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La fabrication des tissus textiles, chaînes à tisser et fils, comprend plusieurs différents traitements tels que teinture, lavage, passage à la vapeur, etc.... Ces traitements se faisaient jusqu-la ce jour en utilisant différents appareils, indépendants les uns des autres, et responsables d'une augmen- tation plus ou moins importante du prix de revient du produit achevé et particulièrement en raison de la nécessité de main d'oeuvre diminuant la productivité.
La présente.invention a pour dojet de construire une ma- chine oour traiter les tissus,chaînes à tisser et fils, compre- nant un tambour perforé, adapté dans une chaudière de façon
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rotative et 2.L?L... "o1:!.31 1-3 .--us, fils et c'-'aincs S ":>e1.' ,peu"vent être c '' 1 en C...- ¯ ..,-,c- - ' de 'celle sorte que lorsque le f. ',::-)t,::" est en :o:: ¯¯ le liquide contenu dans la chaudière, soc.#.is 1. 1.?. :'c':^cc centrifuge; soit pressé à travers les couches superposées; ou que; inversement, le liquide -contenu dans les différentes couacs soit essore.
D'autres détails de l'invention ressortiront de la des-
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cription c:.-a.pres àonnésà, titre non limitatif et en se référant aux dessin:; annexas, dans lesquels:
La igure 1 est une vue longitudinale en coupe de l'appareil.
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La 'if:ure 2 est une vue transversale en coupe suivant la li#n-i rI-:: 6e la figure 1.
La r ic'ii>.e representde comprend un tambour perforé 1 que les supp'jr :s de front 2 et 3. raccordent fixement 8. un axe j 'en rotation I ilJre dans les paliers 2. et 6. :'essieu - est raccordé à n ir. perte quel :'12canis:'le de comr.'lande assurant le gouvernent de rctation du tr.Y=àoar 1 .
Comme ressortant du dessin, le tambour es-, dispose horizontalement, c'ependant il pourrait également être monté vert elc,a 1-erlenL, Le tambour est d::;s:')osé p. l'1nt6rieur d'1.J.ne chaudière 2 ayant comme mission, ou de contenir le liquide nécessaire pour le traitement en masse des tissus , des fils et chaînesà tis- ser ou ------- e receuillir le liquide provenant de la déshy-
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drat-ion ou encore de contenir l'air chaud, mélange de vapeur et d'air chaud ou uniquement de la vapeur, nécessaire pour l'esso- rage et passage à la vapeur.
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Dans ce but la cllaudière 1 est '''').mie de deux boîtes à étoupes 8 et 1, assurant létanchita au liquide et au gaz de l'appareil, même pendan t rotation de l'essieu 1,." outre la chaudière ,2 comprend un couvercle 10 à fermeture hermétique permettant d'introduire) de retirer ou de contrôler les tissus, fils et chaînes à tisser, ainsi qu'une tubulure d'admission
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11 et une tubulure de sortie 12 \):)11.1' -les liquides et enfia une tubulure 13;our d'échappeme t des gaz ou des vapeurs. Le traitement peut s'effectuer soit sous pression, soit simplement sous pression atmosphérique que les tubulures d'échappe- sont lent 12 et 13 fermées ou ouvertes.
Les tissus, fils ou chaînes à tisser sont enroulés en couches superposées 14 sur l'enveloppe-du tambour 1.
Ensuite le liquide requis pour le traitement envisagé (tel que blanchissage, mercerisage, teinture) est introduit dans'la chaudière 7, munie d'une tubulure 16 pour l'admission- de la vapeur; cette tubulure peut être raccordée soit à un tuyau perforé 17, ce qui permet le mélange de la vapeur et du liquide et de chauffer donc ce dernier par action directe; soit à un tuyau serpentin, adapté à l'intérieur de la chaudière 7 et chauf- fant ainsi le liquide, sans s'y mélanger directement. Le liquide peut évidemment être chauffe au préalable dans une autre chau- dière séparée et introduit ensuite dans la chaudière 7.
S'il s'agit de déshydrater les couches enroulées 14, le liquide contenu dans la chaudière est d'abord évacue et le tambour 1 est à nouveau mis en rotation. De cette manière le tambour fonctionne comme essoreuse centrifuge parfaite, puis- qu'il est totalement vide à l'intérieur. La vitesse de rotation du tambour peut varier de 25 à 70 m/s suivant le traitement désiré.
L'on procède de la même façon, pour l'essorage des cou- ches enroulées, En ce cas l'on introduit dans la chaudière un mélange d'air chaud et de vapeur ou de l'air chaud uniquement.
Cet air chaud estpressé à travers les couches superposées, grâce à la force centrifuge, et les essore.Mcour les passer a la va- peur le même procédé est suivi, ais l'air chaud est remplacé ici par la vapeur.
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The manufacture of textile fabrics, weaving warps and threads, includes several different treatments such as dyeing, washing, steaming, etc. These treatments have been done until now using different devices, independent of each other. others, and responsible for a more or less significant increase in the cost price of the finished product and particularly because of the need for labor reducing productivity.
The object of the present invention is to construct a machine for processing fabrics, looms and threads, comprising a perforated drum, fitted in a boiler so
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rotary and 2.L? L ... "o1:!. 31 1-3 .-- us, sons and c '-' aincs S":> e1. ' , can "wind be c '' 1 in C ...- ¯ .., -, c- - 'of' that so that when the f. ',: :-) t, ::" is in: o: : ¯¯ the liquid contained in the boiler, soc. #. Is 1. 1.?. : 'c': ^ cc centrifugal; either pressed through the superimposed layers; or; conversely, the liquid -contained in the various quackings is wrung out.
Other details of the invention will become apparent from the des-
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description c: .- a.pres àonnéà, non-limiting and with reference to the drawings :; annexas, in which:
Figure 1 is a longitudinal sectional view of the device.
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Figure 2 is a cross-sectional view taken along line 1 in figure 1.
The figure shown comprises a perforated drum 1 that the front suppressors 2 and 3. fixedly connect 8. a rotating axis I ilJre in the bearings 2. and 6.: the axle - is connected to n ir. loss which: '12canis:' the of comr.'lande ensuring the control of the tr.Y = tooar 1.
As shown in the drawing, the drum is placed horizontally, however it could also be mounted green elc, a 1-erlenL, The drum is d ::; s: ') dared p. the interior of 1.J.ne boiler 2 having as mission, or to contain the liquid necessary for the mass treatment of fabrics, threads and warps or ------- to collect the liquid coming from dehy-
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drat-ion or to contain hot air, a mixture of steam and hot air or only steam, necessary for spinning and steaming.
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For this purpose the cllaudière 1 is '' '') .mie of two cable boxes 8 and 1, ensuring létanchita to the liquid and the gas of the apparatus, even during rotation of the axle 1 ,. "besides the boiler , 2 includes a hermetically sealed cover 10 for inserting) removing or controlling fabrics, threads and weaving warps, as well as an intake manifold
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11 and an outlet pipe 12 \) :) 11.1 '-liquids and entered a pipe 13; our exhaust gas or vapors. The treatment can be carried out either under pressure, or simply under atmospheric pressure that the exhaust pipes 12 and 13 are closed or open.
The fabrics, threads or weaving warps are wound in superimposed layers 14 on the casing of the drum 1.
Then the liquid required for the intended treatment (such as laundering, mercerizing, dyeing) is introduced into the boiler 7, provided with a pipe 16 for the admission of the steam; this tubing can be connected either to a perforated pipe 17, which allows the mixture of the vapor and the liquid and therefore to heat the latter by direct action; or to a coil pipe, suitable for the inside of the boiler 7 and thus heat the liquid, without mixing there directly. The liquid can of course be heated beforehand in another separate boiler and then introduced into boiler 7.
If it is a question of dehydrating the coiled layers 14, the liquid contained in the boiler is first discharged and the drum 1 is again set in rotation. In this way the drum functions as a perfect centrifugal wringer, since it is completely empty inside. The speed of rotation of the drum can vary from 25 to 70 m / s depending on the desired treatment.
The procedure is the same for the spinning of the coiled layers. In this case, a mixture of hot air and steam or only hot air is introduced into the boiler.
This hot air is pressed through the superimposed layers, thanks to the centrifugal force, and squeezes them. To pass them in the vapor the same process is followed, but the hot air is replaced here by the vapor.