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La présente invention est relative à ,la fcbri- cation de plaques ondulées à partir d'une matière' plas- tique déformable et susceptible de faire prise, telle que le ciment additionné ou non de matières fibreuses (amiante- ciment notamment) ,et elle a plus particulièrement pour ob- jet une machine perfectionnée automatique .pour onduler des plaques planes n'ayant pas encore fait prise et pro- venant d'un cylindre usuel de formation.
Cette machine est du type connu qui comporte un premier dispositif d'alimentation pour amener une à une à un poste de formation les plaques fraîches, encore déformables, à onduler, et un deuxième dispositif d'ali- mentation pour amener au dit poste, un à un, des modèles
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rigides ondulés ou "intercalaires" .
Elle est remarquable notamment en ce qu'elle comporte, au-dessous d'un dispositif d'alimentation en plaques de pâte fraîche, un dispositif d'alimentation en modèles sur lequel les plaques sont déposées une à une, ces dispositifs d'alimentation étant combinés avec un mécanisme de commande adapté de telle sorte que le dépla- cement relatif de la pâte vers le modèle à couvrir soit plus rapide lorsque la surface de modèle à couvrir en un temps donné est plus importante et plus lente lorsque la surface de modèle à couvrir dans le même temps est moins importante.
Suivant un mode d'exécution préféré, le dispositif d'alimentation en plaques est animé d'un mouvement pério- dique variable, tandis que le dispositif d'alimentation en modèles ' est animé d'un mouvement uniforme.
Selon une autre caractéristique, au poste de forma- tion où les plaques sont ondulées, les deux dispositifs d'alimentation sont combinés avec un dispositif presseur ou d'ondulation des plaques de pâte, adapté pour presser sur ces plaques, pour leur faire épouser les ondes desdits modèles.
Suivant un mode d'exécution, ce dispositif d'ondula- tion comporte trois rouleaux réunis de manière à former par leurs axes les arêtes d'un prisme droit ayant comme base un triangle équilatéral, ledit ensemble étant suscep- tible de tourner autour de tourillons ayant pour axe la droite joignant les centres de gravité des bases du prisme, en roulant dans les creux d'onde des modèles de manière à imprimer les plaques de pâte fraîche sur les modèles.
D'autres caractéristiques résulteront de la des-
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cription qui va suivre.
.-u dessin annexé donné-uniquement à titre d'exemple : la Fig. 1 est une vue d'ensemble schématique en per- spective et avec arrachements partiels, d'une machine sui- vant l'invention ; la Fig. 2 est une vue de coté des dispositifs d'ali- mentation en plaques de pâte fraîche et en modèles et du dispositif d'ondulation ; la Fig.'3 est une vue partielle, en plan en coupe, suivant la ligne 3-3 de,la Fig.2 du dispositif d'alimen- 'talion en plaques de pâte fraîche; la Fig. 4 est une vue en élévation suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3 des dispositifs d'alimentation en plaques de pâte fraîche et en modèles;
la Fig. 5 est une vue de détail à grande échelle ' et en élévation du dispositif d'ondulation des plaques de pâte fraîche sur les modèles; la Fig. 6 est une vue partielle en plan suivant la ligne 6-6 de la Fig. 5 ; la Fig. 7 est une vue en élévation du dispositif d'évacuation des modèles chargés, chacun;, d'une'plaque ondulée; la Fig. 8 est une coupe verticale suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7 ; la Fig. 9 est une vue schématique en plan du disposi- tif de commande générale de la machine; la Fig. 10 est une vue en élévation du mécanisme donnai le.mouvement périodiquement variable du dispositif d'alimen- tation en plaques de' pâte fraîche; la Fig.
Il est une coupe verticale partielle suivant la ligne 11-11 de la Fig.10 ';
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la Fig. 12 représente le développement de la came du mécanisme imprimant le mouvement périodiquement variable pré- cité, au dispositif d'alimentation en plaques de pâte fraîche; la Fig. 13 représente le calage des différentes cames sur l'arbre-moteur du dispositif central de commande, les cames étant schématisées par les lignes médianes de leurs rainures ; la Fig. 14 représente'schématiquement le circuit électrique de commande de la machine; la Fig. 15 est une représentation schématique de la section ondulée d'un modèle; la Fig. 16 est une vue en élévation d'une variante du dispositif d'ondulation des plaques de pâte fraîche sur les modèles;
la Fig. 17 est une vue de détail à grande échelle et en élévation d'une autre variante du dispositif d'ondulation de la pâte sur les plaques modèles ou intercalaires; la Fig. 18 est une vue partielle en plan correspondante.
EMI4.1
1 - DSSCRITTION ]XS Li HACHIIS DES Figez 1 à 15. -
Suivant l'exemple d'exécution représenté, la machine comporte un bâti support A formé de profilés convenablement assemblés et, en particulier, de poteaux 1 (Fig.l), de longe- rons horizontaux 2 placés sur ces poteaux et de flasques verticaux 3.
Ce bâti A porte à l'entrée de la machine (à gauche sur la Pig.l) un cylindre B, sur lequel est enroulée, en'4., d'une manière bien connue en soi, la pâte fraîche destinée à être transformée en plaques ondulées. Ce cylindre B constitue, en fait, l'extrémité aval d'une autre machine destinée à for- mer la pâte et à la débiter sur le cylindre B.
A la suite du cylindre B, la machine comporte en
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combinaison : . un premier dispositif d'alimentation pour l'alimen- tation en plaques de pâte obtenues par déroulement de la pâte du cylindre B ; dispositif comporte : un premier trans- porteur C suivi d'un deuxième transporteur D, adaptés l'un et l'autre, pour déplacer lesdites.plaques dans le sens de la flèche f1 (Fig.l), un dispositif d'élévation et de trans- lation E, combiné avec le deuxième transporteur D, pour en- lever les plaques de ce transporteur et les déplacer trans- versalement, dans le sens de la flèche f2, et un dispositif délivreur latéral F recevant les plaques du dispositif E pour les amener, à une vitesse périodiquement variable, à un dispositif d'ondulation G;
un deuxième dispositif d'alimentation pour l'alimen- tation on modèles ondulés ou intercalaires comprenant : un premier transporteur H pour amener les modèles ondulés ou intercalaires sous le transporteur D dans le.sens de la flèche f3, un deuxième transporteur I, et entre ces deux transporteurs H et I un premier mécanisme de transfert placé entre eux pour amener lesdits modèles dans le sens de la flèche f2 vers le dispositif d'ondulation G et sous les plaques de pâte délivrées par le dispositif F ; un dernier transmortour J desservi par un deuxième mécanisme de transfert, pour évacuer dans le sens de la flèche f5 les plaques ondulées portées par les inter- calaires ;
un dispositif central de commande et de synchroni. - sation K pour l'entraînement synchronisé des divers dispô- sitifs et mécanismes précités.
On va maintenant décrire successivomont chacun de ces dispositifs.,
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On décrira d'abord l'ensemble du dispositif d'ali- mentation on pâte fraîche.
Transporteur C - (Fig.1).- Ce transporteur, qui, on le rappelle, reçoit la pâte fraîche détachée du cylindre B, sous forme de plaques planes; capables, chacune, d'une plaque ondulée à obtenir, est constitué par un tapis sans fin 5 tendu entre un rouleau fou 6 et un rouleau 7 entraînés par un groupe moto-réducteur 8 par l'intermédiai- re d'un embrayage électro-magnétique 9; un électro-frein 10 permet de freiner ledit rouleau 7.
Transporteur D - (Fig.l à 4). - Ce transporteur, qui reçoit, une à une, les plaques planes délivrées par le transporteur C auquel il fait suite, est constitué par un certain nombre de rouleaux 11 disposés parallèlement aux rouleaux 6 et 7 du tapis 5. Ces rouleaux sont clavetés sur leurc axes 12 qui tourillonnent dans des paliers 13 fixés sur les longerons 2 du bâti A (Fig. 2 et 3). Sur l'une des extrémités de chacun de ces axes 12 est claveté un pignon 14. Tous les pignons 14 engrènent avec une chaîne d'entrai- nement sans fin 15. Celle-ci passe sur une roue dentée 16 folle, et une roue dentée 17 entraînée par le groupe moteur 8. De préférence, des galets 18, disposés entre les pignons 14, assurent la tension de la chaîne 15.
Il en résulte que tous les rouleaux 6, 7, et 11, tournent dans le même sens de manière telle que la vitesse tangentielle des rouleaux soit égale à la vitesse de trans- lation du tapis 5 et de même sens ( celui de la flèche f1 (Fig. 1, 3 et 4).
Dispositif d'élévation et de translation E- (Fig. 2 à 4).
Il comporte un jeu de sangles sans fin lapassant entre les rouleaux 11 et montées sur des poulies 2C folles et un rou-
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loau d'entraînement 21. Los brins supérieurs des dites sangles'prennent appui sur dos "skis" 22, disposés entre les rouleaux 11 et montés sur un support constitué par un sommier 23, susceptible d'être levé ou abaissé en transla- tion verticale sous l'action d'un mécanisme qui sera décrit' plus loin. Dans la position basse du sommier, la nappe constituée par les brins supérieurs des sangles est au- dessous du plan tangent aux g4nératrices supérieures des rouleaux 11 (Fig., 1 et 4). Dans la position haute du sommier, elle est au-dessus (Fig.2).
A l'extrémité du dispositif d'élévation et de trans- la%ion à sangles E et à la suite du rouleau 21 est disposé
10 dispositif délivreur F.
Dispositif délivreur F (Fig. 1 et 2). - Ce dispositif com- porte un plan incliné vers le bas d'environ 45 et constitué par une première plaque plane 24 et une deuxième plaque 25 légèrement incurvée. Toutes deux sont solidaires du bâti 1.
Entre ces deux plaques, est disposé un rouleau 26, entraîné par le rouleau 21 par l'intermédiaire d'une chaîne 27. Un rouleau 28 monté fou sur un axe 29 à l'extrémité de bras 30 articulés en 31 sur dos supports fixés sur le longeron 32 ' et entretoisant les flasques 3 du bâti, repose, par son -, propre poids, sur le rouleau 26 et se trouve ainsi directe- ment entraîné en rotation, par frottement sur ce dernier.
Ces deux rouleaux sont destinés à délivrer une à une, et avec une vitesse périodiquement variable, les plaques P de pâte fraîche au dispositif d'ondulation G qui va maintenant être décrit.
Dispositif d'ondulation G- (Fig. 5 et 6). - Ce dispositif qui fait donc suite au dispositif délivreur de la pâte P
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comporte une paire de biellettes 33 articulées en 34 sur le 'bâti A par l'une de leurs extrémités. L'autre extrémité de chaque biellette porte un tourillon 35 sur lequel est monté fou en son centre de gravité l'un de deux flasques 36. Dans chacun des deux flasques 36 sont percées trois lumières rectilignes de faible longueur 37 dont les axes décalés de 120 l'un par rapport à l'autre, concourent vers l'axe du tourillon 35. Les flasques 36 portent trois rou- leaux 38, 39 et 40 dont le rayon extérieur est égal au rayon de courbure d'un creux d'onde des plaques ondulées à obtenir.
Ces rouleaux sont pourvus de tourillons 41 dont les extrémités sont susceptibles de tourner et de glisser dans les lumières 37. Lorsqu'ils sont au fond de ces lumières, vers le centre des flasques 36, les axes des tourillons 41 constituent les sommets d'un triangle équilatéral dont le côté est égal à une longueur d'ondes de plaques ondulées à obtenir. Les tourillons 41 sont en outre susceptibles de coopérer avec une paire de crémaillères constituées par des maillons'4-2 comportant des encoches 42a d'une largeur corres- pondant au diamètre des tourillons 41, ces maillons appar- tiennent au dispositif de transport de modèles I qui sera dé- crit plus loin.
Ce dispositif ondulateur G est destiné à modeler las plaques planes P sous forme de plaques ondulées p1 (Fig-5) sur des modèles ou formes ondulées ou intercalaires 43, ri- gides, par exemple en tôle ondulée dont les Fig. 2, 5 et 15 donnait un exemple de profil, et dont les dimensions sont au moins égales à celles de la plaque p1 désirée.
L'alimentation en intercalaires est assurée par le deuxième dispositif d'alimentation à transporteurs H et 1
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qui va maintenant être décrit.
Transporteur H d'alimentation en modèles 43 (Fig.1, 2 et 4) et mécanisme de transfert au transporteur I.- Des roues porteuses 44 à bandages de caoutchouc sont montées folles sur des supports 45 ancrés dans le sol. Faisant suite à ces roues, et sous le transporteur D, d'autres roues à bandages 46 sont reliées deux à deux par des arbres 47, montés rotatifs dans des supports 48 articulés sur deux biellettes 49 susceptibles de tourner de 90 autour d'axos 50 au cours d'une rotation réversible suivant un plan per- pondiculaire au plan des roues 46.
La Fig.2 représente on traits pleins la position relevée des biellettes 49 et en traits mixtes, en 49a, leurs, positions abaisses par.bascu- lomont vers le dispositif d'ondulation G et la dispositif I d'alimentation.
Au cours de l'oscillation des biollettes, los arbres 47 restent parallèles à eux-mômes ainsi quo les roues 46 qui, de ce fait, peuvent prendre une position haute et une posi- tion basse, vers le poste d'ondulation G. Dans la position haute, los roues 46 sont dans le prolongement et au niveau des roues 44 montées sur les supports fixes 45 du transporteur H. C'est la position d'amenée des intercalaires 43. Dans la position basse, les roues 46 sont situées au-dessous dos roues 44. C'est la position de prise on charge des interca- laires par le transporteur suivant I décrit plus loin.
L'avance des intercalaires dans le sens de la flèche f3 (Fig.l) est assurée par une chaîne 51 montée entre doux roues dentées 52 (Pig.l) et 53 (Fig.4) clavetéos chacune, sur un arbre 54. Cette chaîne porte un taquet unique 55 destiné,
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à chaque tour de la chaîne, à pousser les intercalaires dans.le sens de la flèche f3. En arrivant sous le transpor- teur D, l'intercalaire est positionné par deux butées à ta- quets 56 ot 57, la butée 57 pouvant s'effacer en oscillant vers le bas autour d'un axe 58 pour laisser passer l'inter- calaire (Fig.4) et revenir en place grâce à un contre- poids 59.
Transporteur I. - Celui-ci qui fait suite au transporteur H et qui reçoit les intercalaires du mécanisme de transfert (46-50) comporte deux chaînes sans fin 60 montées entre des roues dentées 61 et 62 clavetées sur des arbres 63 et 64; il est destiné à entraîner dans le sens- de la flèche 1.2 paral-- ' lèlement à la translation des sangles 19, les modèles ou intercalaires 43. A cet effet les chaînes 60 sont munies de doigts 65 de forme triangulaire dont les sommets arrondis viennent se loger dans les creux des ondulations des inter- calaires.
En outre, les chaînes 60 sont pouvues des maillons 42 à encoches 42a précités qui coopèrent par conséquent à la formation des chaînes 60 en participant à leurs dépla- cements. Enfin, les brins supérieurs des chaînes 60 roulent sur des supports fixes horizontaux 66 en fer profilé, grâce à des galets 67.
Mécanisme de transfert des intercalaires du transporteur I au transporteur J d'évacuation de ces intercalaires et des plaques ondulées posées sur eux (Fig.l, 7, 8 et 11). - Ce mécanisme est analogue à celui décrit plus haut. Il comporte comme lui des paires de roues 68 et 68a porteuses et motrices dont les axes sont portés par des supports pivotant 69 et 69a.
Dispositif d'évacuation J. - Il est formé d'une paire de roues porteuses et motrices 70, montées sur un support fixe 70a (Fig. 1, 7 et 8) et d'une ou plusieurs paires de roues
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44a analogues aux roues 44 et montées folles sur le support 45a dans le prolongement et au niveau des roues 70.
Dispositif central de commande K (Fig. 1, 9, 10 et 11). - Il est destiné à l'entraînement en synchronisme des divers dispositifs décrits ci-dessus et est monté dans un carter étanche 71. Il est lui-même entraîné par un groupe moto-ré- ducteur 72. Ce dernier entraîne un arbre central mené 73 par l'intermédiaire d'un manchon d'accouplement élastique 74 suivi d'un engrenage à crabots 75. Cet embrayage est actionné par un électro-aimant à bobine 76 et noyau 77. Ce dernier est articulé à l'une des extrémités d'un levier 78. L'autre ex- trémité dudit levier forme un taquet 79 coopérant avec une rampe 81 solidaire du plateau de sortie de l'embrayage 75 qui est claveté coulissant sur l'arbre 73 et soumis à l'ac- tion de ressorts antagonistes 80.
L'arbre mené 73 entraîne ': un mécanisme de soulèvement des sangles 19 du dis- positif E; un mécanisme d'entraînement de la chaîne à taquet 51 et de la chaîne à doigts 60 des transporteurs I-J d'alimen- tation en intercalaires; un mécanisme de modulation pour la variation pério- dique de l'avance de chaque plaque p1 délivrée par le dispo- sitif F par rapport à la translation des intercalaires 43; un mécanisme d'entraînement du mécanisme de transfort faisant passer les intercalaires du transporteur H au trans- porteur I; enfin, un mécanisme d'entraînement du transporteur J d'évacuation des intercalaires.
Le mécanisme .de soulèvement des sangles 19 est cons- titué comme suit (Fig.2, 4 et 9): sur l'arbre central 73
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est clavetée une came-disque 82 à rainure 83. Cette rainure est schématisée à la Fig. 13 où les rayons OTO,OT1 ... OT9 représentent les instants successifs d'uncycle qui, parcou- ru dans le sens de la flèchef6 commence au temps To et finit au temps Tg. La rainure 83 comporte deux positions l'une de grand rayon et l'autre de petit rayon raccordées en a1, b1, c1, dl entre les temps T1, T2 et T6, T7, la portion de petit rayon étant comprise entre les temps T3 et T6. Dans cette rainure 83 est engagé un galet 84, monté à l'extrémité d'un levier coudé 85.
Ce levier oscille autour d'un axe fixe 86, et, à son autre extrémité, est articulée une bielle 87 articulée également sur le sommier 23, côté ondulation, on 88.
Sur l'axe 88 est articulée à son tour l'extrémité d'un levier coudé 89 à contrepoids 90. Ce levier oscille autour d'un axe horizontal 91 sur une chape support 92, et, sur ce levier, est articulée une bielle 93. La deuxième extrémité de la bielle 93 est articulée sur un autre levier coudé 94 à contrepoids 95, articulé autour de l'axe 96 sur un support 97 fixé au bâti A. L'autre bras de ce levier 94 est arti- culé en 98 sur le sommier 23 du côté du groupe moto-réducteur 8. Il en résulte que lorsque le levier 85 est actionné, le sommier 23 se soulève en restant parallèle à lui-même.
Le mécanisme d'entraînement de la chaîne à taquets 51 du transporteur H et des chaînes à doigts 60 du transpor- teur I est le suivant (Fig.l, 9 et 10). Sur l'arbre central 73, une roue dentée 99 entraîne par chaîne à galets 100 et pignons 101 7.'arbre 64 qui est l'arbre moteur des chaînes 60 à doigts. Le mouvement est transmis à la chaîne 51 à taquets 55 par des engrenages coniques 102, montés à angle droit et axes concourants sur les arbres 54 et 63.
Le mécanisme de modulation (Fig. 10) comporte, claveté
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sur l'arbre central 73 un engrenage 103 qui entraîne un autre engrenage 104 monté sur un arbre 105. Sur cet arbre est cla- vetéo une roue dentée 106 qui entraîne par une chaîne Galle 107 une autre roue 108, clavetée sur un prolongement lisse d'un arbre cannelé 109, Sur cet arbre cannelé coulisse une came-tambour 110 ayant une rainure 111 dont le profil est représenté développé sur la Fig.12. Dans cette rainure, est engagé un galet 112 dont l'axe est fixé au carter 71.
La came-tambour 110 est destinée à contrôler un dis- positif variateur de vitesse constitué par une roue hélico- ïdale 113 solidaire de la came-tambour 110 et engrenant avec un pignon hélicoïdal 114 claveté sur l'arbre du rouleau 21.
Grâce à ce montage, lorsque la came-tambour 110 est entraînée en rotation par l'arbre cannelé 109 dans le sens de la flèche 1..1 (Fig.12), elle est animée d'un mouvement rec- tiligne sur ledit arbre cannelé par suite de l'engagement des galets fixes 112 dans sa rainure. La roue hélicoïdale 113 qui est solidaire de la came-tambour subit les mêmes trans- lations.
Lorsque cette roue hélicoïdale 113 dont on supposera le pas à gauche, subit une poussée axiale, par exemple dans le sens de la flèche - (Fig.10) de la part de la came-tam- bour, elle communique au pignon hélicoïdal 114 dont le pas est à droite, un mouvement de rotation vers la droite pour un observateur placé du côté du moteur 72 et regardant la roue 113; dans le cas d'une poussée vers la gauche, le pignon 114 prend un mouvement de rotation vers la gauche.
Chacun do ces mouvements se. compose avec le mouvement de rotation communiqué par l'arbre cannelé 109 que l'on sup- posera tourner vers la droite; dans le cas d'une poussée vers la droite les vitesses do ces deux mouvements s'ajoutent
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et le pignon 114 accélère; dans le cas contraire, la vitesse de rotation due à la poussée axiale- se retranche do l'autre et le pignon 114 ralentit.
.Ainsi se succédant suivant le profil de la rainure 111, des périodes d'accélération et de ralentissement des rouleaux 21 et 26 en fonction du profil transversal de la dite rainure..
Le dispositif de commande du mécanisme de transfert faisant passer les intercalaires du transporteur longitudinal E au transporteur transversal I comporte, clavetée sur l'ar- bre central 73, une came-disque 115 (Fig.9) dans la rainure 116 de laquelle est engagé un galet 117 appartenant à un levier coudé 118. Ce dernier est articulé sur un axe 119 fixé sur .le bâti 71 et est relié par une liaison articulée 120 à une bielle 121. L'autre extrémité de cette bielle est articulée sur un maneton 122 monté sur un arbre 123.Sur cet arbre est clavetée une roue dentée 124 qui entraîne dans le même sens, à la même vitesse, deux pignons 125, clavetés sur les arbres 50.
Sur ces arbres sont clavetées également les biellettes 49 du support 48 des roues à bandages 46-
La rainure 116 comporte (Fig. 13) deux portions de diamètres différents reliées par deux rampes a2 b2 et c2d2 entre les temps T2,T3 et les temps T6,T7,la portion de grand rayon étant comprise entre les temps T3 et T6.
Le mécanisme de transfert des intercalaires vers le transporteur J d'évacuation est actionné par un dispositif analogueà celui entraînant le dispositif d'alimentation, par l'intermédiaire d'une came-disque 126 (Fig. 9) à rainure 126a clavetée sur l'arbre 73. Cette rainure comporte deux ranpes
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a3 b3 et c3 d3 (Fig.13), la première à cheval sur le temps T1 et la deuxième entre les temps T5 et T6, la portion, de plus grand diamètre de cet-te rainure étant comprise entre les temps T6 et T1.
La came 126 entraîne par un levier 118a une bielle 121a et un maneton 122a, les arbres 127 et 128 sur lesquels sont clavetées également les biellettes 129 (Fig. 7 et 8) des supports 69 - 69a des roues à bandages 68 - 68a. Les arbres 127 et 128 sont susceptibles d'effectuer des rotations réversibles do 90 .
Les intercalaires sont évacués par les roues 68-68a et 70 rendues motrices grâce au dispositif suivant : sur l'arbre 64 est clavetée une roue dentée 130 qui entraîne par une chaîne Galle 131 un pignon 132 claveté sur un arbre 133 monté rotatif dans l'arbre 127 qui est creux (Fig.7 ot 9). Sur l'arbre 133 est claveté un pignon 134 qui engrène avec un pignon identique 135 claveté sur un arbre 136. Cet arbre 136 est monté sur un carter 137 solidaire de l'arbre creux 127 de telle sorte qu'il est susceptible d'effectuer des rotations roversibles de 90 autour.de l'arbre 133 et de suivre ainsi les déplacements du premier train do roues motrices 68 et 68a.
Egalement clavetées sur l'arbre 136 et montées à l'intérieur des supports 69-69a, des roues 138, identiques au pignon 135, engrènent avec des roues semblables 139, clavetées sur des arbres 140 perpendiculaires aux arbres 141 qui portent les roués 68-68 . Des engrenages coniques 142 clavetés sur les arbres 141 et 140 transmettent le mou- voment au premier train des dites roues motrices 68 et 68a montées sur leurs supports mobiles 69-69.
L'arbre 133 se prolonge au-delà de l'arbre 127 ot
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entrai:le le deuxième train de roues motrices 70, montées sur leurs supports fixes 70a, par 1'intermédiaire d'engre- nages 143, 144, 146 ot de pignon 147, identiques respecti-
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vement à 13Q-, 135, .3 ct, -42
On a représenté à la Fig. 14 un schéma do l'installa- tion électrique do commando de la machine. Un contacteur C1 dont la palpeur 148 ost placé à l'extrémité du transporteur à rouleaux D un peu au-dessus dos génératrices supérieures des rouleaux 11, so trouve sur la circuit d'uno bobine exci- tatrice 149, montée en dérivation sur un circuit d'alimenta- tion 150.
Ce contactour C1 est susceptible d'occuper une po- sition basse dans laquelle le circuit de la bobino 149 est ouvert et-une position haute dans laquelle ledit circuit est formé. Dans l'axe do la bobine 149 est disposée une tige mé- tallique 151 munie d'un ressort de rappel 152 et sur laquelle sont fixé trois contactours couplés 153, 154, 155 placés sur trois circuits 156, 157, 158 montés on dérivation sur le circuit d'alimentation 150,'Sur ces circuits 156, 157 et 158 sont placés respectivement la'bobine d'embrayage 9 du moteur 8, la bobine d'électro-frein 10 du même moteur, l'électro- aimant 76 de l'embrayage 75.
La tige 151 est susceptible d'occuper deux positions : une à droite dans laquelle les cir- cuits 157 et 158 sont ouverts, le circuit 156 fermé, une à 'gauche dans laquelle les circuits 157 et 158 sont fermés et le circuit 156 ouvert.
Enfin, en série sur le circuit 156, est monté un inter- rupteur auxiliaire 159'actionné par une tige métallique 160 montée dans l'axe d'une bobine 161 placée sur un circuit 162 en dérivation sur le circuit 150.
En série sur la circuit 162, se trouve un deuxième con- C2 dont le palpeur 163, muni d'un ressort de rappel
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164, est sous une extrémité du sommier 23 (Fig.2). Ce con- tacteur est susceptible d'occuper deux positions ; une po- sition haute dans laquelle le circuit 162 est ouvert, une position 'basse dans laquelle ce circuit est fermé.
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II - 'OT4CI4I.N DE LA MACHIN/-
On supposera les deux moteurs S'et 72 en marche.
Comme on l'a vu, le moteur S entraîne le tapie 5 et les 1'ou... leaux 6, 7, 11. Le moteur 72 tourne à vide. En effet, le taquet 79 sur lequel bute la rampe 81 maintient le secondaire de l'embrayage à crabots 75 écarté du, primaire, les ressorte! 80 étant comprimés. Un intercalaire 43 est en place sur les , roues 46 du premier mécanisme de transfert entre les taquets 56 et 57. Un autre intercalaire 43 est déposé sur. les roues 44 du dispositif d'alimentation, et une couche 4 de pâte' la été formée par enroulement sur le cylindre B suivant un pro- cédé bien connu.
Cette couche cylindrique 4 sectionnée suivant une génératrice longitudinale se déroule sur le tapis 5 sous forme d'une plaque plane qui est entraînée sur ce tapis, puis sur les rouleaux 11.
En arrivant à l'extrémité du transporteur à rouleaux; la plaque de pâte soulève le palpeur 148 du contacteur G1 (Fig. 14) qui ferme le circuit de la bobine excitatrice 149; celle-ci attire la tige 151 des interrupteurs 153-154-155 en comprimant le ressort 152.
L'interrupteur 153 de l'embrayage 9 s'ouvre et la moteur 8 est débrayé.
Simultanément, celui de l'électro-'-frein 10 se ferme et celui-ci arrête la rotation des rouleaux 11 en un temps relativement court. La plaque de pâte s'arrête sur la partie'
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du transporteur d'amenée en une position précise et bien déterminée par l'emplacement du contacteur C1.
Enfin, touj ours au marne instant, le troisième inter- rupteur 155 ferme le'circuit d'alimentation de l'électro- aimant 76, ce qui provoque l'abasisement du taquet 79 (Fig.
9 et 11); il en résulte que la rampe 81 est libérée'et quo sous l'action des ressorts 80 le secondaire de l'embrayage
75 vient s'appliquer sur le primaire de sorte que le moteur
72 est embrayé. Il entraîne en rotation l'arbre central 73 et la rampe 81. Comme on l'a vu plus haut, l'arbre central 73 entraîne les cames disques 82, 115 et 126 dont les actions sont discontinues, ainsi que les roues 99 et 103 dont l'ac- tion est continue. Cette mise on routo déclenche toute la sério des opérations d'un cycle do fabrication qui va main- tenant être décrit,
Du temps To au temps T1 les chaînes à doigts 60 se mettent on routo, ainsi quo la chaîne 51 dont le taquot 55 revient par en dessous.
Elles resteront en marche pendant toute la durée du cyole. La roue 103 entraîne la came-tambour 110 solidaire de la roue hélicoïdale 113, de manière que pour un tour de la roue 103, la came-tambour fasse également un tour. Durant ce temps, le galet 112 parcourt l'espace ab de la rainure 111 (Fig.12) ce qui force l'ensemble 110-113 à se déplacer vers la droite. La vitesse de rotation se trouve donc accélérée et les sangles 19 se mettent .progressivement en mouvement à vide. Enfin, le galet du levier 118a attaque la partie a3b3 ,de la rainure 126a de la came 126 d'évacuation des modèles; les roues 68-68a du dispositif J commencent à.
,s'élever.
Au temps T1, le galet 84 passant aur la partie a1b1 de la rainure-83, la came 82 commande la levée du sommier 23
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(Fig. 2 et 13); simultanément, la came-tambour parcourt l'espace bc qui correspond à un déplacement de l'ensemble 110-113 vers la gauche, de manière que les vitesses de mou- vement d'entraînement et du mouvaient relatif de . rotation de l'arbre soient alors égales et de genscontraires. Les sangles 19 s'arrêtent un court instant durant la levée du sommier 23 évitant ainsi tout déplacement avec friction au contact de la pâte avant qu'elles ne soient venues franche- ment soulever cotte dernière.
Du temps T1 au temps T2, le sommier 23 monte et sou- lève la pâte. Les sangles 19 sont toujours arrêtées comme décrit ci-dessus.
Lors de sa montée, le sommier cesse d'appuyer sur le palpeur 164 du contacteur C2; celui-ci sollicité par son ressort de rappel 164 (Fig.14) se soulève, coupant ainsi . le circuit 162 de la bobine excitatrice 161. Il en résulte que l'interrupteur 159 s'ouvre et que la moteur 8-ne peut plus . être embrayé tant que le sommier 23 est en position haute, ce qui constitue une sécurité contre tout risque de mise en route intempestive dea rouleaux 11 du transporteur D.
Les roues 68-68a du deuxième mécanisme de transfert des intercalaires terminent leur mouvement d'élévation, le galet du levier 118a parcourant la partie a3b3 de la rainure 126a de la came 126, ce qui libère à la fin du mouvement un intercalaire chargé de sa plaque ondulée de la châine à doigts 60.
Au temps T2 est attaquée la portion a2b2 de la rai- nure 116 de la came qui commande l'abaissement des roues 46 d'alimentation en intercalaires -(premier mécanisme de trans- fert).
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Du temps T2 ou temps T3 le galet 112 parcourant la partie cd de la came-tambour 110, l'ensemble 110-113 se déplace vers la droite, ce qui correspond à l'entraînement à une vitesse progressivement croissante de la pâte sur les sangles 19 dans le sens de la flèche f2. Le palpeur 148 du contacteur C1 retombe par suite de l'éloigement de la pâte et la-tige métallique 151 sollicitée par son ressort 152 revient vers la droite et les interrupteurs 153, 154, 155 se retrouvent dans la position initiale respectivement fer- mé, ouvert, ouvert.
Le taquet 79 reprend sa position première prêt à débrayer le moteur 72 dès que la rampe 81 aura effectué un tour complet.
Par ailleurs, le moteur 8 n'est pas remis en route en raison de l'ouverture de l'interrupteur 159. Les rouleaux
11 du transporteur D restent donc immobiles. Les roues 46 d'alimentation en intercalaires s'abaissent, les leviers 49 venant en 49a et l'intercalaire 43 descend sur les châines
60.
Du temps T3 au temps T4 le galet 112 parcourant la partie de de la came-tambour 110, l'ensemble 110-113 tourne 'sans translation et la pâte avance sur les angles 19 d'un mouvement uniforme à vitesse constante, passe ensuite sur le plan incliné 24 -et vient s'interposer entre les deux rouleaux 26 et 28, le rouleau 28 jouant le rôle de régulateur de vi- tesse au bas de la descente du plan incliné par la pression due à son poids, qu'il exerce sur la feuille de pâte. Ledit rouleau 28 se trouve alors entraîné en rotation par le rou- leau 26 par l'intermédiaire de la feuille de pâte.
La pâte glisse enfin sur la tôle cintrée 25 ; simultanément l'inter- calaire 43 est entraîné par la chaîne à doigts 60.
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Au temps T4 le bord antérieur de la feuille de pâte arrive au droit du bord antérieur de l'intercalaire 43 ot tangentiellement au flanc d'onde, grâce à la forme de la tôle 25; le galet 112 va attaquer la partie e f de la came tambour 110; les roues 46 d'alimentation en intercalaires . sont en positionnasse (Fig.2).
Les roues 68, 68 d'évacuation des intercalairas sont par contre en position haute.
Du temps T4 au'temps T5 la pâte se dépose sur l'in- tercalaire 43 pendant que le galet 112 s'engage sur la par- tie ondulée e f de la rainure 111 de la came-tambour 110, ce qui provoque une variation,périodiquo de la vitesse d'avance de la pâte au-dessus de l'intercalaire.
Le profil do la partie ondulée e f est tel que l'ac- célération se produit aux moments où la pâte se dépose sur les flancs tels que m n et p q (Fig.15) do l'onde de l'in- torcelairo ot le ralentissement aux moments où la pâte.se dépose sur les parties inférieures o m et supérieures n p e do l'onde; les minima des vitesses correspondent donc aux sommets et aux creux de l'onde et les maxima aux flancs.
Ceci est logique étant donné que pour dos distances parcourues égales o1 m1, m1 n1,n1 p1, p1 q1 de l'intercalaire so déplaçant à vitesse constante dans le sens de la flèche f4, la pâte doit être délivrée pour des longueurs variables o m, m n, n p, .IL.9., toiles que o mest inférieur à m n et .
9 inférieur à p q ;grâce au dispositif de variation pério- dique de la vitesse de la pâte, on obtient, dans des inter- valles de temps égaux, la dépmt d'une longueur do pâte égale à la longueur de l'onde do l'intercalaire passant sous le dispositif de distribution pondant lesdits intervalles de temps.
Il en résulte que la pâte n'est soumise à aucune va-
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riation de tension durant' son dépôt comme c'est le cas pour les machines connues où la vitesse d'amenéo de la pâte est constante, ainsi que la vitesse de translation des intar- calaires,
Lors do l'avance des chaînes 60 du transporteur d'in- tercalaire I les crémaillères à maillons 42 coopérant avec les extrémités des tourillons 41 des rouleaux 38, 39 et 40 obligent les flasques 36 à tourner autour du tourillon 35.
Il en résulte que les extrémités des tourillons 41 roulent sans glissement- sur les crémaillères à maillons 42 en engrenant avec celles-ci et qu'au cours de ce roulement les rouleaux 38, 39 et 40 viennent successivement appliquer, à tour de rôle, la plaque de pâte fraîche au fond d'un creux d'onde.
Au temps T5 le galet de la came 126 d'évacuation des intercalaires attaque la partie c3d3,ce qui va déclencher l'abaissement des roues 68-68a avant que l'intercalaire chargé de sa plaque n'arrive au droit du transporteur d'évacuation J.
Du temps T5 au temps T6 se produit l'abaissement des roues 68-68a. Le transporteur d'évacuation J est libre (Fig.1).
Pendant ce temps, un nouvel intercalaire prend son départ sur le transporteur d'alimentation H, poussé par le taquet 55 de la châine 51.
Du temps T6 au temps T7 le sommier 23 s'abaisse et appuie de nouveau sur le palpeur du contacteur C2 (Fig.14), ce qui a pour effet de fermer l'interrupteur 159 et d'embrayer le moteur 8 pour la mise en route des rouleaux 11 du trans- porteur D.
Avant que l'intercalaire n'arrive au droit des roues 46, celles-ci s'élèvent et le chemin d'alimentation est ouvert.
Du temps T7 au temps T8 le galet 112 achève de par- courir la partie ondulée e f de la rainure 111 de la came-
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tambour 110, avec alternance d'accélération pour les flancs d'ondeet de ralentissement pour les sommets et creux d'onde,- L'ondulation s'achève., Simultanément, un nouvel intercalaire va se placer sous le transporteur D entre les taquets 56 . et 57.
Au temps T8, l'ondulation est terminée. Le galet 112 attaque la partie f a de la rainure 111 de la came 110, et l'ensemble came 110-roue 113 va tourner sans translation, donc à vitesse constante.
Du temps T8 au temps T9 l'intercalaire chargé de sa plaque se déplace d'un mouvement uniforme à vitesse constante.
Le tambour à rampe 81 achève son tour de rotation; la rampe 81 vient à nouveau s'appliquer sur le taquet 79 et le secondaire de l'embrayage à crabots 75 s'écarte pro- gressivement du primaire.
Au temps T9,,primaire et secondaire de l'embrayage à crabots ont perdu contact et le moteur 72 est débrayé. L'ar- bre central 73 est arrêté, et, par voie de conséquence, les chaînes 51 et 60 sont immobilisées. L'intercalaire chargé de sa plaque ondulée est prêt à passer au-dessus des roues d'éva- cuation 68-68a qui sont en position basse dès que les chaînes 60 l'entraîneront à nouveau, ce qui aura lieu au cycle suivant.
On notera que du temps To au temps T1, lorsque les chaînes 60 à doigts 65 se remettent en route, le précédent intercalaire parcourt encore une certaine distance, ce qui l'amène au droit du deuxième mécanisme de transfert qui, en se soulevant, du temps Tl au temps T2, libère l'intercalaire des chaînes 60 et l'évacue par la rotation des paires de roues 68-68 entraînées par .l'arbre 136 et des roues 70 entraînées ,par l'arbre 133,, @ Lors du cycle suivant, le même processus va se pro-
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duire pour tout ce.qui concerne l'arrivée d'un intercalaire et d'une plaque de pâte fraîche, l'ondulation de la plaque sur l'intercalaire, et l'évacuation de l'intercalaire chargé d'une plaque ondulée.
En bref, chaque cycle de fabrication est commandé par l'arrivée d'une plaque fraîche, et au cours de ce cycle, la plaque précédenté est évacuée, la plaque fraîche est ondulée et un nouvel intercalaire est mis en place pour le cycle suivant, et ceci en parfait synchronisme puisqu'un organe central de commande 73 entraîne les différents dispo- sitifs; de préférence, le temps de formation d'une plaque ondulée est sensiblement égal à la durée d'un cycle d'ondu- lation.
Grâce à ce mode de formation de plaques ondulées, la feuille de pâte fraîche épouse parfaitement la forme des modèles ou intercalaires ondulés et les tensions internes dans les plaques de pâte ondulées sont supprimées. Il en ré- sulte que les plaques ondulées ont des ondes régulières et résistent très bien aux diverses contraintes.
III - VARIANTE DE LA FIG. 16 . -
Suivant cette variante de dispositif G1 d'ondulation, les flasques 36 du premier exemple sont remplacés par des flasques 165; chacun d'eux est percé de trois lumières curvi- lignes identiques 166, 167, 168 en forme d'arc de cercles .de 120 , do rayon moyen égal à la longueur d'onde des plaques à obtenir et décalées l'une par rapport à l'autre de 120 dans une rotation ayant pour centre le centre 0 du flasque 165.
De plus, ces lumières sont telles que si les tourillons 41 des rouleaux 38, 39 et 40 sont situés aux extrémités ho- mologues de ces lumières, leurs axes constituent les sommets
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de doux triangles équilatéraux, -on petit triangle r s t pour les extrémités proches du centre 0 et un grand triangle r1s1t1 pour les extrémités périphériques, la petit'triangle ayant pour oôté r t la longueur d'onde des plaques à obtenir.
Enfin, les sonnets du petit triangle équilatéral précité constituent les centres r, s et t des arcs de cercle des lu- mières 166, 167 et 168.
Lors de l'avance des chaînes 60 pour l'ondulation, dans le sens de la flèche f4, les rouleaux 38, 39 et 40 étant dans des creux d'onde, sous la poussée de l'intercalaire 43 sur le roùleau 40, les flasques 165 tournent autour de leur axe 0. Toutefois, étant donné que c'est le mouvement des rou- leaux 38, 39 et 40 sur l'intercalaire 43 qui présente de l'in- térêt et que ce mouvement dépend de la position des lumières 166, 16-le 168, il faut considérer le mouvement relatif des flasques 165 par rapport à l'intercalaire 43.
Dans ce mouvement relatif,' les flasques 165 tournent autour du, rouleau 40 d'un certain angle x. Au cours de cette rotation, le rouleau 38 reste dans le creux d'onde, puisque ' d'après ce qui précède, la lumière 166 glisse sur le tourillon 41 du rouleau 38 sans déplacer ledit tourillon. En tournant d'un angle .2± autour de l'axe du rouleau'40, 1a lumière 168 effectue également une rotation de même valeur autour do son extrémité, donc sans déplacer le tourillon 41 du rouleau 40.
Par contre, lors de cette rotation, la lumière 167 tourne du même angle:;;. autour de l'axe du rouleau 40 on entraînant le tourillon 41 du rouleau 39. Lorsque l'angle!. atteint la valeur de 120 , la tourillon 41 du rouleau 38 se trouva à l'extrémité périphérique tl de la lumière 166, et la rotation continuant, ce tourillon 41 du rouleau 38 va se trouver sou- levé par l'extrémité périphérique de la lumière 166 cependant
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que le rouleau 39 arrive dans 10 creux l'onde' suivant.
Ainsi, au cours de la rotation, on a toujours deux rouleaux dans des creux d'ondes, la feuille de pâte est par- faitement imprimée sur l'intercalaire 43 et fraîchement ondu- . lée, elle est bien maintenue sur l'intercalaire pendant la formation des ondes suivantes.
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IV - VARIANTE 77S FTG . 17 18. -
Ces Fig. 17 et 18 représentent une autre variante du dispositif d'ondulation. Suivant cet exemple, le dispos- tif d'ondulation à qui fait suite au dispositif F délivreur de la pâte ? animé d'un mouvement périodiquement variable,' est constitué par un certain nombre de rouleaux, par exemple trois, 169, 170 et 171 montés fous sur des axes parallèles.
Les extrémités des axes des deux derniers rouleaux 170 et 171 sont reliées par deux biellettes 172. Le train formé de ces doux rouleaux est relié au premier rouleau 169 par deux autres biellettes 173 articulées d'une part aux extrémités de l'axo du rouleau 169 et d'autre part en 174 au milieu des biollottes 172. Enfin, l'ensemble est rclié au bâti A par doux biollettes 175 articulées aux extrémités de l'axe du rouleau 169 et en 176 sur le bâti A.
Les rouleaux 169, 170 et 171 sont, en outre, munis à leurs extrémités do collerettes 177 dont la hauteur est sensiblement égale à l'épaisseur des plaques à fabriquer.
En période de repos lesdits rouleaux prennent appui sur des supports horizontaux 178 fixés sur le bâti A.
Ce dispositif ondulateur G2 est destiné à modeler les plaques planes P, délivrées par le dispositif F, sous forme de plaques ondulées P2 (Fig. 17) sur les nobles ou formes ondulés ou intercalaires 43 rigides par exemple an
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tôle ondulée dont les dimensions [;(::1-:: <:;::;. :!¯-::, .:-.' - ,1 -r 1: :.-1:(':3
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des plaques ondulées P2 désirées. Les intercalaires 43 sont amenés par le transporteur H2 à chaînes munies de doigts triangulaires 65 reliés' par des maillons 179. Les brins su- porteurs des chaînes du transporteur H2 roulent sur des sup- ports fixes horizontaux 66 grâce à des galets 67.
, Le fonctionnement est le suivant : les rouleaux 169, 170'et 171 qui forment une sorte de chaîne flottante arti- culée au bâti A exercent une pression sur la pâte P et ap- pliquent ladite pâte sur l'intercalaire 43 tout en tournant autour de leurs axes au fur et à mesure de l'avance de l'in- tercalaire et de la plaque P2 formée du fait qu'ils sont entraînés par le frottement de ladite pâte.
Si le rouleau 171 soulevé par un sommet d'onde tend à se rabattre en arrière par dessus le rouleau précédent 170 dans une rotation autour de l'axe médian 174 des billettes 172, ce rouleau 170 s'oppose à ce renversement. Il est , en, effets logé dans un creux d'onde et vient buter contre un flanc d'onde.
Par ailleurs, comme précisé à propos du premier '. exemple, et grâce au mouvement périodiquement variable qui anime le dispositif d'alimentation on pâte, il se produit une accélération lorsque la surface d'intercalaire à couvrir dans un intervalle de temps donné est plus importante et un ralon- tissoment du mouvement de la pâto lorsque la surface à cou- vrir dans le même intervalle de temps est plus faible, suivant le profil de l'intercalaire.
L'invention s'applique également aux machines dans lesquelles le dispositif d'ondulation tel que l'un ou l'autre dos exemples décrits est animé d'un mouvement de translation par rapport à l'intercalaire fixe.
Enfin, le groupe de commande actionné par le motour
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72 pourrait, au lieu. d'agir directement sur les divers dispositifs mécaniques de l'installation, constituer une servo-commande et actionner des relais électriques et/ou des distributeurs pneumatiques ou hydrauliques qui agiraient à leur tour sur des moteurs individuels, des vérins ou autres organes .d'entraînement des différents dis positifs do l'installation.
Naturellement, l'invention n'est nullement limitée aux modos d'exécution représentés et décrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
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REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to the fabrication of corrugated sheets from a deformable plastic material capable of setting, such as cement with or without the addition of fibrous materials (in particular asbestos-cement), and it More particularly, the object is an improved automatic machine for corrugating flat plates which have not yet set and which come from a conventional forming cylinder.
This machine is of the known type which comprises a first feed device for bringing one by one to a forming station the fresh, still deformable plates to be corrugated, and a second feed device for bringing to said station a to one, models
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rigid corrugated or "interleaves".
It is remarkable in particular in that it comprises, below a device for supplying plates of fresh dough, a device for supplying models on which the plates are placed one by one, these supply devices being combined with a control mechanism adapted so that the relative displacement of the paste towards the model to be covered is faster when the model surface to be covered in a given time is greater and slower when the model surface to be covered. covering at the same time is less important.
In a preferred embodiment, the plate feeder is driven in variable periodic motion, while the template feeder is driven in uniform motion.
According to another characteristic, at the forming station where the plates are corrugated, the two feed devices are combined with a device for pressing or for corrugating the dough plates, adapted to press on these plates, to make them conform to the plates. waves of said models.
According to one embodiment, this corrugating device comprises three rollers joined together so as to form by their axes the edges of a right prism having as base an equilateral triangle, said assembly being capable of rotating around journals. having for axis the line joining the centers of gravity of the bases of the prism, by rolling in the wave hollows of the models so as to print the plates of fresh dough on the models.
Other characteristics will result from the des-
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description which will follow.
.-u appended drawing given-only by way of example: FIG. 1 is a schematic overall view, in perspective and with partial cutaways, of a machine according to the invention; Fig. 2 is a side view of the fresh dough plate feeders and models and of the corrugator; Fig. 3 is a partial sectional plan view taken along line 3-3 of Fig. 2 of the fresh dough slab feeder; Fig. 4 is an elevational view taken along line 4-4 of FIG. 3 feeders for fresh dough plates and models;
Fig. 5 is a detail view on a large scale and in elevation of the device for corrugating the plates of fresh dough on the models; Fig. 6 is a partial plan view taken along line 6-6 of FIG. 5; Fig. 7 is an elevational view of the discharge device of the loaded models, each ;, with a corrugated plate; Fig. 8 is a vertical section taken on line 8-8 of FIG. 7; Fig. 9 is a schematic plan view of the general control device of the machine; Fig. 10 is an elevational view of the mechanism giving the periodically variable movement of the fresh dough plate feeder; Fig.
It is a partial vertical section taken on line 11-11 of Fig.10 ';
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Fig. 12 shows the development of the cam of the mechanism imparting the aforementioned periodically variable movement to the device for supplying plates of fresh dough; Fig. 13 shows the timing of the various cams on the motor shaft of the central control device, the cams being shown schematically by the center lines of their grooves; Fig. 14 schematically represents the electrical control circuit of the machine; Fig. 15 is a schematic representation of the corrugated section of a model; Fig. 16 is an elevational view of a variant of the device for corrugating the plates of fresh dough on the models;
Fig. 17 is a detail view on a large scale and in elevation of another variant of the device for corrugating the dough on the model plates or inserts; Fig. 18 is a corresponding partial plan view.
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1 - DSSCRITTION] XS Li HACHIIS DES Freeze 1 to 15. -
According to the exemplary embodiment shown, the machine comprises a support frame A formed of suitably assembled profiles and, in particular, of posts 1 (Fig.l), of horizontal ties 2 placed on these posts and of vertical flanges 3 .
This frame A carries at the entrance of the machine (on the left on the Pig.l) a cylinder B, on which is wound, at '4., In a manner well known per se, the fresh dough intended to be transformed. in corrugated sheets. This cylinder B constitutes, in fact, the downstream end of another machine intended to form the dough and to deliver it to the cylinder B.
Following cylinder B, the machine comprises in
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combination : . a first supply device for supplying slabs of dough obtained by unwinding the dough from cylinder B; device comprises: a first transporter C followed by a second transporter D, both adapted to move said plates in the direction of arrow f1 (Fig.l), a lifting device and conveyor E, combined with the second conveyor D, to remove the plates from this conveyor and move them transversely, in the direction of arrow f2, and a lateral delivery device F receiving the plates of the device E for bringing them, at a periodically variable speed, to a corrugating device G;
a second feeder for feeding corrugated or interlayer models comprising: a first conveyor H for feeding the corrugated or interlayer models under conveyor D in the direction of arrow f3, a second conveyor I, and between these two transporters H and I a first transfer mechanism placed between them to bring said models in the direction of arrow f2 towards the corrugating device G and under the plates of dough delivered by the device F; a last transmortour J served by a second transfer mechanism, to evacuate in the direction of arrow f5 the corrugated plates carried by the spacers;
a central control and synchronization device. - station K for the synchronized drive of the various aforementioned devices and mechanisms.
Each of these devices will now be described successively.
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The whole of the fresh dough feeding device will first be described.
Conveyor C - (Fig.1) .- This conveyor, which, as we recall, receives the fresh dough detached from cylinder B, in the form of flat plates; each capable of a corrugated plate to be obtained, is constituted by an endless belt 5 stretched between an idle roller 6 and a roller 7 driven by a motor-reduction unit 8 through the intermediary of an electro-clutch. magnetic 9; an electro-brake 10 makes it possible to brake said roller 7.
Carrier D - (Fig.l to 4). - This conveyor, which receives, one by one, the flat plates delivered by the conveyor C which it follows, consists of a certain number of rollers 11 arranged parallel to the rollers 6 and 7 of the belt 5. These rollers are keyed on theirc pins 12 which are journaled in bearings 13 fixed to the side members 2 of the frame A (Figs. 2 and 3). On one of the ends of each of these axes 12 is keyed a pinion 14. All the pinions 14 mesh with an endless drive chain 15. The latter passes over a toothed wheel 16, and a toothed wheel 17 driven by the motor unit 8. Preferably, rollers 18, arranged between the pinions 14, ensure the tension of the chain 15.
It follows that all the rollers 6, 7, and 11, turn in the same direction so that the tangential speed of the rollers is equal to the speed of movement of the belt 5 and in the same direction (that of the arrow f1 (Fig. 1, 3 and 4).
E- lifting and translation device (Fig. 2 to 4).
It has an endless set of straps passing between the rollers 11 and mounted on idle 2C pulleys and a roller.
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drive location 21. The upper strands of said straps are supported on back "skis" 22, arranged between the rollers 11 and mounted on a support consisting of a base 23, capable of being raised or lowered in vertical translation. under the action of a mechanism which will be described later. In the low position of the bed base, the sheet formed by the upper strands of the straps is below the plane tangent to the upper generators of the rollers 11 (Figs., 1 and 4). In the high position of the bed base, it is above (Fig. 2).
At the end of the lifting and carrying device with straps E and following the roller 21 is arranged
10 delivery device F.
Delivery device F (Figs. 1 and 2). This device comprises a plane inclined downwards of about 45 and constituted by a first flat plate 24 and a second plate 25 slightly curved. Both are integral with the frame 1.
Between these two plates is arranged a roller 26, driven by the roller 21 by means of a chain 27. A roller 28 mounted idle on a pin 29 at the end of arms 30 articulated at 31 on back supports fixed on the spar 32 'and bracing the flanges 3 of the frame, rests, by its own weight, on the roller 26 and is thus directly driven in rotation, by friction on the latter.
These two rollers are intended to deliver one by one, and with a periodically variable speed, the plates P of fresh dough to the corrugating device G which will now be described.
G- corrugation device (Fig. 5 and 6). - This device which therefore follows on from the device delivering the paste P
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comprises a pair of connecting rods 33 articulated at 34 on the frame A by one of their ends. The other end of each link carries a journal 35 on which is mounted at its center of gravity one of two flanges 36. In each of the two flanges 36 are pierced three rectilinear slots of short length 37 whose axes are offset by 120 with respect to each other, converge towards the axis of the journal 35. The flanges 36 carry three rollers 38, 39 and 40, the outer radius of which is equal to the radius of curvature of a wave trough of the corrugated plates to obtain.
These rollers are provided with journals 41, the ends of which are capable of rotating and sliding in the slots 37. When they are at the bottom of these slots, towards the center of the flanges 36, the axes of the journals 41 constitute the tops of a equilateral triangle whose side is equal to a wavelength of corrugated plates to be obtained. The journals 41 are also capable of cooperating with a pair of racks constituted by links' 4-2 comprising notches 42a of a width corresponding to the diameter of the journals 41, these links belonging to the model transport device. I which will be described later.
This corrugator device G is intended to model the flat plates P in the form of corrugated plates p1 (Fig-5) on models or corrugated forms or intermediate 43, rigid, for example corrugated sheet of which Figs. 2, 5 and 15 gave an example of a profile, the dimensions of which are at least equal to those of the desired plate p1.
The interlayers are fed by the second feeder with conveyors H and 1
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which will now be described.
Supply conveyor H in models 43 (Figs. 1, 2 and 4) and transfer mechanism to conveyor I. - Carrying wheels 44 with rubber tires are mounted idle on supports 45 anchored in the ground. Following these wheels, and under the transporter D, other tires 46 are connected two by two by shafts 47, rotatably mounted in supports 48 articulated on two rods 49 capable of rotating 90 around axos 50 during a reversible rotation along a plane perpendicular to the plane of the wheels 46.
2 shows the solid lines the raised position of the rods 49 and in phantom, 49a, their lowered positions par.bascu- lomont towards the corrugation device G and the feed device I.
During the oscillation of the biollettes, the shafts 47 remain parallel to themselves as well as the wheels 46 which, as a result, can take a high position and a low position, towards the corrugation station G. the high position, the wheels 46 are in the extension and at the level of the wheels 44 mounted on the fixed supports 45 of the conveyor H. This is the feed position of the spacers 43. In the low position, the wheels 46 are located at below the wheels 44. This is the position where the spacers are loaded by the following transporter I described below.
The advance of the spacers in the direction of arrow f3 (Fig.l) is ensured by a chain 51 mounted between soft toothed wheels 52 (Pig.l) and 53 (Fig.4) keyed each, on a shaft 54. This chain carries a single cleat 55 intended,
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at each turn of the chain, push the spacers in the direction of arrow f3. Arriving under the conveyor D, the spacer is positioned by two tab stops 56 ot 57, the stop 57 being able to be erased by oscillating downwards around an axis 58 to allow the inter- calaire (Fig. 4) and come back in place using a counterweight 59.
Conveyor I. - This one which follows the transporter H and which receives the spacers from the transfer mechanism (46-50) comprises two endless chains 60 mounted between toothed wheels 61 and 62 keyed on shafts 63 and 64; it is intended to drive in the direction of arrow 1.2 parallel to the translation of the straps 19, the models or spacers 43. For this purpose the chains 60 are provided with fingers 65 of triangular shape whose rounded tops come lodge in the hollows of the corrugations of the spacers.
In addition, the chains 60 are provided with the aforementioned notched links 42a which therefore cooperate in the formation of the chains 60 by participating in their movements. Finally, the upper strands of the chains 60 roll on horizontal fixed supports 66 of profiled iron, thanks to rollers 67.
Mechanism for transferring the spacers from the conveyor I to the conveyor J for evacuating these spacers and the corrugated plates placed on them (Fig.l, 7, 8 and 11). - This mechanism is similar to that described above. Like it, it comprises pairs of carrying and driving wheels 68 and 68a, the axes of which are carried by pivoting supports 69 and 69a.
Evacuation device J. - It is made up of a pair of carrying and driving wheels 70, mounted on a fixed support 70a (Fig. 1, 7 and 8) and of one or more pairs of wheels
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44a similar to the wheels 44 and mounted idly on the support 45a in the extension and at the level of the wheels 70.
Central control device K (Fig. 1, 9, 10 and 11). - It is intended for the synchronous drive of the various devices described above and is mounted in a sealed housing 71. It is itself driven by a motor-gear unit 72. The latter drives a driven central shaft 73. by means of an elastic coupling sleeve 74 followed by a dog clutch 75. This clutch is actuated by an electromagnet with coil 76 and core 77. The latter is articulated at one end of the a lever 78. The other end of said lever forms a cleat 79 cooperating with a ramp 81 integral with the output plate of the clutch 75 which is keyed sliding on the shaft 73 and subjected to the action of springs antagonists 80.
The driven shaft 73 drives': a mechanism for lifting the straps 19 of the device E; a drive mechanism for the cleat chain 51 and the finger chain 60 of the intermediate feed conveyors I-J; a modulation mechanism for the periodic variation of the advance of each plate p1 delivered by the device F relative to the translation of the spacers 43; a drive mechanism of the transport mechanism passing the spacers from the conveyor H to the conveyor I; finally, a drive mechanism for the conveyor J for removing the separators.
The lifting mechanism of the straps 19 is made as follows (Figs. 2, 4 and 9): on the central shaft 73
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is keyed a cam-disc 82 with groove 83. This groove is shown schematically in FIG. 13 where the radii OTO, OT1 ... OT9 represent the successive instants of a cycle which, traversed in the direction of the arrow f6 begins at the time To and ends at the time Tg. The groove 83 has two positions one of large radius and the other of small radius connected in a1, b1, c1, dl between times T1, T2 and T6, T7, the portion of small radius being included between times T3 and T6. In this groove 83 is engaged a roller 84, mounted at the end of an angled lever 85.
This lever oscillates around a fixed axis 86, and, at its other end, is articulated a connecting rod 87 also articulated on the base 23, on the corrugation side, on 88.
On the axis 88 is articulated in turn the end of an angled lever 89 with counterweight 90. This lever oscillates about a horizontal axis 91 on a support yoke 92, and, on this lever, a connecting rod 93 is articulated. The second end of the connecting rod 93 is articulated on another elbow lever 94 with counterweight 95, articulated around the axis 96 on a support 97 fixed to the frame A. The other arm of this lever 94 is articulated at 98. on the base 23 on the side of the geared motor unit 8. As a result, when the lever 85 is actuated, the base 23 rises while remaining parallel to itself.
The drive mechanism of the lug chain 51 of the conveyor H and the finger chains 60 of the conveyor I is as follows (Figs. 1, 9 and 10). On the central shaft 73, a toothed wheel 99 drives by chain with rollers 100 and pinions 101 7. 'shaft 64 which is the driving shaft of the chains 60 with fingers. The movement is transmitted to the chain 51 with cleats 55 by bevel gears 102, mounted at right angles and axes concurrent on the shafts 54 and 63.
The modulation mechanism (Fig. 10) comprises, keyed
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on the central shaft 73 a gear 103 which drives another gear 104 mounted on a shaft 105. On this shaft is keyed a toothed wheel 106 which drives by a Galle chain 107 another wheel 108, keyed on a smooth extension of 'a splined shaft 109, On this splined shaft slides a cam-drum 110 having a groove 111, the profile of which is shown developed in Fig.12. In this groove is engaged a roller 112, the axis of which is fixed to the housing 71.
The cam-drum 110 is intended to control a speed variator device constituted by a helical wheel 113 integral with the cam-drum 110 and meshing with a helical pinion 114 keyed on the shaft of the roller 21.
Thanks to this assembly, when the cam-drum 110 is driven in rotation by the splined shaft 109 in the direction of arrow 1..1 (Fig. 12), it is driven by a straight-line movement on said shaft. splined as a result of the engagement of the fixed rollers 112 in its groove. The helical wheel 113 which is integral with the cam-drum undergoes the same movements.
When this helical wheel 113, the pitch of which is assumed to be on the left, undergoes an axial thrust, for example in the direction of the arrow - (Fig. 10) from the cam-drum, it communicates to the helical pinion 114 whose the step is to the right, a movement of rotation to the right for an observer placed on the side of the motor 72 and looking at the wheel 113; in the case of a thrust to the left, the pinion 114 takes a rotational movement to the left.
Each of these movements is. composes with the rotational movement communicated by the splined shaft 109 which we suppose to turn to the right; in the case of a thrust to the right the speeds of these two movements are added
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and the pinion 114 accelerates; otherwise, the rotational speed due to the axial thrust is cut off from the other and pinion 114 slows down.
Thus succeeding one another along the profile of the groove 111, periods of acceleration and deceleration of the rollers 21 and 26 depending on the transverse profile of said groove.
The control device of the transfer mechanism passing the spacers from the longitudinal conveyor E to the transverse conveyor I comprises, keyed on the central shaft 73, a cam-disc 115 (Fig. 9) in the groove 116 of which is engaged. a roller 117 belonging to an angled lever 118. The latter is articulated on a pin 119 fixed on the frame 71 and is connected by an articulated connection 120 to a connecting rod 121. The other end of this connecting rod is articulated on a crank pin 122 mounted on a shaft 123. On this shaft is keyed a toothed wheel 124 which drives in the same direction, at the same speed, two pinions 125, keyed on the shafts 50.
On these shafts are also keyed the rods 49 of the support 48 of the tires 46-
The groove 116 comprises (Fig. 13) two portions of different diameters connected by two ramps a2 b2 and c2d2 between the times T2, T3 and the times T6, T7, the large radius portion being between the times T3 and T6.
The intermediate transfer mechanism to the discharge conveyor J is actuated by a device similar to that driving the feed device, via a cam-disc 126 (Fig. 9) with groove 126a keyed on the shaft 73. This groove has two ranpes
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a3 b3 and c3 d3 (Fig. 13), the first straddling time T1 and the second between times T5 and T6, the portion, of larger diameter of this groove being between times T6 and T1.
The cam 126 drives by a lever 118a a connecting rod 121a and a crank pin 122a, the shafts 127 and 128 on which are also keyed the rods 129 (Fig. 7 and 8) of the supports 69 - 69a of the tires with tires 68 - 68a. Shafts 127 and 128 are capable of performing reversible rotations of 90.
The spacers are evacuated by the wheels 68-68a and 70 driven by the following device: on the shaft 64 is keyed a toothed wheel 130 which drives by a Galle chain 131 a pinion 132 keyed on a shaft 133 rotatably mounted in the shaft 127 which is hollow (Fig. 7 ot 9). On the shaft 133 is keyed a pinion 134 which meshes with an identical pinion 135 keyed on a shaft 136. This shaft 136 is mounted on a housing 137 secured to the hollow shaft 127 so that it is capable of performing rotations rotated 90 around the shaft 133 and thus follow the movements of the first set of driving wheels 68 and 68a.
Also keyed on the shaft 136 and mounted inside the supports 69-69a, wheels 138, identical to the pinion 135, mesh with similar wheels 139, keyed on shafts 140 perpendicular to the shafts 141 which carry the wheels 68- 68. Bevel gears 142 keyed to shafts 141 and 140 transmit the movement to the first train of said driving wheels 68 and 68a mounted on their movable supports 69-69.
Tree 133 extends beyond tree 127 ot
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entered: the second set of driving wheels 70, mounted on their fixed supports 70a, through gears 143, 144, 146 and pinion 147, identical respectively.
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event at 13Q-, 135, .3 ct, -42
There is shown in FIG. 14 a diagram of the electrical installation of the machine. A contactor C1, the feeler of which 148 is placed at the end of the roller conveyor D a little above the upper generators of the rollers 11, is located on the circuit of an exciter coil 149, mounted as a bypass on a circuit power supply 150.
This contactour C1 is capable of occupying a low position in which the circuit of the coil 149 is open and a high position in which said circuit is formed. In the axis of the coil 149 is disposed a metal rod 151 provided with a return spring 152 and on which are fixed three coupled contactors 153, 154, 155 placed on three circuits 156, 157, 158 mounted in a bypass on the supply circuit 150, 'On these circuits 156, 157 and 158 are placed respectively the' clutch coil 9 of the motor 8, the electro-brake coil 10 of the same motor, the electromagnet 76 of the 'clutch 75.
The rod 151 is capable of occupying two positions: one on the right in which the circuits 157 and 158 are open, the circuit 156 closed, one on the left in which the circuits 157 and 158 are closed and the circuit 156 open.
Finally, in series on circuit 156, there is mounted an auxiliary switch 159 ′ actuated by a metal rod 160 mounted in the axis of a coil 161 placed on a circuit 162 bypassing the circuit 150.
In series on circuit 162, there is a second con- C2, including probe 163, fitted with a return spring.
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164, is under one end of the base 23 (Fig. 2). This contactor is likely to occupy two positions; a high position in which the circuit 162 is open, a low position in which this circuit is closed.
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II - 'OT4CI4I.N OF THE MACHIN / -
We will assume the two engines S'and 72 running.
As we have seen, the motor S drives the tapie 5 and the ou ... leaux 6, 7, 11. The motor 72 runs empty. Indeed, the cleat 79 on which the ramp 81 abuts keeps the secondary of the dog clutch 75 away from the primary, the out! 80 being compressed. A spacer 43 is in place on the wheels 46 of the first transfer mechanism between the cleats 56 and 57. Another spacer 43 is deposited on. the wheels 44 of the feeder, and a layer 4 of dough 1a has been formed by winding on the cylinder B according to a well known method.
This cylindrical layer 4 sectioned along a longitudinal generatrix unrolls on the belt 5 in the form of a flat plate which is driven on this belt, then on the rollers 11.
When arriving at the end of the roller conveyor; the dough plate lifts the feeler 148 from the contactor G1 (Fig. 14) which closes the circuit of the exciter coil 149; this attracts the rod 151 of the switches 153-154-155 by compressing the spring 152.
The switch 153 of the clutch 9 opens and the motor 8 is disengaged.
At the same time, that of the electro-brake 10 closes and this stops the rotation of the rollers 11 in a relatively short time. The plate of dough stops on the part '
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of the supply conveyor in a precise position and well determined by the location of the contactor C1.
Finally, still at the moment, the third switch 155 closes the supply circuit of the electromagnet 76, which causes the cleat 79 to sag (Fig.
9 and 11); it follows that the ramp 81 is released and that under the action of the springs 80 the secondary of the clutch
75 is applied to the primary so that the motor
72 is engaged. It drives the central shaft 73 and the ramp 81 in rotation. As seen above, the central shaft 73 drives the disc cams 82, 115 and 126, the actions of which are discontinuous, as well as the wheels 99 and 103. whose action is continuous. This setting on routo triggers the whole series of operations of a manufacturing cycle which will now be described,
From time To to time T1, the finger chains 60 are put on routo, as well as the chain 51 whose jog 55 returns from below.
They will remain on for the duration of the cyole. The wheel 103 drives the cam-drum 110 integral with the helical wheel 113, so that for one revolution of the wheel 103, the cam-drum also makes one revolution. During this time, the roller 112 traverses the space ab of the groove 111 (FIG. 12) which forces the assembly 110-113 to move to the right. The speed of rotation is therefore accelerated and the straps 19 begin to move progressively when empty. Finally, the roller of the lever 118a attacks the part a3b3, of the groove 126a of the model discharge cam 126; the wheels 68-68a of device J start at.
,get up.
At time T1, the roller 84 passing through the part a1b1 of the groove-83, the cam 82 controls the lifting of the base 23
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(Fig. 2 and 13); simultaneously, the cam-drum traverses the space bc which corresponds to a displacement of the assembly 110-113 to the left, so that the speeds of the drive movement and of the relative movement of. rotation of the shaft are then equal and of opposite people. The straps 19 stop for a short time during the lifting of the base 23 thus avoiding any movement with friction in contact with the dough before they have come to lift the last one.
From time T1 to time T2, the base 23 rises and lifts the dough. The straps 19 are still stopped as described above.
During its ascent, the bed base stops pressing on the feeler 164 of the contactor C2; the latter urged by its return spring 164 (Fig. 14) rises, thus cutting. the circuit 162 of the exciter coil 161. It follows that the switch 159 opens and the motor 8-can no longer. be engaged as long as the base 23 is in the high position, which constitutes a security against any risk of inadvertent starting of the rollers 11 of the conveyor D.
The wheels 68-68a of the second transfer mechanism of the spacers complete their lifting movement, the roller of the lever 118a traversing the part a3b3 of the groove 126a of the cam 126, which releases at the end of the movement an interlayer loaded with its corrugated plate of the finger chain 60.
At time T2, the portion a2b2 of the groove 116 of the cam which controls the lowering of the intermediate feed wheels 46 - (first transfer mechanism) is engaged.
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From time T2 or time T3 the roller 112 traversing the cd part of the cam-drum 110, the assembly 110-113 moves to the right, which corresponds to the drive at a progressively increasing speed of the dough on the straps 19 in the direction of arrow f2. The feeler 148 of the contactor C1 falls back as a result of the removal of the dough and the metal rod 151 urged by its spring 152 returns to the right and the switches 153, 154, 155 are found in the initial position respectively closed, open, open.
The cleat 79 returns to its first position ready to disengage the motor 72 as soon as the ramp 81 has made a complete revolution.
Moreover, the motor 8 is not restarted due to the opening of the switch 159. The rollers
11 of the transporter D therefore remain stationary. The intermediate feed wheels 46 are lowered, the levers 49 coming at 49a and the intermediate 43 descends on the chains
60.
From time T3 to time T4 the roller 112 traversing the part of the cam-drum 110, the assembly 110-113 rotates' without translation and the dough advances on the angles 19 with a uniform movement at constant speed, then passes over the inclined plane 24 -and comes between the two rollers 26 and 28, the roller 28 playing the role of speed regulator at the bottom of the descent of the inclined plane by the pressure due to its weight, which it exerts on the pastry sheet. Said roller 28 is then rotated by roller 26 via the sheet of dough.
The dough finally slides on the curved sheet 25; simultaneously the spacer 43 is driven by the finger chain 60.
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At time T4, the front edge of the sheet of dough arrives in line with the front edge of the insert 43 ot tangentially to the wave side, thanks to the shape of the sheet 25; the roller 112 will attack the part e f of the drum cam 110; the intermediate feed wheels 46. are in position (Fig. 2).
On the other hand, the wheels 68, 68 for removing the spacers are in the high position.
From time T4 to time T5 the dough is deposited on the interlayer 43 while the roller 112 engages on the corrugated part ef of the groove 111 of the cam-drum 110, which causes a variation, periodically the speed of advance of the dough above the interlayer.
The profile of the corrugated part ef is such that the acceleration occurs at the times when the dough is deposited on the flanks such as mn and pq (Fig. 15) of the torcelairo wave ot the slowing down at the moments when the paste is deposited on the lower and upper parts of the wave; the velocity minima therefore correspond to the peaks and troughs of the wave and the maxima to the flanks.
This is logical given that for equal distances traveled o1 m1, m1 n1, n1 p1, p1 q1 of the spacer so moving at constant speed in the direction of the arrow f4, the dough must be delivered for variable lengths om, mn, np, .IL.9., canvases that o m is less than mn and.
9 less than pq; thanks to the device for periodically varying the speed of the dough, one obtains, in equal time intervals, the deposit of a length of dough equal to the length of the wave of the dough. 'interlayer passing under the distribution device weighing said time intervals.
As a result, the dough is not subjected to any va-
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riation of tension during its deposition as is the case for known machines where the speed of supply of the dough is constant, as well as the speed of translation of the intacals,
As the chains 60 of the intermediate carrier I advance, the link racks 42 cooperating with the ends of the journals 41 of the rollers 38, 39 and 40 force the flanges 36 to rotate around the journal 35.
It follows that the ends of the journals 41 roll without sliding on the link racks 42 meshing with the latter and that during this rolling the rollers 38, 39 and 40 successively apply, in turn, the plate of fresh dough at the bottom of a wave trough.
At time T5, the roller of the cam 126 for evacuating the spacers attacks part c3d3, which will trigger the lowering of the wheels 68-68a before the interlayer loaded with its plate arrives in line with the evacuation conveyor J.
From time T5 to time T6, the wheels 68-68a are lowered. The discharge conveyor J is free (Fig. 1).
During this time, a new interlayer starts off on the feed conveyor H, pushed by the cleat 55 of the chain 51.
From time T6 to time T7, the base 23 is lowered and presses again on the feeler of contactor C2 (Fig. 14), which has the effect of closing switch 159 and engaging motor 8 for switching on. route of the rollers 11 of the carrier D.
Before the insert arrives in line with the wheels 46, the latter rise and the feed path is open.
From time T7 to time T8, the roller 112 completes the course of the corrugated part e f of the groove 111 of the cam-
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drum 110, with alternating acceleration for the wave edges and slowing down for the peaks and troughs of the wave, - The undulation ends., At the same time, a new interlayer will be placed under the conveyor D between the cleats 56 . and 57.
At time T8, the ripple is terminated. The roller 112 attacks the part f a of the groove 111 of the cam 110, and the cam 110-wheel 113 assembly will rotate without translation, therefore at constant speed.
From time T8 to time T9, the loaded interlayer of its plate moves with a uniform movement at constant speed.
The ramp drum 81 completes its turn of rotation; the ramp 81 again comes to rest on the cleat 79 and the secondary of the dog clutch 75 gradually moves away from the primary.
At time T9, the primary and secondary of the dog clutch have lost contact and the engine 72 is disengaged. The central shaft 73 is stopped, and, consequently, the chains 51 and 60 are immobilized. The interlayer loaded with its corrugated plate is ready to pass over the evacuation wheels 68-68a which are in the down position as soon as the chains 60 bring it in again, which will take place in the next cycle.
It will be noted that from time To to time T1, when the chains 60 with fingers 65 start up again, the previous interlayer still travels a certain distance, which brings it to the right of the second transfer mechanism which, by lifting, of the time T1 at time T2, releases the interlayer of the chains 60 and removes it by the rotation of the pairs of wheels 68-68 driven by the shaft 136 and of the wheels 70 driven by the shaft 133 ,, @ When next cycle, the same process will occur
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duire pour tout.qui relates to the arrival of an interlayer and a plate of fresh dough, the corrugation of the plate on the interlayer, and the discharge of the interlayer loaded with a corrugated plate.
In short, each production cycle is controlled by the arrival of a fresh plate, and during this cycle, the previous plate is discharged, the fresh plate is corrugated and a new interlayer is put in place for the next cycle, and this in perfect synchronism since a central control member 73 drives the various devices; preferably, the time for forming a corrugated plate is substantially equal to the duration of a corrugation cycle.
Thanks to this method of forming corrugated plates, the fresh dough sheet perfectly matches the shape of the corrugated patterns or interleaves and internal tensions in the corrugated dough plates are eliminated. As a result, the corrugated sheets have regular waves and are very resistant to various stresses.
III - VARIANT OF FIG. 16. -
According to this variant of corrugation device G1, the flanges 36 of the first example are replaced by flanges 165; each of them is pierced with three identical curvilinear lights 166, 167, 168 in the form of an arc of circles of 120, of mean radius equal to the wavelength of the plates to be obtained and offset with respect to each other. to the other of 120 in a rotation having for center the center 0 of the flange 165.
In addition, these slots are such that if the journals 41 of the rollers 38, 39 and 40 are located at the homologous ends of these slots, their axes constitute the vertices.
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soft equilateral triangles, -on a small triangle r s t for the ends close to the center 0 and a large triangle r1s1t1 for the peripheral ends, the small triangle having for its side r t the wavelength of the plates to be obtained.
Finally, the sonnets of the aforementioned small equilateral triangle constitute the centers r, s and t of the arcs of the lights 166, 167 and 168.
During the advance of the chains 60 for the corrugation, in the direction of the arrow f4, the rollers 38, 39 and 40 being in wave hollows, under the thrust of the insert 43 on the roller 40, the flanges 165 rotate around their axis 0. However, given that it is the movement of rollers 38, 39 and 40 on the spacer 43 that is of interest and that this movement depends on the position of the lights 166, 16-le 168, it is necessary to consider the relative movement of the flanges 165 compared to the insert 43.
In this relative movement, the flanges 165 rotate around the roller 40 by a certain angle x. During this rotation, the roller 38 remains in the trough, since from the above, the lumen 166 slides on the journal 41 of the roller 38 without moving said journal. By rotating at an angle .2 ± around the axis of the roller 40, the lumen 168 also rotates by the same amount around its end, thus without moving the journal 41 of the roller 40.
On the other hand, during this rotation, the light 167 rotates at the same angle: ;;. around the axis of the roller 40, the journal 41 of the roller 39 is driven. When the angle !. reached the value of 120, the journal 41 of the roller 38 was at the peripheral end tl of the lumen 166, and the rotation continuing, this journal 41 of the roller 38 will be lifted by the peripheral end of the lumen 166 however
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that the roll 39 arrives in the hollow the next wave.
Thus, during the rotation, there are always two rollers in the troughs of waves, the sheet of dough is perfectly printed on the tab 43 and freshly corrugated. There, it is well maintained on the interlayer during the formation of the following waves.
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IV - VARIANT 77S FTG. 17 18. -
These Figs. 17 and 18 show another variant of the corrugation device. According to this example, the corrugation device which follows the device F for delivering the dough? animated by a periodically variable movement, 'consists of a number of rollers, for example three, 169, 170 and 171 mounted idly on parallel axes.
The ends of the axes of the last two rollers 170 and 171 are connected by two links 172. The train formed by these soft rollers is connected to the first roller 169 by two other links 173 articulated on the one hand to the ends of the axo of the roller 169 and on the other hand at 174 in the middle of the biollottes 172. Finally, the assembly is connected to the frame A by soft biollettes 175 articulated at the ends of the axis of the roller 169 and at 176 on the frame A.
The rollers 169, 170 and 171 are furthermore provided at their ends with flanges 177 the height of which is substantially equal to the thickness of the plates to be manufactured.
During the rest period, said rollers are supported on horizontal supports 178 fixed to the frame A.
This corrugating device G2 is intended to model the flat plates P, delivered by the device F, in the form of corrugated plates P2 (Fig. 17) on the noble or corrugated forms or rigid spacers 43, for example an
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corrugated sheet whose dimensions [; (:: 1- :: <:; ::;.:! ¯ - ::,.: -. '-, 1 -r 1:: .- 1 :(': 3
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of the desired P2 corrugated sheets. The spacers 43 are fed by the conveyor H2 with chains provided with triangular fingers 65 connected by links 179. The supporting strands of the chains of the conveyor H2 run on fixed horizontal supports 66 by means of rollers 67.
The operation is as follows: the rollers 169, 170 ′ and 171 which form a sort of floating chain articulated to the frame A exert pressure on the dough P and apply said dough to the insert 43 while rotating around it. of their axes as and when the advancement of the interlayer and of the plate P2 formed owing to the fact that they are driven by the friction of said paste.
If the crest-lifted roll 171 tends to fall back over the previous roll 170 in a rotation about the centerline 174 of the billets 172, this roll 170 opposes this reversal. It is, in, effects housed in a wave trough and abuts against a wave side.
Moreover, as specified in connection with the first '. example, and thanks to the periodically variable movement which drives the dough feeding device, there is an acceleration when the spacer surface to be covered in a given time interval is greater and an increase in the movement of the pastry. when the surface to be covered in the same time interval is smaller, depending on the profile of the interlayer.
The invention also applies to machines in which the corrugating device such as one or the other of the examples described is driven by a translational movement relative to the fixed insert.
Finally, the control group operated by the motor
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72 could, instead. act directly on the various mechanical devices of the installation, constitute a servo-control and actuate electrical relays and / or pneumatic or hydraulic distributors which would in turn act on individual motors, jacks or other components. training of the various installation devices.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown and described, which have been chosen only by way of example.
EMI28.1
CLAIMS.
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