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La présente invention a pour objet une machine à fraiser les tubes, notamment les extrémités de tubes, comprenant un bâti cylindrique à l'intérieur duquel est logé, monté sur un support pivotant, un moteur électrique relié par une courroie de transmission à une poulie fixée au-dessus du bâti, l'axe horizontal de la dite poulie portant à son extrémité une fraise frontale, destinée à fraiser une échancrure sur l'extrémité d'un tube à fraiser, serré dans un étau orientable dans un plan vertical, ledit étau étant articulé sur un chariot susceptible de se déplacer à l'aide d'une vis à commande manuelle sur des glissières fixées sur le couvercle du bâti, la machine compor- tant, en outre, une installation de refroidissement de la fraise en cours d'usinage, logée à l'intérieur du bâti.
La machine est caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de butées réglables du chariot et du tube à fraiser et un dispositif de fixation réglable d'un tube cintré pour le fraisage de son extrémité coudée, les dits dispositifs étant destinés à faciliter
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le fraisage en série des extrémités des dits tubes, en vue de l'adaptation rigoureuse du tube fraisé au tube sur lequel il doit être soudé.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, représente une forme et deux variantes d'exécution de la machine, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en élévation d'un tube à fraisage semicirculaire pratiqué sur l'une de ses extrémités.
La fig. 4 est une vue en élévation d'un tube à fraisage dissymétrique pratiqué sur l'une de ses extrémités.
Les fig. 5 à 7 représentent deux variantes de la machine.
La fig. 5 est une vue en perspective d'une première variante avec dispositifs de butée du tube à fraiser.
La fig. 6 est une vue en plan de la fig. 5, et la fig. 7 est, dans une seconde variante de la machine, une vue en perspective d'un dispositif de fixation réglable d'un tube cintré pour le fraisage de son extrémité coudée.
Dans la forme d'exécution représentée, la machine comprend un bâti 1 (fig. 1 et 2), de forme cylindrique, dans lequel est placé un moteur 2 qui actionne, au moyen d'une courroie de transmission 3, une poulie 4 dont l'axe horizontal 5 porte, à l'extrémité opposée à la dite poulie, une fraise frontale 6, tournant dans le sens de la flèche! (fig. 1).
La fraise 6 est destinée, dans sa rotation, à creuser une échancrure semi-circulaire à l'extrémité d'un tube 7. A cet effet, le tube 7 est fixé pour la durée de l'opération dans un étau 8, à mâchoires, au moyen d'une vis 9, actionnée par une poignée 10, par exemple à trois branches. L'étau 8 est supporté par un chariot
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11, destiné à être déplacé entre deux glissières 12, 12' au moyen d'une vis 13, actionnée par une manivelle 14, le sens du déplacement du chariot étant parallèle au tube 7 et perpendiculaire à l'axe de la fraise 6.
En actionnant lentement la manivelle 14, la vis 13 entraîne le chariot 11, de manière que le tube 7 se déplace dans la direction de la flèche!: (fig. 1) jusqu'à ce que l'extrémité du dit tube vienne en contact avec la fraise 6, mise en rotation par le moteur 2. On obtiendra ainsi und échancrure fraisée semi-circulaire, telle que celle représentée à l'extrémité supérieure du tube 7 (fig. 3). Cette échancrure fraisée, semi-circulaire, est égale à la demi-section de la fraise 6 dont le diamètre correspond à celui du tube destiné à être soudé à l'extrémité fraisée du tube 7'.
En outre, la machine est également construite pour pratiquer des échancrures fraisées dont les lèvres, au lieu de former un angle de 90 , comme représenté sur le tube 7' de la fig. 3, sont dissymétriques, l'échancrure étant plus inclinée d'un côté que de l'autre du tube, comme c'est le cas, par exemple, de 1'échancrure pratiquée à l'extrémité supérieure du tube 7" (fig. 4). A cet effet.un support 15 (fig. 1 et 2), dans lequel est susceptible de tourner l'axe 5 actionnant la fraise 6, est relié à sa partie inférieure à un pivot vertical 16, logé dans un palier 17.
En faisant tourner la fraise 6 sur le pivot 16 d'un angle variant de 0 à 45 dans l'une des directions indiquées par la flèche fil (fig. 2) et repérable par une échelle graduée 18, on fixe à l'angle de calage voulu l'ensemble de la fraise et de son mécanisme de commande au moyen d'un écrou 19 fixé sur la tête du pi.vot 16, ce qui permet d'obtenir une échancrure fraisée à incli- naison des levres correspondante.
Dans le eau d'un fraisage incliné de 1'échancrure pratiquée
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à l'extrémité du tube 7, l'étau 8 (fig. 1) pourrait être monté sur le chariot 11 de manière à être orientable dans un plan vertical, perpendiculaire à celui de la rotation de la fraise 6.
Pendant l'opération de fraisage, la fraise 6 est continuellement refroidie par le jet d'un liquide réfrigérant, contenu dans un réservoir 20 logé à la partie inférieure du bâti 1. Le liquide réfrigérant, aspire par une pompe 21 à travers un tube 22, retombe, après avoir été projeté sur la fraise, dans un bac 23, formant le couvercle du bâti 1, d'où il retourne dans le réservoir 20 à travers un tube 24.
Dans une première variante à la forme d'exécution décrite, la machine est pourvue de dispositifs de butée destinés au fraisage en série des extrémités de tubes.
A l'extrémité antérieure de chacune des glissières de guidage du chariot portant l'étau 8 (f ig. 5 et 6) est fixée une butée réglable 25, destinée à limiter l'avancement du chariot en direction de la fraise.
En outre, sur l'étau 8 est fixée une butée réglable 26, mobile dans le sens de la flèche! (fig. 5). Cette butée, placée dans la position représentée à la fig. 5, est destinée à bloquer l'extrémité antérieure, non fraisée, d'un tube 27, serré dans l'étau 8, dont l'extrémité postérieure, déjà pourvue d'une échan-' crure semi-circulaire, est bloquée par une butée réglable 28, fixée sur un support relié à la partie postérieure de l'étau 8.
Cette butée 28 comprend un tube dont le diamètre est égal à celui de la fraise qui a servi à creuser la dite échancrure semi-circulaire.
Après avoir bloqué le tube 27 entre les butées 26 et 28, on fait tourner la butée 26 jusqu'à ce qu'elle occupe la position horizontal représentée à la fig. 6, pour procéder au fraisage du tube. Puis, à l'aide de la manivelle 6, on fait avancer contre
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Grâce à la butée 28, réglable et orientable, il est possible de maintenir le tube 27 dans n'importe quelle position par rapport à l'échancrure fraisée et d'exécuter sur l'extrémité à fraiser du tube, n'importe quelle inclinaison. la seconde variante à la forme d'exécution de la machine, Objet de l'invention, se réfère à un dispositif de fixation réglable d'un tube cintré pour le fraisage de son extrémité coudée. Ces tubes cintrés sont, par exemple, des bras de sièges métalliques et autres éléments tubulaires analogues.
La dispositif, placé à la suite du support 29 (fig. 5), en queue d'aronde, sur lequel est susceptible de se déplacer l'étau 8, comprend une plaque-support 30 (fig. 7), à glissières 31, en queue d'aronde, la dite plaque-support étant fixée sur le support 29 au moyen de deux vis., non représentées sur la fig. 7. Sur l'un des côtés latéraux de la plaque 30 est disposé un étau mobile 32, à vis de serrage prismatique, destiné à maintenir l'extrémité 33, à fraiser, d'un tube cintré 34.
L'étau 32 est articulé à l'une de ses extrémités sur un axe 35 et comporte à l'autreextrémité une coulisse 36 dans laquelle est engagé un tirant 37, traversant la plaque 30 et muni à l'extrémité opposée d'un écrou, destiné à fixer D'étau 32 dans la position de fraisage du tube 34, repré-
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senté 8. la fie. 7 après If; freinage do noa extrémités.
Pour faciliter la mise un place des tubes cintrés dans une
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position cOl1:Ji'1l'ltf! J!Hr rapport! à la fraise deatinûe à fraiser
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leurs extrémités, la partie non cintrée du tube 34 appuie contre une barre de butée 38, articulée à l'une de ses extrémités sur un axe 39, fixé dans les branches d'une chape dont la tige est susceptible de coulisser dans un tube-support 40. Ce lobe 40 est serré, à l'aide d'une vis 41, entre les parois d'un bloc-support 42, en forme de U, fixé sur le bord latéral de la plaque 30.
Enfin, à l'extrémité du tube 40 opposée à. celle supportant la chape, est engagée une vis 43, destinée à régler le déplacement de la tige de chape en forçant sur l'axe de pivotement 39, de manière à maintenir le tube 34 pendant le fraisage de son extrémité coudée.
Grâce au dispositif décrit dans cette seconde variante, la machine fraiser selon l'invention est adaptée pour que les extrémités des tubes cintrés à rayons de courbure différents puissent être fixées à la hauteur voulue par rapport à la fraise et que, par le réglage, au début d'un usinage en série, de l'étau 32 ou'on fait pivoter autour de son axe 35, le tube ayant un cintrage donné puisse être constamment maintenu dans une position invariable pendant le fraisage de son extrémité coudée.
Il est évident que les opérations de réglage de la machine, objet de l'invention, ne s'effectuent qu'au début de l'usinage d'une série de tubes de même diamètre et de même rayon de courbure.
En outre, on pourrait déplacer la tête d'usinage 5 (fig. 6) de la fraiseuse à tubes au delà d'un angle de calage de 45 dans le sens de la flèche F' et jusqu'à un angle de 15 dans la direction opposée, dans le but d'augmenter les possibilités de fraisage, notamment sur les tubes cintrés.