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La présente invention se rapporte de façon générale à l'emballage de bottes, et plus particulièrement à un procédé et un dispositif perfectionnés visant à appliquer un flan d'emballage en carton sur un groupe de bottes à emballer pour former un paquet de bottes du type à extrémités ouvertes.
Un flan d'emballage destiné à former un emballage de ce genre est décrit dans la demande de brevet américain n0459.918., déposée le 4 octobre 1954 et la demande de brevet américain n 476.650, déposée le 21 décembre 1954., décrit en détail la manière d'emballer les boîtes dans ce flan d'emballage, ainsi que l'appareil réalisant l'opération d'emballage.
Le flan d'emballage y décrit est'caractérisé essentiellement en ce qu'il est dimensionné de manière à se plier autour d'un groupe de boîtes à emballer disposées en deux séries alignées et à se recouvrir bord sur bord
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sous ce groupe de bottes pour être fixé, et en ce qu'il comporte des ouvertures ou fentes de calage ménagées de manière à procurer des orifices espacés le long des bords latéraux de l'emballage résultant, par lesquels les rebords des boîtes emballées peuvent faire saillie suffisamment pour les maintenir en place.
Pour former un emballage ferme, à l'aide d'un flan d' em- ballage de ce genre, il faut que le flan enserre étroitement un groupe de boîtes à emballer de manière que les ouvertures de calage retiennent les bottes efficacement. Suivant la présente invention, on atteint ce résultat en disposant le groupe de boîtes pendant l'opération d'emballage de manière qu'une série de ce groupe soit suffisamment surélevée pour que les rebords des bottes de cette série montent sur les rebords des boîtes de l'autre série, et en maintenant les séries de boîtes du groupe dans une position où les rebords de la série surélevée s'emboîtent sur ceux de l'autre série pendant le pliage et la fixation du flan autour du groupe de boîtes, de manière que les boîtes contenues dans le paquet résultant .servent à le maintenir serré,
grâce à la tendance qu'ont les boîtes de la série surélevée de glisser des rebords des bottes de l'autre série et ainsi de reprendre tout mou qui se produirait dans l'emballage fixé.
Le procédé et le dispositif suivant la présente invention sont décrits ci-après de façon plus détaillée avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une élévation de côté fragmentaire, fortement schématique, d'un appareil à emballer qui permet la mise en oeuvre du procédé de la présente invention, et dans lequel on peut utiliser le dispositif de la présente invention.
La fig. 2 est une élévation de côté correspondante du reste de l'appareil représenté dans la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan correspondant à la fig. 2.
La fig. 4 est une élévation de côté à plus grande échelle du dispositif utilisé pour plier un flan d'emballage autour d'un
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groupe de bottes à emballer, suivant la présente invention.
. La fig. 5 est une vue en plan correspondant dans son ensemble à la fig. 4.
La fig. 6 est une vue schématique de la disposition d'un groupe de boîtes, conforme à la présente invention, autour desquelles on va plier un flan d'emballage.
La fig. 7 est une vue correspondante représentant les pliages du flan d'emballage pratiquement achevé ; etLa fig. 8 est une vue correspondante du traitement ulté- rieur que subit le groupe de boîtes, suivant la présente invention, pendant que l'on fixe le flan d'emballage sur ce groupe.
Les figs. 1 et 2 représentent un appareil à emballer du type décrit dans la demande de brevet américain n 476.650 précitée, dans lequel un bâti approprié est prévu pour porter des dispositifs servant à recevoir des objets, comme des boites à emballer, à une extrémité du bâti; séparer ces objets en groupes à emballer ; associer des flans d'emballage à chacun de ces groupes d'objets à emballer ; et fixer chaque flan d'emballage autour de son groupe d'objets à emballer; le tout pendant que les objets en cours d'emballage avancent continuellement vers l'autre extrémité du bâti où les paquets terminés sont déchargés.
Les objets à emballer sont reçus à l'extrémité gauche du bâti 10, comme représenté sur la fig. 1, par un transporteur 11, de préférence du type à chaîne, agencé pour présenter à sa partie supérieure une surface plane et lisse sur laquelle les objets peuvent glisser si on les y oblige, mais sur laquelle, autrement, ils avancent avec le transporteur de manière à être introduits dans le processus d'emballage.
La vitesse d'avancement du transporteur est de préférence plus élevée que la vitesse ultérieure des objets, pendant l'emballage, de manière à maintenir une alimentation continue des objets amenés par le transporteur au dispositif d'emballage, et un dispositif de séparation, indiqué en 12 et tel que décrit dans la demande de brevet américain n 488.291, déposée le 15 février
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1955, est associé au transporteur 11 pour séparer en deux séries les objets déposés sur ce dernier.
Un dispositif d'alimentation des flans 13, tel que décrit dans la demande de brevet amérieain n 593.605, déposée le 25 juin 1956, est prévu au-dessus d rtransporteur 11, et s'étendant vers son extrémité de décharge, pour supporter transversalement une réserve de flans d'emballage en carton: qui sont déposés successivement sur le dessus des objets à emballer à mesure que le transporteur 11 les fait avancer.
A mesure que les flans d'emballage W arrivent du dispositif d'alimentation de flans 13, chaque flan W est pris par des chaînes d'alimentation indiquées sur les figs. 1 à 14, situées de chaque côté du transporteur 11 et qui portent des crochets espacés les uns des autres, non représentés, servant à saisir les bords arrière des flans W successifs, et à les déposer séparément, en les alignant de manière appropriée, pour l'emballage, sur les objets en mouvement sur le transporteur 11.
Les brins supérieurs des chaînes d'alimentation 14 'étendent au-dessus du transporteur 11 et arrivent en substance su même niveau que le dessus des objets qui y sont déposés; et, juste au delà du dispositif d'alimentation des flans 13, les objets déposés sur le transporteur 11 sont séparés en groupes d'objets à emballer alignés avec les flans W sur la chalne d'alimentation 14 au moyen de tiges de séparation 15 portées par des chaînes espacées 16 (comparer les figs. 1 et 2 avec la fig. 3) de chaque côté du transporteur 11 et s'étendant transversalement pour effectuer la séparation des groupes à emballer et pour faire avancer continuellement les groupes à emballer séparés à la vitesse d'entraînement de la chaîne porteuse 16.
Les groupes à emballer séparés sont alors transférés du transporteur 11 sur une paire de courroies d'alimentation 17 servant à supporter les séries respectives d'objets dans les groupes à emballer et ces groupes à emballer ainsi que les flans d'emballage W alignés passent sous une structure surélevée 17' pesant sur les
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objets pour les maintenir alignés', lorsque les tiges de séparation 15 se retirent pour laisser la place permettant le pliage du flan d'emballage W vers le bas, sur les côtés des groupes d'objets à emballer, à un premier poste de pliage 18.
Une seconde série de tiges de! séparation 19 portées par des chaînes 20 se placent à nouveau transversalement entre les groupes à emballer, les extrémités des flans d'emballage W s'éten- dant maintenant vers le bas sous'les courroies d'alimentation 17, pour se recouvrir sous les groupes à emballer. Pour réaliser ce recouvrement, les courroies d'alimentation 17 font avancer les groupes à emballer à travers un second dispositif de pliage en 21, ces groupes étant finalement amenés à un poste d'agrafage 22 où les parties des flans d'emballage qui se recouvrent sont fixées, comme décrit dans la demande de brevet américain n 593.604 dépo- sée le 25 juin 1956, pour achever l'opération d'emballage.
Comme on l'a dit ci-dessus, la présente invention se rapporte en particulier à l'emballage de bottes comportant des re- bords à leurs extrémités, à l'aide d'un appareil du type décrit ci-dessus, et permet la formation d'un paquet de boites compact et ferme, en emboîtant les rebords des boîtes l'un sur l'autre lorsque le flan d'emballage W est plié autour d'un groupe de boites à emballer et fixé sur ce dernier. A cet effet, le second disposi- tif de pliage 21 est constitué, suivant la présente invention, par une plaque allongée stationnaire 23 comportant des tiges de pliage 25 disposées en-dessous et de chaque côté de cette plaque (comme représenté sur les figs. 4 et 5) de la manière décrite dans la de- mande de brevet américain n 476.650 précitée.
Comme décrit dans cette demande de brevet, l'extrémité de la plaque 23 adjacente aux courroies d'alimentation 17 est suffisamment large pour supporter les deux séries de boîtes du groupe à emballer mais pas plus large que ces séries, l'extrémité opposée de cette plaque étant plus étroite. La face supérieure de la plaque 23 comporte en outre, suivant la présente invention, une
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partie longitudinale surélevée 25 le long d'un de ses. bords poursupporter une des séries des boîtes à emballer,, les rebords des boîtes C' dans cette série étant surélevés et disposés au-dessus des rebords des boîtes C dans l'autre série du groupe de bottes (voir figs. 6 et 7).
On peut facilement utiliser des organes de guidage disposés de chaque c8té du groupe de boites et du flan d'emballage W qui est en ligne avec ce groupe, connue le montrent= les figs. 6 et 7 en 26, pour maintenir les rebords de la série, surélevée de boîtes C' emboîtés sur les rebords des boîtes C de l'autre série de chaque groupe lorsque ce dernier est entraîné longitudinalement sur la plaque 23 par les tiges de séparation 19, qui sont sollicitées à cet effet par les chaînes 20 qui les portent.
Les tiges de pliage 24 agissent, lorsque les groupes de boîtes glissent ainsi sur la plaque 23, de manière à plier les parties du flan d'emballage qui s'étendent vers le bas, vers l'intérieur pour qu'elles aillent se recouvrir sous'le groupe de boîtes comme illustré dans les figs. 6 et 7, de manière que le pliage soit terminé lorsque le groupe de boîtes quitte la plaque 23 pour s'avan- cer derrière le poste deblocage 22.
Le traitement des groupes de boîtes dont les rebords C et C' sont emboîtés les uns sur les autres se poursuit au delà de la plaque 23 en introduisant les groupes de boîtes dans le poste de blocage 23, et commence sur les courroies d'alimentation 47 lorsque les groupes de boîtes s'avancent vers la plaque 23.
A cet effet, les parties supérieures des courroies d'alimentation 17 passent sur une paire de poulies folles coaxiales 27 et 27', près de la plaque 23, la poulie 27' de la courroie d'alimentation 17, alignée avec la partie longitudinale surélevée 25 de la plaque 23, ayant un diamètre plus grand pour amener la partie supérieure de la courroie d'alimentation 17 au niveau de la partie 25 surélevée de la plaque, tandis que l'autre poulie folle 27 a un diamètre qui lui permet de supporter l'autre courroie d'alimentation 17 au niveau du reste de la surface de la plaque 23 (figs. 4 et 5).
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Des poulies folles disposées de la même façon, comme indiqué en 28 et 28' sur la fig. 1, sont également prévues pour supporter les courroies d'alimentation 17 à 1'autre extrémité de leurs parties supérieur es , tandis que ces courroies 17 sont entraînées aux mêmes vitesses linéaires par une poulie d'entraînement commune en 29.
Au poste d'agrafage 22, les groupes de boîtes enfermées dans l'emballage sont entraînés par des taquets 30 et 30' coulissant sur des tenons 31 s'étendant latéralement à partir des chaînes articulées 32 (cfr. Fig.8) de sorte que les taquets 30 et 30 puissent pénéter dans des ouvertures (non représentées) ménagées dans les extrémités de recouvrement des flans d'emballage W pour tendre ceux-ci sur les groupes de boîtes et pour les y fixer, au poste d'agrafage 22, comme décrit complètement dans la demande de brevet américain n 593.604 précitée.
Au delà du poste d'agrafage 22, l'emboîtement des rebords dans les groupes de boîtes est maintenu en alignant les taquets 30' sur la série surélevée de boîtes C', à un niveau plus élevé que les taquets 30 de manière à supporter les groupes de boîtes de façon que les séries de boîtes C et C' restent emboîtées dans la position qu'elles occupaient en quittant la plaque 23, ce qui permet de fixer les flans d'emballage autour de chaque groupe de boîtes alors que les séries de boîtes C et C' sont toujours emboîtées et ont tendance de ce fait à s'écarter latéralement pour reprendre tout mou qui se produirait dans le flan d'emballage W fixé.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la description détaillée ci-dessus et de nombreux changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS.
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The present invention relates generally to the packaging of bundles, and more particularly to an improved method and device for applying a cardboard packaging blank on a group of bundles to be wrapped to form a bundle of bundles of the type. with open ends.
A package blank for forming such a package is disclosed in U.S. Patent Application No. 459,918, filed October 4, 1954, and U.S. Patent Application No. 476,650, filed December 21, 1954, described in detail. the manner of packing the boxes in this packing blank, as well as the apparatus carrying out the packing operation.
The packaging blank described therein is essentially characterized in that it is dimensioned so as to fold around a group of boxes to be packed arranged in two aligned series and to overlap edge to edge.
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under this bundle of bundles to be secured, and in that it has wedging openings or slots so arranged as to provide spaced openings along the side edges of the resulting package, through which the edges of the wrapped boxes can fit. protrude enough to hold them in place.
In order to form a firm package, using such a packaging blank, the blank must tightly surround a group of boxes to be packaged so that the wedge openings effectively retain the bundles. According to the present invention, this result is achieved by arranging the group of boxes during the packing operation so that a series of this group is sufficiently raised so that the edges of the bundles of this series go up on the edges of the boxes. the other set, and keeping the sets of boxes in the group in a position where the edges of the raised series interlock with those of the other series during folding and securing the blank around the group of boxes, so that the boxes contained in the resulting package serve to keep it tight,
thanks to the tendency of the boxes of the raised series to slip off the edges of the boots of the other series and thus to take up any slack which would occur in the fixed packing.
The method and device according to the present invention are described below in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a fragmentary, highly schematic side elevation of a packaging apparatus which enables the method of the present invention to be carried out, and in which the apparatus of the present invention can be used.
Fig. 2 is a corresponding side elevation of the remainder of the apparatus shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a plan view corresponding to FIG. 2.
Fig. 4 is a side elevation on a larger scale of the device used to fold a package blank around a
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group of boots to be packaged, according to the present invention.
. Fig. 5 is a plan view corresponding as a whole to FIG. 4.
Fig. 6 is a schematic view of the arrangement of a group of boxes, according to the present invention, around which a packaging blank will be folded.
Fig. 7 is a corresponding view showing the folds of the substantially completed packaging blank; and Fig. 8 is a corresponding view of the further processing which the group of boxes undergoes, according to the present invention, while the packaging blank is attached to this group.
Figs. 1 and 2 show a packing apparatus of the type described in the aforementioned United States Patent Application No. 476,650, in which a suitable frame is provided for supporting devices for receiving objects, such as boxes for packaging, at one end of the frame; separate these items into groups to pack; associating packaging blanks with each of these groups of objects to be packaged; and securing each wrapping blank around its group of items to be wrapped; all while the objects being wrapped continuously advance towards the other end of the frame where the finished packages are unloaded.
The objects to be packaged are received at the left end of the frame 10, as shown in FIG. 1, by a conveyor 11, preferably of the chain type, arranged to present at its upper part a flat and smooth surface on which the objects can slide if they are forced to, but on which, otherwise, they advance with the conveyor of so as to be fed into the packaging process.
The forward speed of the conveyor is preferably higher than the subsequent speed of the objects, during packaging, so as to maintain a continuous feed of the objects brought by the conveyor to the packaging device, and a separation device, indicated in 12 and as described in U.S. Patent Application No. 488,291, filed February 15
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1955, is associated with the conveyor 11 to separate the objects deposited on the latter into two series.
A blank feeder 13, as described in U.S. Patent Application No. 593,605, filed June 25, 1956, is provided above conveyor 11, and extending toward its discharge end, for transversely supporting a reserve of cardboard packaging blanks: which are placed successively on top of the objects to be packaged as the conveyor 11 moves them forward.
As the package blanks W arrive from the blank feeder 13, each blank W is taken up by feed chains shown in Figs. 1 to 14, located on each side of the conveyor 11 and which carry hooks spaced apart from each other, not shown, serving to grip the rear edges of the successive blanks W, and to deposit them separately, by aligning them in an appropriate manner, to packaging, on moving objects on the conveyor 11.
The upper strands of the feed chains 14 'extend above the conveyor 11 and arrive substantially at the same level as the top of the objects deposited therein; and, just beyond the blank feed device 13, the objects deposited on the conveyor 11 are separated into groups of objects to be packaged aligned with the blanks W on the feed chain 14 by means of separation rods 15 carried by spaced chains 16 (compare figs. 1 and 2 with fig. 3) on each side of the conveyor 11 and extending transversely to effect the separation of the groups to be packed and to continuously advance the separated groups to be packed at the same time. carrier chain drive speed 16.
The separate packing groups are then transferred from the conveyor 11 onto a pair of feed belts 17 serving to support the respective series of objects in the packing groups and these packing groups as well as the aligned packing blanks W pass under. a 17 'raised structure weighing on the
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objects to keep them aligned ', when the separating rods 15 withdraw to leave room for the folding of the packaging blank W downwards, on the sides of the groups of objects to be packed, at a first folding station 18 .
A second set of rods! separation 19 carried by chains 20 again lie transversely between the groups to be wrapped, the ends of the packaging blanks W now extending downwards under the feed belts 17, to overlap under the groups to pack. To achieve this overlap, the feed belts 17 advance the groups to be wrapped through a second folding device at 21, these groups finally being brought to a stapling station 22 where the parts of the wrapping blanks which overlap. are set, as described in U.S. Patent Application No. 593,604, filed June 25, 1956, to complete the packaging operation.
As stated above, the present invention relates in particular to the packaging of boots having edges at their ends, using an apparatus of the type described above, and allows the forming a compact and firm pack of boxes, by nesting the edges of the boxes one on top of the other when the packaging blank W is folded around a group of boxes to be packaged and attached to the latter. For this purpose, the second folding device 21 is constituted, according to the present invention, by an elongated stationary plate 23 comprising folding rods 25 arranged below and on each side of this plate (as shown in figs. 4 and 5) as described in the aforementioned US patent application no. 476,650.
As described in this patent application, the end of the plate 23 adjacent to the feed belts 17 is wide enough to support the two series of boxes of the group to be packed but not wider than these series, the opposite end of this plate being narrower. The upper face of the plate 23 further comprises, according to the present invention, a
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raised longitudinal part 25 along one of its. edges to carry one of the series of boxes to be packaged, the edges of the boxes C 'in this series being raised and arranged above the edges of the boxes C in the other series of the bundle group (see figs. 6 and 7).
One can easily use guide members arranged on each side of the group of boxes and the packaging blank W which is in line with this group, known as shown in Figs. 6 and 7 in 26, to keep the edges of the series, raised boxes C 'nested on the edges of the boxes C of the other series of each group when the latter is driven longitudinally on the plate 23 by the separation rods 19 , which are requested for this purpose by the chains 20 which carry them.
The folding rods 24 act, when the groups of boxes thus slide on the plate 23, so as to bend the parts of the packaging blank which extend downwards, inwards so that they will overlap under 'the group of boxes as illustrated in figs. 6 and 7, so that the folding is completed when the group of boxes leaves the plate 23 to advance behind the unlocking station 22.
The processing of the groups of boxes whose edges C and C 'are nested on each other continues beyond the plate 23 by introducing the groups of boxes into the blocking station 23, and begins on the feed belts 47 when the groups of boxes advance towards plate 23.
For this purpose, the upper parts of the feed belts 17 pass over a pair of coaxial idler pulleys 27 and 27 ', near the plate 23, the pulley 27' of the feed belt 17, aligned with the raised longitudinal part 25 of the plate 23, having a larger diameter to bring the upper part of the feed belt 17 to the level of the raised part 25 of the plate, while the other idler pulley 27 has a diameter which allows it to support the other feed belt 17 at the level of the rest of the surface of the plate 23 (figs. 4 and 5).
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Idler pulleys arranged in the same way, as indicated at 28 and 28 'in fig. 1, are also provided to support the feed belts 17 at the other end of their upper parts, while these belts 17 are driven at the same linear speeds by a common drive pulley at 29.
At the stapling station 22, the groups of boxes enclosed in the packaging are driven by tabs 30 and 30 'sliding on tenons 31 extending laterally from the articulated chains 32 (cf. Fig.8) so that the tabs 30 and 30 can penetrate into openings (not shown) formed in the covering ends of the packaging blanks W in order to stretch them over the groups of boxes and to fix them there, at the stapling station 22, as fully described in the aforementioned U.S. Patent Application No. 593,604.
Beyond the stapling station 22, the interlocking of the flanges in the groups of boxes is maintained by aligning the tabs 30 'on the raised series of boxes C', at a higher level than the tabs 30 so as to support the tabs. groups of boxes so that the series of boxes C and C 'remain nested in the position they occupied when leaving the plate 23, which makes it possible to fix the packaging blanks around each group of boxes while the series of boxes Cans C and C 'are always nested and therefore tend to move sideways to take up any slack that would occur in the attached wrapping blank W.
Of course, the invention is not limited to the detailed description above and numerous changes and modifications can be made to it without departing from its scope.
CLAIMS.
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