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La présenta invention concerne un procédé de fabri- cation de tubes à partir dun métal en bande 3 et allé vise particulièrement la fabrication de tubes dans le cas où. l'on déplace cette bande dans le sens de sa. longueuron la façonne sous forme de tube avec des facss en contact et on réunit ces faces par un métal de liaison amené à l'état fondu.
Ona fait de nombreux tubes de ca type à parti*- d'une bande d'acier en réunissant les faces en contact à l'aide de cuivra. Le.but principal de l'invention est de fournir
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un procédé de fabrication do tubes à partir d'une bande nue, en supprimant ainsi la nécessité d'appliquer le métal de liaison à la bande sous la forme d'un revêtement .ou pellicule. Selon l'invention, on introduit le métal de liaison dans la tube sous la forma d'une bande ou d'un fil, et on soumet ensuite le tube à un traitement thermique pour faire fondre le métal de liaison. La principale difficulté qu'on éprouve consiste en ce que le tube ainsi formé,qui a une section transversale ronde, subit une torsion autour de son axe.
Cette torsion semble due à des conditions différentes du métal en ce qui concerne la dureté et la mollesse relative et aux diverses tensions établies dans le métal. Il s'ensuit que le joint dirigé dans le sens de la longueur du tube change de position.
Lorsqu'on fond la bande ou le fil du mctal de liaison, il descend par gravité à la partis inférieure du tube et,si le joint sa trouve en cet endroit, le métal da liaison s'écoule -entre les faces an contact pour les réunir lors de sa solidification. Toutefois,si le tube subit une torsion de façon que la joint sa trouve déplacé vers le haut à partir du bas du tube, dans certaines parties de la longueur, le métal fondu ne peut pas s'écouler entra les faces en contact.
Selon l'invention, on fort. le tube de manière inversée afin que le joint se trouve normalement à la posi- tion la plus basse, et on lui donne en outre una forme non circulaire en section transversale pour pouvoir le guider et le maintenir dans uns position dans laquelle le joint se trouve dans la partie la plus bas-33 du tube de sorte que le métal fondu peut s'écouler entra les faces on contact. De préférence, on façonne le tuba ainsi formé en position inversée de maniera qu'il présent, on coupe trans- ver- la une forme allongée dont le grand axe est sensible-
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ment vertical et. la petit axe sensiblement horizontal.
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Après la liaison des faces on contact., on soumet due pré- 6rance le tuba à un traitement destiné à lui donner on coupa transversale une forme sensiblement circulaire.
Au dessin annexé :
La fige 1 est un schéma général d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de formation d'un tubs salon 1* invention, en communiquant à une banda de met al un mouvement continu dans 'la sens de sa longueur à travers uns son-2 de conformation, une zone de chauffage un refroidis-
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sour 3t un dispositif d' arrondissais; la fig.. 2. est un'3 coupe transversale selon la ligne de la figo 1. illustrant un stade initial du façonnage de la banda la fig. 3 est une coupa transversale salon la ligna 3-3 de la fig. 1, représentant les galets de formation finale;
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la fig.. 4 est une coupe transversale salon la ligne 4-4 de la f'ig. 1, montrant le tuba formé; la :tige 5 est uns coupa salon la ligne 5-5 de la fige 1, représentant le refroidisseur; la fig. 6 est une coupe salon la ligne 6-6 de la
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fig. 13 représentant les galets de mise à la dimension et d'arrondissage; la :fige ? représente un four à travers lequel on peut faire passer une série de tubes à chauffer; la fig. 8 est uns coupe agrandie, salon la ligne 8-8
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de la fin. z 3 représentant une conduite de guidage dans le fo-ur.
On voit sur la fig. 1 que la bande 1 est tirée à partir ancras bobine d'alimentation 2 et passe en se déplaçant dans la sans de aa longueur dans un train de conformation 4.
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qui comprend des galets qui façonnent la bande transvsrsa-
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ramant de façon à lui dernier on coupe uns forma creusa* La
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bande est conformée autour d'un mandrin 6 (fi;. :) maintenu par une'console S. Une banda ou fil tas métal d-i liaison 10 est tiré à partir d'une bobina d'alimentation 11 et
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introduit dans la mandrin qui est creux. La fig. ù repré- sente un stade initial de la formation de la bande 1, ainsi que la mandrin at la métal de liaison qui sa trouva à l'intérieur du mandrin creux.
La bande 1 est de préférence an acier at la métal de liaison est de préférence le cuivre.
On peut, par exemple, utiliser une bande, en acier avec un
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métal de liaison constitue par da la soudurs, 3 tandra ou dura; la banda peut Stre an métal L.on=l avise un métal des liaison approprié.
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Le train de conformation peut $tre da tout tY.Q3 classique, mais sas galets sont à zorgcl de façon à donnsr à la banda uns forme creuse an section transversale. Las darniars galets du train sont représentes en 15 et 13 et on voit sur la fig. 3 qua le mandrin a une section transversale allongée et que les galets 15 et 16 sont pourvus d'une gorge de fagon à former ou envelopper la métal de la banda an lui donnant en coupe transversale una forma allongée. Le
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tube représenté ast obtenu à partir d'uncr saule bande La métal qu'on roule ou façonne sur un arc de 7-lb degrcs envi- ron, les bords de la bande étant biseautés et appliques contra une partie décalée par rapport à la surface générale dans la portion intermédiaire da la bande.
Le tuba est représenté da façon générale en T à la fig. 4,son bord extérieur étant en 17 et son bord intérieur en 18. Les cou-
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chefs intérieure et extérieure du tuba sont formées da façon à être étroitement en contact et l'endroit où les -bords 17 et 18 viennent au contact d-as côtés 0') ;OS.:-3 do la partie intermédiaire de la bande, peut Otre comiûcré comme étant 13 joint. Les faces do contact entre le corps do la bande et
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le bord. 1S coupent la surface intérieurs du tuba.
On jout guider la tuba ainsi formé et le maintenir afin que le
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joint soit maintenu, dans la position la plus basa-j , ou on d'autras termes à l'extrémité inférieurs du grand axe de la section transversale..
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Sn considérant 1a'fig. lé on voit que la bande ot le tuba avancent de façon continue; à sa sortie du train do con- formation, le tuba pénétra dans une zone d',j chauffage. Cclle- ci paut affects!' la forme d'une enceinte 20 dans laquelle on peut admettra par un tuyau 21 un gaz non oxydant ou réducteur. Ostta zone de chauffage est du typa à résistances
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électriques et comporte des électrodes 22., '.3, 4 en forme de galets et des électrodes d'appui également en forme de galets 2..5, 26 et 2.7. L'enroulement primaira 33 d'un trans- formateur est connectéà une source appropriée do courant
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électrique.
Un côté du secondaire 8 est connecte à l1é10C- trods 23 par un conducteur 30 L'autrecoté du secondaire
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est connecté à l'électrode Sa par un conducteur 31 et à l3 électrode .4 par un conducteur 32. 3n connectant un cote du secondaire aux deux électrodes extérieureson réduit au minimum les problèmes d'isolement de l'appareil.
A masure que le tube avance dans la zone da chauffage, il est chauffé par résistance électrique à une température propre à produira la fusion du métal de liaison. Le métal de liaison fondu descend par gravité Jusqu'au bas du tube allongé et, attendu, que le joint est maintenu à la partie la plus basse,1 la métal s'écoule entre les faces en contact.
. Le métal fondu, traverse rapidement la totalité de la zone de contact entre les couchas , en s'écoulant ainsi sur un arc de 360 par effet de capillarité La métal ne s'écoule pas d'antre les faces en contact qui coupant la surface exté- rieurs du tuba au bord 17, attendu que l'espace de capillarité casse' en ce point.
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n quittant la sono do clwuffû;0, 1 tuba jJ{11i"trJ dans un r J:t',poiti'38".>UI' dusijric clans son -..;113 .,;ibl} '.;11 35. Ci rafroidissjur as d: a proféi'onca du typo à ChJi..IÍ3'J comprenant una umr.J10pp13 extérieur 36 et uni unvstoppa infc criourj b7 dans laquelle sa déplacent les tub3S (Pi;.,;. 5).
On -pu ut dol- nar à la ch#iisa intériaur.2 37 j an particulier jur un3 partis da sa. longueur, un.: forme propres à .::;-uid.# la tuba at à I:laÍntJl1i' la joint à sa partie basse. Toutefois, après qua le métal da liaison s'est solidifie, il. n'est plus ncc333aira d3 guider la tube dans le ri'roic1is8-JUI', nais natur..:;llciIldllt, il rasta .aii2tnu on- position au contact das galets da l'clnsambld de misa à la Gim3rion et d'arronâissagJ8 On paut faire circuler entra les anV3- 10"")";>0:3S du rafroidissaur de l'aau da ra:froidiss 3!11ant ou'on introduit par un tuyau 40 et évacue par un tuyau bzz.
Le gaz introduit par la tuyau il peut s' écou1..:# à la fois vers le haut etvers la bas, une partie du gaz brûlant à 1* entrés da la chambra de chauffais et una partie étant évacues à l'extrémité da sortie du rafroidisseur.
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D'un raouvament continu le tuba passe ensuite dans un 6I1-'s':.'}u1bla .û .is,: à la dimension et d'arrondissaga désigne de façon générale en 44 et qui comprend une séria de galets convenablement conformés qui saisissent le tuba et trans- formant sa section transversale allongés en una forma
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ronde. Las darnisrs galets sont indiqués en 45 at 46 et le tubs reçoit une forme circulaire ou ronde représentés sur la fig. 6. Au cours du traitement qu'on vient da décrira, la bande traverse successivement le train de conformation. 4 , la zone da chauffage, le rafroidisseur et l'ensemble de mise à la dimension et d'arrondissage.
La bande paut se déplacer à une vitesse assez élevée car elle est chauffée rapidement par résistance électrique..
On peut toutefois mettre la procédé en oeuvre en séparant la zone de chauffage et le refroidisseur du train de
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conformation et da l'ensemble d'arronidssage, La fig. 7 représente en 50 un four à travers, lequel on peut faire passer une série de tubes simultanément. Ce four est convenablement chauffé pour élever la température des tubes et provoquer la fusion du cuivre qu'ils contiennent. A mesure que les tubas sortent du four, ils passent dans des tubes refroidisseurs 53 puis, de là, sur un support 54 après qu'ils ont été refroidis suffisamment pour pouvoir être introduits dans l'atmosphère sans subir une oxydation nuisible.. On peut admettre dans le four par un tuyau 55 un gaz, non oxydant, ou réducteur, qui peut s'échapper de l'entrée du four et de la sortie du refroidisseur.
Le four comporte une/conduite/de guidage 56 pour chaque tube (Fig. 8). Cette conduite présente en coupe transversale une forme allongée de façon à pouvoir s'adapter plus ou moins étroitement au tube. Dans la mise en oeuvre de l'invention à l'aide du four 50, la train de conformation est séparé du four et les tubes qui sortent de ce train sont formés rapidement et découpés en tronçons. On fait passer une série da tubas simultanément dans le four 50 qu'ils traversent à une vitesse beaucoup plus lente que celle à.. laquelle ils sont formés'par le train da 'conformation, mais en faisant passer simultanément une série de tubes dans le four, on peut sensiblement faire correspondre le débit global du four à celui du train conformateur.
Après que les tubas sont sortis du four et qu'ils ont été refroidis, on peut les faire passer dans l'ensemble d'arrondissage 44, lequel dans ce cas n'a,, naturellement pas besoin, d'être ,,dans l'alignement du train conformateur.
Dans tous les cas, on peut facilement maintenir le tube à section transversal de forme allongée de fagon que la joint soit maintenu dans la position la plus basse. suitelorsque la bande ou fil de cuivre fond, il peut accédar aux faces en contact au point où lesdites faces
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coupent la surface intérieures du tube. Lorsque on utlise
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l'installation avec la sonj da chauffa- à r(33tJiCa électrique (fig. lez , los électrodes jf 1J3 galets d'appui servant à maintenir le tuba dans la position ccnvjnabla.
Lorsqu'on fait passer annuité les tubs dans 1j four 5C, les conduites respectives do ::011i 'Ç.l':;.J maintiennent las au position convenable. 1e3t pas nGc'J3,3<.lirJ pour l'invjn- tion que la joint resta dans toutes les parties de la lon- uur du tuba Yac4cn il l"J:;tré:D.it3 inf6risura du [;:;rand axe de la section transversale da forma allongée. Il suffit qua ce joint soit maintenu suffis animant près da la partis
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inférieurs du tuba ou, en d'autr3s t3rw9S, près à l'0:trémité infërisura du grand aX:'3, pour .:
.1erú1a'Gtl"a au cuivra fondu d'y accéder at de s'écouler ainsi entra les faces en contacta
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BJ 5 U II 3 Procédé de fabrication de tubas à partir d'uns bande
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de métal, caractérise par les points suivants, s éj,Jarér.13nt
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