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Les feuilles plastiques perforées ou à contour déterminé ont jusque présent été fabriquées po,r emboutissage de maté- riaux en feuilles. Toutefois un tel procédé implique de fortes pertes de matière et est donc peu économique et également fastidieux.
Un objet de la présente Invention est la suppression des. dits Inconvénients et la création l'un procédé grâce auquel une feuille plastique perforée ou à contour déterminé peut être fabriquée directement sans découpage' ou estampage subséquents.
Selon l'invention, de la matière plastique transformée en une forme liquide ou analogue à la pâte est appliquée à travers un patron sur un supportauquel la matière plastique n'adhère pas pour former une pellicule ayant des contours et/ou des perforations irrégulières. après quoi la, pellicule est
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transformée en forme solide et la feuille plastique ainst @ tenue est séparée du support.
Le procédé peut être exécuté avec toute matière plastique qui, par dissolution, dispersion ou chauffage, a été transfor- mée en liquide, et également aux matières plastiques à bas po- lymère ou monomères. Les suspensions simili-pâteuses de matiè- res plastiques dans les plastifiants (plastisols) sont particu- lièrement préférées.
La matière plastique liquide est appliquée à la brosse, par raclette, par calendrage ou pulvérisation à travers le pa- tron sous forme de pellicule mince sur le support, qui peut être de métal, papier ou matériau similaire auquel le plastique après solidification ne va pas adhérer, ou qui a été traité de manière à ne pas adhérer au plastique. Le support avec la cou- che appliquée est ensuite chauffé en vue de l'évaporation du solvant et en vue de la gélatinisation, de la coagulation et de la polymérisation de la matière plastique, de sorte qu'une feuille est formée qui est ensuite enlevée du support.
En cas de fabrication de feuilles à contour déterminé le patron peut être -un patron ouvert fabriqué en feuille métalli- que, carton, feuille plastique ou tout autre matière ne réa- gissant pas avec le plastique utilisé liquide ou simili-pâteux.
Lors de la fabrication de feuilles perforées - présentant des ouvertures - un patron du type filet est utilisé comprenant un filet ou tissus à grosses mailles de fils métalliques, de fibres naturelles ou synthétiques, filet qui est rendu imperméable au plastique liquide sur les surfaces correspondant aux trous dans la feuille. Une telle Imperméabilisation du filet ou du tissu est effectuée-par application de feuilles métalliques, plasti- ques ou de papier. Le filet ou le tissu peut également être revêtu en ces endroits d'une couche de gélatine, de plastique,
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de vernis ou de tout autre matière imperméable au plastique li- quide servant à la fabrication de la feuille et ne réagissant pas avec ce produit.
En modifiant les surfaces imperméabilisées dans le patron on peut également obtenir des feuilles plastiques à contours varies et en prévoyant un patron constitué par un filet qui forme un ruban sans fin coopérant avec un support analogue à une courroie, on peut obtenir des pellicules plastiques continues. L'épaisseur et la densité de maille du patron constitué par un filet peuvent également être utilisées, pour le contrôle de l'épaisseur de la feuille produite, de manière telle qu'un filet plus épais ou à densité de mailles plus réduite donnent une feuille plus épaisse, les autres conditions n'étant pas mo- difiées, et vice versa.
Le procède peut être exécuté de manière discontinue ou continue, et à présent sera décrite une forme de réalisation d'un appareil de fabrication de feuilles plastiques perforées ou présentant des contours déterminés, avec référence au des* sin annexé. Dans la dessin : .
Fig. 1 représente une vue en élévation latérale schématique de l'appareil et
Fig. 2 est une élévation partielle agrandie du côté gauche de 1'appareil de la Fig. 1.
Avec référence à la Fig. 1 du dessin, l'appareil comprend une courroie sans fin 1, par exemple en acier, qui passe sur deux rouleaux de guidage et d'entraînement rotatifs 2 et 3, entraînés par un moyen d'entraînement approprié (non représenté).
Au-deesus du rouleau de gauche 2 de la Fig. 1 on a disposé un patron sans fin analogue à un filet 4 (voir Fig. 2) sur deux rouleaux 5 et 6, et l'aide d'une raclette 7 en caoutchouc ou en acier le patron est maintenu en contact avoc la. courroie 1
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en un point au-dessus du rouleau 2..
Le patron-filet présente à ses bords des bandes ondulées'ou dentelées 13 de métal en feuille appliqué à la pâte et présente sur sa surface des piè- ces 14- réparties de manière appropriée ayant la forme de feuil- .les d'arbre ou analogues, ces bandes et. pièces déterminant le contour et les perforations de la pellicule plastique produite,
Le patron est entraîné de toute manière appropriée au moyen dtun des rouleaux 5 et 6 à la môme vitesse que la courroie 1, et les rouleaux 5 et 6 sont disposés de manière telle que le patron 4 du type filet pénètre sous la raclette sous un faible angle avec la courroie l et abandonne le point de contact avec la cour- roie sous un angle relativement grand avec celle-ci.
La matière plastique liquide ou pâteuse 8 destinée à former la pellicule perforée 9 est fournie au patron juste en avant de la raclette 7 de toute manière appropriée, et pendant le mouvement du patron la matière plastique est forcée par la raclette travers le patron pour se déposer sur la courroie qui est ainsi revêtue d'une couche modelée de plastique. Au moyen de la cour- roie la masse plastique est maintenant transportée à travers un four 10 dans lequel le plastique est solidifié pour former une feuille. La courroie et la feuille quittent alors le four et passent sous un rouleau (refroidi) 11 qui, si désiré, peut éga- lement être refroidi.
Après passage entre les rouleaux 3 et 11 la feuille plastique est enlevée de la courroie et est enroulée sur un tambour en bois ou en carton 12 qui, de la manière con- nue, est entraîné par l'intermédiaire d'un accouplement à fric- tion de sorte que la pellicule est tendue pendant le bobinage.
Si on le désire, une force peut être appliquée au rouleau re- froidi il de sorte qua le. pellicule est également calendrée.
Le rouleau refreidi peut' également porter un motif de sorte que la pellicule est' munie d'une surface modelée.
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Dans une variante la courroie en acier 1 peut être remplaces par un tissu de papier continu passant à travers l'appareil, Dans ce cas la feuille de plastique ou les pièces sont séparées du tissu de papier après le passage entre les rouleaux 11 et 3.
Le procédé peut être mis en oeuvre de manière discontinue comme suit. Un patron en carton est placé sur un'support de métal en feuille et au moyen d'une raclette de la pâte -le chlorure de polyvinyle est appliquée sur le patron de sorte que la pâte pénètredans les interstices du patron. Le patron et la plaque métallique sont chauffés à 160 - 180 C jusqu'à ce que la pâte de chlorure de polyvinyle soit gélatinisée. Après re- froidissement ies feuilles perforées ou à contour déterminé sont retirées de la plaque.
Bien que certaines formes d'exécution spécifiques de l'in vent ion aient été décrites et représentées, des modifications sont possibles. L'invention n'est pour cette raison pas limitée aux détails précis décrits et illustrés, mais couvre toutes les modifications comprises dans le cadre des revendications ci-dessous.
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Perforated or contoured plastic sheets have heretofore been manufactured by stamping sheet materials. However, such a process involves high losses of material and is therefore not very economical and also tedious.
An object of the present invention is the elimination of. said Disadvantages and the creation of a method by which a perforated or contoured plastic sheet can be produced directly without subsequent cutting or stamping.
According to the invention, plastic material made into a liquid or paste-like form is applied through a pattern on a support to which the plastic material does not adhere to form a film having irregular contours and / or perforations. after which the film is
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formed into a solid form and the thus held plastic sheet is separated from the support.
The process can be carried out with any plastic material which, by dissolving, dispersing or heating, has been converted into a liquid, and also with low polymer or monomeric plastics. Particularly preferred are paste-like suspensions of plastics in plasticizers (plastisols).
Liquid plastic is applied by brush, squeegee, calendering or spraying through the paper as a thin film on the backing, which may be of metal, paper or similar material to which the plastic after solidification will not fit. adhere, or which has been treated so as not to adhere to the plastic. The support with the coated layer is then heated for the evaporation of the solvent and for the gelatinization, coagulation and polymerization of the plastic material, so that a sheet is formed which is then removed. support.
In the case of manufacturing sheets with a determined contour, the pattern may be an open pattern made of metal sheet, cardboard, plastic sheet or any other material which does not react with the plastic used as liquid or pasty-like.
During the manufacture of perforated sheets - having openings - a net type pattern is used comprising a net or coarse mesh fabrics of metallic threads, natural or synthetic fibers, which net is made impermeable to liquid plastic on the surfaces corresponding to the holes in the sheet. Such waterproofing of the net or fabric is effected by the application of metal, plastic or paper foils. The net or the fabric can also be coated in these places with a layer of gelatin, plastic,
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varnish or any other material impermeable to the liquid plastic used in the manufacture of the sheet and which does not react with this product.
By modifying the waterproofed surfaces in the pattern, it is also possible to obtain plastic sheets with varied contours and by providing a pattern consisting of a net which forms an endless strip cooperating with a support similar to a belt, it is possible to obtain continuous plastic films. The thickness and the mesh density of the pattern constituted by a net can also be used, for the control of the thickness of the produced sheet, in such a way that a thicker net or with a lower mesh density gives a sheet thicker, the other conditions not being changed, and vice versa.
The process can be carried out batchwise or continuously, and now will be described an embodiment of an apparatus for manufacturing plastic sheets perforated or having determined contours, with reference to the accompanying drawings. In the drawing:.
Fig. 1 is a schematic side elevational view of the apparatus and
Fig. 2 is an enlarged partial elevation of the left side of the apparatus of FIG. 1.
With reference to FIG. 1 of the drawing, the apparatus comprises an endless belt 1, for example of steel, which passes over two rotary guide and drive rollers 2 and 3, driven by a suitable drive means (not shown).
Above the left roller 2 in Fig. 1 was arranged an endless pattern similar to a net 4 (see Fig. 2) on two rollers 5 and 6, and using a rubber or steel squeegee 7 the pattern is maintained in contact with the. belt 1
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at a point above roll 2 ..
The net pattern has at its edges corrugated or indented bands 13 of sheet metal applied to the paste and has on its surface appropriately distributed pieces 14 having the shape of tree leaves or leaves. analogues, these bands and. parts determining the contour and perforations of the plastic film produced,
The pattern is driven in any suitable manner by means of one of the rollers 5 and 6 at the same speed as the belt 1, and the rollers 5 and 6 are arranged such that the net-type pattern 4 enters under the squeegee at a low rate. angle with the belt 1 and leaves the point of contact with the belt at a relatively large angle therewith.
The liquid or pasty plastic 8 intended to form the perforated film 9 is supplied to the boss just in front of the squeegee 7 in any suitable manner, and during the movement of the boss the plastic material is forced by the squeegee through the boss to settle. on the belt which is thus coated with a molded layer of plastic. By means of the belt the plastic mass is now transported through an oven 10 in which the plastic is solidified to form a sheet. The belt and sheet then leave the oven and pass under a (cooled) roll 11 which, if desired, can also be cooled.
After passing between the rollers 3 and 11 the plastic sheet is removed from the belt and is wound up on a wooden or cardboard drum 12 which, as is known, is driven by means of a rubber coupling. tion so that the film is stretched during winding.
If desired, a force can be applied to the roller so that it is cooled. film is also calendared.
The refreidated roll can also be patterned so that the film is provided with a patterned surface.
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In a variant the steel belt 1 can be replaced by a continuous paper fabric passing through the apparatus, In this case the plastic sheet or the pieces are separated from the paper fabric after passing between the rollers 11 and 3.
The process can be carried out batchwise as follows. A cardboard template is placed on a sheet metal backing and by means of a squeegee of the paste -polyvinyl chloride is applied to the pattern so that the paste penetrates the interstices of the pattern. The template and the metal plate are heated to 160 - 180 C until the polyvinyl chloride paste is gelatinized. After cooling, the perforated sheets or sheets with a defined contour are removed from the plate.
Although some specific embodiments of the invention have been described and shown, modifications are possible. The invention is therefore not limited to the precise details described and illustrated, but covers all modifications included within the scope of the claims below.