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La présente invention se rapporte à des coussins de siège, rembourrages, matelas, sommiers, traversins, oreillers et analogu.es en matière plastique spongieuse ou mousse, de préfé- rence en une résine synthétique spongieuse à base de polyesters et d'isocyanates.
Des coussins de siège, rembourrages, matelas, sommiers, traversins, oreillers et analogues en caoutchouc mousse, latex et autres substances sont connus. Conformément aux matériaux à partir desquels ils sont fabriqués, ces éléments de rembourrage sont caractérisés par des propriétés et des procédés de fabri- cation différents. Lorsqu'on emploie du caoutchouc mousse par exemple, ils sont fabriqués dans des moules. Le plus souvent,
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ces éléments de rembourrage présentent des évidements à la face inférieure, pour augmenter l'élasticité et pour économiser la matière première. Ces évidements ont en outre pour but une circulation d'air meilleure parce que le caoutchov mousse présente de nombreuses petites pores, qui entravent une circu- lation d'air intense.
Suivant l'invention, des coussins de siège, éléments de rembourrage, matelas, sommiers, traversins, oreillers et analogues sont fabriqués en plaques profilées de matière plastique spon- gieuse. Les plaques profilées sunt profilées sur une face ou sur les deux faces de manière telle que l'on obtient des évide- ments et des saillies en direction longitudinale ou transversale.
L'emploi de plaques à faces planes en matière plastique spongieuse pour la fabrication des objets ci-dessus indiqués est connu. Des plaques présentant des évidements verticaux ou horizontaux, obtenus soit mécaniquement, soit par suite de la fabrication de l'objet dans des moules, soit encore par déforma- tion thermique subséquente, sont également connues.
L'invention par contre prévoit l'emploi de plaques profilées.
Ces plaques sont fabriquées, sans pertes de matière, à partir de matières plastiques spongieuses, de manière telle que l'on obtient des propriétés physiques favorables et également des avantages au point de vue économique.
La matière plastique spongieuse est subdivisée sans pertes à l'aide de fils chauffés disposés en profil, de manière telle que l'on obtient à chaque opération au moins deux éléments profilés, chaque élément profilé présentant une face plane et une face profilée. Il est également,possible de pratiquer plusieurs découpages de la matière première, les éléments supplémentaires obtenus étant profilés sur chaque face. Les profils ont une forme quelconque, ils peuvent être rectilignes, angulaires, ondulés, etc., et leur direction est également arbitraire.
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Une surface profilée présente donc des évidements et des saillies. La hauteur et la largeur des évidements et des saillies peut être égale ou différente.
La forme du profil est indépendante de la forme de l'élément profilé qui doit être réalisé. Pour la fabrication de cet élément profilé de rembourrage, il faut au moins une plaque profilée obtenue de la manière précitée. Il est également possible de réunir plusieurs plaques profilées en un seul élément de rembourrage, les profils des éléments constitutifs étant décalés l'un par rapport à l'autre. On obtient ainsi des corps qui présentent des creux remplis d'air. Il est égale- ment possible de recouvrir une face ou toutes les faces d'une plaque profilée ou de plusieurs plaques profilées superposées de matériaux semblables ou différents, par exemple de tissu caoutchouté, ou bien le corps de rembourrage peut être enveloppé de toutes parts.
Lorsqu'au moins deux plaques profilées sont utilisées pour la fabrication d'un élément de rembourrage, la réunion de ces plaques a lieu par des procédés connus, par exemple par collage ou par soudage haute fréquence. Lorsque les plaques profilées sont logées dans une enveloppe extérieure, la réunion n'est pas nécessaire.
Le dessin représente quelques formes de réalisation, données uniquement à titre d'exemple, de l'objet de la présente invention.
La Fig. 1 représente en perspective un élément de rembourrage constitué par une seule plaque profilée.
La Fig. 2 représente la matière plastique spongieuse utilisée cornue matière première pour les plaques profilées, tandis que
La Fig. 3 représente deux placées profilées obtenues par découpage du corps représenté par la fig. 2'.
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La Fig. 4 représenta un à14re:;t de reborrj- ¯ ü. .<.,. par deux plaques profilées réunies.
La Fig. 5 représente un élément de ''y"r3f3îiâ:.'c'.Ç'û for-ié pa:' trois plaques profilées superposées.
Dans la Fig. 1 est représentée une plaque profilée avec une face plane 11 et une face profilée 12. Les profils sont rectilignes. Utilisée comme coussin de siège, la fcrme de cette plaque peut être carrée, rectangulaire, ronde ou ovale.
On peut également choisir d'autres formes, égaleront avec des incisions.
Comme matière première pour la fabrication des éléments de rembourrage, on emploie une pièce en matière plastique spongieuse 13, comme le montre la Fig. 2. Cette pièce 13 est découpée à l'aide d'un ou de fils 14 chauffés électriquement et disposés en profil, et après l'opération de découpage on obtient deux plaques profilées 15 et 16..-
La Fig.
4 représente un élément de rembourrage coussin,
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matelas, obtenu à l'aide de e.'p.3ques profilées' fbµ/È6wi'¯1]" réunies de manière telle que 1-±be profils de Ç al.aué.- 2ûé'-"te ' qui sont en contact, font un engle de'µ0 l'un par rapport à l'autre. On constate que dans Cet élément de construction sont disposés des espaces creux ouverts remplis d'air, en direction longitudinale et transversale.Grâce à ces évidements obtenus sans perte de matière on obtient d'une part une grande économie
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de matière première, et drau.,
pàrt uae usstion'sensible de l'élasticité de la matière par rapport aux corps en matière spongieuse pleine. Par rapport aux profils obtenus mécaiquement, par exemple par fraisage, les profils suivant l'invention ont une résistance superficielle sensiblement grande. En effet, au cours du découpage de la matière spongieusde par le fil chauffe, la matière plastique spongieuse devient thermoplastique à sa surface, et les bords des pores sont ainsi soudés les uns aux autres.
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La fabrication de matelas ou rembourrages de lit est effectuée de la mène manière. On peut également superposer trois plaques profilées 15,16917 les profils en contact faisant chaque fois un angle de 90 entre eux, cornue le montre la Fig.5
Revendications
1. Coussins de siège, rembourrages, matelas, sommiers, traversins, oreillers et analogues profilés en matière plastique spongieuse, de préférence à base de polyesters et d'isocyanates; caractérisés en ce qu'au moins une face d'une plaque en matière spongieuse est plane, l'autre étant profilée, et en ce que le profilage est produit à l'aide de fils disposés en profil chauffés électriquement.
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The present invention relates to seat cushions, padding, mattresses, box springs, bolsters, pillows and the like of spongy plastics or foam, preferably of a synthetic spongy resin based on polyesters and isocyanates.
Seat cushions, fillings, mattresses, box springs, bolsters, pillows and the like made of foam rubber, latex and other substances are known. In accordance with the materials from which they are made, these padding elements are characterized by different properties and manufacturing processes. When using foam rubber, for example, they are made in molds. Most of the time,
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these padding elements have recesses on the underside, to increase elasticity and to save raw material. These recesses are further intended for better air circulation because the foam rubber has many small pores, which hinder intense air circulation.
According to the invention, seat cushions, upholstery elements, mattresses, box springs, bolsters, pillows and the like are made from profiled sheets of spongy plastics material. Profile sheets are profiled on one or both sides in such a way that recesses and protrusions are obtained in the longitudinal or transverse direction.
The use of plates with flat faces of spongy plastic material for the manufacture of the objects indicated above is known. Plates having vertical or horizontal recesses, obtained either mechanically, or as a result of the manufacture of the object in molds, or also by subsequent thermal deformation, are also known.
The invention on the other hand provides for the use of profiled plates.
These plates are fabricated, without loss of material, from spongy plastics, so that favorable physical properties are obtained and also advantages from an economic point of view.
The spongy plastic material is subdivided without loss using heated wires arranged in profile, so that at each operation at least two profiled elements are obtained, each profiled element having a flat face and a profiled face. It is also possible to perform several cuts of the raw material, the additional elements obtained being profiled on each face. Profiles have any shape, they can be rectilinear, angular, wavy, etc., and their direction is also arbitrary.
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A profiled surface therefore has recesses and projections. The height and width of the recesses and protrusions may be the same or different.
The shape of the profile is independent of the shape of the profiled element to be produced. For the manufacture of this profiled padding element, at least one profiled plate obtained in the aforementioned manner is required. It is also possible to combine several profiled plates into a single padding element, the profiles of the constituent elements being offset with respect to one another. In this way bodies are obtained which have hollows filled with air. It is also possible to cover one or all of the faces of a profiled plate or of several superimposed profiled plates of similar or different materials, for example of rubberized fabric, or the padding body can be wrapped on all sides.
When at least two profiled plates are used for the manufacture of a padding element, the joining of these plates takes place by known methods, for example by gluing or by high frequency welding. When the profiled plates are housed in an outer casing, reunion is not necessary.
The drawing shows some embodiments, given by way of example only, of the object of the present invention.
Fig. 1 shows in perspective a padding element consisting of a single profiled plate.
Fig. 2 represents the spongy plastic material used as a raw material for the profiled plates, while
Fig. 3 shows two profiled places obtained by cutting the body shown in FIG. 2 '.
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Fig. 4 represented a to14re:; t of reborrj- ¯ ü. . <.,. by two profiled plates joined together.
Fig. 5 represents an element of '' y "r3f3îiâ:. 'C'. For-ié pa: 'three superimposed profiled plates.
In Fig. 1 is shown a profiled plate with a flat face 11 and a profiled face 12. The profiles are rectilinear. Used as a seat cushion, the shape of this plate can be square, rectangular, round or oval.
You can also choose other shapes, will match with incisions.
As the raw material for the production of the padding elements, a spongy plastic part 13 is employed, as shown in FIG. 2. This part 13 is cut using one or more electrically heated wires 14 arranged in profile, and after the cutting operation, two profiled plates 15 and 16 are obtained.
Fig.
4 represents a cushion padding element,
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mattress, obtained using e.'p.3ques profiled 'fbµ / È6wi'¯1] "joined in such a way that 1- ± be profiles of Ç al.aué.- 2ûé' -" te 'which are in contact, make a engle of 'µ0 with respect to each other. It can be seen that in this construction element are arranged open hollow spaces filled with air, in the longitudinal and transverse direction. Thanks to these recesses obtained without loss of material one obtains on the one hand a great saving
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of raw material, and drau.,
pàrt uae usstion'sensible of the elasticity of the material compared to the bodies in full spongy material. Compared to the profiles obtained mechanically, for example by milling, the profiles according to the invention have a substantially high surface resistance. In fact, during the cutting of the spongy material by the heated wire, the spongy plastic material becomes thermoplastic on its surface, and the edges of the pores are thus welded to each other.
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The manufacture of mattresses or bed fillings is carried out in the same manner. It is also possible to superimpose three profiled plates 15,16917 the contacting profiles each time making an angle of 90 between them, retort shown in Fig. 5
Claims
1. Contoured seat cushions, fillings, mattresses, box springs, bolsters, pillows and the like of spongy plastics material, preferably based on polyesters and isocyanates; characterized in that at least one face of a plate of spongy material is flat, the other being profiled, and in that the profiling is produced using wires arranged in electrically heated profile.