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La présente invention est relative à un revêtement intérieur, résistant aux attaques chimiques, pour divers récipients utilisés dans l'industrie, notamment pour les récipients de grande dimension, tels que cuves, citernes et les récipients analogues, métalliques, en bois ou en maçonnerie. On connaît déjà divers procédés pour réaliser des revêtements de ce genre, notamment en matière plastique, telle que le chlorure de vinyle.
Suivant l'un de ces procédés, le revêtement est réalisé en plaques de chlorure de polyvinyle dur, non plastifié, assemblées entre elles par soudure au chalumeau à air chaud ou par tout autre procédé de soudage, ces plaques formant une doublure indé-
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pendante de la paroi du récipient avec laquelle elles ne sont pas solidarisées ou à laquelle elles sont quelquefois collées par un adhésif approprié.
Ces revêtements présentent toutefois des inconvénients sérieux dûs d'une part à la différence des coefficients de dilatation du revêtement et de la paroi, et, d'autre part, à' la thermoplasticité du revêtement qui se tasse- en descendant vers le bas du récipient lorsqu'il n'en est plus solidarisé, ou se gondole lorsqu'il y est collé en raison de labsence d'une liaison interne entre le revêtement et la paroi. Enfin ces revêtements sont fragiles et se brisent facilement en cas d'un choc provoqué, par exemple, par le chute d'un objet lourd à l'intérieur du récipient.
Un autre procédé consiste à revêtir la surface interne du récipient d'une ou plusieurs couches d'un enduit en matière plastique à la brosse, au couteau ou par pulvérisation, après exécution d'une couche d'accrochage par sablage,phosphatation ou impression. Toutefois ce procédé qui exige une ou plusieurs cuissons au four pour obtenir la polymérisation du revêtement, n'est applicable qu'aux récipients métalliques. Il est en outre compliqué, inapplicable aux installations fixes et difficilement réalisable, sinon prohibitif, dans le cas de très grands récipients (camions ou wagons citernes) en raison de l'impossibilité de disposer de fours de cuisson de dimensions suffisantes.
On citera pour mémoire encore un procédé de revêtement présentant certains des inconvénients ci-dessus mentionnés et qui consiste à pulvériser avec un pistolet à air chaud du polyéthylène sur une paroi métallique éventuellement munie d'une couche d'accrochage.
Le revêtement faisant l'objet de la présente invention permet de remédier à tous les inconvénients ci- dessus exposés et de réaliser facilement sur place un garnissage ayant une parfaite tenue et ne nécessitant pour son exécution aucune opéra-
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tion compliquée; ce revêtement est caractérise par le fait qu'il est constitué par des tôles recouvertes de matière thermoplastique adhérente, appliquée contre la surface intérieure du récipient et assemblées bout à bout, les joints entre les tôles aboutées étant effectués par soudage de la matière plastique recouvrant les tôles, avec ou sans apport de matière.
On connaît en effet actuellement des procédés permettant de revêtir les tôles d'un enduit extrêmement adhérent en ratières thermoplastiques, notamment en chlorure de polyvinyle, ce revêtement ayant une très grande résistance mécanique permettant de travailler les tôles en les déformant sans provoquer de rupture ou de détachement du revêtement qui ne subit non plus aucune déformation lors des variations de température dans de larges limites.
L'utilisation, conformément à l'invention,des tôles ainsi garnies pour le revêtement intérieur des récipients conduit à effectuer un simple travail de tôlerie qui consiste à tapisser les parois du récipient avec des tôles convenablement cépées, et à solidariser les tôles aboutées par soudure de la matière thermo-plastique qui les garnit, par exemple au cha- lumeau à air chaud ou par pertes diélectriques en haute fréquence, avec ou sans apport de matière. La tôle revêtue de chlorure de polyvinyle se prête aussi facilement que la tôle ordinaire à une mise en forme adaptée à la surface du récipient de sorte que l'on réalise un' revêtement s'appliquant parfaitement à la paroi à garnir.
En outre, il est facile, si on le désire, de 'solidariser ce revêtement avec la paroi du récipient; dans le cas de récipients métalliques ou en bois, les tôles garnies de matière plastique sont simplement vissées sur cette paroi, après quoi la surface des têtes de vis de fixation, qui ont subi un traitement de préparation appropriée, est recouverte d'un enduit thermoplastique similaire à celui garnissant le-1-1- tôles et qui est simultanément polymérisé et soudé à ce dernier à l'aide d'un chalumeau à air
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chaud,par perte diélectrique en haute fréquence ou par tout autre procédé thermique utilisable sur place.
Dans le cas de récipients en maçonnerie, les tôles de revêtement peuvent être munies d'avance, au dos, de pièces de fixation, telles que crochets, pointes ou ferrures de forme appropriée, qui sont, au moment de la pose, scellées de la façon habituelle dans'la paroi à revêtir.
On voit que l'invention permet de réaliser par des opérations simples un revêtement présentant toutes les qualités souhaitables du point de vue résistance aux actions mécaniques et chimiques, et cela par des moyens pouvant être mis en oeuvre dans des installations fixes ou mobiles de n'importe quelles dimensions, puisque la cuisson du revêtement au four n'est pas nécessaire pour réaliser la liaison interne entre le revêtement en matière plastique et son support.
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The present invention relates to an interior coating, resistant to chemical attacks, for various containers used in industry, in particular for large containers, such as tanks, cisterns and similar containers, made of metal, wood or masonry. Various processes are already known for producing coatings of this type, in particular from plastic material, such as vinyl chloride.
According to one of these processes, the coating is made of hard, unplasticized polyvinyl chloride plates, assembled together by hot air torch welding or by any other welding process, these plates forming an independent liner.
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hanging from the wall of the container with which they are not secured or to which they are sometimes stuck by a suitable adhesive.
However, these coatings have serious drawbacks due on the one hand to the difference in the expansion coefficients of the coating and of the wall, and, on the other hand, to the thermoplasticity of the coating which settles down towards the bottom of the container. when it is no longer secured, or curls when it is glued to it due to the absence of an internal connection between the coating and the wall. Finally, these coatings are fragile and break easily in the event of a shock caused, for example, by the fall of a heavy object inside the container.
Another method consists of coating the internal surface of the container with one or more layers of a plastic coating by brush, knife or by spraying, after execution of a primer layer by sandblasting, phosphating or printing. However, this process, which requires one or more baking in the oven to obtain the polymerization of the coating, is only applicable to metal containers. It is also complicated, inapplicable to fixed installations and difficult to carry out, if not prohibitive, in the case of very large receptacles (trucks or tank wagons) because of the impossibility of having baking ovens of sufficient dimensions.
As a reminder, mention will also be made of a coating process exhibiting some of the above-mentioned drawbacks and which consists in spraying polyethylene with a hot air gun on a metal wall optionally provided with a bonding layer.
The coating which is the subject of the present invention makes it possible to overcome all the drawbacks set out above and to easily produce on site a lining having perfect hold and requiring no operation for its execution.
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complicated tion; this coating is characterized by the fact that it consists of sheets covered with adherent thermoplastic material, applied against the interior surface of the container and assembled end to end, the joints between the butted sheets being made by welding the plastic material covering the sheets, with or without material input.
In fact, processes are currently known which make it possible to coat the sheets with a coating which is extremely adherent in thermoplastic dobbies, in particular in polyvinyl chloride, this coating having a very high mechanical resistance making it possible to work the sheets by deforming them without causing breakage or damage. detachment of the coating which also does not undergo any deformation during temperature variations within wide limits.
The use, in accordance with the invention, of the sheets thus lined for the interior lining of the receptacles leads to carrying out a simple sheet metal work which consists in lining the walls of the receptacle with suitably clipped sheets, and in joining the butted sheets by welding. thermoplastic material which covers them, for example by hot air heating or by high-frequency dielectric losses, with or without addition of material. The sheet coated with polyvinylchloride lends itself as easily as ordinary sheet to a suitable shaping of the surface of the container so that a coating is produced which applies perfectly to the wall to be lined.
In addition, it is easy, if desired, to 'secure this coating with the wall of the container; in the case of metal or wooden containers, the sheets lined with plastic material are simply screwed onto this wall, after which the surface of the fastening screw heads, which have undergone an appropriate preparatory treatment, is covered with a thermoplastic coating similar to that lining the-1-1- sheets and which is simultaneously polymerized and welded to the latter using an air torch
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hot, by dielectric loss at high frequency or by any other thermal process that can be used on site.
In the case of masonry receptacles, the covering sheets may be provided in advance, on the back, with fixing parts, such as hooks, spikes or fittings of suitable shape, which are, at the time of installation, sealed with the usual way dans'la wall to be coated.
It can be seen that the invention makes it possible to achieve, by simple operations, a coating having all the desirable qualities from the point of view of resistance to mechanical and chemical actions, and this by means which can be implemented in fixed or mobile installations of n ' any dimensions, since baking the coating in the oven is not necessary to achieve the internal connection between the plastic coating and its support.