousset, de laisser, sans les tisser, une partie des fils de chaîne de cette partie centrale,
Pour le tissage de cet article, on emploie une seule navette et deux jeux de lames lssag et Ll-L2 (voir fig. 5) dans lesquelles sont ren- trées deux nappes de fils de chaîne comprenant, l'une des fils de l'armure des bords et un certain nombre de fils de l'armure centrale destinés à former le fond des goussets, l'autre comprenant les fils du reste de l'ar- mure centrale et destinés à servir au tissage des goussets. Ces deux nappes doivent donc être ourdies sur deux'bobines différentes.
Sur le dessin de mise en carte représenté fig. 5 (où le nombre des fils de chaîne a été très réduit par rapport à la réalité) on a supposé que la première nappe comportait seize fils, six pour chaque bord (1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7, 8, 9, 10, 11, 12 respectivement), et quatre fils pour le fond des goussets (13, 14, 15, 16) les fils 1, 3, 5, 13, 14, 15, 16, 7,9 et 11 étant rentrés sur la lame L4; et les fils 2,4, 6, 8, 10, 12 étant rentrés sur la lame L3; et que la deuxième nappe comportait dix fils (17, 18, 19, 20, 21, 22 23, 24, 25,26) les fils 17, 19, 21, 23,25 étant ren- trés sur la lame L, et les fils 18, 20, 22, 24, 26 étant rentrés sur la lame L1.
Il est bien évident que la longueur des fils de chaîne de la deuxième nappe, qui formeront les goussets, sera supérieure à celle des fils de l'autre nappé, puisqu'elle devra être égale à la longueur du ruban augmentée, pour chaque gousset, de la différence entre l'intervalle Pl-P2 (fig. 2) et le développement de la courbe d'un gousset qui, comme dit plus haut, a, dans cet exemple, une section légèrement supérieure à un demi-cercle.
En se reportant à la nappe schématique de la fig. 6, (montrant le tissage d'une portion normale de ruban entre deux goussets) on voit que le fil de trame! tisse l'un des bords du ruban (de c en a) un fil dessus, un fil dessous, alternativement. Lorsqu'on arrive au dessin de la partie centrale (de a en b), le tissage se fait un fil dessous (18), deux fils dessus (13,19) et ainsi de suite alternativement jusqu'à l'autre bord (de b à d) où le tissage se fait un fil dessous, un fil dessus, alternativement.
Au retour, la duite tl tisse un fil dessus, un fil dessous, alternative- ment (de d à b) puis deux fils dessous (25, 16) un fil dessus (24), et ainsi de suite alternativement (de b en a) jusqu'au bord initial qui est tissé (de a en c) un fil dessous, un fil dessus, alternativement.
Les deux bords et le dessin central sont ainsi tissés jusqu'au prochain gousset.
A ce moment -le "carton" ayant été établi à cet effet- le régula- teur de duites est stoppé et les lames L3 et L4 restent ouvertes, la lame L étant en haut et la lame L4 en bas, et il en sera ainsi tout le temps que durera le tissage du gousset, lequel sera effectué en armure toile ordinaire par les lames Ll et L2 qui, seules, continueront à fonctionner.
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En se reportant à la fig. 7, on voit que le tissage (de c en a) par le fil de trame -To sur la fig. 10- qui constitue la première duite du gousset se fait un fil dessus, un fil dessous (en réalité l'ondulation entre c et a de la première duite du gousset n'est pas immédiate et ne se produira que plus tard, lorsque les lames L3, L4 recommenceront à fonction- ner et il faut considérer que la fige 7 montre le résultat final). Puis ce même fil de trame tisse (de a en b) un fil dessus, un fil dessous, les fils de chaîne des lames L1 et L2, tandis que les fils 13, 14, 15, 16 de la lame L4 restent en suspens et ne sont pas tissés. Après quoi le fil de trame considéré effectue le trajet de b à d et revient en b sans lier les fils de chaîne puisque les lames L3 et L4 sont restées ouvertes.
A partir de ce moment, le fil de trame tisse seulement, à nouveau de b jusqu'en a, les fils de chaîne des lames L1 et L2.
En se reportant à la fig. 8 on voit maintenant que lorsque ce fil repartira, dans le sens de a vers b, il tissera également et seulement les fils de chaîne des lames L1 et L2, et pareillement lorsqu'il reviendra de b vers a, et ainsi de suite. A la dernière duite, Tf. du gousset,.lors- que la navette est en d (voir fig. 93), le régulateur de duites recommence à fonctionner ainsi que les lames L et L40 La lame L4 passe alors en haut et la lame L3 en bas.
En conséquence, le liage des fils de chaîne se fait donc sur la partie b - d (fig. 9) et en même temps sur la partie c -a (fig. 7) de la première duite To du gousseto
Après quoi, le fil de trame reprend son parcours de d vers c en tissant comme le fil t1 de la fig. 2, puis de c vers d en tissant comme le fil t de cette même figure, et ainsi de suite jusqu'au prochain gousset.
Il est aisé de comprendre que le gousset a pu prendre sa forme en remarquant que, pendant le temps où les lames L3,L4 sont restées ouver- tes, les fils de chaîne rentrés dans les lames L1, L2 ont pu avancer, à la demande, sous l'effet de traction résultant du "bourrage" effectué par les duites sous l'action du battant, tandis que les fils de chaîne rentrés dans les susdites lames L3, L4, eux n'avançaient pas du tout, et c'est pourquoi il n'y aura pas, sur les deux bords du ruban tissés avec les fils de chaîne de ces deux lames, la solution de continuité s qu'on voit, à droite et à gauche sur la vue schématique de la figo 10.
Et l'on comprend également qu'en regard de la paroi frontale sail- lante de chaque gousset, il n'y a pas de paroi de fond proprement dite mais seulement (voir fig. 2 et 3) une série de fils de chaîne S (non tissés) correspondant à ceux désignés par 13, 14, 15, 16 sur les schémas des figo 7, 8, 9.
Il va de soi que l'invention ne saurait être limitée à la forme d'exécution décrite et représentée dont elle englobe toutes les variantes -les deux armures des bords et du centre pouvant, en particulier, être au- tres que celles indiquées- et qu'elle s'étend aux rubans obtenus par ce pro- cédé.
REVENDICATIONS.
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There are already known tapes of curtain heads, non-elastic, comprising, for the installation of hooks intended to hang on the rings of the support bar, gussets formed over a central strip which is woven at the same time as the ribbon. These ribbons as they are currently designed require, for their weaving, the use of two na- lifts, so that they cannot be woven on ordinary looms, which necessarily increases the equipment costs of the factory. and the cost of the ribbons. In addition, this method of manufacture does not make it possible, when polyester yarns are used, to obtain ribbons having a satisfactory hold.
The object of the invention is a process for weaving curtain head tapes, inelastic, with gussets, which avoids these drawbacks in that it can be carried out with a single shuttle, and therefore with a loom. ordinary weaving and makes it possible to obtain articles of good presentation whatever the nature of the textile fibers (natural or artificial, including polyesters) of which the yarns used for weaving are made.
The present process consists essentially in weaving the ribbon with two different weaves, one for the edges, the other for a central part of width equal to the height of the gussets, the second being such that, on weaving, the thread weft can pass, by alternations, at least one more thread than in the weaving of the first, this for each portion of tape between two successive gussets;
to use, with these armors, two sets of corresponding blades, but by inserting, in one of the two blades of the armor of the edges, part of the warp threads of the central armor and to stop this set of blades during the weaving of each gusset so as to weave it only with the rest of the warp threads of the central part, tucked into the other set of blades. '
The invention extends to curtain head tapes obtained by this process.
The accompanying drawings illustrate, by way of example, one embodiment of the tape and one embodiment of the method which are the subject of the invention.
Fig. 1 is a front view of a portion of the tape.
Fig. 2 is a longitudinal section along line II-II of fig 1.
Fig. 3, a cross section to the right of a gusset, along line III-III of FIG. 1.
Fig. 4 is a section along one edge of the tape, along line IV-IV of fig.l.
Fig. 5 represents the mapping drawing which serves as a guide for making the "cardboard" (the number of warp threads, in this drawing, being much lower than the reality).
@ Fig. 6 is a diagrammatic section illustrating the weaving of the ribbon in the area between two successive gussets, ie to the right of the line VI-VI of FIG. 1.
Figs. 7, 8 and 9 are schematic sections illustrating the weaving of the beginning, the middle and the end of a pocket, to the right of, lines VII-VII, VIIIVIII and IX-IX, respectively of fig. 1.
Fig. 10 is a schematic plan view of the weaving of a portion of the tape including a gusset.
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In these drawings (see Figs. 1 to 4), R denotes the entire tape, B the edges, C the central part, G the gussets, -whose section is for example slightly greater than a semicircle- l ' spacing between the latter can have any desired value, taking into account that the tape is called to remain flat, the curtain being gathered in advance and the gathers being sewn,: as and when, on the tape.
In the present example, the tape is woven, on its edges B, in ordinary plain weave, and, in the central part C, of a width equal to the height of the gussets G, in plain weave called a two-and-one rush, which will allow , while weaving each gusset, to leave part of the warp threads of this central part without weaving them,
For the weaving of this article, one uses a single shuttle and two sets of blades lssag and Ll-L2 (see fig. 5) in which are entered two layers of warp threads comprising, one of the threads of the. edge weave and a certain number of threads of the central weave intended to form the bottom of the gussets, the other comprising the threads of the remainder of the central weave and intended to be used for weaving the gussets. These two layers must therefore be warped on two different coils.
In the mapping drawing shown in fig. 5 (where the number of warp threads was very small compared to reality) it was assumed that the first layer had sixteen threads, six for each edge (1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7, 8 , 9, 10, 11, 12 respectively), and four wires for the bottom of the gussets (13, 14, 15, 16) the wires 1, 3, 5, 13, 14, 15, 16, 7,9 and 11 being retracted on the L4 slide; and the wires 2, 4, 6, 8, 10, 12 being returned to the blade L3; and that the second layer comprised ten threads (17, 18, 19, 20, 21, 22 23, 24, 25,26) the threads 17, 19, 21, 23,25 being retracted on the blade L, and the son 18, 20, 22, 24, 26 being returned to the blade L1.
It is obvious that the length of the warp threads of the second layer, which will form the gussets, will be greater than that of the threads of the other layer, since it must be equal to the length of the increased ribbon, for each gusset, of the difference between the interval P1-P2 (fig. 2) and the development of the curve of a gusset which, as said above, has, in this example, a section slightly greater than a semi-circle.
Referring to the schematic sheet of FIG. 6, (showing the weaving of a normal portion of ribbon between two gussets) we see that the weft thread! weave one of the edges of the ribbon (from c to a) one thread above, one thread below, alternately. When we arrive at the design of the central part (from a to b), the weaving is done with one thread below (18), two threads above (13,19) and so on alternately to the other edge (from b to d) where the weaving is made one thread below, one thread above, alternately.
On the return, the pick tl weaves a thread above, a thread below, alternately (from d to b) then two threads below (25, 16) one thread above (24), and so on alternately (from b to a ) to the initial edge which is woven (from a to c) one thread below, one thread above, alternately.
The two edges and the central design are thus woven until the next gusset.
At this moment - the "box" having been established for this purpose - the pick regulator is stopped and the blades L3 and L4 remain open, the blade L being at the top and the blade L4 at the bottom, and it will be so. as long as the weaving of the gusset lasts, which will be carried out in ordinary plain weave by the blades L1 and L2 which, alone, will continue to function.
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Referring to fig. 7, it can be seen that the weaving (from c to a) by the weft thread -To in FIG. 10- which constitutes the first pick of the gusset is made a thread above, a thread below (in reality the undulation between c and a of the first pick of the gusset is not immediate and will only occur later, when the blades L3, L4 will start working again and we must consider that the fig 7 shows the final result). Then this same weft thread weaves (from a to b) a thread above, a thread below, the warp threads of the blades L1 and L2, while the threads 13, 14, 15, 16 of the blade L4 remain in suspense and are not woven. After which the weft yarn considered makes the path from b to d and returns to b without binding the warp yarns since the blades L3 and L4 have remained open.
From this moment, the weft thread only weaves, again from b to a, the warp threads of the blades L1 and L2.
Referring to fig. 8 we now see that when this thread leaves again, in the direction from a to b, it will also and only weave the warp threads of the blades L1 and L2, and similarly when it returns from b to a, and so on. At the last pick, Tf. of the gusset,. when the shuttle is at d (see fig. 93), the pick regulator starts working again as well as the blades L and L40. The blade L4 then goes up and the blade L3 goes down.
Consequently, the binding of the warp threads is therefore done on part b - d (fig. 9) and at the same time on part c -a (fig. 7) of the first pick To of the gousseto
After this, the weft thread resumes its course from d to c, weaving like the thread t1 in fig. 2, then from c to d, weaving like the thread t of this same figure, and so on until the next gusset.
It is easy to understand that the gusset was able to take its shape by noting that, during the time when the blades L3, L4 remained open, the warp threads entered into the blades L1, L2 were able to advance, on demand. , under the effect of traction resulting from the "stuffing" carried out by the picks under the action of the clapper, while the warp threads entered into the aforesaid blades L3, L4, they did not advance at all, and it is why there will not be, on the two edges of the ribbon woven with the warp threads of these two blades, the solution of continuity s that we see, on the right and on the left on the schematic view of figo 10.
And we also understand that opposite the projecting front wall of each gusset, there is no bottom wall proper but only (see fig. 2 and 3) a series of warp threads S (non-woven) corresponding to those designated by 13, 14, 15, 16 in the diagrams of figs 7, 8, 9.
It goes without saying that the invention cannot be limited to the embodiment described and shown, of which it encompasses all the variants - the two weaves of the edges and of the center being able, in particular, to be other than those indicated - and that it extends to the ribbons obtained by this process.
CLAIMS.
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