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L'invention est relative aux ouvre-boîtes du type dans lequel la boite à ouvrir est soumise à rotation au moyen d'un galet engageant un bourrelet dont elle est pourvue, de façon à forcer la boîte à se déplacer par rap-
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port à la lame de couteau.
L'invention a pour objet un ouvre-boite perfection. né de ce type.
Conformément à l'invention, un ouvre-boîte du .type visé comprend un cadre, un galet molèt, dentelé ou rendu rugueux de manière quelconque, monté sur le cadre de manière à pouvoir tourner, un support de couteau monté de manière mobile sur ledit cadre de manière à permettre le déplace, ment d'un couteau monté sur ce support pour l'amener dans une position de travail à proximité du galet et de lten écarter, et un système de leviers articulés reliant ledit support de couteau à un levier de manoeuvre, ledit support de couteau étant mis en mouvement en vue de forcer le cou- teau à s'approcher du galet lorsqu'on actionne le levier de manoeuvre dans une direction provoquant l'alignement des axes des leviers articulés,
de façon que le système de le- viers articulés bloque le support lorsque le couteau se trouve dans la position de travail.
Le support de couteau est de préférence guidé dans le cadre de façon telle que le couteau se déplace dans un plan substantiellement radial par rapport au galet grâce à un mouvement d'approche oblique par rapport à l'axe dudit galet, suivi d'un mouvement de pénétration dans la boîte substantiellement perpendiculaire à l'axe du galet.
Le cadre est convenablement profilé en forme de chenal, le support de couteau étant monté entre les parois latérales'du chenal et possédant des couples de saillies pénétrant dans des rainures prévues dans ces parois, ces rainures recevant l'une des couples de saillies étant rec- tilignes et inclinées en s'écartant du fond du chenal vers le galet, et les rainures recevant l'autre couple de sail- lies, qui sont plus rapprochées du galet, étant arquées,
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leurs faces concaves étant plus rapprochées du fond du chenal et situées de telle sorte que les tangentes à ces faces à 1''endroit de leurs extrémités les plus rapprochées du galet sont substantiellement parallèles au fond du che- nal.
L'invention est décrite ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel:
Figure 1 est une vue en perspective d'une forme d'ouvre-boîte conforme à l'invention, le couvercle étant brisé ; l'ouvre-boîte est monté sur un mélangeur domestique;
Figure 2 est une vue en élévation de face de 1'- ouvre-boite représenté en Figure 1, le couvercle enlevé;
Figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de Figure 2 montrant le couteau en position de travail;
Figure 4 est une coupe analogue à la Figure 3 mon- trant le couteau en position de travail, et
Figure 5 est une vue en plan, le couvercle enlevé.
En se référant au dessin, 1'ouvre-boîte comprend un cadre métallique 10 en forme de chenal, convenablement embouti en partant d'une tôle, les parois latérales 11 de ce chenal, qui s'étendent jusqu'à courte dista nce de la partie inférieure de ce dernier, sont profilées comme re- présenté en Figure 1, et l'extrémité inférieure du fond de ce chenal est pliée vers l'avant comme représenté en 12.
Un manchon 13 passant au travers d'une ouverture ménagée dans le fond du chenal est fileté extérieurement pour rece- voir deux écrous 14 et 15, qui le maintiennent en place; le manchon, qui forme support pour une broche 16, stélargit à sa partie arrière en 17 pour se monter dans le socket de commande amovible disposé horizontalement d'une machine à mélanger domestique. L'extrémité arrière de la broche consti. tue une languette diamétrale 18 destinée à pénétrer dans une
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¯ rainure complémentaire prévue dans l'arbre de commande solidaire du socket amovible.
Sur l'extrémité antérieure de la broche 16, entre les parois latérales 11 du cadre
10, est monté un galet 19, dentelé sur sa surface'périphé- rique, comme il est représenté, quoique cette surface puisse être moletée ou rendue rugueuse de façon quelconque au lieu d'être dentelée,
Un support de couteau 21 monté de manière à pou- voir coulisser entre les parois latérales 11 du cadre com- prend deux plaques latérales 22,22 reposant contre les faces intérieures desdites parois, et une pièce interne 23 possé dant des flasques parallèles latéraux 24,24 reposant contre les faces intérieures des plaques 22 et reliées par une en- tretoise 25, laquelle porte une broche 26 sur laquelle est monté un couteau 27 en forme de disque;
la pièce entretoisée
25 est disposée de façon que la broche 26 est inclinée par rapport à l'axe du galet aussi bien dans le plan de Figure
3 que dans le plan de Figure 5. Les plaques latérales 22,22 et la pièce intérieure 23 sont rigidement reliées entre elles par des axes transversaux 28 et 29 traversant les plaques latérales 22,22 et les flasques latéraux 24,24, les extrê.. mités de ces axes 28 et 29 se logeant dans des rainures ménagées dans les parois latérales 11 du cadre.
L'axe 28, qui est plus rapproché de l'extrémité supérieure du support de couteau 21 se prolonge dans des rainures rectilignes 31 prévues dans les parois latérales
11, les rainures étant légèrement inclinées en s'écartant du fond du chenal dans une direction vers le bas, c'est- à-dire dans la direction du galet, tandis que l'axe 29, qui est- plus rapproché de l'extrémité inférieure du support - de couteau, se prolonge dans des rainures arquées 32 tracées
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dans les parois latérales 11; les rainures 32;, dont les faces concaves sont plus rapprochées du fond du cadre 10 . ont leurs extrémités inférieures situées de façon que des tangentes à celles-ci sont parallèles au fond .du chenal.
A cause de la disposition des rainures 31 et 32, le support de couteau 21 , quand il est forcé de glisser entre les pa- rois latérales 11 vers le galet 19 bascule dans le cadre de façon que le couteau 27 s'approche obliquement du galet 19 suivant une trajectoine substantiellement radiale par rap- port audit galet, l'obliquité du chemin décroit et le cou- teau exécute un mouvement final, pendant lequel son tran- chant pénètre dans une boîte suivant son bourrelet reposant sur le galet 19, comme indiqué en traits pointillés en Figure 4; ce mouvement final est essentiellement perpendi- culaire à l'axe du galet.
Une couple de leviers 33,33 reposant contre les faces internes des flasques latérales 24 sont montés chacun de manière à pouvoir pivoter à une extrémité sur l'axe 29, tandis qu'un pivot 34 s'étendant entre leurs autres extrê- mités forme une liaison articulée entre lesdits leviers et une pièce 35 en forme de U montée en 36 sur un pivot 37 s'étendant entre les parois latérales 11 du cadre 10; la par- tie horizontale de la pièce 35 en forme de U est percée d'un trou taraudé pour recevoir l'extrémité filetée du levier de manoeuvre 38. Les leviers 33,33 forment ensemble avec la pièce 35 un système de tringles articulées qui, comme on peut le voir en Figures 3 et 4, se replie quand le couteau 27 est écarté et se redresse quand le couteau 27 est amené en position de travail.
Quand le système de tringles articu- lées est redressé= des bords plans 39 de la pièce 35 repo- sent contre le fond du cadre,10,en forme de chenal.
Les plaques latérales 22,22 du support de couteau
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eqnt pliées àntÀridVtewen1 ver$ icygp extrémités inférieures,
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@ comme montré en 41 en Figure 2. Le levier de manoeuvre peut être amovible. Un couvercle 42, qui peut être constitué en un matériau thermoplastique moulé,enferme le mécanisme de l'ouvre-boîte, ce couvercle pouvant être rainuré pour per- mettre le mouvement du levier de manoeuvre. Le couvercle peut être maintenu en place au moyen d'un ressaut 43 porté par le fond du cadre et s'engageant dans une cavité 44 mé- nagée dans le couvercle.
Comme il est exposé ci-dessus,le cadre 10,en forme de chenal, de l'ouvre-boîte, quand celui-ci est mon- té sur une machine à mélanger, est disposé verticalement, son levier de manoeuvre 38 se trouvant à son extrémité su- périeureo La .boîte à ouvrir est placée à hauteur du galet
19, comme indiqué en Figure 4, le bourrelet surmontant son bord supérieur reposant sur le galetet le levier de ma- noeuvre est mis en mouvement pour passer de la position représentée en Figure 3 à la position représentée en Fi- gure 4 en vue de forcer le couteau 27 à s'approcher du- dessus de la boîte avoisinant le galet et à y pénétrer. On fait alors tourner le galet pour forcer la boite à pivoter sur elle-même, le couteau découpant circulairement le bord du dessus de boite.
L'inclinaison transversale du couteau
27 le force à prendre une position légèrement angulaire par rapport à la direction de son mouvement relativement à la boite, et la direction du pivotement de la boîte est telle que cette inclinaison exerce un effort vers l'extérieur et réduit toute tendance du couteau à s'écarter du bord de la tacite vers l'intérieur pendant l'ouverture.
L'ouvre-boîte conforme à l'invention peut être être adapté pour/manoeuvré ¯ manuellement, le cadre étant monté aur une base convenable et une poignée étant montée sur la broche portant le galet, ou sur une autre broche reliée à *elle-ci pour permettre au galet de tourner sous une action annuelle.
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The invention relates to can openers of the type in which the box to be opened is rotated by means of a roller engaging a bead with which it is provided, so as to force the box to move relative to it.
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port to the knife blade.
The invention relates to a perfection can opener. born of this guy.
According to the invention, a can opener of the type referred to comprises a frame, a knurled roller, serrated or roughened in any way, mounted on the frame so as to be able to turn, a knife holder movably mounted on said frame so as to allow the movement of a knife mounted on this support to bring it into a working position near the roller and to move it apart, and a system of articulated levers connecting said knife support to a lever maneuver, said knife support being set in motion with a view to forcing the knife to approach the roller when the operating lever is actuated in a direction causing the alignment of the axes of the articulated levers,
so that the articulated lever system blocks the support when the knife is in the working position.
The knife holder is preferably guided in the frame such that the knife moves in a plane substantially radial with respect to the roller by means of an oblique approach movement with respect to the axis of said roller, followed by a movement penetration into the box substantially perpendicular to the axis of the roller.
The frame is suitably profiled in the form of a channel, the knife holder being mounted between the side walls of the channel and having pairs of projections penetrating into grooves provided in these walls, these grooves receiving one of the pairs of projections being rec. - tilinear and inclined away from the bottom of the channel towards the roller, and the grooves receiving the other pair of projections, which are closer to the roller, being arched,
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their concave faces being closer to the bottom of the channel and located so that the tangents to these faces at the location of their ends closest to the roller are substantially parallel to the bottom of the channel.
The invention is described below with reference to the accompanying drawing, in which:
Figure 1 is a perspective view of one form of can opener according to the invention, the cover being broken; the can opener is mounted on a household mixer;
Figure 2 is a front elevational view of the can opener shown in Figure 1 with the cover removed;
Figure 3 is a section taken on line 3-3 of Figure 2 showing the knife in the working position;
Figure 4 is a section similar to Figure 3 showing the knife in working position, and
Figure 5 is a plan view with the cover removed.
Referring to the drawing, the can opener comprises a metal frame 10 in the form of a channel, suitably stamped from a sheet metal, the side walls 11 of this channel, which extend to a short distance from the wall. lower part of the latter, are profiled as shown in Figure 1, and the lower end of the bottom of this channel is bent forward as shown at 12.
A sleeve 13 passing through an opening made in the bottom of the channel is externally threaded to receive two nuts 14 and 15, which hold it in place; the sleeve, which forms a support for a spindle 16, widens at its rear part at 17 to be mounted in the removable control socket disposed horizontally of a domestic mixing machine. The rear end of the spindle consti. kills a diametral tab 18 intended to penetrate into a
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¯ complementary groove provided in the drive shaft integral with the removable socket.
On the anterior end of the pin 16, between the side walls 11 of the frame
10, is mounted a roller 19, serrated on its peripheral surface, as shown, although this surface may be knurled or roughened in some way instead of being jagged,
A knife support 21 mounted so as to be able to slide between the side walls 11 of the frame comprises two side plates 22, 22 resting against the inner faces of said walls, and an internal part 23 having parallel lateral flanges 24, 24 resting against the inner faces of the plates 22 and connected by a spacer 25, which carries a spindle 26 on which is mounted a disc-shaped knife 27;
the braced part
25 is arranged so that the pin 26 is inclined with respect to the axis of the roller as well in the plane of Figure
3 as in the plane of Figure 5. The side plates 22,22 and the inner part 23 are rigidly connected to each other by transverse pins 28 and 29 passing through the side plates 22,22 and the side plates 24,24, the extremes. mites of these pins 28 and 29 being housed in grooves formed in the side walls 11 of the frame.
The axis 28, which is closer to the upper end of the knife holder 21 is extended in straight grooves 31 provided in the side walls
11, the grooves being slightly inclined away from the bottom of the channel in a downward direction, that is to say in the direction of the roller, while the axis 29, which is closer to the lower end of holder - knife, extends into 32 arc traced grooves
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in the side walls 11; the grooves 32 ;, whose concave faces are closer to the bottom of the frame 10. have their lower ends located so that tangents to them are parallel to the bottom .du channel.
Due to the arrangement of the grooves 31 and 32, the knife holder 21, when forced to slide between the side walls 11 towards the roller 19, swings into the frame so that the knife 27 approaches the roller obliquely. 19 following a path substantially radial with respect to said roller, the obliquity of the path decreases and the knife executes a final movement, during which its cutting edge enters a box following its bead resting on the roller 19, as indicated in dotted lines in Figure 4; this final movement is essentially perpendicular to the axis of the roller.
A pair of levers 33, 33 resting against the internal faces of the lateral flanges 24 are each mounted so as to be able to pivot at one end on the axis 29, while a pivot 34 extending between their other ends forms a articulated connection between said levers and a U-shaped part 35 mounted at 36 on a pivot 37 extending between the side walls 11 of the frame 10; the horizontal part of the U-shaped part 35 is pierced with a threaded hole to receive the threaded end of the operating lever 38. The levers 33, 33 together with the part 35 form a system of articulated rods which, as can be seen in Figures 3 and 4, folds up when knife 27 is spread and straightens when knife 27 is brought into working position.
When the articulated rod system is straightened = flat edges 39 of part 35 rest against the bottom of the frame, 10, in the form of a channel.
The side plates 22,22 of the knife holder
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eqnt bent atntÀridVtewen1 ver $ icygp lower ends,
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@ as shown at 41 in Figure 2. The operating lever can be removable. A cover 42, which may be made of a molded thermoplastic material, encloses the can opener mechanism, which cover may be grooved to allow movement of the operating lever. The cover can be held in place by means of a projection 43 carried by the bottom of the frame and engaging in a cavity 44 formed in the cover.
As explained above, the channel-shaped frame 10 of the can opener, when the latter is mounted on a mixing machine, is arranged vertically, its operating lever 38 located at its upper end o The box to be opened is placed at the level of the roller
19, as shown in Figure 4, the bead surmounting its upper edge resting on the roller and the operating lever is set in motion to pass from the position shown in Figure 3 to the position shown in Figure 4 in order to force the knife 27 to approach the top of the box adjacent to the roller and enter it. The roller is then rotated to force the box to pivot on itself, the knife circularly cutting the edge of the box top.
The transverse inclination of the knife
27 forces it to take a slightly angular position with respect to the direction of its movement relative to the box, and the direction of pivoting of the box is such that this tilt exerts an outward force and reduces any tendency of the knife to s '' move away from the edge of the tacite towards the inside during the opening.
The can opener according to the invention can be adapted to / operated ¯ manually, the frame being mounted on a suitable base and a handle being mounted on the spindle carrying the roller, or on another spindle connected to it. ci to allow the roller to rotate under an annual action.