La présente invention est relative à divers perfectionnements apportés à un appareil pour la distillation ou la rectification continue d'un mélange de liquides, comprenant un tambour chauffé extérieurement, tournant autour d'un axe horizontal et présentant intérieurement des cloisons cylindriques
co-axiales fixées à une extrémité seulement, alternativement
sur un des flasques d'extrémité du tambour et sur le flasque
opposé afin d'obliger le liquide à distiller à cheminer en
zig-zag vers la périphérie du tambour, celui-ci étant porté
par un arbre dont la partie extérieure est entourée d'une
chambre d'alimentation fixe dans laquelle a lieu l'arrivée du
mélange à traiter et qui est en communication avec un chenal annulaire de répartition du liquide tournant avec le tambour,,
par l'intermédiaire d'un conduit tournant avec l'arbre, une
des parois latérales de ce chenal présentant une série de trous
<EMI ID=1.1>
trous passent en regard de ce mélange.
On connaît un appareil de ce genre dans lequel le
conduit mettant la chambre d'alimentation fixe en communication
avec le chenal de répartition annulaire tournant se présente
sous la forme de canaux ménagés entre l'arbre susdit et un
manchon tournant avec celui-ci. La chambre d'alimentation sert .
en même temps de chambre d'évacuation du distillât et communique avec l'intérieur de l'appareil par d'autres canaux ménagés
entre l'arbre et le manchon susdits. De ce fait, le niveau supérieur du liquide à distiller doit être maintenu dans cette
chambre en dessous du niveau du manchon susdit
L'alimentation de l'appareil est alors effectuée par l'intermédiaire de godets portés par le manchon . Au cours de
<EMI ID=2.1> déversent ensuite leur contenu dans les premiers canaux susdits, ceux-ci présentant, à l'intérieur du chenal de répartition, des ouvertures par lesquelles le liquide tombe dans ce chenal.
Il en résulte que l'alimentation de celui-ci est discontinue et qu'il en est de même du passage du liquide à distiller dans le tambour tournant à travers les trous latéraux de celui-ci .
<EMI ID=3.1>
inconvénient et d'obtenir en plus la séparation du liquide à distiller ou à rectifier des vapeurs distillées .
A cet effet, dans l'appareil suivant l'invention, la chambre extérieure fixe d'alimentation est distincte de la chambre d'évacuation du distillat et communique avec le chenal intérieur tournant de répartition par une donduite passant dans Marbre. En outre, la chambre d'alimentation extérieure est raccordée à une conduite d'alimentation qui la surmonte et
par laquelle ladite chambre est maintenue en charge jusqu'à un niveau supérieur à l'ouverture d'entrée du liquide dans le chenal de répartition intérieur .
<EMI ID=4.1>
ler avant son écoulement sur une des cloisons cylindriques , il est prévu de disposer le chenal de répartition contre l'extérieur d'un des flasques du tambour tournante De cette façon, ledit chenal est chauffé extérieurement comme ce tambour.
<EMI ID=5.1>
nal peut avantageusement s'étendre, dans le sens radial, sur une longueur correspondant à plusieurs fois la distance entre
deux cloisons cylindriques adjacentes.
Dans l'appareil connu du type susdit, le tambour
<EMI ID=6.1> enveloppe fixe dont la partie inférieure contient un liquide chauffant qui est lui-même chauffé par le passage de vapeur dans un serpentin fixe à axe vertical disposé en dessous du tambour tournant. La cloison extérieure de celui-ci cesse donc d'être chauffée pendant qu'elle est en dehors du liquide chauffant et les vapeurs distillées qui montent dans la partie supérieure des espaces annulaires entre -les cloisons cylindriques se condensent exagérément .
Dans le but de remédier à cet inconvénient, dans l'appareil selon l'invention, l'arbre susdit est un arbre creux dans lequel sont disposées deux conduites tournant avec lui et aboutissant aux extrémités d'un serpentin à axe horizontal parcouru par de la vapeur de chauffage et disposé entre ledit tambour et une enveloppe fermée qui tourne avec celui-ci. En outre,
chacune de ces conduites est en communication, à l'extérieur de l'arbre, avec une chambre dont une paroi fixe présente un joint d'étanchéité coaxial à l'axe de rotation de l'arbre, une de ces
<EMI ID=7.1>
de vapeur et l'autre avec une conduite d'évacuation de l'eau condensée.
Les vapeurs qui s'accumulent entre le tambour et l'enveloppe viennent donc en contact avec le serpentin et le chauffage qui en résulte réduit le risque de leur condensation exagérée au cours de leur cheminement subséquent vers l'axe de l'appareil.
Afin d'extraire le plus possible de vapeurs du résidu qui arrive à la périphérie du tambour tournant il est en outre prévu que la cloison périphérique du tambour présente des orifices pour la sortie du liquide non distillé vers l'extrémité
adjacente à l'arrivée de vapeur dans le serpentin . De plus, les spires de celui-ci sont logées dans un canal hélicoïdal formé par l'enveloppe tournante et une paroi hélicoïdale à son contact
De cette façon, le résidu sortant du tambour tournant tombe au contact de la partie la plus chaude du serpentin et chemine ensuite dans le canal hélicoïdal en restant en contact avec les parties du serpentin situées momentanément à la partie inférieure de l'appareil.
Lorsque l'appareil est réalisé de cette façon, on peut aussi effectuer un écoulement continu du résidu grâce à
<EMI ID=8.1>
A cet effet, une conduite d'évacuation du résidu aboutissant à la partie inférieure de l'enveloppe susdite est disposée entre le tambour tournant et l'extrémité de cette enveloppe opposée à celle par laquelle est effectuée l'arrivée
du liquide à distiller. De plus, cette conduite d'évacuation sort de l'arbre creux dans l'axe de celui-ci et est engagée dans un récipient pourvu d'une conduite d'échappement à un niveau supérieur à celui des deux extrémités de la conduite d'évacuation .
Selon une autre particularité de l'appareil suivant l'invention, ayant comme effet de favoriser l'évaporation du liquide qui circule au contact des cloisons cylindriques coaxiales, les espaces annulaires entre ces cloisons sont remplis, tout au moins partiellement, par une substance spongieuse mouillée par le liquide à distiller pendant son passage vers le bas et capable d'être traversée par les vapeurs distillées au cours de leur cheminement vers l'axe de l'appareil .
Selon une autre particularité ayant comme effet d'allonger le trajet suivi par le liquide et les vapeurs qui circulent en sens inverse de celui-ci, des nervures hélicoïdales sont,
<EMI ID=9.1> driques avec des sens d'enroulement opposés d'un espace annulaire à un autre quilui est adjacent, ces sens d'enroulement
étant tels que ces nervures font avancer le liquide à distiller vers les passages ménagés aux extrémités desdites cloisons pour le cheminement en zig-zag de ce liquide .
Enfin, dans le but de permettre de faire varier la production et d'étendre l'usage de l'appareil à pleine capacité à des liqueurs distillant suivant des courbes différentes et ce sans modifier la quantité des produits distillés, il
<EMI ID=10.1>
l'intermédiaire d'un variateur de vitesse
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement, et � titre d'exemple seulement, une forme d'exécution d'un appareil de distillation qui présente les perfectionnements susdits.
La figure 1 est une coupe verticale longitudinale dans cet a ppareil. La figure 2 est une vue en élévation après coupe <EMI ID=11.1>
Dans ces deux figures, .les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques .
L'appareil représenté comprend un tambour cylindrique 2 porté par un arbre creux 3 tournant autour d'un axe horizontal. Cet arbre est porté par deux paliers 4 et 5. Ce tambour présente deux flasques d'extrémité 6 et 7 sur lesquels sont montées des cloisons cylindriques coaxiales. Celles-ci sont fixées à une extrémité seulement, alternativement sur le flas-
<EMI ID=12.1>
et les autres par 9. Les cloisons 8 laissent donc subsister
<EMI ID=13.1>
sons 9 laissent subsister des passages 11 entre elles et le. flasque 6. En pratique, ces cloisons sont généralement beaucoup plus nombreuses que ce qui a été représenté .
Le tambour 2 est disposé à l'intérieur d'une enveloppe fermée 12 qui tourne avec lui par le fait qu'elle est également montée sur l'arbre creux 3. La partie de celui-ci à l'extérieur de cette enveloppe est entourée d'une chambre fixe
13 par laquelle a lieu l'alimentation en liquide à distiller. Cette chambre, qui est entourée de joints annulaires 14, est en communication avec un chenal annulaire 15 qui tourne avec
<EMI ID=14.1>
située dans l'arbre creux 3. Ce chenal 15 est disposé contre l'extérieur du flasque 6..
La chambre extérieure fixe 13 est surmontée d'une conduite 17 grâce à laquelle elle peut être maintenue remplie jusqu'à un niveau supérieur à celui que peut occuper l'ouverture de sortie de la conduite 16. Cette conduite est alimentée
<EMI ID=15.1>
çon interchangeable 17" grâce auquel on peut faire varier la hauteur de cette conduite .
Le liquide à distiller contenu dans le chenal annulaire 15 est réparti sur une des cloisons cylindriques $ en passant par des trous 15a (figures 1 et 2) ménagés en couronne dans la paroi latérale 6 de ce chenal et passant successivement en regard du liquide recueilli au fond de celui-ci . L'alimentation continue du chenal 15 en liquide à distiller assure donc, par la constance du niveau du liquide dans ce chenal, une alimentation régulière et continue du tambour tournant.
Par sa disposition à l'extérieur du tambour tournant Û , le chenal de répartition 15 est chauffé comme ce tambour, de la façon qui sera indiquée plusloin. En outre, il s' étend avantageusement dans le sens radial sur une longueur correspondant à plusieurs fois la distance entre deux cloisons cylindriques adjacentes 8 et 9. La surface de chauffe en est augmentée ainsi que le volume de liquide qui y séjourne avant de passer dans le tambour.
A la figure 1, on voit que le chenal 15 s'étend ra-
<EMI ID=16.1>
bour tournant 2.
Le chauffage du tambour est effectué par le passage de vapeur dans un serpentin à axe horizontal 19 disposé entre le tambour et l'enveloppe fermée 12. La circulation de la va-
<EMI ID=17.1>
à une chambre fixe 21 à laquelle est raccordée une conduite d'amenée de vapeur 22. Cette chambre est pourvue d'un joint annulaire d'étanchéité 23. La conduite 20 aboutit à une chambre fixe 24 également disposée dans l'axe de l'arbre 3 et montée à l'extrémité de celui-ci par l'intermédiaire d'un joint annulaire 25. Une conduite 26 sert à l'évacuation de la vapeur condensée .
Entre les cloisons cylindriques 8 et 9, ou tout au moins entre certaines d'entre elles, on a disposé une masse spongieuse 27 constituée, par exemple, par des résines synthétiques appropriées ou de la paille métallique. La nature du matériau dépend de la nature du liquide à distiller et ne peut pas réagir avec celui-ci. Cette masse spongieuse se mouille
au cours de son passage dans le liquide en dessous du niveau où celui-ci a été introduit dans le tambour. La surface de contact mouillée léchée par les,vapeurs chaudes qui cheminent vers l'axe de rotation en sens inverse du déplacement général du li-, quide est donc très élevée et l'évaporation est fortement favorisée .
Les vapeurs distillées qui atteignent l'arbre creux après avoir suivi un trajet en zig-zag entre les cloisons cy-
<EMI ID=18.1>
sont recueillies dans une chambre fixe 29 distincte de la chambre d'alimentation 13. Cette chambre 29 est pourvue de
<EMI ID=19.1>
chambre 13. Une conduite 31 servant à l'évacuation des vapeurs y est raccordée. Les condensats de ces vapeurs qui retombent dans la chambre 29 s'accumulent au fond de celle-ci jusqu'à
<EMI ID=20.1>
La partie du liquide à distiller qui n'a pas distillé au moment où elle arrive au contact de la paroi cylindrique extérieure du tambour tournant 2 sort de celui-ci par des ori-
-fices 32 qui sont ménagés à l'extrémité de cette paroi adja-
<EMI ID=21.1>
'tombe donc sur la partie la plus chaude du serpentin, ce qui favorise sa distillation avant son évacuation à l'extrémité opposée. Pour atteindre celle-ci,. le liquide est conduit dans un canal hélicoïdal 33 dans lequel les spires du serpentin sont logées . Ce canal est formé, par exemple, par l'enveloppe tournante 12 et une paroi hélicoïdale 34 au contact de celledi.
Les vapeurs qui distillent de cette façon et qui se répandent entre le tambour 2 et l'enveloppe 12 sont fortement chauffées au contact du serpentin et pénètrent très chaudes dans le tambour par les trous 32 situés en dehors de la couche de liquide non distillé rassemblée au fond des spires du canal hélicoïdal 33. Ces vapeurs bien chaudes viennent ensuite en <EMI ID=22.1>
rigent vers l'axe de rotation entré les cloisons cylindriques $ et 9 .
Pour allonger le trajet de ces vapeurs et du liquidr
<EMI ID=23.1>
sons 8 et 9, on. a disposé dans les espaces annulaires entre
<EMI ID=24.1>
sans d'enroulement qui sont opposés d'un espace annulaire à un autre qui lui est adjacent . Ces sens d'enroulement sont tels que, compte tenu du sens de rotation du tambour 2, ces nervures font avancer le liquide à distiller vers les passages
10 et 11.
A la figure 1, on n' a représenté que quelques unes de ces nervures. Les traits mixtes qui relient les parties coupées de quelques unes de celles-ci représentent l'orienta-
<EMI ID=25.1>
et 9, en arrière du plan de coupe . Les orientations représentées conviennent pour faire cheminer le liquide suivant le trajet en zig-zag vers l'axe de rotation, dans l'hypothèse où l'arbre 3 tourne dans le sens de la flèche X.
L'entraînement de l'arbre est effectué à partir d'un arbre moteur 36 par l'intermédiaire d'un variateur de Vitesse représenté schématiquement par des poulies étagées
<EMI ID=26.1>
Pour évacuer le résidu de la distillation aboutissant [en 40 à la sortie du canal hélicoïdal 33, on a disposé entre le tambour tournant 2 et l'extrémité de l'enveloppe 12 opposée à celle par laquelle est effectuée l'arrivée du liquide à distiller, une conduite 41 dont l'entrée est en 40. Cette conduite sort de l'arbre creux 3 dans l'axe de celui-ci, à travers un bourrage d'étanchéité 42 et est engagée dans un
The present invention relates to various improvements made to an apparatus for the distillation or continuous rectification of a mixture of liquids, comprising an externally heated drum, rotating about a horizontal axis and internally having cylindrical partitions.
coaxial fixed at one end only, alternately
on one of the end flanges of the drum and on the flange
opposite in order to force the liquid to be distilled to flow in
zigzag towards the periphery of the drum, the latter being carried
by a tree whose outer part is surrounded by a
fixed supply chamber in which the arrival of the
mixture to be treated and which is in communication with an annular liquid distribution channel rotating with the drum ,,
via a duct rotating with the shaft, a
side walls of this channel having a series of holes
<EMI ID = 1.1>
holes pass next to this mixture.
We know a device of this kind in which the
conduit putting the fixed supply chamber in communication
with the rotating annular distribution channel presents itself
in the form of channels formed between the aforesaid tree and a
sleeve rotating with it. The feed chamber serves.
at the same time as an evacuation chamber for the distillate and communicates with the interior of the apparatus via other channels provided
between the aforementioned shaft and sleeve. Therefore, the upper level of the liquid to be distilled must be maintained in this
chamber below the level of the aforesaid sleeve
The device is then fed by means of cups carried by the sleeve. During
<EMI ID = 2.1> then pour their contents into the aforementioned first channels, these having, inside the distribution channel, openings through which the liquid falls into this channel.
As a result, the supply thereof is discontinuous and that the same applies to the passage of the liquid to be distilled into the rotating drum through the lateral holes thereof.
<EMI ID = 3.1>
disadvantage and to obtain in addition the separation of the liquid to be distilled or rectified from the distilled vapors.
To this end, in the apparatus according to the invention, the fixed external supply chamber is separate from the distillate discharge chamber and communicates with the rotating internal distribution channel by a duct passing through marble. In addition, the outer supply chamber is connected to a supply line above it and
by which said chamber is kept under load up to a level above the opening for entering the liquid into the interior distribution channel.
<EMI ID = 4.1>
Before it flows over one of the cylindrical partitions, provision is made to have the distribution channel against the outside of one of the flanges of the rotating drum. In this way, said channel is heated externally like this drum.
<EMI ID = 5.1>
nal can advantageously extend, in the radial direction, over a length corresponding to several times the distance between
two adjacent cylindrical partitions.
In the known apparatus of the aforementioned type, the drum
<EMI ID = 6.1> fixed casing, the lower part of which contains a heating liquid which is itself heated by the passage of steam in a fixed coil with a vertical axis placed below the rotating drum. The outer partition of the latter therefore ceases to be heated while it is outside the heating liquid and the distilled vapors which rise in the upper part of the annular spaces between the cylindrical partitions condense excessively.
With the aim of remedying this drawback, in the apparatus according to the invention, the aforesaid shaft is a hollow shaft in which are arranged two pipes rotating with it and terminating at the ends of a coil with a horizontal axis traversed by the heating steam and disposed between said drum and a closed envelope which rotates therewith. In addition,
each of these pipes is in communication, outside the shaft, with a chamber, a fixed wall of which has a seal coaxial with the axis of rotation of the shaft, one of these
<EMI ID = 7.1>
and the other with a condensed water discharge pipe.
The vapors which accumulate between the drum and the casing therefore come into contact with the coil and the resulting heating reduces the risk of their excessive condensation during their subsequent path towards the axis of the apparatus.
In order to extract as much as possible of the vapors from the residue which arrives at the periphery of the rotating drum, it is also provided that the peripheral partition of the drum has orifices for the exit of the undistilled liquid towards the end.
adjacent to the inlet of steam in the coil. In addition, the turns of the latter are housed in a helical channel formed by the rotating casing and a helical wall in contact with it.
In this way, the residue leaving the rotating drum falls into contact with the hottest part of the coil and then travels through the helical channel while remaining in contact with the parts of the coil located momentarily at the bottom of the apparatus.
When the apparatus is realized in this way, it is also possible to carry out a continuous flow of the residue thanks to
<EMI ID = 8.1>
To this end, a residue discharge pipe leading to the lower part of the aforesaid casing is arranged between the rotating drum and the end of this casing opposite to that by which the arrival is effected.
liquid to be distilled. In addition, this discharge pipe exits the hollow shaft in the axis thereof and is engaged in a receptacle provided with an exhaust pipe at a level higher than that of the two ends of the pipe. evacuation.
According to another feature of the apparatus according to the invention, having the effect of promoting the evaporation of the liquid which circulates in contact with the coaxial cylindrical partitions, the annular spaces between these partitions are filled, at least partially, by a spongy substance. wetted by the liquid to be distilled during its passage downwards and capable of being crossed by the distilled vapors during their path towards the axis of the apparatus.
According to another feature having the effect of lengthening the path followed by the liquid and the vapors which circulate in the opposite direction of the latter, helical ribs are,
<EMI ID = 9.1> drums with opposite winding directions from one annular space to another adjacent to it, these winding directions
being such that these ribs advance the liquid to be distilled towards the passages formed at the ends of said partitions for the zig-zag path of this liquid.
Finally, in order to make it possible to vary the production and to extend the use of the apparatus at full capacity to liquors distilling according to different curves and this without modifying the quantity of distilled products, it
<EMI ID = 10.1>
via a speed variator
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which represent schematically, and � by way of example only, one embodiment of a distillation apparatus which has the aforementioned improvements.
Figure 1 is a longitudinal vertical section in this apparatus. Figure 2 is an elevational view after section <EMI ID = 11.1>
In these two figures, the same reference notations designate identical elements.
The apparatus shown comprises a cylindrical drum 2 carried by a hollow shaft 3 rotating about a horizontal axis. This shaft is carried by two bearings 4 and 5. This drum has two end plates 6 and 7 on which are mounted coaxial cylindrical partitions. These are fixed at one end only, alternately on the flange-
<EMI ID = 12.1>
and the others by 9. The partitions 8 therefore leave
<EMI ID = 13.1>
sounds 9 leave passages 11 between them and the. flange 6. In practice, these partitions are generally much more numerous than what has been shown.
The drum 2 is arranged inside a closed casing 12 which rotates with it by the fact that it is also mounted on the hollow shaft 3. The part of the latter outside this casing is surrounded a fixed room
13 by which the supply of liquid to be distilled takes place. This chamber, which is surrounded by annular seals 14, is in communication with an annular channel 15 which rotates with
<EMI ID = 14.1>
located in the hollow shaft 3. This channel 15 is disposed against the outside of the flange 6 ..
The fixed outer chamber 13 is surmounted by a pipe 17 thanks to which it can be kept filled to a level higher than that which can be occupied by the outlet opening of the pipe 16. This pipe is supplied with power.
<EMI ID = 15.1>
17 "interchangeable element thanks to which the height of this pipe can be varied.
The liquid to be distilled contained in the annular channel 15 is distributed over one of the cylindrical partitions $ passing through holes 15a (FIGS. 1 and 2) formed in a crown in the side wall 6 of this channel and passing successively opposite the liquid collected in the channel. bottom of it. The continuous supply of the channel 15 with liquid to be distilled therefore ensures, by the constancy of the level of the liquid in this channel, a regular and continuous supply of the rotating drum.
By its arrangement outside the rotating drum Û, the distribution channel 15 is heated like this drum, as will be indicated below. In addition, it advantageously extends in the radial direction over a length corresponding to several times the distance between two adjacent cylindrical partitions 8 and 9. The heating surface is increased as well as the volume of liquid which stays there before passing into the drum.
In Figure 1, we see that the channel 15 extends ra-
<EMI ID = 16.1>
bour turning 2.
The heating of the drum is effected by the passage of steam through a horizontal axis coil 19 arranged between the drum and the closed casing 12. The circulation of the vapor.
<EMI ID = 17.1>
to a fixed chamber 21 to which is connected a steam supply pipe 22. This chamber is provided with an annular seal 23. The pipe 20 ends in a fixed chamber 24 also disposed in the axis of the shaft 3 and mounted at the end of the latter by means of an annular seal 25. A pipe 26 serves to discharge the condensed vapor.
Between the cylindrical partitions 8 and 9, or at least between some of them, there has been placed a spongy mass 27 constituted, for example, by suitable synthetic resins or metal straw. The nature of the material depends on the nature of the liquid to be distilled and cannot react with it. This spongy mass gets wet
during its passage through the liquid below the level where it was introduced into the drum. The wetted contact surface licked by the hot vapors which travel towards the axis of rotation in the opposite direction to the general displacement of the liquid is therefore very high and evaporation is strongly favored.
The distilled vapors which reach the hollow shaft after following a zig-zag path between the cy-
<EMI ID = 18.1>
are collected in a fixed chamber 29 separate from the supply chamber 13. This chamber 29 is provided with
<EMI ID = 19.1>
chamber 13. A pipe 31 for evacuating the vapors is connected thereto. The condensates of these vapors which fall back into the chamber 29 accumulate at the bottom of the latter until
<EMI ID = 20.1>
The part of the liquid to be distilled which has not distilled at the moment when it comes into contact with the outer cylindrical wall of the rotating drum 2 exits therefrom through ori-
-fices 32 which are formed at the end of this wall adja-
<EMI ID = 21.1>
'therefore falls on the hottest part of the coil, which favors its distillation before its evacuation at the opposite end. To achieve this ,. the liquid is conducted in a helical channel 33 in which the turns of the coil are housed. This channel is formed, for example, by the rotating casing 12 and a helical wall 34 in contact with celledi.
The vapors which distil in this way and which spread between the drum 2 and the casing 12 are strongly heated on contact with the coil and penetrate very hot into the drum through the holes 32 located outside the layer of undistilled liquid collected in the bottom of the turns of the helical channel 33. These very hot vapors then come in <EMI ID = 22.1>
rigent towards the axis of rotation entered the cylindrical partitions $ and 9.
To lengthen the path of these vapors and liquidr
<EMI ID = 23.1>
sounds 8 and 9, on. arranged in the annular spaces between
<EMI ID = 24.1>
without windings which are opposed from one annular space to another adjacent to it. These winding directions are such that, taking into account the direction of rotation of the drum 2, these ribs advance the liquid to be distilled towards the passages
10 and 11.
In Figure 1, only a few of these ribs have been shown. The mixed lines which connect the cut parts of some of these represent the orienta-
<EMI ID = 25.1>
and 9, behind the section plane. The orientations shown are suitable for making the liquid travel along the zig-zag path towards the axis of rotation, on the assumption that the shaft 3 rotates in the direction of the arrow X.
The drive of the shaft is carried out from a motor shaft 36 by means of a speed variator represented schematically by stepped pulleys.
<EMI ID = 26.1>
To evacuate the residue of the distillation resulting [at 40 at the outlet of the helical channel 33, there is placed between the rotating drum 2 and the end of the casing 12 opposite to that through which the arrival of the liquid to be distilled is effected , a pipe 41 whose entry is at 40. This pipe exits from the hollow shaft 3 in the axis thereof, through a sealing packing 42 and is engaged in a