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L'invention est relative à des poutres extensibles pour supporter des coffrages, ces poutres étant du genre de celles ' comprenant deux éléments qui peuvent coulisser télesco- piquement l'un dans l'autre dans la direction de la longueur de la poutre, l'élément intérieur étant muni d'une tête qui, à l'endroit où elle à'étend au-delà de l'élément extérieur , est propre à supporter le coffrage de pair avec la partie su- périeure de l'élément extérieur, des moyens de retenue desser- rables étant prévus pour serrer la tête de l'élément intérieur contre la face interne de l'élément extérieur à sa partie su- périeure pour relier les deux éléments, .d'une manière libérable, entre eux quand ils occupent la position convenable réglés l'un' par rapport à l'autre.
Ces poutres sont couramment utilisées pour supporter des coffrages dont on se sert pour construire des plafonds ou
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planchers en béton et analogue, et d'autres parties similaires de bâtiments, l'agencement étant tel que la poutre soit suppor- tée par dessous à ses deux extrémités et, si on le désire, en un ou plusieurs points intermédiaires,par exemple à l'aide d'organes de soutien, tels qu'un échafaudage prévu à cet effet ou, plus généralement, quand la poutre est supportée à ses deux extrémités, par deux murs ou cloisons du bâtiment entre lesquels la poutre est placée.La nature extensible de la pou- tre permet d'utiliser aisément la même poutre pour des portées différentes entre les murs ainsi que pour des éléments de sou- tien ou d'échafaudage ayant des écartements différents,
L'invention a pour but de.réaliser une poutre exten- sible perfectionnée du genre en question dans laquelle les deux éléments sont propres à être fixés l'un à l'autre, d'une ma- nière particulièrement rigide, quand ces éléments occupent une position dans laquelle l'extension de la poutre est particuliè- rement grandes
L'invention a pour objet une poutre extensible dans laquelle l'élément extérieur, faisant partie des deux éléments pouvant coulisser télescopiquement, a une section transversale en forme de U renversé et comporte, le long du bord inférieur de chacune des deux ailes latérales du profilé en U.
un rebord en saillie transversalement par rapport à la longusur de la poutre, des organes de serrage étant prévus sur l'élément inté- rieur et comportant une paire de butées écartées l'une de l'au- tre dans le sens latéral de la poutre, chaque butée pouvant venir en contact, avec une pression variable, avec la face su- périeure d'un de ces deux-rebords,
l'agencement étant tel qu' après serrage desdits organes les deux butées soient serrées contre les faces supérieures desdite rebords et que l'élément
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intérieur de la poutre soit déplacé vers le haut- par rapport à l'élément extérieur afin que sa tête soit serrée contre la face inférieure de la membrure transversale du profilé en U renversé pour relier ainsi les deux éléments rigidement l'un à l'autre dans leurs positions relativement ajustées voulues.
Selon un mode de réalisation plus spécifique, l'inven- tion a pour objet une poutre extensible, comprenant deux élé- ments, pouvant coulisser télescopiquement l'un dans l'autre dans le sens longitudinal de la poutre, l'élément extérieur ayant une section transversale en forme de U renversé et com- prenant le long de chacun des bords inférieurs des ailes latéra- les du profilé en U un rebord en s,aillie transversalement par rapport à la longueur de la poutre, l'élément intérieur com- portant, à sa partie inférieure, une tête propre à être serrée contre la face intérieure de la membrure transversale de l'élé- ment extérieur constitué par le profilé en U,
ledit élément intérieur de la poutre comportant des moyens de serrage qui comprennent un organe de poussée muni de deux butées écartées l'une de l'autre dans le sens latéral de la poutre et propres à venir en contact chacune, avec une pression variable, avec la face supérieure d'un des rebords susdits et un organe de serrage extensible relié à l'organe de poussée susdit de ma- nière à pouvoir transmettre un effort à ce dernier pour exercer une poussée agissant entre les ailes de l'élément extérieur, en contact avec les butées susdites, et la tête de l'élément in- 'térieur de la poutre pour serrer celle-ci contre la face in- férieure de la membrure transversale de l'élément extérieur pour relier ainsi les deux éléments l'un à l'autre dans leurs positions relatives ajustées voulues, des moyens , manoeuvrables par l'usager,
étant prévus pour augmenter ou diminuer la lon-
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gueur dudit organe de serrage extensible respectivement pour relier ou libérer les deux éléments de la poutre.
De préférence, les deux rebords prévus au bord in- férieur des deux ailes faisant partie de l'élément extérieur sont orientés l'un vers l'autre afin que les deux butées sus- dites se trouvent dans la cavité de l'élément extérieur.
Les rebords susdits sont, de préférence, orientés vers le haut par rapport à l'horizontale dans un sens dirigé vers leurs bords libres, de manière telle qu'il se forme, entre la face supérieure de chaque rebord et la face interne adja- cente de l'aile correspondante, faisant partie de l'élément extérieur, une gorge ayant en substance la forme d'un "V", cha- que butée ayant une forme telle qu'elle puisse agir par pres- sion sur 'la face supérieure du rebord correspondant en un point immédiatement voisin de la jonction existant entre ledit rebord et l'aile correspondante du profilé en U, l'agencement étant tel que la poussée ainsi transmise au rebord agisse di- rectement sur l'aile adjacente du profilé sans qu'on ait à craindre la déformation du rebord ou de l'aile adjacente quand les organes de serrage sont serrés à fond.
Par exemple, chaque butée.peut avoir la forme d'une nervure, orientée vers le bas, dont la section transversale a la forme d'un V avec un angle au sommet légèrement plus petit que l'angle au sommet de la gorge en "V" dont question plus haut, l'agencement étant tel qu'un jeu existe entre la face supérieure du rebord et la nervure excepté en un point immé- diatement voisin de la jonction du rebord de l'aile corres- pondante du profilé.
Les moyens de serrage sont, de préférence, constitués. par un organe que l'on peut faire tourner par rapport à l'organe
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de poussée tout en l'empêchant de se déplacer axialement dans un sens ou dans l'autre par rapport à cet organe de poussée, ledit organe rotatif comprenant une vis propre à transmettre 'la poussée et reliée, par vissage, à l'élément intérieur de la poutre, l'agencement étant tel que, lorsque l'organe rotatif 'des moyens de serrage est déplacé angulairement dans l'un ou l'autre sene, l'organe de butée soit déplacé vers la, tête de l'élément intérieur, de manière à interrompre effectivement le serrage entre ses butées et les rebords susdits, ce qui permet de régler librement la longueur de la poutre ou.
au contraire, que ses butées soient serrées contre le dits rebords pour re- fouler ainsi, avec serrage, la tête de l'élément intérieur con- tre la partie, ont question plus haut, de l'élément extérieur.
La poutre peut comporter un seul élément intérieur et un seul élément extérieur et, dans ce cas,il est suffisant de prévoir seulement un moyen de serrage qui est alors dispo- sé, le plus avantageusement, à proximité d'une extrémité de l'élément intérieur mais, dans les cas où la poutrecomporte deux éléments extérieurs, dont chacun peut coulisser téles- oopiquement sur une des deux extrémités de l'élément intérieur, on a recours à deux moyens de serrage dont chacun se trouve à proximité de l'extrémité correspondante de l'élément intérieur.
Afin qu'une poutre, comprenant un seul élément extérieur, puisse être fabriquée avec un minimum de frais et ) ensuite, être adap- tée, si l'usager le désire, pour pouvoir porter deux éléments extérieurs, l'élément intérieur peut comporter, à chaque extrémité de la poutre, une douille tara dée orientée vers le bas et propre à recevoir, d'une manière détachable, une pièce filetée prévue sur l'extrémité supérieure de l'organe de ser- rage rotatif de chaque moyen de serrage, ce qui permet qu'un
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deuxième organe de serrage rotatif et son organe de poussée correspondant puissent intervenir aisément quand on désire donner à la poutre une portée totale plus grande.
L'élément intérieur comprend, de préférence, une mem- brure supérieure et une membrure inférieure, la membrure supé- rieure étant avantageusement constituée par un profilé en T dont la traverse constitue la tête de l'élément intérieur, la membrure inférieure étant constituée par une barre métallique reliée à la membrure supérieure en des points intermédiaires, par des organes de renforcement placés en diagonale ou en forme de treillis, de manière telle que l'élément intérieur ait essentiellement la forme d'une,poutre en treillis.
L'élément extérieur, à section en forme de U ren- versé, est constitué de préférence par un feuillard métallique ou une tôle en une seule pièce, dont la membrure transversale, les ailes et les rebords sont continus et solidaires les uns des autres; on peut, sans sortir des limites de protection de l'invention, constituer l'élément extérieur de manière telle que les ailes soient formées séparément par rapport à ladite membrure transversale.
Si on le désire, les rebords peuvent être formés par des bandes métalliques ou analogues, soudées ou fixées autrement aux bords inférieurs desdites ailes et, dans ce cas, au lieu d'être continues ou pleines, les ailes peuvent égale- ment être formées par des treillis ou autrement, les bords inférieurs de ces ailes étant constitués par des membrures in- férieures, un bord longitudinal de chacune de ces membrures formant les rebords destinés à venir en contact avec lesdites butées.
Bien que l'on préfère que chaque élément extérieur ait une section transversale en forme de U rectangulaire ren-
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versé on pourrait adopter d'autres sections en forme de rigole sans sortir des limites de protection de l'invention.
En pratique, pour qu'une poutre extensible, établie selon l'invention, puisse être utilisée d'une manière satisfai- sante dans la plupart'des conditionsqui peuvent se présenter, l'usager dispose de préférence de deux éléments extérieurs et de deux éléments intérieurs, ces derniers ayant des longueurs différentes. Cette disposition permet de faire varier, dans une large mesure, la longueur totale de la poutre, en utilisant, dans le cas de petites portées, l'élément intérieur le plus court avec un ou deux éléments extérieurs et pour des portées plus grandes, l'élément intérieur de plus grande longueur avec un ou deux des éléments extérieurs identiques, l'agencement étant tel, dans chaque cas, que trois éléments soient utilisés, tout au plus, pour former la poutre.
Toutefois, si on le désire, deux éléments internes peuvent être reliés bout à bout à l'aide d'un organe d'accou- plement dont la section transversale est identique à celle des éléments extérieurs dont question plus haut, de manière à être reliés, à chaque extrémité, à l'extrémité adjacente d'un des deux éléments internes, de la manière décrite plus haut, l'organe d'accouplement étant propre à être supporté , par en dessous, à l'aide d'un élément d'échafaudage ou d'un élément de soutien extérieur équivalent.
Les dessins'ci-annexés montrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention.
Les fig. 1, 2 et 3 montrent, respectivement en élé- vation,.en coupe verticale suivant 2-2 fige 1 (à plus grande échelle).et en coupe horizontale suivant 3-3 fige 2, une poutre extensible établie selon l'invention.
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La fig. 4 montre, à plus grande échelle et en éléva- tion, une partie de 1''élément intérieur.
La fig. 5 montra semblablement à la fig. l, comment on peut obtenir la portée ;maximum de la poutre.
La fig. 6 montre, en élévation (parties arrachées l'intervention d'un organe d'accouplement pour augmenter da- vantage la portée totale de la poutre.
Les fig. 7 et 8 montrent, respectivement en éléva- tion et en vue en bout, une attache auxiliaire pour supporter une extrémité de la poutre en question.
La fig. 9 montre, semblablement à la fig. 7, une va- riante de cette attache.
Les fig. 1 à 4 montrent une poutre extensible comprE nant un élément extérieur 10 ayant la forme d'un profilé à section en U rectangulaire'renversé et constitué par une tôle en une pièce avec une membrure transversale 11, formant la paroi supérieure de' l'élément extérieur, et deux ailes vertica- les 12, orientées vers le bas par rapport à cette membrure, les bord& inférieurs horizontaux de ces ailes 12 comprenant des rebords 13 solidaires de ces ailes, chacun de ces rebords s'é- tendant sur toute la longueur de l'élément extérieur et étant orienté transversalement par-rapport à la longueur de la poutre.
Les deux rebords sont dirigés l'un vers l'autre et inclinés vers le haut par rapport à l'horizontale et vers leur bord libre, de manière telle que la face supérieure 14 de chaque rebord forme, avec la face interne adjacente de l'aile corres- pondante 12, orientée vers le bas¯rune gorge dont la section transversale a, en substance, la forme d'un V dont l'angle,pour l'exemple montré, correspond à environ 40 , c'est-à-dire l'an- gle formé'entre la face supérieure 14 du rebord et la face
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interne adjacente de l'aile correspondante 12 . Cet angre peut, sans inconvénient, varier entre 20 et 50 .
La poutre, montrée sur la fig. 2, comporte un seul élément intérieur 15 qui peut coulisser télescopiquement dans l'élément extérieur et dont la longueur est un peu plus grande que celle de l'élément extérieur. Cet élément intérieur 15 est formé par plusieurs pièces assemblées comprenant une membrure horizontale supérieure ayant la forme d'un profilé en T et' dont la traverse 17 constitue la tête susdite de l'élément in- térieur. La face supérieure de cette traverse peut, comme bien visible sur la fig. 2, être serrée contre la face interne de la membrure transversale de la partie de l'élément extérieur 10 dans laquelle l'élément intérieur est logé.
L'élément intérieur 15 comporte, en outre, une membru- re' inférieure 18 constituée avantageusement par une barre mé- tallique ayant une section transversale carrée, ladite barre ayant ses deux extrémités 19 courbées vers le haut, afin de pou- voir souder leurs bouts libres à la face inférieure de l'âme 20a du profilé 16, en forme de T, dans chaque cas, à l'extrémité correspondante de ce profilé.
La membrure inférieure 18, excepté en ce qui concerne ses deux extrémités, est écartée de la membrure supérieure 16 tout en étant parallèle à celle-ci. A proximité de ses deux ex- trémités 19, la membrure inférieure 18 est reliée à la membrure supérieure 16 par des montants verticaux 20, et en des points intermédiaires par des barres 21,placées en diagonale ou en zig-zag, .de sorte que la structure de l'élément intérieur est, essentiellement, en treillis.
Sur la face inférieure de l'ex- trémité horizontale 22 de la membrure inférieure 18 et à proxi- mité de sa liaison avec la membrure supérieure 16, est fixée,par
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et exemple par soudure, une tige 23, orientée vers le bas/de fai- ble longueur, logée dans la partie supérieure d'une douille 24 dont le bord supérieur est soudé à ladite extrémité 22 de la membrure 16. La partie inférieure de cette douille 24 est ta- raudée et propre à recevoir, d'une manière détachable, la par- tie filetée supérieure d'un organe de serrage rotatif 25 qui, avec la douille 24, forme une partie des moyens de serrage dont question plus haut.
Cet organe, de serrage traverse librement, en un point compris entre ses extrémités, un trou ménagé au centre d'un organe de poussée 26 qui fait également partie des moyens de serrage, l'organe de serrage 25 comportant des colliers de poussée supérieur' 27 et inférieur 28 propres à venir respec- tivement en contact avec les faces supérieure et inférieure de l'organe de poussée 26, l'agencement étant tel que, lorsqu' on fait tourner l'organe de serrage 25, à l'aide d'une tige engagée dans le trou 29 ménagé dans son extrémité inférieure pour la visser dans la douille 26 ou la dévisser hors de celle- ci, l'organe de poussée soit déplacé positivement vers le haut ou vers le bas.
Comme visible sur la fig. 3, l'organe de poussée 29 a, en général, la forme d'un rectangle allongé en étant vu en plan, ses deux petits côtés 30 pouvant coulisser en étant res- pectivement en contact avec les ailes adjacentes 12 de l'élément extérieur 10, ce qui empêcha la rotation de l'organe de poussée 29 quand on fait tourner l'organe de serrage 25, tout en per- mettant à l'organe de poussée de monter ou descendre librement par rapport à l'élément extérieur 10 de la poutre.
A proximité de chacun de ses petits côtés 30, l'élé- ment de poussée 26 comporte une butée 31 orientée vers le bas
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de sorte que ces deux butées sont écartées l'une de l'autre dans le sens transversal de la poutre. Chacune de ces butées a la forme d'une nervure dont la section transversale a la forme d'un "V".chaque nervure étant déplaçable, longitudinalement par rapport à la poutre, dans une des gorges en V formées par chacun des rebords 13, orientés vers le haut, qui font partie de l'élément extérieur.
L'angle au sommet de chaque nervure ou butée 13, à section en V, est légèrement inférieur , par exemple d'environ 5 . à l'angle correspondant de la gorge. Pour un mode de réali- sation préféré , cet angle est avantageusement de 35 . mais peut varier entre 15 et 45 pour la zone de variation susdite de 20 à 50 pour l'angle de chaque gorge en V
La face externe 32 de chaque nervure ou butée, immé- diatement adjacente à l'aile 12, orientée vers le bas, est inclinée vers le haut en s'écartant de ladite aile d'un angle de l'ordre de 1 , de manière telle qu'il existe un léger jeu entre la nervure et ladite aile excepté à l'extrémité inférieu- re de la nervure ou butée.
Il résulte de ce qui précède qu'il existe un jeu appréciable, à l'endroit désigné par 33, entre la face interne de chaque nervure ou butée et la face supé- rieure adjacente 14 du rebord correspondant 13 .
Par conséquent, le contact,entre chaque nervure ou butée et le rebord correspondant 13, est limita à la partie inférieure 34 du rebord adjacent jusqu'à l'endroit où 'elle rejoint l'aile correspondante 12, et cette partie du rebord présente, à sa face supérieure, la fôrme d'un arc de cercle en section t ransversale. L'extrémité inférieure de chaque nervure légalement, à cet endroit, la forme d'un aro de cercle en section transversale, le rayon de courbure de la nervure étant
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légèrement inférieur à celui de la face supérieure de la partie 34 du rebord.
L'agencement est tel que, lorsqu'on fait tourner l'organe de serrage 25 pour déplacer l'organe de poussée 26 vers le bas par rapport à l'élément intérieur 15, seul le bord inférieur 35 de chaque nervure 31 soit serré contre le rebord 13, notamment contre la partie 34 de ce rebord qui se trouve à proximité immédiate de sa jonction avec l'aile correspondante 12 de l'élément extérieur. La poussée, exercée vers le bas par chaque butée 31 sur la. partie 34 du rebord, est transmise au rebord en un endroit tellement voisin de l'aile adjacente 12 que le rebord et l'aile 12 subissent un moment fléchissant minimum.
Chaque aile 12 de l'élément extérieur est, dans ces conditions et quand l'organe de serrage 25 est serré à fond, soumis, en substance, à une traction pure, de sorte que l'é- lémént extérieur subit, dans ces conditions, une déformation réduite au minimum.
Chaque organe de serrage 25 est serré à fond pour presser les nervures 31 contre les rebords 13, cet organe 25 est soumis à un effort de compression qui serre fortement la traverse 17, formant la tête de l'élément intérieur, contre la face inférieure de la membrure transversale 11 en un endroit qui est adjacent, dans le sens de la longusur de la poutre,aux moyens de serrage, de sorte que l'on est certain que les deux éléments de la poutre sont maintenus rigidement dans leur position ajustée.
Les extrémités non voisines des éléments extérieur 10 et,intérieur 15 de la poutre comportent respectivement des consoles dépassantes 36 et 37 formées par des cornières, l'aile horizontale 38 de ces consoles formant , de la manière connue,
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une languette propre à prendre appui sur la face supérieure d'un mur adjacent 39 alors que l'aile verticale 40, orientée vers le bas, est fixée à l'élément adjacent de la poutre.
Une séparation indésirable des deux éléments de la poutre est empêchée en donnant à l'aile 40 orientée vers le bas, de la console 36 de l'élément extérieur, une longueur suf- fisante pour qu'elle puisse fermer complètement l'extrémité adjacente de l'élément extérieur et en munissant l'extrémité opposée de l'élément extérieur d'une lame de retenue 41 en forme de U, dont les branches sont fixées aux ailes adjacentes
13 de l'élément extérieur lors que la partie transversale de ,cette lame 41, en forme de U, est propre, quand la poutre est allongée complètement comme montré en traits mixtes sur la fig.
4, à venir en contact avec la tête d'une vis de retenue démon- table 43 qui est logée, d'une manière amovible, dans la mem- brure inférieure 18 de l'élément intérieur 15, comme bien visi- ble sur la fig. 4. L'agencement est tel que le dégagement com- plet de l'élément intérieur, hors de l'élément extérieur, peut seulement se faire après l'enlèvement de la vis de retenue 43, comme on peut bien s'en rendre compte en examinant la fig. 1.
La lame de retenue 41, comme elle contourne la bord inférieur de l'élément intérieur 15, sert également à empêcher que l'élément extérieur 10 soit déplacé sur une distance trop grande vers le haut par rapport à l'élément intérieur 15 quand la poutre n'est pas utilisée. De plus, la bande 41 sert à ren- ' forcer.les deux ailes 12 de l'élément extérieur , de manière à réduire au minimum le risque que ces deux ailes soient cour- bées l'une vers l'autre pendant la manipulation ou le transport de la poutre.
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Ilinvention permet donc d'obtenir une poutre extemsi- ble dans laquelle l'élément inférieur est serré d'une manière particulièrement efficace contre l'élément extérieur par suite du fait que ce dernier, comme expliqué plus haut, est soumis à l'action de moyens de serrage avec un moment fléchissant, pro- duisant sa déformation, réduite au minimum, ledit élément inté- rieur étant sollicité par des efforts de compression purement verticaux. Dans ces conditions, on-peut admettre qu'une pres- sion particulièrement élevée peut être exercée aisément pour fixer les deux éléments l'un à l'autre , de sorte que la dis- position peut être considérée comme étant ..extrêmement efficace.
Il résulte de ce qui précède que la longueur totale de la poutre peut être aisément réglée, uniquement en faisant tourner l'organe de serrage rotatif 25 des moyens de serrage, de manière à faire monter cet organe par rapport à la douille correspondante, ce qui déplace positivement l'élément de pous- sée 26 et la têta 17 de l'élément intérieur l'une par rapport à l'autre, de manière à supprimer positivement le contact avec serrage entre l'organe de poussée 26 et les deux rebords 13, d'une part, et le contact avec serrage entre la tête 17 et la membrure transversale 11 de l'élément extérieur, d'autre part, ce qui libère rapidement et aisément l'élément intérieur par rapport à l'élément extérieur.
On peut alors effectuer le ré- glage voulu de la longueur de la poutre en faisant coulisser les éléments intérieur et extérieur l'un par rapport à l'autre dans le sens de la longueur de la poutre, après quoi on fait tourner l'organe de serrage 25 en sens inverse pour relier les deux éléments dans leurs positions relatives ajustées.
Quand la position doit.seulement avoir une portée relativement petite , on lui fait comporter uniquement, comme
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montré sur la fig. 1, un seul élément extérieur et un seul élément intérieur, une extrémité de ce dernier pouvant coulis- ser télescopiquement dans l'élément extérieur. Dans ces con- ditions, on se sert seulement d'un organe de serrage rotatif 25 et de l'élément de poussée correspondant, ces organes étant établis à une extrémité de l'élément intérieur alors que, la douille 24 qui se trouve à l'extrémité opposée de l'élément intérieur, reste non utilisée, comme visible sur la fig. 1.
Toutefois,'comme montré sur la fig. 5, la poutre peut comporter deux éléments extérieurs engagés respectivement sur les deux extrémités d'un élément intérieur en étant fixés de l'organe intérieur chacun, à l'extrémité correspondante/, de la manière décrite plus haut, par un des deux moyens de serrage correspondants dont chacun est fixé à l'élément intérieur par une des deux douilles 24, de la manière décrite.
Dans le cas de la fig. 5, l'élément intérieur a une longueur plus grande que. celui de la fig. 1 et, comme exem- ple spécifique, on peut avoir recours à deux éléments exté- rieurs de même longueur, de l'ordre de 1,5 m et à deux éléments intérieurs ayant des longueurs différentes, une étant de l'or- dre de 1,80 m et l'autre de l'ordre de 2,7m, ce qui permet de faire varier, entre des limites très écartées, la longueur totale de la poutre.
Par exemple, en utilisant un élément extérieur avec l'élément intérieur le plus court, il est possible d'obtenir un réglage de la portée entre environ 1,8m et 2,7m, alors qu'en utilisant cet élément intérieur le plus court avec un deuxième élément extérieur ayant la longueur indiquée, la va- riation de la portée peut être augmentée entre une valeur mi- nimum d'environ 2,7m et une valeur maximum d'environ 4,om.
Une
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variation analogue peut être obtenue en utilisant l'élément antéreur le plus long, ayant une longueur de l'ordre de 2,7m, avec un de ces éléments .extérieurs, alors qu'une variation en- ccr. plus grande, de l'ordre d'environ 2,7m à 4,8m peut être obtenue en utilisant cet élément intérieur plus long avec les deux éléments extérieurs
Quand on a recours à l'élément intérieur le plus long, il peut être nécessaire de soutenir l'élément intérieur au milieu de la portée de la poutre, comme visible sur la fig.5, la membrure inférieure de l'élément intérieur comprenant, au milieu de sa longueur, une douille 44, orientée vers le bas, pour y loger l'extrémité supérieure d'un montant formant support.
Quand on veut augmenter davantage encore la portée totale de la poutre, on peut relier bout à bout deux éléments intérieurs plus longs , dont un est montré sur la fig. 5, ces éléments étant alignés et reliés par un organe d'accouplement 45 (fig. 6) dont la section transversale est identique à celle des éléments extérieurs 10 tout en ayant une longueur moindre.
Cet organe est propre à être relié, par chacune de ses extrémi- tés et exactement de la manière décrite, à l'extrémité adja- cente de chacun des deux éléments intérieurs alignés 15.
Sur cet organe d'accouplement 45 est fixée, au milieu de sa longueur et sur la face inférieure de ses deux membrures susdites 13, une plaque 46 qui peut prendre appui sur la tête d'un poteau approprié, afin que cette poutre plus longue soit efficacement soutenue au milieu de sa longueur totale.
L'épaisseur de la membrure transversale 11 de chaque élément extérieur a une valeur réduite, de la manière connue, cette épaisseur étant de l'ordre de 8mm, de sorte que la face supérieure de la partie de la @ 17 de l'élément intérieur
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se trouve à peu près au niveau de la membrure transversale de l'élément extérieur, de sorte qu'on dispose, comme connu, d'une surface sensiblement continue pour supporter le coffrage.
Le dispositif, tel que décrit, est destiné à utiliser un coffrage en forme de feuille dont les bords, ayant une fai- ble hauteur, peuvent être placés au-dessus de l'aile verticale de chaque console 38. Quand le coffrage a une hauteur impor- tante et que l'on désire supporter sa face supérieure rde ma- nière telle qu'elle affleure le bord supérieur du mur 39, il n'est plus possible d'utiliser un dispositif analogue à celui de la fig. 1 pour lequel la face supérieure de la poutre affleu- re, en substance, le bord supérieur du mur 39.
Dans ce cas, la poutre doit être supportée dans une position-abaissée par rapport au bord supérieur du mur 39, ::en lui faisant comporter ,à chaque extrémité, des soutiens formés par une double cornière comme celui montré en 47 sur les fig.
7 à 9.
Chaque soutien comprend une attache inférieure 48, en forme.de cornière, qui est fixé par des vis 49 à l'aile verti- cale 40 de la cornière existante 36,37 montée sur chaque extré- mité de la poutre, c'est-à-dire sur l'élément extérieur ou .sur l'élément intérieur suivant le cas, l'attache 48 étant logée dans l'angle de la cornière 36 ou 37 suivant le cas.
Pour ce dispositif, la deuxième cornière 50 de sou- tien 47 s'étend jusqu'au-dessus de l'aile horizontale 38 de .la cornière 36 ou 37 sur une distance correspondant à la hau- teur de l'aile verticale 51 de cette deuxième cornière, dont l'aile horizontale 52 constitue maintenant l'organe par lequel le soutien repose sur le bord supérieur du mur.
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Les fig. 7 et 8 montrent un dispositif dans lequel la hauteur de cette deuxième aile verticale 51 du soutien 47 est suffisante pour qu'on puisse former un coffrage métallique dont la face inférieure repose sur la face supérieure de l'aile horizontale 38 de la cornière 36 et sur la poutre elle- même, alors que son bord supérieur affleure le bord supérieur de l'aile horizontale 52.
La fig. 9 montre une variante du dispositif des fig.
7 et 8 dans laquelle'la hauteur de l'aile 51 est moindre, de manière à convenir à un coffrage ayant une épaisseur plus ré- duite, par exemple un coffrage en bois.
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The invention relates to extendable beams for supporting shuttering, these beams being of the type comprising two elements which can slide telescopically one inside the other in the direction of the length of the beam, inner element being provided with a head which, where it extends beyond the outer element, is suitable for supporting the formwork together with the upper part of the outer element, means releasable retainers being provided to clamp the head of the inner member against the inner face of the outer member at its upper part to connect the two members releasably to each other when they occupy the center. suitable position adjusted in relation to each other.
These beams are commonly used to support formwork that is used to build ceilings or
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concrete floors and the like, and other similar parts of buildings, the arrangement being such that the beam is supported from below at both ends and, if desired, at one or more intermediate points, for example at using support members, such as a scaffolding provided for this purpose or, more generally, when the beam is supported at both ends, by two walls or partitions of the building between which the beam is placed. the beam makes it easy to use the same beam for different spans between the walls as well as for support or scaffolding elements with different spacings,
The object of the invention is to provide an improved extensible beam of the type in question in which the two elements are suitable for being fixed to each other, in a particularly rigid manner, when these elements occupy a position in which the extension of the beam is particularly large
The invention relates to an extendable beam in which the outer element, forming part of the two telescopically slidable elements, has a cross section in the shape of an inverted U and comprises, along the lower edge of each of the two lateral flanges of the profile in U.
a flange projecting transversely with respect to the length of the beam, clamping members being provided on the inner element and comprising a pair of stops spaced apart from each other in the lateral direction of the beam , each stop being able to come into contact, with a variable pressure, with the upper face of one of these two edges,
the arrangement being such that after tightening of said members the two stops are tightened against the upper faces of said edges and that the element
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interior of the beam is moved up- relative to the exterior member so that its head is clamped against the underside of the cross member of the inverted U-section to thereby connect the two members rigidly to each other in their desired relatively tight positions.
According to a more specific embodiment, the invention relates to an extendable beam, comprising two elements, which can slide telescopically one inside the other in the longitudinal direction of the beam, the outer element having a cross-section in the form of an inverted U and comprising along each of the lower edges of the lateral flanges of the U-section an s-shaped flange, extending transversely to the length of the beam, the inner element comprising , at its lower part, a head suitable for being clamped against the internal face of the transverse member of the external element constituted by the U-profile,
said internal element of the beam comprising clamping means which comprise a thrust member provided with two stops spaced apart from each other in the lateral direction of the beam and each capable of coming into contact, with a variable pressure, with the upper face of one of the aforementioned flanges and an extensible clamping member connected to the aforesaid thrust member so as to be able to transmit a force to the latter in order to exert a thrust acting between the wings of the outer element, in contact with the aforesaid stops, and the head of the inner member of the beam to clamp the latter against the underside of the transverse member of the outer member to thus connect the two elements to one another. the other in their desired adjusted relative positions, means, operable by the user,
being intended to increase or decrease the length
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gueur of said extensible clamping member respectively to connect or release the two elements of the beam.
Preferably, the two flanges provided at the lower edge of the two wings forming part of the outer element are oriented towards each other so that the two abovementioned stops are located in the cavity of the outer element.
The aforesaid rims are preferably oriented upwards with respect to the horizontal in a direction directed towards their free edges, so that it forms between the upper face of each rim and the adjacent internal face. of the corresponding wing, forming part of the outer element, a groove having substantially the shape of a "V", each stop having a shape such that it can act by pressure on the upper face of the corresponding rim at a point immediately adjacent to the junction existing between said rim and the corresponding flange of the U-section, the arrangement being such that the thrust thus transmitted to the flange acts directly on the adjacent flange of the section without causing 'one has to fear the deformation of the flange or of the adjacent wing when the clamping members are fully tightened.
For example, each stopper can be in the form of a rib, facing down, the cross section of which is V-shaped with an apex angle slightly smaller than the apex angle of the groove at " V "mentioned above, the arrangement being such that a clearance exists between the upper face of the flange and the rib except at a point immediately adjacent to the junction of the flange of the corresponding flange of the profile.
The clamping means are preferably constituted. by an organ which can be rotated relative to the organ
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thrust while preventing it from moving axially in one direction or the other relative to this thrust member, said rotary member comprising a screw suitable for transmitting the thrust and connected, by screwing, to the inner member of the beam, the arrangement being such that when the rotary member of the clamping means is angularly moved in one or the other sene, the stop member is moved towards the head of the inner member , so as to effectively interrupt the clamping between its stops and the aforementioned edges, which allows the length of the beam to be freely adjusted.
on the contrary, that its stops are tightened against said rims to thus push back, with clamping, the head of the inner element against the part, as mentioned above, of the outer element.
The beam may have a single internal element and a single external element and, in this case, it is sufficient to provide only one clamping means which is then arranged, most advantageously, near one end of the element. interior but, in cases where the beam has two exterior elements, each of which can slide telescopically on one of the two ends of the interior element, two clamping means are used, each of which is located near the corresponding end of the interior element.
So that a beam, comprising a single external element, can be manufactured with a minimum of expense and) then, be adapted, if the user wishes, to be able to carry two external elements, the internal element can comprise, at each end of the beam, a tara ded sleeve oriented downwards and suitable for receiving, in a detachable manner, a threaded part provided on the upper end of the rotary clamping member of each clamping means, which allows a
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second rotary clamping member and its corresponding thrust member can intervene easily when it is desired to give the beam a greater total reach.
The interior element preferably comprises an upper chord and a lower chord, the upper chord being advantageously constituted by a T-section whose cross member constitutes the head of the inner member, the lower chord being constituted by a metal bar connected to the upper chord at intermediate points, by reinforcing members placed diagonally or in the form of a lattice, so that the interior element has essentially the form of a lattice beam.
The outer element, with an inverted U-shaped section, preferably consists of a metal strip or a sheet in one piece, the transverse member, the flanges and the flanges of which are continuous and integral with one another; it is possible, without departing from the protection limits of the invention, to constitute the external element in such a way that the wings are formed separately with respect to said transverse member.
If desired, the flanges can be formed by metal strips or the like, welded or otherwise fixed to the lower edges of said wings and, in this case, instead of being continuous or solid, the wings can also be formed by trellises or otherwise, the lower edges of these wings being constituted by lower chords, a longitudinal edge of each of these chords forming the flanges intended to come into contact with said stops.
Although it is preferred that each exterior member have a rectangular U-shaped cross section resulting in
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poured one could adopt other sections in the form of a channel without departing from the protection limits of the invention.
In practice, in order for an extendable beam established according to the invention to be able to be used satisfactorily under most of the conditions which may arise, the user preferably has two external elements and two elements. interiors, the latter having different lengths. This arrangement allows the total length of the beam to be varied to a large extent, by using, in the case of small spans, the shorter internal element with one or two external elements and for larger spans, the 'Interior element of greater length with one or two of the identical exterior elements, the arrangement being such, in each case, that three elements are used, at most, to form the beam.
However, if desired, two internal elements can be connected end to end using a coupling member whose cross section is identical to that of the external elements mentioned above, so as to be connected. , at each end, at the adjacent end of one of the two internal elements, as described above, the coupling member being suitable for being supported, from below, by means of an element d 'scaffolding or equivalent external support element.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the invention.
Figs. 1, 2 and 3 show, respectively in elevation,. In vertical section along 2-2 fig 1 (on a larger scale). And in horizontal section along 3-3 fig 2, an extensible beam established according to the invention.
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Fig. 4 shows, on a larger scale and in elevation, part of the interior element.
Fig. 5 similarly shown in FIG. l, how we can get the maximum span of the beam.
Fig. 6 shows, in elevation (parts broken away, the intervention of a coupling member to further increase the total span of the beam.
Figs. 7 and 8 show, respectively in elevation and in end view, an auxiliary fastener for supporting one end of the beam in question.
Fig. 9 shows, similarly to FIG. 7, a variant of this attachment.
Figs. 1 to 4 show an extendable beam comprising an outer member 10 having the shape of a rectangular U-section profile, inverted and consisting of a one-piece sheet metal with a transverse chord 11, forming the upper wall of the element. exterior, and two vertical wings 12, oriented downwards with respect to this frame, the horizontal lower edges of these wings 12 comprising flanges 13 integral with these flanges, each of these flanges extending over the entire length of the outer element and being oriented transversely to the length of the beam.
The two flanges are directed towards each other and inclined upwards relative to the horizontal and towards their free edge, so that the upper face 14 of each flange forms, with the adjacent internal face of the corresponding wing 12, oriented downward ¯ a groove the cross section of which has, in substance, the shape of a V, the angle of which, for the example shown, corresponds to approximately 40, that is to say say the angle formed between the upper face 14 of the rim and the face
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internal adjacent wing of the corresponding wing 12. This angle can, without disadvantage, vary between 20 and 50.
The beam, shown in fig. 2, comprises a single inner element 15 which can telescopically slide in the outer element and whose length is a little greater than that of the outer element. This interior element 15 is formed by several assembled parts comprising an upper horizontal chord having the shape of a T-profile and whose cross member 17 constitutes the aforesaid head of the interior element. The upper face of this crossmember can, as clearly visible in FIG. 2, be clamped against the inner face of the cross member of the part of the outer member 10 in which the inner member is housed.
The inner member 15 further comprises a lower member 18 advantageously constituted by a metal bar having a square cross section, said bar having its two ends 19 bent upwards, in order to be able to weld their ends. free ends on the underside of the core 20a of the section 16, T-shaped, in each case at the corresponding end of this section.
The lower chord 18, except for its two ends, is spaced from the upper chord 16 while being parallel thereto. Near its two ends 19, the lower chord 18 is connected to the upper chord 16 by vertical uprights 20, and at intermediate points by bars 21, placed diagonally or in zig-zag, so that the structure of the interior element is essentially a lattice.
On the lower face of the horizontal end 22 of the lower chord 18 and near its connection with the upper chord 16, is fixed, by
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and for example by welding, a rod 23, oriented downwards / of short length, housed in the upper part of a sleeve 24, the upper edge of which is welded to said end 22 of the frame 16. The lower part of this bush 24 is threaded and suitable for receiving, in a detachable manner, the upper threaded part of a rotary clamping member 25 which, together with bush 24, forms part of the clamping means referred to above.
This clamping member freely passes, at a point between its ends, a hole in the center of a thrust member 26 which also forms part of the clamping means, the clamping member 25 comprising upper thrust collars' 27 and lower 28 adapted to come into contact respectively with the upper and lower faces of the thrust member 26, the arrangement being such that, when the clamping member 25 is rotated, by means of 'a rod engaged in the hole 29 made in its lower end to screw it into the socket 26 or unscrew it from the latter, the thrust member being moved positively up or down.
As seen in fig. 3, the thrust member 29 has, in general, the shape of an elongated rectangle when seen in plan, its two small sides 30 being able to slide while being respectively in contact with the adjacent wings 12 of the outer member. 10, which prevents rotation of the pusher 29 when rotating the clamp 25, while allowing the pusher to move up or down freely relative to the outer member 10 of beam.
Near each of its short sides 30, the thrust element 26 comprises a stop 31 oriented downwards.
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so that these two stops are spaced from each other in the transverse direction of the beam. Each of these stops has the shape of a rib, the cross section of which has the shape of a "V". Each rib being movable, longitudinally relative to the beam, in one of the V-shaped grooves formed by each of the flanges 13, facing upwards, which are part of the exterior element.
The angle at the top of each rib or stop 13, with a V-section, is slightly less, for example about 5. at the corresponding angle of the throat. For a preferred embodiment, this angle is advantageously 35. but can vary between 15 and 45 for the above mentioned variation zone from 20 to 50 for the angle of each V-shaped groove
The outer face 32 of each rib or stop, immediately adjacent to the wing 12, oriented downwards, is inclined upwards away from said wing at an angle of the order of 1, so such that there is a slight play between the rib and said wing except at the lower end of the rib or stop.
It follows from the foregoing that there is an appreciable play, at the place designated by 33, between the internal face of each rib or stopper and the adjacent upper face 14 of the corresponding rim 13.
Consequently, the contact, between each rib or stopper and the corresponding rim 13, is limited to the lower part 34 of the adjacent rim up to the point where it meets the corresponding wing 12, and this part of the rim presents, on its upper face, the form of an arc of a circle in transverse section. The lower end of each rib legally, at this location, forms an aro of a circle in cross section, the radius of curvature of the rib being
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slightly lower than that of the upper face of part 34 of the rim.
The arrangement is such that when the clamping member 25 is rotated to move the urging member 26 downward relative to the inner member 15, only the lower edge 35 of each rib 31 is clamped against. the rim 13, in particular against the part 34 of this rim which is located in the immediate vicinity of its junction with the corresponding wing 12 of the outer element. The thrust, exerted downward by each stop 31 on the. part 34 of the rim, is transmitted to the rim at a location so close to the adjacent wing 12 that the rim and the wing 12 undergo a minimum bending moment.
Each wing 12 of the outer element is, under these conditions and when the clamping member 25 is fully clamped, subjected, in substance, to pure traction, so that the outer element undergoes, under these conditions , deformation reduced to a minimum.
Each clamping member 25 is fully tightened to press the ribs 31 against the flanges 13, this member 25 is subjected to a compressive force which strongly clamps the cross member 17, forming the head of the inner element, against the lower face of the transverse member 11 at a location which is adjacent, in the direction of the length of the beam, to the clamping means, so that it is certain that the two elements of the beam are held rigidly in their adjusted position.
The non-adjacent ends of the exterior 10 and interior elements 15 of the beam respectively comprise projecting brackets 36 and 37 formed by angles, the horizontal flange 38 of these brackets forming, in the known manner,
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a tab suitable for resting on the upper face of an adjacent wall 39 while the vertical flange 40, oriented downwards, is fixed to the adjacent element of the beam.
Unwanted separation of the two beam elements is prevented by giving the downward facing flange 40 of the outer member bracket 36 a length sufficient to allow it to completely close the adjacent end of the beam. the outer element and by providing the opposite end of the outer element with a U-shaped retaining blade 41, the branches of which are fixed to the adjacent wings
13 of the outer element when the transverse part of this U-shaped blade 41 is clean, when the beam is fully elongated as shown in phantom in FIG.
4, to come into contact with the head of a removable retaining screw 43 which is housed, in a removable manner, in the lower member 18 of the inner member 15, as clearly visible on the face. fig. 4. The arrangement is such that complete disengagement of the inner member from the outer member can only be accomplished after removal of the retaining screw 43, as will be appreciated. by examining fig. 1.
The retaining blade 41, as it circumvents the lower edge of the inner member 15, also serves to prevent the outer member 10 from being moved too great a distance upward from the inner member 15 when the beam is not used. In addition, the strip 41 serves to reinforce the two wings 12 of the outer member, so as to minimize the risk of these two wings being bent towards each other during handling or. transport of the beam.
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The invention therefore makes it possible to obtain an extemsi- ble beam in which the lower element is clamped in a particularly effective manner against the external element owing to the fact that the latter, as explained above, is subjected to the action of clamping means with a bending moment, producing its deformation, reduced to a minimum, said internal element being stressed by purely vertical compressive forces. Under these conditions, it can be assumed that a particularly high pressure can easily be exerted to secure the two elements together, so that the arrangement can be considered to be extremely effective.
It follows from the above that the total length of the beam can be easily adjusted, only by turning the rotary clamping member 25 of the clamping means, so as to cause this member to rise relative to the corresponding bush, which positively moves the thrust member 26 and the teta 17 of the inner member relative to each other, so as to positively eliminate the clamping contact between the thrust member 26 and the two flanges 13 , on the one hand, and the contact with clamping between the head 17 and the transverse member 11 of the outer element, on the other hand, which quickly and easily releases the inner element relative to the outer element.
The desired adjustment of the length of the beam can then be made by sliding the inner and outer elements relative to each other in the direction of the length of the beam, after which the member is rotated. clamp 25 in the opposite direction to connect the two elements in their adjusted relative positions.
When the position is only to have a relatively small scope, it is made to behave only, as
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shown in fig. 1, a single outer element and a single inner element, one end of the latter being able to slide telescopically in the outer element. In these conditions, only a rotary clamp 25 and the corresponding pushing member are used, these members being established at one end of the inner member while, the bush 24 which is located at the end of the inner member. the opposite end of the inner element remains unused, as can be seen in fig. 1.
However, as shown in FIG. 5, the beam may comprise two outer elements engaged respectively on the two ends of an inner element while being fixed from the inner member each, to the corresponding end /, in the manner described above, by one of the two means of corresponding clamps each of which is fixed to the inner member by one of the two bushings 24, as described.
In the case of fig. 5, the inner member has a length greater than. that of FIG. 1 and, as a specific example, it is possible to use two external elements of the same length, of the order of 1.5 m and two internal elements having different lengths, one being of the order of 1.80 m and the other of the order of 2.7 m, which makes it possible to vary, between widely separated limits, the total length of the beam.
For example, by using an outer element with the shorter inner element, it is possible to achieve a range adjustment between approximately 1.8m and 2.7m, while using this shorter inner element with a second outer element having the length indicated, the variation of the span can be increased between a minimum value of about 2.7m and a maximum value of about 4.om.
A
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Similar variation can be obtained by using the longer anterior element, having a length of the order of 2.7m, with one of these external elements, while a variation inc. larger, in the order of approximately 2.7m to 4.8m can be achieved by using this longer interior element with the two exterior elements
When using the longer inner member, it may be necessary to support the inner member in the middle of the beam span, as shown in fig. 5, the lower chord of the inner member comprising, in the middle of its length, a socket 44, oriented downwards, to house there the upper end of an upright forming a support.
When it is desired to further increase the total span of the beam, it is possible to connect two longer interior elements end to end, one of which is shown in fig. 5, these elements being aligned and connected by a coupling member 45 (FIG. 6), the cross section of which is identical to that of the outer elements 10 while having a shorter length.
This member is suitable for being connected, by each of its ends and exactly in the manner described, to the adjacent end of each of the two aligned interior elements 15.
On this coupling member 45 is fixed, in the middle of its length and on the underside of its two aforementioned frames 13, a plate 46 which can rest on the head of a suitable post, so that this longer beam is effectively supported in the middle of its full length.
The thickness of the transverse chord 11 of each outer member has a reduced value, in the known manner, this thickness being of the order of 8mm, so that the upper face of the part of the @ 17 of the inner member
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is located approximately at the level of the transverse member of the outer member, so that, as known, a substantially continuous surface is available to support the formwork.
The device, as described, is intended to use a sheet-like formwork whose edges, having a low height, can be placed above the vertical flange of each bracket 38. When the formwork has a height important and it is desired to support its upper face r such that it is flush with the upper edge of the wall 39, it is no longer possible to use a device similar to that of FIG. 1 for which the upper face of the beam is essentially flush with the upper edge of the wall 39.
In this case, the beam must be supported in a lowered position with respect to the upper edge of the wall 39, :: by making it include, at each end, supports formed by a double angle iron such as that shown at 47 in fig.
7 to 9.
Each support comprises a lower bracket 48, in the form of an angle bar, which is fixed by screws 49 to the vertical flange 40 of the existing angle bar 36,37 mounted on each end of the beam, that is, that is to say on the outer element or .on the inner element as the case may be, the clip 48 being housed in the corner of the angle iron 36 or 37 as appropriate.
For this device, the second support angle 50 47 extends to the top of the horizontal flange 38 of the angle bar 36 or 37 over a distance corresponding to the height of the vertical flange 51 of. this second angle iron, the horizontal flange 52 of which now constitutes the member by which the support rests on the upper edge of the wall.
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Figs. 7 and 8 show a device in which the height of this second vertical flange 51 of the support 47 is sufficient so that a metal formwork can be formed, the lower face of which rests on the upper face of the horizontal flange 38 of the angle bar 36 and on the beam itself, while its upper edge is flush with the upper edge of the horizontal flange 52.
Fig. 9 shows a variant of the device of FIGS.
7 and 8 in which the height of the wing 51 is less, so as to suit a formwork having a smaller thickness, for example a wooden formwork.