Procédé de tissage d'un ruban à poches
Dans les rubans destinés à être cousus sur le bord supérieur d'un rideau ou voilage et comportant des poches en vue d'en assurer la suspension au moyen de crochets introduits de part en part dans ces poches, celles-ci sont toujours, et obligatoirement, de hauteur moindre que la largeur du ruban qui les comporte. Il en est de même dans les diverses autres utilisations des rubans à poches, aussi bien pour ceux employés dans le domaine de l'habillement que de l'industrie.
Le tissage de tels rubans à poches n'a pu être exécuté jusqu'à présent que sur des métiers à rubans à une ou deux navettes.
Dans le cas du tissage à une navette, on tisse, depuis le début d'une poche, c'est-à-dire au départ du tissu de fond du ruban, tout d'abord la partie supérieure de la poche sur toute sa largeur et sur toute sa hauteur puis, en faisant faire retour à la trame, on tisse, sur toute la largeur du ruban, la partie située sous la poche et, ensuite, on lie la partie extrême de ladite poche au tissu de fond avant de poursuivre le tissage du ruban jusqu'à la poche suivante.
Ce mode de tissage sur métiers à rubans est relativement long, donc ne donne qu'une faible production, et présente, en outre, l'inconvénient de laisser flotter librement à l'intérieur de chaque poche le retour du fil de trame entre sa sortie de l'extrémité de la poche et sa liaison dans le fond sous la poche, ce qui crée bien souvent une gêne lors de l'introduction ultérieure du crochet de suspension au travers de cette poche.
Le procédé, objet de l'invention, est caractérisé en ce que, lors du tissage pour la formation des poches, le passage de la trame n'est pas limité à la hauteur de la poche, mais s'établit sur toute la largeur du tissage, ces fils de trame étant, dans leur partie située en dehors des poches, incorporés au tissu de fond, mais laissés plusieurs dans un même pas, de sorte que, lors du tissage de la partie du ruban située sous la poche, ces fils de trame sont, par le mouvement du battant, rassemblés les uns contre les autres sous la forme de bourrelets.
Le dessin schématique ci-annexé représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution de l'invention.
Les fig. 1, 2, 3, 4 et 5 schématisent les différentes phases successives du tissage,
la fig. 6 est une vue de face d'une partie de ruban conçue suivant l'invention,
la fig. 7 représente, à échelle agrandie, une poche de ce ruban,
la fig. 8 est une vue schématique illustrant le cas d'un tissage en grande largeur de plusieurs rubans côte à côte.
la fig. 9 représente un exemple de mise en carte de ce ruban.
Comme le représente la fig. 1, après avoir fait travailler ensemble, sur toute la largeur du ruban, la nappe des fils de chaîne 1 des poches et celle des fils de chaîne 2 du fond, on maintient en position baissée la partie des fils de chaîne 2 de fond située sous la poche et on ne fait travailler que les fils de chaîne de la nappe 1 pour former une partie seulement 3 de cette poche, telle que sur la moitié de sa largeur (fig. 2), le régulateur étant arrêté.
On fait faire retour à la trame et, le régulateur étant remis en marche, on tisse, sur toute la largeur du ruban, la partie 4 située sous la largeur totale de la poche (fig. 2).
On revient ensuite en arrière pour tisser la seconde partie 5 de la poche, le régulateur étant arrêté, cette partie 5 se reliant en 6 à celle précédente 3.
On reprend ensuite sur toute la largeur du ruban le tissage en faisant travailler simultanément les deux nappes de fils de chaîne 1 et 2 et sur une longueur z correspondant à l'écartement devant exister entre deux poches voisines.
Les différentes duites qui ont travaillé sur toute la largeur du ruban ont été incorporées au tissu de fond dans leur partie située en dehors des poches, mais ont été laissées sur la largeur de chacune des parties de la poche dans un même pas, de sorte que, au moment du tissage de la partie 4 du ruban située sous la poche, ces duites sont poussées par le battant et rassemblées les unes contre les autres pour former deux bourrelets 7 situés dans le prolongement des bords latéraux de la poche 3-5.
La fig. 8 représente le cas d'un tissage simultané en grande largeur d'une pluralité de ruban a-b-c-etc., tissés côte à côte et attenant les uns aux autres, ces rubans étant après tissage séparés les uns des autres par des traits de coupe suivant les axes o-o.
Ce procédé permet le tissage de rubans à poches sur métiers ordinaires de soieries, ou sur ceux du type sans navettes , donc avec une production très accrue.
Cet accroissement de production est, en outre, particulièrement important dans le cas d'utilisation de fibres synthétiques autosoudables, étant donné qu'est rendu possible le tissage simultané en grande largeur d'une pluralité de rubans qui sont ultérieurement séparés les uns des autres par une coupe à chaud dans leur partie intercalaire.
Dans la représentation de la mise en carte de la fig. 9: - les zones A et B correspondent aux parties situées en
dehors des poches, - la zone C correspond à la partie du ruban dans la
partie de la hauteur des poches, c'est-à-dire dans la
partie située entre les zones précitées A et B, - la zone D correspond à une partie de tissage entre
poches, - la zone E correspond au tissage de la première par
tie de la poche, le premier coup de trame de ladite
poche étant situé en x et seuls travaillant les fils de
chaîne de la poche, la partie des fils de chaîne du
fond située sous la poche restant en position baissée, - la zone F correspond au tissage de la partie située
sous la poche, seuls travaillant les fils de la chaîne
de fond, les fils de la chaîne de la poche restant en
position levée, - la zone G correspond au tissage de la seconde partie
de la poche,
les fils de la chaîne de fond située sous
la poche restant en position baissée et seuls travail
lant les fils de chaîne de la poche jusqu'au dernier
coup de trame situé en y, - la zone H correspond à la reprise du travail de la
zone précitée D pour le tissage entre poches.
Method of weaving a pocket tape
In the ribbons intended to be sewn on the upper edge of a curtain or sheer curtain and comprising pockets for the purpose of ensuring their suspension by means of hooks inserted right through these pockets, they are always, and necessarily , of less height than the width of the tape which comprises them. The same is true in the various other uses of pocket tapes, both for those employed in the field of clothing and in industry.
The weaving of such pocket ribbons has heretofore only been able to be carried out on ribbon looms with one or two shuttles.
In the case of one-shuttle weaving, from the beginning of a pocket, that is to say from the base fabric of the ribbon, first the upper part of the pocket is woven over its entire width. and over its entire height then, by returning the weft, is woven over the entire width of the ribbon, the part located under the pocket and, then, the end part of said pocket is tied to the background fabric before continuing weaving the ribbon to the next pocket.
This method of weaving on ribbon looms is relatively long, therefore only gives a low production, and also has the drawback of allowing the return of the weft thread to float freely inside each pocket between its exit. of the end of the pocket and its connection to the bottom under the pocket, which very often creates a discomfort during the subsequent introduction of the suspension hook through this pocket.
The method, object of the invention, is characterized in that, during weaving for the formation of pockets, the passage of the weft is not limited to the height of the pocket, but is established over the entire width of the pocket. weaving, these weft threads being, in their part located outside the pockets, incorporated into the background fabric, but left several in the same pitch, so that, when weaving the part of the ribbon located under the pocket, these threads weft are, by the movement of the leaf, gathered against each other in the form of beads.
The attached schematic drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention.
Figs. 1, 2, 3, 4 and 5 show schematically the different successive phases of weaving,
fig. 6 is a front view of a portion of tape designed according to the invention,
fig. 7 shows, on an enlarged scale, a pocket of this ribbon,
fig. 8 is a schematic view illustrating the case of a full width weaving of several ribbons side by side.
fig. 9 shows an example of the mapping of this ribbon.
As shown in fig. 1, after having made work together, over the entire width of the tape, the web of warp threads 1 of the pockets and that of the warp threads 2 at the bottom, the part of the bottom warp threads 2 located below is kept in the lowered position. the pocket and only the warp threads of the web 1 are used to form only part 3 of this pocket, such that over half of its width (FIG. 2), the regulator being stopped.
We return to the weft and, the regulator being turned on, we weave, over the entire width of the tape, part 4 located under the total width of the pocket (fig. 2).
We then go back to weave the second part 5 of the pocket, the regulator being stopped, this part 5 connecting at 6 to the previous one 3.
The weaving is then resumed over the entire width of the tape by simultaneously working the two layers of warp yarns 1 and 2 and over a length z corresponding to the distance which must exist between two neighboring pockets.
The different picks which have worked across the entire width of the ribbon have been incorporated into the bottom fabric in their part located outside the pockets, but have been left across the width of each part of the pocket in the same step, so that , when weaving part 4 of the ribbon located under the pocket, these picks are pushed by the flap and gathered against each other to form two beads 7 located in the extension of the side edges of the pocket 3-5.
Fig. 8 shows the case of a simultaneous full-width weaving of a plurality of abc-etc. Tape, woven side by side and adjoining each other, these ribbons being after weaving separated from each other by cutting lines following the axes oo.
This process allows the weaving of pocket ribbons on ordinary silk looms, or on those of the type without shuttles, therefore with a very increased production.
This increase in production is, moreover, particularly important in the case of the use of self-weldable synthetic fibers, since it is made possible to simultaneously weave in large width a plurality of tapes which are subsequently separated from each other by a hot cut in their intermediate part.
In the representation of the map of FIG. 9: - zones A and B correspond to the parts located in
outside the pockets, - zone C corresponds to the part of the ribbon in the
part of the pocket height, i.e. in the
part located between the aforementioned zones A and B, - zone D corresponds to a weaving part between
pockets, - zone E corresponds to the weaving of the first by
tie of the pocket, the first weft shot of said
pocket being located at x and only working the son of
pocket chain, the part of the chain threads
bottom located under the pocket remaining in the lowered position, - zone F corresponds to the weaving of the part located
under the pocket, only working the chain threads
bottom, the chain threads of the pocket remaining
raised position, - zone G corresponds to the weaving of the second part
from the pocket,
the threads of the bottom chain located under
the pocket remaining in the lowered position and only work
lant the chain threads from the pocket to the last
weft stroke located at y, - zone H corresponds to resuming work of the
aforementioned zone D for weaving between pockets.