<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne les installations de coulée de métaux, et plus particulièrement de l'acier, selon la méthode dite "coulée en source Il, d'après laquelle les lingotières qui servent pour la constitution des lingots, disposées verticalement au-dessus d'une plaque de coulée, sont remplies par le bas à travers des conduits disposés dans
<Desc/Clms Page number 2>
des canaux de la plaque même et parcourus par le métal en fusion déversé dans une lingotière placée généralement au centre de la dite plaque.
Jusqu'à présent de tels conduits sont formés, ainsi qu'il est bien connu, de courtes pièces en matière réfrac- taire de section substantiellement carrée, ayant une ca- vité tubulaire, disposées de manière appropriée à l'intérieur de canaux avec lesquels la -,laque de coulée est munie, et présentent sur la face à niveau du plan supérieur de la plaque et éventuellement également sur ses flancs, des trous pour le passage direct ou indirect de l'acier vers la lingo- tière.
Ces pièces réfractaires sont de fabrication difficile et coûteuse, et afin d'éviter autant que possible des défor- mations endLnt la cuisson et pour obtenir une cuisson qui soit uniforme autant que possible, elles doivent être maintenues relativement courtes et être produites individuellement au moyen de moules; malgré cela elles présentent de sérieux inconvénients, qui ne peuvent pas toujo -3 être évités quant aux imperfections de la cuisson qui sont souvent la cause d'inclusions nuisibles dans les lingots d'acier.
Ces inconvénients sont complètement éliminés par les perfectionnements selon la présente invention, apportés @ conduits mentionnés ci-dessus, en les formant en au moins deux parties distinctes assemblées selon l'axe du conduit et incorporant respectivement le fond et le ciel du conduit;
c'est cette subdivision du conduit en deux parties, assemblées selon l'axe du conduit même, qui permet d'adopter pour les pièces élémentaires en matière réfractaire formant les conduits, des formes ouvertes, parfois planes, de fabrication facile et économique et pour lesque Lias il est possible d'assurer une
<Desc/Clms Page number 3>
cuisson absolument uniforme, même pour des pièces de longueur appréciable, ainsi qu'une vitrification parfaite et le cas échéant avec application d'un vernis, en utilisant les vernis réfrctaires spéciaux du commerce, sur les surfaces destinées à venir en contact avec l'acier, ce qui élimine le danger d'inclusions nuisibles dans l'acier même.
La subdivision du conduit en deux parties permet éga- lement, le cas échéant, de former la partie inférieure di- rectement sur place, par compression de matériaux réfrac- taires incohérents dans les canaox de la plaque de coulée, avec cet avantage d'une économie notable ultérieure et de la continuité du fond des canaux qui peut cependant recevoir un revêtement en réfractaire, de faible épaisseur, constitué: d'une succession de pièces élémentaires.
Un autre avantage de la subdivision du .conduit en deux parties est celui de pouvoir faire, dans tous les cas, les pièces élémentaires qui constituent le couvercle ou le ciel -du conduit, d'une longueur plus grande que celle des pièces in quicorporent le fond et de les munir de trous conique pour le passage de l'acier, avec une conicité s'ouvrant vers l'intérieur du conduit, de telle manière que la section d'attaque du petit ajutage qui se forme à la base des lingots soit réduite, en facilitant ainsi l'enlèvement de cet ajutage même. Il est bien entendu que dans son entièreté le conduit conserve les dimensions d'encombrement en coupe des conduits actuellement employés et qui varient de 75 x 75 mm. à 100 x 100 mm. environ.
Les pièces élémentaires en réfractaire constituant les conduits peuvent être exécutées comme auparavant, en n'importe quelle matière réfractaire appropriée; comme matériau approprié
<Desc/Clms Page number 4>
on peuc mentionner à titre purement exemplatif l'argile réfractaire avec des additions d'un certain pourcentage d'alumine pouvant varier de 15 à 30 % pour les cas spéciaux.
L'invention est natureliement susceptible de recevoir une infinité de formes de réalisation, dont certaines vont être décrites ci-après, à -oitre d'exemple, en se reportant aux dessins ci-joints dans lesquels : la figure 1 représente, en:vue frontale, une première forme de réalisation de deux pièces élémentaires constituant le conduit.
La figure 2 est une vue analogue d'un autre mode de réalisation et selon une variante de celui-ci.
Les figures j à o sont des vues analogues de quatre autres modes de rélisation.
La figure 7 est une vue en perspective de la forme de réalisation selon la figure 1 montrant -La disposition relative des deux parties du conduit en direction axiale.
La figure 8 est une vue en perspective de détails de réalisation de la partie inférieure du mode de réalisation selon la figure 1.
La figure ; est une vue en perspective d'une pièce élémentaire de raccordement avec deux variantes de réalisation pour le mode de réalisation selon la figure 1.
La figure lu est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'un conduit dont la partie inférieure est partiellement formée sur plsce dans les canaux de la plaque, et la figure 11 est une vue en perspective de l'appareilluge nécessaire pour l'actionnement du mode de réalisation représenta dans la figure 10.
<Desc/Clms Page number 5>
Dans tous les modes de réalisation illustrés, le conduit se compose d'au moins deux parties dont l'une comprend le fond 1 et l'autre comprend le ciel 2 du conduit même; les parois et 4 du conduit peuvent être formées d'une pièce avec le fond 1 comme dans le cas des figures 1 et 2 (traits pleins) et servir d'appui du ciel 2 comme dans le cas de la figure 1 ou bien contenir le ciel 2 introduit à la manière d'un coin comme dans le cas de la figure 2 ; selon une variante de ce mode de cor.str.uction (lignes à traits et points) les parois et 4 peuvent être obtenues séparément du fond 1 et du ciel 2, en constituant ainsi le conduit en quatre parties,comme c'est encore le cas pour la forme de réalisation selon la figure 5.
Selon le mode de réalisation de la figure 3, le ciel 2 est au contraire fait d'une pièce avec les parois et 4, tandis que le fond 1 est constitué par un élément plan. Une solution intermédiaire est représentée par la. forme de réalisation de la figure 4 dans laquelle la paroi est solidaire du fond 1, tandis que la paroi 4 est solidaire du ciel 2.
Un autre mode de réalisation est illustré dans la figure 6 dans laquelle les parois j et 4 sont réparties entre le fond 1 et le ciel 2.
Dans tous les/cas, les trous 5 de passage de l'acier vers les lingotières peuvent recevoir une forme conique dont la grande base se trouve dirigée vers l'intérieur du conduit, de manière à créer un petit ajutage du lingot de section restreinte au point d'attache au lingot même, et par conséquent pouvant être enlève: plus facilement.
Les surfaces du joint o des diverses parties qui forment le conduit peuvent être planes et être scellées au moyen d'une légère couche de mortier réfractaire des types bien connus
<Desc/Clms Page number 6>
dans le commerce; en général, il sera préférable d'employer un mortier à pouvoir adhésif élevé et à prise rapide.
D'une manière trèsvantageuse, ces surfaces présen- teront des ondulations ou cannelures supplémentaires, cornue montr'.' dans la figure 1, de n'importe quelle forme appropriée, même d'équerre, par exemple en queue d'aronde et.de 11' importe quelle forme en direction transversale ou longitudinale:
toutefois, la/prévision/de ces ondulations ou cannelures n'est pas strictement indispensable, et il peut suffire de prévoir un simple dégrossissement des surfaces de contact pour faci- liter la prise avec le mortier. également en jce qui concerne les surfaces d'extré nité des diverses pièces élémentaires constituant les . conduits, on pourra adopter des surfaces lisses, comme montré dans les figures 1 à o ou lepour les deux parties du conduit et dans la figure 7 pour la partie inférieure, ou bien des surfaces à gradins comme montré dans la figure 7 pour la partie supéri- eure ou couvercle et dans la figure 89 pour la partie inférieure incorporant le fond;
dans ces cas, les extrémités de chaque pièce élémentaire pourront complémentairement être formées de telle manière qu'à un gradin 7 à -L'une des extrémités du cou- vercle8 ou à l'extrémité du fond, correspondent des cavités 7', 8' de 11 autre extrémité de forme correspondante.
L'invention prévoit également des pièces de raccordement pour embranchements ou déviations de conduits, dont un exemple est représenté dans la @igure 9 en relation avec la forme de réalisation selon la figure (, de la partie inférieure du conduit; les traits plein..! indiquent un mbranchement en croix ou double et
EMI6.1
T, t. 1¯, . L" a;: m :i¯ t,s ot; noi nt:,-c:o pointillé indiquant in:iviIur,.l¯l:r.:nt doi, en T danr il 'ux dir0cLÍon::. rlii'1'f:l"1!t.:: .:1J fr aij .L"Ul' ::::l.uat3lc. ua raccord a coude..
<Desc/Clms Page number 7>
Ces pièces de raccordement, ou bien directement les extrémités des pièces élémentaires, constituant la partie . inférieure des conduits, peuvent être associées aux parois latérales d'autres conduits munis d'ouvertures du type -indiqué en 9 dans les figures 6 à 8.
Une conformation des extrémités analogues à celle des figures 8 et 9 peut encore être prévue pour la liaison entre l'élément central de la plaque de coulée et les embranchements individuels partant de cette plaque; en général un encastrement d'une dizaine de millimètres, sera suffisant soit dans ce cas, soit dans les cas précédemment décrits.
Ainsi qu'il résulte clairement de la figure 7, les éléments de couvercle 2 ont de préférence une longueur différente de celle des éléments de fond 1, et dans tous les cas ils sont disposés avec des joints disposés ce manière à faciliter la tenue ou à rendre plus sûr l'accouplement des deux parties du conduit.
La partie inférieure du conduit peut encore être constituée, comme illustré dans la figure 10, par compression de matériau réfractaire incohérent 10 directement dans le canal 11 dans la plaque de coulée 12; une telle compression est de préférence effectuée au moyen d'un dispositif constitué d'un pilon formé d'une masse battante 13 avec un manche 13', cette masse battante ayant une section qui correspond à celle de la cavité du conduit. La. partie inférieure du conduit ainsi formé peut être revêtue de pièces élémentaires 14 en réfrac- tire, en forme de U, de faible épaisseur (3- 10 mm.)sur lesquelles viennent s'adapter à encastrement les pièces élé- mentaires 2 formant le couvercle.
<Desc/Clms Page number 8>
Pour la formation de la partie inférieure 10 on peut adopter un mélange réfractaire quelconque, mélangé avec un liant approprié du type communément employé en fonderie, tels que silicates alcalins, huile de lin, lait de chaux, ou analogues. Naturellement, la partie du conduit ainsi obtenue doit être laissée sécher sur place, avant l'emploi, en retardant jusqu'à ce moment l'application des éléments qui forment le couvercle.
Il est bien entendu que d'autres formes de réalisation pourront être obtenues en dehors de celles illustrées et décrites ci-dessus, sans sortir de la portée de l'invention.
EMI8.1
V0lGTIuS OU 60UM.
1. Conduits réfractaires pour le revêtement des canaux des plaques de coulée, pour la coulée en source de métaux, plus particulièrement de l'acier, caractérisé en ce qu'ils sont-constitués d'au moins deux parties distinctes assem- blées selon l'axe du conduit et incorporant respectivement le fond et le ciel du conduit même, l'une de ces parties au moins étant formée d'une succession de pièces élémentaires.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to installations for casting metals, and more particularly steel, according to the so-called "source casting II method, according to which the ingot molds which are used for the constitution of ingots, arranged vertically above a casting plate, are filled from below through ducts arranged in
<Desc / Clms Page number 2>
channels of the plate itself and traversed by the molten metal poured into an ingot mold generally placed in the center of said plate.
Hitherto such conduits have been formed, as is well known, of short pieces of refractory material of substantially square cross-section, having a tubular cavity, suitably disposed within channels with which the -, the casting lacquer is provided with, and have on the face level with the upper plane of the plate and possibly also on its sides, holes for the direct or indirect passage of the steel towards the mold.
These refractory pieces are difficult and expensive to manufacture, and in order to avoid as much as possible deformation during firing and to obtain a firing which is as uniform as possible, they must be kept relatively short and be produced individually by means of mussels; despite this, they have serious drawbacks, which cannot always be avoided with regard to baking imperfections which are often the cause of harmful inclusions in steel ingots.
These drawbacks are completely eliminated by the improvements according to the present invention, made @ conduits mentioned above, by forming them in at least two distinct parts assembled along the axis of the conduit and respectively incorporating the bottom and the top of the conduit;
it is this subdivision of the duct into two parts, assembled along the axis of the duct itself, which makes it possible to adopt for the elementary parts of refractory material forming the ducts, open shapes, sometimes flat, of easy and economical manufacture and for that Lias it is possible to ensure a
<Desc / Clms Page number 3>
absolutely uniform firing, even for parts of appreciable length, as well as perfect vitrification and, if necessary, application of a varnish, using special refractory varnishes available on the market, on the surfaces intended to come into contact with the steel , which eliminates the danger of harmful inclusions in the steel itself.
The subdivision of the duct into two parts also makes it possible, if necessary, to form the lower part directly on site, by compressing incoherent refractory materials in the canaoxes of the casting plate, with the advantage of a Subsequent significant savings and continuity of the bottom of the channels which can however receive a refractory lining, of low thickness, consisting of: a succession of elementary parts.
Another advantage of the subdivision of the .conduit into two parts is that of being able to make, in all cases, the elementary parts which constitute the cover or the sky -du duct, of a length greater than that of the parts which incorporate the. bottom and provide them with conical holes for the passage of the steel, with a taper opening towards the inside of the duct, so that the leading section of the small nozzle which forms at the base of the ingots is reduced, thereby facilitating the removal of that same nozzle. It is understood that in its entirety the duct retains the overall dimensions in section of the ducts currently used and which vary from 75 x 75 mm. to 100 x 100 mm. about.
The elementary refractory parts constituting the conduits can be made as before, in any suitable refractory material; as suitable material
<Desc / Clms Page number 4>
refractory clay with additions of a certain percentage of alumina which can vary from 15 to 30% for special cases can be mentioned purely by way of example.
The invention is naturally capable of receiving an infinite number of embodiments, some of which will be described below, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 represents, in: view front, a first embodiment of two elementary parts constituting the duct.
FIG. 2 is a similar view of another embodiment and according to a variant thereof.
Figures j to o are similar views of four other embodiments.
FIG. 7 is a perspective view of the embodiment according to FIG. 1 showing the relative arrangement of the two parts of the duct in the axial direction.
FIG. 8 is a perspective view of details of an embodiment of the lower part of the embodiment according to FIG. 1.
The figure ; is a perspective view of an elementary connecting piece with two variant embodiments for the embodiment according to FIG. 1.
Figure read is a perspective view, partially in section, of a duct, the lower part of which is partially formed on plsce in the channels of the plate, and Figure 11 is a perspective view of the apparatus required for the actuation of the embodiment shown in figure 10.
<Desc / Clms Page number 5>
In all of the illustrated embodiments, the duct consists of at least two parts, one of which comprises the bottom 1 and the other comprises the sky 2 of the duct itself; the walls and 4 of the duct can be formed in one piece with the bottom 1 as in the case of figures 1 and 2 (solid lines) and serve as a support for the ceiling 2 as in the case of figure 1 or else contain the sky 2 introduced in the manner of a wedge as in the case of Figure 2; according to a variant of this method of cor.str.uction (dashed lines and dots) the walls and 4 can be obtained separately from the bottom 1 and the sky 2, thus constituting the duct in four parts, as is still the case for the embodiment according to figure 5.
According to the embodiment of Figure 3, the sky 2 is on the contrary made of one piece with the walls and 4, while the bottom 1 is formed by a flat element. An intermediate solution is represented by the. embodiment of Figure 4 in which the wall is integral with the bottom 1, while the wall 4 is integral with the sky 2.
Another embodiment is illustrated in FIG. 6 in which the walls j and 4 are distributed between the bottom 1 and the sky 2.
In all cases, the holes 5 for the passage of the steel to the molds can receive a conical shape, the large base of which is directed towards the inside of the duct, so as to create a small nozzle of the ingot of restricted cross section. point of attachment to the ingot itself, and therefore can be removed: more easily.
The surfaces of the joint o of the various parts which form the duct may be flat and sealed with a light layer of refractory mortar of the well-known types.
<Desc / Clms Page number 6>
in commerce; in general, it will be preferable to use a mortar with high adhesive power and rapid setting.
Very advantageously, these surfaces will have additional corrugations or grooves, retort shown. in Figure 1, any suitable shape, even square, for example dovetail, and any shape in transverse or longitudinal direction:
however, the / provision / of these corrugations or grooves is not strictly essential, and it may be sufficient to provide a simple roughing of the contact surfaces to facilitate setting with the mortar. also with regard to the end surfaces of the various elementary parts constituting the. ducts, smooth surfaces, as shown in Figures 1 to o or lefor both parts of the duct and in Figure 7 for the lower part, or stepped surfaces as shown in Figure 7 for the upper part, can be adopted. - eure or cover and in figure 89 for the lower part incorporating the bottom;
in these cases, the ends of each elementary part could complementarily be formed in such a way that a step 7 at one of the ends of the cover8 or at the end of the bottom, correspond cavities 7 ', 8' 11 other end of corresponding shape.
The invention also provides connecting pieces for branching or diverting conduits, an example of which is shown in @igure 9 in relation to the embodiment according to figure (, of the lower part of the conduit; the solid lines .. ! indicate a cross or double connection and
EMI6.1
T, t. 1¯,. L "a ;: m: ī t, s ot; noi nt:, - c: o dotted indicating in: iviIur, .l¯l: r.: Nt doi, in T danr il 'ux dir0cLÍon ::. Rlii '1'f: l "1! T. ::.: 1J fr aij .L" Ul' :::: l.uat3lc. Ua elbow fitting ..
<Desc / Clms Page number 7>
These connecting pieces, or directly the ends of the elementary pieces, constituting the part. bottom of the conduits, can be associated with the side walls of other conduits provided with openings of the type indicated at 9 in Figures 6 to 8.
A conformation of the ends similar to that of FIGS. 8 and 9 can also be provided for the connection between the central element of the casting plate and the individual branches starting from this plate; in general an embedding of around ten millimeters will be sufficient either in this case or in the cases previously described.
As clearly emerges from Figure 7, the cover elements 2 preferably have a different length from that of the bottom elements 1, and in all cases they are arranged with gaskets arranged in this way to facilitate the holding or to make the two parts of the duct more secure.
The lower part of the duct can also be formed, as illustrated in FIG. 10, by compressing incoherent refractory material 10 directly into the channel 11 in the casting plate 12; such compression is preferably carried out by means of a device consisting of a pestle formed by a beating mass 13 with a handle 13 ', this beating mass having a section which corresponds to that of the cavity of the duct. The lower part of the duct thus formed can be coated with elementary pieces 14 in refracting, U-shaped, of small thickness (3-10 mm.) On which the elementary pieces 2 forming a fitting fit. lid.
<Desc / Clms Page number 8>
For the formation of the lower part 10 any refractory mixture can be adopted mixed with a suitable binder of the type commonly used in foundry, such as alkali silicates, linseed oil, milk of lime, or the like. Naturally, the part of the duct thus obtained must be left to dry in place, before use, delaying until this moment the application of the elements which form the cover.
Of course, other embodiments can be obtained apart from those illustrated and described above, without departing from the scope of the invention.
EMI8.1
V0lGTIuS OR 60UM.
1. Refractory ducts for the lining of the channels of the casting plates, for the source casting of metals, more particularly steel, characterized in that they consist of at least two distinct parts assembled according to l axis of the duct and respectively incorporating the bottom and the top of the duct itself, at least one of these parts being formed of a succession of elementary parts.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.