BE561717A - - Google Patents

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    • B01D46/52Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
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    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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    • B01D29/012Making filtering elements
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    • B31DMAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description


  La présente invention a pour objet des filtres pour gaz et liquides formés de papier plissé et se présentant généralement sous

  
la forme de cylindres ou de troncs de cônes. Dans le cours de la description qui va suivre on emploiera, pour la commodité-de l'exposé, le terme "galette" pour désigner la forme de ces filtres. 

  
On sait qu'il est connu de donner à la bande de papier plissé,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
ses extrémités. Les plis de la bande de papier peuvent être orientés parallèlement à la hauteur du filtre eu peuvent être orientés radialement, les tranches étant scellées dans des montures de forme appropriée . 

  
Ces dispositions permettent d'obtenir une surface filtrante considérable dans un espace très restreint.

  
Cependant la distance entre les plis est variable, elle di-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
résulte que le volume est mal utilisé. 

  
Conformément à l'invention, on part -d'une nappe en papier plissé en zig-zag à plis parallèles uniformes qui sont maintenus

  
 <EMI ID=3.1> 

  
nées d'adhésif ou des fils enduits d'adhésif et on découpe cette nappe pour former une galette laquelle constitue un élément filtrant. Cet élément filtrant offre la caractéristique de présenter le maximum de surface filtrante pour un volume déterminé.

  
Un tel élément filtrant peut être mis en place dans un dispositif ou appareil de filtration par lutage de ses bords dans ce dernier.

  
On peut également, après découpage de la nappe, enduire la galette sur toute sa hauteur d'une matière fermant latéralement les intervalles entre plis, cette enduction pouvant intéresser également une petite largeur dû bord de la galette sur ses faces planes.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
être mis en place tel quel dans une cartouche ou un appareil de filtration, le joint pouvant être serré à l'aide de tout moyen approprié. 

  
On a décrit ci-après, simplement à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre de l'invention.

  
Dans cette description on se réfère au dessin ci-joint qui montre :  fig.l une vue en élévation de la nappe et de l'organe de découpe; fig.2 une vue en plan de la nappe découpée;fig.3 une vue de détail à plus grande échelle de la nappe dont les plis sont écartés pour montrer la disposition des fils d'écartement; figs.4 et 5, des vues en plan et en coupe verticale d'une galette avec sa monture; fig.6 une vue d'un dispositif pour la réalisation de la monture d'une telle galette.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
obtenir les galettes filtrantes. Cette nappe est elle-même constituée suivant une disposition faisant l'objet du brevet belge

  
N[deg.] 535.005 déposé aux mêmes noms le 20 janvier 1955 pour:
"Perfectionnement aux filtres en papier plissé". Elle est formée par une bande de papier 1 plissée en zig-zag dont les plis, parallèles et uniformes, sont maintenus écartés les uns des autres par des fils 2-3 enduits d'adhésif disposés perpendiculairement à la direction des plis. Ces fils enduits d'adhésif sont'prévus de chaque côté du papier et de préférence de telle sorte que le fil d'un

  
côté soit en regard du fil de l'autre côté. Outre que ces fils forment des saillies maintenant écartés les plis de la nappe, ils assurent par leur collage entre eux la cohésion de la nappe dont les plis ne peuvent s'ouvrir. En effet, les fils se collent entre 'eux sur toute la profondeur du'pli en raison de la présence de l'adhésif.

  
Dans une telle nappe on découpe des galettes de diamètrec approprié (fig.l et 2).

  
Comme représenté sur la fig.l cette découpe peut être avantageusement obtenue au moyen d'un outil de coupe constitué par un tambour 4 'dont le fond ouvert comporte une arête vive 5.--Ce tambour est-de préférence en acier et sa paroi est mince, de l'ordre^, de 0,2 mm. Il est animé d'un mouvement de rotation rapide, par exemple de l'ordre de 4000 à 5000 tours par minute pour des galettes devant avoir un diamètre de l'ordre de 10 cm. Le tambour est monté de façon à pouvoir être déplacé suivant son axe au cours de sa rotation, ce qui permet de réaliser la découpe de la nappe suivant toute sa hauteur. L'expérience montre que dans ces condi-tions la nappe est coupée franchement en même temps que les fils qu'elle comporte.

  
Comme indiqué ci-dessus la galette obtenue peut être utilisée telle quelle, .comme élément de filtration, en prévoyant un lutage convenable entre son bord et la monture dans laquelle on la dispose dans la cartouche ou appareil de filtration.

  
On peut également appliquer un enduit sur toute'la hauteur de la galette ainsi que sur les bords des faces plates de la dite

  
 <EMI ID=6.1> 

  
sa propre monture 7, l'ensemble pouvant être mis en place aisément' et maintenu avec l'étanchéité convenable par tous moyens appropriés,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
tels que bagues de serrage, rebords, etc.., sur la cartouche ou! l'appareil de filtration auquel elle est destinée. 

  
Il y a lieu d'observer que la galette, après découpage, est

  
 <EMI ID=8.1> 

  
que dans le sens de ces derniers. Si l'on utilisait comme enduit, pour former la monture de la.galette,.une matière présentant un retrait après la prise, la galette cesserait donc d'être de forme circulaire. Elle s'ovaliserait, son grand axe étant parallèle aux plis.

  
Il est donc nécessaire, pour éviter cette déformation de la galette, d'utiliser une matière plastique ne présentant qu'une faible tendance au retrait. De bons résultats sont obtenus en utilisant des suspensions de chlorure de vinyle.

  
La fig.6 représente un appareillage pouvant être utilisé pour

  
 <EMI ID=9.1> 

  
partir de chlorure de vinyle. Cet appareillage comprend deux flasques 8-8a, entre lesquels on intercale la galette 6, et une virole extérieure 9. Les flasques présentent une partie rentrante annulai-. re 10-10a. Dans l'intervalle compris entre les flasques, la virole et la galette, on introduit la suspension de chlorure de vinyle.

  
On soumet à l'action de la chaleur de façon à faire gélifier la suspension de chlorure de vinyle et, après prise, on obtient la monture 7 qui intéresse toute la hauteur de la galette-"'ainsi que,  <EMI ID=10.1> 

  
Il doit être bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux indications et formes d'exécution qui précèdent mais- qu'elle peut être réalisée .suivant diverses variantes relatives notamment à la forme de la galette qui, en particulier, peut être tronconi&#65533;. que.

REVENDICATIONS

  
1) Filtres pour gaz et liquides caractérisés en ce qu'ils ont la forme de cylindres ou de troncs de c8ne et sont.obtenus par découpage d'une nappe,de papier plissée en zig-zag à plis parallè-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
des saillies formées par des traînées d'adhésif ou des.fils enduits d'adhésif.

Claims (1)

  1. 2) Filtres suivant la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils sont enduits sur toute leur hauteur, ainsi que de préférence sur les côtés de leurs faces plates, d'une matière .constituant aprèé
    .prise la monture des dits-.. filtres 3) Filtres suivant -la revendication 2, .caractérisés en ce ..que leur monture est obtenue à .partir de suspensions de. chlorure de vinyle.
    4) Procédé pour la réalisation des filtres suivant 1, caractérisé en ce que la nappe est découpée au moyen d'un organe en forme'de tambour, tournant autour de son axe et dont la base ouverte présente une arête coupante.
BE561717D 1956-10-24 BE561717A (fr)

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DE1093188B (de) 1960-11-17

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