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La présente invention est relative à des disposi- tifs de coffrage utilisés seul ou avec des moules dans la construction de murs en béton.
Il n'est pas rare aujourd'hui d'utiliser pour ces coffrages des panneaux rectangulaires à rebords, qui sont juxtaposés horizontalement et verticalement en sorte que leurs faces plates ou sans rebords donnent une surface con- tinue définissant l'une des faces du mur à construire. Les panneaux peuvent être d'acier ou de bois. S'ils sont d'acier, les rebords peuvent être venus de fabrication avec eux. Des panneaux d'acier et de bois peuvent, cependant, être fixés à des bâtis à brides. Les panneaux voisins sont reliés l'un à l'autre par des pinces, des clameaux ou d'autres disposi- tifs qui sont engagés dans des fentes des brides ou rebords, les fentes étant agencées de telle sorte qu'elles puissent être mises en regard les unes des autres lorsque les faces planes des panneaux sont en alignement convenable.
Pour éviter des défauts sur la face du mur en béton, comme des échelonnements ou gradins résultant du dé- faut d'alignement de panneaux voisins, et des cordons résul, tant d'intervalles entre rebords voisins, il est nécessaire que les brides ou rebords reliés entre eux soient amenés étroitement en contact l'un avec l'autre et soient maintenus positivement pour ne pouvoir exécuter aucun mouvement.
Ceci est obtenu suivant l'invention par l'emploi de pinces d'assemblage qui sont conformées de telle sorte qu'après leur introduction dans des paires de fentes en regard des rebords des panneaux, elles puissent être dila- tées de manière à être pressées à force contre les extrémi- tés des fentes et en sorte qu'en étant ainsi pressées, elle
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pressent les deux brides ensemble au moins à une extrémité des fentes et de préférence aux deux extrémités.
La forme préférée de pince suivant l'invention est formée de deux parties articulées ensemble à une extré- mité, les deux parties ayant, lorsqu'elles se trouvent côte à côte, une épaisseur totale à peu près égale à celle des fentes dans lesquelles les pinces doivent être introdui- tes. Dans les bords opposés de ces parties, il y a des crans ou rainures ayant des côtés qui vont en se rétrécissant, qui sont disposés de telle sorte qu'en faisant pivoter les deux parties sur leur broche commune, les Brans puissent être amenés à embrasser les extrémités des fentes et, à cause de leurs côtés qui vont en se rapprochant /1 presser . les brides ensemble.
Un exemple d'une telle pince est montré sur les dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue fragmentée d'une paire de panneaux de coffrage reliés ensemble par une pince sui- vant l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective explosée de la pince; - la figure 3 est une coupe à plus grande échelle faite suivant la ligne III-III de la figure 1.
La figure 1 montre deux panneaux 10 ayant des bâtis à brides 12 dans lesquelles sont formées des fentes rectangulaires 14 qui, lorsqu'elles sont en alignement, as- surent que les faces planes arrière des panneaux sont ali- gnées . Les panneaux sont maintenus ensemble par une pince 16.
La pince 16 est faite de deux pièces forgées 18, 19 montées sur une broche pivot 20. Les deux parties 18,19 se trouvent côte à côte, sauf à l'extrémité opposée à la broche 20, où elles se recouvrent l'une l'autre. La partie
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en recouvrement 21 sur la pièce 19 a un trou fileté qui. reçoit une vis 22. La partie de recouvrement 23 de la pièce
18 forme une butée qui est fraisée en 24 pour former un siège pour la vis.
Lorsque la vis 22 est dévissée de la position qu'elle a sur les dessins, les deux pièces 18, 19 de la pin- ce peuvent être mises en alignement l'une avec l'autre dans @ le voisinage de la broche pivot 22 et cette extrémité de la pince peut être introduite dans une paire de fentes ali- gnées 14. L'épaisseur totale des deux parties 10,19 n'est que légèrement plus petite que la largeur des fentes dans l'équipement avec lequel la pince doit être utilisée. La pince tient donc les brides 12 réunies en les empêchant d'être sortie d'alignement transversalement aux fentes..
Aux bords opposés des deux pièces 18,19, il y a des crans 26 qui ont des cotés zonvergents, la largeur à l'extrémité de dessus ou ouverte étant plus grande et celle au fond ou du coté fermé étant plus petite que la somme des épaisseurs des deux brides 12. Lorsque la pince a,été introduite, on fait tourner la vis 22 en sorte que les pièces 10,19 tournent autour du pivot 20 et que la pince soit dilatée comme montre à la figure 3,les extrémi tés des fentes 14 se trouvant dans les crans qui vont en se rétrécissant 26. En. serrant la vis 22, les panneaux sont reliés positivement l'un vers l'autre, les brides 12 étant pressées l'une contre l'autre par les cotés convergents des crans. Les faces des panneaux sont ainsi convenablement ali- . nées sans intervalle entre elles.
La pince décrite ci-dessus a l'avantage qu'elle fait que les brides 12 sont pressées ensemble aux deux ex- trémités des fentes 14. Bien qu'il soit désirable que les brides soient-pressées ensemble au* deux extrémités, cela n'est pas essentiel. Il suffit quelles soient pressées en-
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semble à une extrémité et de préférence à l'extrémité ionté- rieure. La pince a aussi l'avantage qu'elle n'est pas propre à se desserrer du fait des vibrations auxquelles le coffrage est soumis , par exemple lorsque l'on augmente la compacité du béton qui vient d'être versé ,au moyen d'un vibrateur.
L'allure de là pince'peut différer sensiblement' de celle qui est montrée. En particulier, la pince pourrait- avoir trois branches, deux d'entre elles embrassant la troiè sième, les deux branches extérieures étant reliées ensem- ble à une extrémité par un écrou à travers lequel passe une vis qui peut être amenée à porter contre la troisième branche en vue de dilater la pince. Les deux branches ex- térieures pourraient, naturellement, être faites d'une piè- ce de métal.
Comme montré à la figure 3, la vis 22 porte nor- malement contre son siège à butée 25 lorsque la pince est en état dilaté ou en position de travail. Cet état ne sera pas maintenu lorsque les pièces sont en position normale ou inactive.
La pince est d'un emploi très simple. En prévoy- ant la vis 22 avec une tête à oreilles 20, elle peut. être serrée très convenablement à la main, sans nécessiter d'au- til. Aussi, elle se met en place elle-même dans les fente. avec les crans placés de manière appropriée,- les faces en pente 30 des crans formant des butées qui empêchent la pince d'être poussée trop loin dans les fentes.
REVENDICATIONS.- '.
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The present invention relates to formwork devices used alone or with molds in the construction of concrete walls.
It is not uncommon today to use for these formworks rectangular panels with edges, which are juxtaposed horizontally and vertically so that their flat or rimless faces give a continuous surface defining one of the faces of the wall. to build. The panels can be steel or wood. If they are of steel, the ledges can be fabricated with them. Steel and wood panels can, however, be attached to flanged frames. Neighboring panels are connected to each other by clamps, clamps or other devices which are engaged in slots of the flanges or ledges, the slots being arranged so that they can be brought into place. look at each other when the flat faces of the panels are in proper alignment.
To avoid defects on the face of the concrete wall, such as staggering or steps resulting from misalignment of neighboring panels, and resulting beads, so many gaps between neighboring edges, it is necessary that the flanges or edges connected to each other are brought into close contact with each other and are positively maintained so that no movement can be performed.
This is achieved according to the invention by the use of assembly clamps which are shaped so that after their introduction into pairs of slots facing the edges of the panels, they can be expanded so as to be pressed. by force against the ends of the slits and so that, being thus pressed, it
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press the two flanges together at least at one end of the slits and preferably at both ends.
The preferred form of gripper according to the invention is formed of two parts hinged together at one end, the two parts having, when they lie side by side, a total thickness approximately equal to that of the slots in which the pliers must be inserted. In the opposite edges of these parts there are notches or grooves having tapering sides, which are so arranged that by rotating the two parts on their common spindle the Brans can be made to kiss the ends of the slits and, because of their sides which come closer / 1 press. the flanges together.
An example of such a clamp is shown in the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a fragmentary view of a pair of shuttering panels connected together by a clamp according to the invention; - Figure 2 is an exploded perspective view of the clamp; - Figure 3 is a section on a larger scale taken along the line III-III of Figure 1.
Figure 1 shows two panels 10 having flanged frames 12 in which rectangular slots 14 are formed which, when aligned, ensure that the back planar faces of the panels are aligned. The panels are held together by a clamp 16.
The clamp 16 is made of two forgings 18, 19 mounted on a pivot pin 20. The two parts 18,19 are located side by side, except at the end opposite to the pin 20, where they overlap each other. 'other. The part
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overlapping 21 on part 19 has a threaded hole which. receives a screw 22. The covering part 23 of the part
18 forms a stop which is countersunk at 24 to form a seat for the screw.
When the screw 22 is unscrewed from the position it has in the drawings, the two parts 18, 19 of the clamp can be brought into alignment with each other in the vicinity of the pivot pin 22 and this end of the clamp can be inserted into a pair of aligned slots 14. The total thickness of the two parts 10,19 is only slightly smaller than the width of the slots in the equipment with which the clamp is to be used. The clamp therefore holds the flanges 12 together by preventing them from being out of alignment transversely to the slots.
At the opposite edges of the two pieces 18,19, there are notches 26 which have zonvergent sides, the width at the top or open end being greater and that at the bottom or the closed side being smaller than the sum of the thicknesses of the two flanges 12. When the clamp has been introduced, the screw 22 is rotated so that the parts 10,19 rotate around the pivot 20 and that the clamp is dilated as shown in FIG. 3, the ends of the slots 14 located in the notches which tapers 26. In. tightening the screw 22, the panels are positively connected to one another, the flanges 12 being pressed against each other by the converging sides of the notches. The faces of the panels are thus suitably ali-. born without an interval between them.
The clamp described above has the advantage that it causes the flanges 12 to be pressed together at both ends of the slots 14. Although it is desirable that the flanges be pressed together at both ends, this does not require is not essential. It is enough that they are pressed in-
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appears at one end and preferably at the other end. The clamp also has the advantage that it is not suitable for loosening due to the vibrations to which the formwork is subjected, for example when increasing the compactness of the concrete which has just been poured, by means of a vibrator.
The look of this clip 'may differ significantly' from that shown. In particular, the clamp could have three branches, two of them embracing the third, the two outer branches being connected together at one end by a nut through which passes a screw which can be brought to bear against the third branch in order to dilate the clamp. The two outer branches could, of course, be made of a piece of metal.
As shown in Figure 3, screw 22 normally bears against its stopper seat 25 when the clamp is in an expanded state or in the working position. This state will not be maintained when the parts are in the normal or inactive position.
The pliers are very easy to use. By providing the screw 22 with a wing head 20, it can. be tightened very conveniently by hand, without requiring any other. Also, it sets itself up in the slots. with the notches suitably placed, - the sloping faces 30 of the notches forming stops which prevent the clamp from being pushed too far into the slots.
CLAIMS.- '.
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