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L' invention concerne les broyeurs à galets employés, par, exemple, dans la fabrication du ciment ou pour la pulvérisation au chprbon. Il en existe dont les galets ont une' forme tronconique et ou deux ou au maximum trois galets servent de galets broyeurs à ressort, destinés à tourner sur ure tablé susceptible d'un mouvement de rotation dans un plan horizontal.
En fonctionnement, la matière amenée centralement sur la table est déplacée vers l'extérieur sous
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Inaction de la force centrifuge et plisse sous 1En alets de façon à être pulvérisée* par suite du déplacement de la matière vers l'extérieur par la force centrifuge, la réduction est incomplète car les particules sont exposées à l'action des palets pendant un temps insuffisant ou échappent entièrement à cette action.
En outre,
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l'usure des f!l'1 f.!ts et de la surface de broyage est i.nE:l.e Deautrp
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part l'airede broyage effectif et par conséquent la capacité du broyeur sont limitées. D'autres inconvénients résident dans le fait que la pression nécessaire au broyage est transmise par la table à son arbre de commande; qu'un glissement se produit entre les galet: et la surface de broyage, ce qui nuit à laotien de broyage et favorise l'usure, et-que les galets sont pourvus de coussinets àitués dans la zone de broyage et par conséquent exposés à dés températures élevées et à des infiltrations de poussière, de telle sorte que la lubrification des coussinets est difficile et que leur durée est considérablement réduite.
Dans un broyeur à galets suivant la présente invention des organes formant voies de broyage, susceptibles d'un mouvement de rotation relatif, présentent des voies concentriques radialement Intérieure et extérieure formant un espace annulaire de section transversale à conicité dirigée vers le bas tandis qu'entre ces organes formant voies, est disposée une série circulaire d'éléments broyeurs à surfaces de broyage tronconiques, supportés par 'les organes de la voie, et destinés chacun à coopérer avec les deux voies de broyage-
L'invention sera décrite ci-après . titre d'exemple, avec référence aux dessins partiellement schématiques annexés, dans lesquels
Fig.
1 est une vue en élévation, principalement en coupe verticale, d'un broyeur du type à balayage par courant d'air, ou les: côtés de gauche et de droite montrent des dispositions différen- tes pour l'écoulement de la matière à pulvériser et pour la circula- tion du fluide porteur élastique;
Fig. 2 est une vue en élévation, principalement en coupe verticale, d'un broyeur à décharge ou évacuation mécanique, le côté de gauche et le côté de droite de cette figure montrant des dispositions différentes des voies et des galets et des dispositions différentes pour l'écoulement de la matière à pulvériser;
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La fig 3 est une Vile en plan correspondant -il côté Il(-% droite de la F'ig. 2, des éléments de la voie-de boryag et des galets, et
Fig. 4, montre un galet et les parties adjacentes des pièces de la voie de broyage, en même temps ou'un diagramme des forces.
La Fig. 1 montre, à l'intérieur d'une enveloppe 1, une pièce de voie fixe sous forme d'un stator 2 dont la surface interne 3, qui sert de voie de broyage, présente une forme tronconioue inclinée vers le bas et concentrique à l'axe de rotation d'un rotor de broyeur 4 qui constitue une pièce de voie rotative située à l'intérieur du stator 2 et espacée.de ce dernier- Une surface périphérique 5 du rotor 4, servant aussi de voie de broyage,d affect' 'également une forme tronconique à conicité dirigée vers le bas et convergeant dans ce sens par rapport à la voie de broyage 3. Le rotor 4 est monté sur un étrier 7 destiné à être actionné à une vitesse variable par l'intermédiaire d'une transmission logée dans une enveloppe 6.
Dans l'espace annulaire entre les voies de broyage 3 et 5, se trouve une série circulaire de galets 8 de forme tronconique dont l'angle d'inclinaison ou de conicité correspond à l'angle suivant lequel les voie=. convergent- Les galets sont disposés librement entre les voies de broyage et supportés par celles-ci dans des positions très rapprochées les unes des autres.
De préférence les lignes génératrices des voies de oyage intersectent l'axe de rotation du rotor 4. En service, on obtient avec une grande approximation un mouvement de roulement proprement dit des galets sur les voies, de telle sorte que l'usure des galets et des voies par suite d'un glissement des galets par rapport aux voies est réduite au minimum et que la consommation d'éergre à vite du broyeur est faible. au desous des palets 8 se trouve un espace libre 9 et
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les galets s'élèvent dans un espace situé au-dessus des voies de broyage 3 et 5. Sur la figure, les bords inférieurs des galets se trouvent à fleur des bords inférieurs des voies de broyage. Dans cette disposition, un mouvement descendant des galets peut avoir lieu en cas d'usure.
Des dispositifs de guidage sont disposés au-dessous des voies de broyage pour diriger un fluide porteur élastique de bas en haut et sur la surface de la voie de broyage 5 du rotor et des dispositifs sont prévus pour amener la matière à pulvériser à la voie de broyage 3 du stator*
Ainsi, l'étrier 7 se trouve du côté intérieur de l'espace 9 et au-dessous de celui-ci se trouve.une bague d'étranglement 10 qui coopère avec la périphérie 17 de l'étrier de façon à former un intervalle étranglé 11-pour le passage d'un fluide porteur élastique, tel que l'air, arrivant par des ouvertures telles, que 12, 13, 14 et 15, d'une botte à vent 16 dans l'espace annulaire en- tre les voies de broyage- Comme c'est représenté.sur la moitié de gauche de la Fig.
1 la périphérie de l'étrier présente une courbure telle que la majeure partie du fluide porteur est dirigée de bas en haut le long de la voie de broyage 5 du rotor,,--
Dans la variante représentée sur la moitié de droite de la Fig. 1, une bague de guidage 10, située à une certaine distance au-dessus de la bague d'étranglement 10 et du côté extérieur par rapport à l'étrier 7; délimite, entre la périphérie 17 de l'étrier et la bague de guidage, un passage pour le courant de fluide porteur vers la voie de broyage 5 du rotor. On a représenté la bague de guidage comme étant supportée par la bague d'étranglement 10, mais elle peut être supportée par le stator ou.le rotor ou par lènveloppe du broyeur..
On peut faire varier la largeur de l'intervalle d'étran- glement 11 en réglant la hauteur de la bague d'étranglement 10 par rapport à l'étrier-
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Le dispositif servant à amener la matière à pulvériser à la voie de broyage 3 du stator comprend une table de distribution circulaire 18 susceptible d'effectuer une répartition pratiquement uniforme de la matière sur toute la périphérie de cette voie. Cette répartition uniforme favorise le broyage effectif de chaque galet et contribue à assurer au broyeur une grande capacité.
La table de distribution est montée sur le rotor et comporte une surface supérieure conformée de façon à donner lieu à un c8ne ayant un angle de grande amplitude au-dessus du sommet duquel se terminent des conduits verticaux 19 et 19', coaxiaux au rotor et à la surface conique de la table de distribution. Le conduit 19 sert à amener la matière à pulvériser et le conduit 19' sert à ramener les particules de trop grandes dimensions séparées, dans un classifi- cateur de construction connue, disposé à l'intérieur de l'enveloppe 1.
Dans la forme de construction représentée sur le côté de gauche de la fig 1, la table de distribution 18 s'étend Jusqu,-'En un point situé au-dessus au côté radialement extéieur de l'espace annulaire, ménagé entre les voies de broyage et se termine au-dessus d'un écran 20 qui sert retenir les grosses particules de matières étrangères* L'écran peut aussi remplir les fonctions d'un pré-séparateur servant à arrêter les particules de trop grandes dimensions entraînées par le fluide porteur et à les ramener sur la voie de broyage 3.
La partie périphérique de la table,de distribution 18 est agencée de façon à servir de surface d'impact et de déviation intercalée dans le parcours du fluide porteur élastique s'élevant de la zone de broyage. Ainsi, comme c'est représenté sur la moitié de gauche de la Fig. 1, la surface inférieure de la partie périphérique affecte une forme concave présentant en coupe-trans- versale radiale une partie inclinée vers le haut au-dessus d'une ' partie radialement interne de l'espace annulaire situé entre les
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voies de broyage et une partie inclinée vers le bas au-dessus d'une partie radialement externe de cet espace annulaire- Par suite de cette forme de construction,
les particules trop grosses qui sont déviées vers le bas par la partie inclinée de haut en bas de la surface inférieure de la partie périphérique tendent à revenir dans la voie de'broyage 3.
La table de distribution délimite ou contribue à délimiter un intervalle pour le passage du fluide porteur dans une direction transversale par rapport à la direction de l'écoulement de la matière à pulvériser. Il en résulte que le fluide porteur tend à entraîner les fines contenues dans le courant de la matière et à débarrasser par conséquent les voies et les galets de broyage de la charge de ces fines.
Comme c'est rèprésenté sur la moitié de gauche de la Fig. 1, cet intervalle est formé entre.la, périphérie de la table de distribution 18 et la paroi adjacente de l'enveloppe 1
Dàns la forme de construction représentée sur la moitié droite de la Fig. l, une pièce de recouvrement ou bague d'entrée 21, constituant une partie périphérique de la table de distribution, présente une surface supérieure destinée recevoir.
la matière venant d'une surface de cette table située à un niveau plus élevé et à la diriger sur la voie de broyage extérieure 3, et cette bague forme une paroi radialement extérieure d'un passage annulaire 22 pour le courant de fluide porteur venant de l'espace'annulaire situé entre les voies de broyage- Si on le désire, au lieu de former la bague 21 comme faisant partie de la table de distribution, on peut l'exécuter comme bague fixe convenablement supportée par l'enveloppe 1 de façon qu'elle soit concentrique à la table de distribution et espacée de celle-ci.
Comme c'est représenté, les parois en regard du passage 22 sont conformées et disposées de telle manière que ce dernier ,s'élevé d'une partie radialement intérieure.de l'espace annulaire entre les voies de broyage 3 et 5, d'abord sous une inclinaison dirigée radialement vers l'intérieur et ensuite sous une inclinaison
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dirigée radialement vers l'extérieur.
Le passage étant établi de la manière décrite, le fluide porteur s'élevant de la voie de broyage 5 passe à la partie -supérieur de la bague 21 avant d'être déchargé du passage 22 vers l'extérieur.
La résistance offerte par le fluide porteur à l'écoulement de la matière à pulvériser se dirigeant vers la voie de broyage 3 est par conséquent approximativement évitée et le fluide porteur ne peut gêner le flux de matière se rendant dans les espaces entre les galets 8 et cette voie- Le fluide porteur est déchargé du passage 22 dans une direction transversale à celle de l'écoulement de la matière à pulvériser, de telle sorte que le fluide porteur tend à entraîner les fines qui se trouvent dans la matière* D'autre part, les particules trop grosses déchargées du passage 22 vers l'exté- rieur, tendentà tomber sur la voie de broyage 3.
La bague 21 a pour effet de décharger toute la matière venant de la partie centrale plus élevée de la table de distribu- tion, en tombant de plus haut, sur la surface supérieure du stator 2 et de là dans l'espace annulaire entre les voies de broyage à proximité de la voie 3, de telle sorte que le passage de la matière dans l'espace annulaire sans qu'elle soit saisie entre la voie de broyage 3 et les galets 8 est évité ou réduit au minimum.
Les morceaux de matières étrangères qui auraient pu pénétrer dans le broyeur peuvent passer par la voie de broyage 3 et les galets 8 sans provoquer de détériorations, vu que les galets sont susceptibles de se déplacer de bas en haut- Par suite de leur poids spécifique élevé ces morceaux de matières étrangères, princi- palementde fer, tombent à une vitesse relativement grande le long de la voie 3 et se réunissent dans l'espace libre en dessous des galets, d'où ils peuvent être enlevés d'une manière connue pendant le fonctionnement du broyeur.
Lorsque la bague 21 fait partie de la table de distribu- tion 18m, les ailettes de raccordement s'étendant en travers du
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passage 22 peuvent avantageusement être établies sous forme d'aubes qui secondent l'action du ventilateur du broyeur-
Pendant le fonctionnement du broyeur décrit, le. matière amenée par le conduit 19 tombe au centre de la table de distribution 18 et est transférée vers l'extérieur et pour ainsi dire uniformément dans tous les sens par celle-ci et, si l'on se réfère à la disposi- tion représentée sur la moitié gauche de la Fig.
l, elle passe par le bord de cette table sur l'écran 20 et au travers de celui-ci sur le sommet du stator 2, d'où elle s'écoule dans l'espace annulaire entre les voies de broyage sur la voie 3 et descend le long de celle-ci.'La disposition de la voie de broyage 3 est telle que le danger, qui existe dans certains types.de broyeurs, d'un passage trop rapide, de la matière dans la zone de broyage sous l'action de la force centrifuge est évité. Le choix d'une vitesse appropriée du rotor permet d'empêcher que des particules de matière puissent tomber et quitter la voie de broyage 3 avant qu'il ne se soit écoulé un temps suffisant pour que les particules soient broyées par un des galets 8.'Cette vitesse est comprise entre des limites acceptables à peu près les mêmes que celles des broyeurs cannus.
Après avoir dépassé la voie de broyage 3, la matière qui s'écoule de celle-ci est entraînée par le fluide porteur déchargé de bas en haut par l'intervalle a'étranglement 11. Le courant de fluide porteur s'élève principalement le long de'la voie de broyage 5 et refoule la matière entraînée entre cette voie et les galets 8,
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In matière entraînée ét:a;os ncuv;:5::unise à l'action des galets.
Ainsi. la matière est réduite par les galets 8 agissant conjointement 'tant avec la voie de broyage 3 qu'avec la voie de broyage 5, de telle sorte ou'on obtient une capacité de boryage relativement élevée' De préféance, la vitesse du fluide véhiculaire qui se rend par les espaces entre les 'galets 8 à la voie de broyage 5 fin rotor est choisie de manière à empécher les particules de tomber dans les espaces ssna passer sous les mlets
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Au-dessus de l'intervalle annulaire entre les voies de broyage le courant de fluide porteur frappe la surface inférieure de la partie périphérique de la table de distribution et est guidé par çette surface.$ de msnicre à passer au travers de l'écran
20 et dans 3'intervalle entre la périphérie de la table de distribution
18 et le paroi de l'enveloppe 1 pour se rendre dens l'espace situé au-dessus de cette table- Il résulte de l'action de guidage de la surface inférieure de la partie périphrique de la table de distri- bution que les particules trop grosses sont ramenées dans la voie (le broyage 3. Les particules de finesse suffisante pour suivre le coule brusque que fait le fluide porteur en approchant de cet intervalle passent dans celui-ci et sont entraînées dans le , classeur centrifuge qui sépare les particules de grandes dimensions de la poussière fine qui nuitte le broyeur conjointement avec le fluide porteur, les particules de grandes dimensions étant envoyées dans le conduit 19' pour être de nouveaux broyées.
Dans la disposition représentée sur la moitié'de gauche de , la Fig. 2, les lignes génératrices de la voie de broyage 3 du stator
2, celles de la voie de broyage 5 du rotor 4 et l'axe longidudinal des galets S sont inclinés de haut en bas vers l'axe de rotation.
, du rotor et se coupent sur cet axe ou approximativement sur celui-ci Le,table de distribution 18, montée aussi sur le rotor présente une surface supérieure en forme de cône à angle largement ouvert* Un peu au-dessous de le surface supérieure, à proximité de la périphérie de la table de distribution se trouve une bague de recouvrement ou bague d'entrée 23 située au-dessus des parties extérieures des galets 8 et supportée par l'enveloppe 1 du broyeur.'
Dans la disposition décrite, la matière amenée par le conduit d'admission 19 tombe au centre de la table de distribution qui la décharge uniformément d:
ns toutes les directions sur la bague 23 et sur le partie supérieure da stator 3, d'où la matière s'écoule dans l'espace annulaire entre les voies de broyage 3 et 5.
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Dans la disposition représentée sur la moitié droite de la. fig 2 la matière à pulvériser est envoyée aux deux voies de broyée 3 et 5. Ainsi, une bague de recouvrement ou d'entrée 24 dispense pu-dessus des galets 8 présente des surfaces inclinées de haut en bas en sens opposes à partir du sommet de la bague et destinées à répartir-la matière à broyer sur les voies de broyage respectives.
Comme c'est représenté, la bague a en coupe transversale la forme d'un triangle isocèle est supportée par l'enveloppe 1 du broyeur et recouvre les galets 8 dont les axes longitudinaux sont parallèles à l'axe de rotation du rotor 4
Une partie périphérique de la table de distribution 18 et une bague d'impact 25 disposée au-dessus de la bague 24 et supportée par l'enveloppe du broyeur délimitent une fente annulaire 26 pour le passage de la matière à pulvériser sur le sommet de la bague 24.
En service, la table de distribution 18 décharge la matière uniformément sur toute la périphérie de la fente 26 par laquelle la matière tombe sur la bague 24 pour être répartie sur la partie supérieure du rotor 4 et la partie supérieure du stator 2. La matière amenée sur le rotor scoule au sommet de la voie de broyage 5 dans l'espace annulaire entre les voies de broyage 3 et 5 et la matière amenée sur le stator s'écoule au sommet de 'la voie de broyage 3 dans cet espace annulaire.
Au lieu d'une seule série circulaire de galets, le broyeur peut comporter plusieurs séries circulaires de galets indépendantes l'une de l'autre et disposées à des niveaux successifs- Si on le désire, le broyeur peut être pourvu d'une voie de broyage intérieure fixe et d'une voie de broyage extérieure rotative.
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The invention relates to roller mills used, for example, in the manufacture of cement or for pulverization with chprbon. There are some whose rollers have a frustoconical shape and or two or at most three rollers serve as spring-loaded crushing rollers, intended to rotate on a table capable of rotational movement in a horizontal plane.
In operation, the material fed centrally on the table is moved outwards under
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Inaction of the centrifugal force and wrinkles under 1 In alets so as to be pulverized * as a result of the displacement of the material outwards by the centrifugal force, the reduction is incomplete because the particles are exposed to the action of the pucks for a time insufficient or entirely escape this action.
In addition,
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the wear of the drums and the grinding surface is i.nE:l.e Deautrp
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apart from the effective grinding air and consequently the crusher capacity is limited. Other drawbacks reside in the fact that the pressure necessary for grinding is transmitted by the table to its control shaft; a sliding occurs between the rollers: and the grinding surface, which adversely affects the grinding process and promotes wear, and-that the rollers are provided with bearings located in the grinding zone and therefore exposed to dice high temperatures and dust infiltration, so that the lubrication of the bearings is difficult and their life is considerably reduced.
In a roller mill according to the present invention, members forming grinding tracks, capable of a relative rotational movement, have radially inner and outer concentric tracks forming an annular space of cross-section with taper directed downwards while between these track members, is arranged a circular series of grinding elements with frustoconical grinding surfaces, supported by 'the track members, and each intended to cooperate with the two grinding tracks.
The invention will be described below. by way of example, with reference to the attached partially schematic drawings, in which
Fig.
1 is an elevational view, mainly in vertical section, of an air-swept type mill, where the left and right sides show different arrangements for the flow of the material to be pulverized and for the circulation of the elastic carrier fluid;
Fig. 2 is an elevational view, mainly in vertical section, of a mechanical discharge or discharge mill, the left side and the right side of this figure showing different arrangements of the tracks and rollers and different arrangements for the flow of the material to be sprayed;
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Fig 3 is a Vile in plan corresponding -il side II (-% right of Fig. 2, elements of the boryag track and pebbles, and
Fig. 4, shows a roller and the adjacent parts of the pieces of the grinding track, together with a force diagram.
Fig. 1 shows, inside a casing 1, a stationary track piece in the form of a stator 2 whose internal surface 3, which serves as a grinding track, has a truncated cone shape inclined downwards and concentric with the 'axis of rotation of a mill rotor 4 which constitutes a rotating track piece located inside the stator 2 and spaced from the latter - A peripheral surface 5 of the rotor 4, also serving as a grinding track, to affect '' also a frustoconical shape with a taper directed downwards and converging in this direction with respect to the grinding path 3. The rotor 4 is mounted on a yoke 7 intended to be actuated at a variable speed by means of a transmission housed in an envelope 6.
In the annular space between the grinding tracks 3 and 5, there is a circular series of rollers 8 of frustoconical shape, the angle of inclination or of taper corresponds to the angle at which the tracks =. converge - The rollers are arranged freely between the crushing tracks and supported by them in positions very close to each other.
Preferably the generating lines of the grinding tracks intersect the axis of rotation of the rotor 4. In service, a rolling movement proper of the rollers on the tracks is obtained with a great approximation, such that the wear of the rollers and of the tracks as a result of slippage of the rollers relative to the tracks is reduced to a minimum and the energy consumption of the crusher quickly is low. underneath the pucks 8 is a free space 9 and
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the rollers rise in a space located above the grinding tracks 3 and 5. In the figure, the lower edges of the rollers are located flush with the lower edges of the grinding tracks. In this arrangement, a downward movement of the rollers can take place in the event of wear.
Guiding devices are arranged below the grinding paths for directing an elastic carrier fluid up and down and over the surface of the crushing path of the rotor and devices are provided for supplying the material to be pulverized to the grinding path. grinding 3 of the stator *
Thus, the caliper 7 is on the inner side of the space 9 and below this is a throttle ring 10 which cooperates with the periphery 17 of the caliper so as to form a constricted gap. 11-for the passage of an elastic carrier fluid, such as air, arriving through openings such as 12, 13, 14 and 15, of a wind boot 16 in the annular space between the tracks of grinding- As shown on the left half of Fig.
1 the periphery of the caliper has a curvature such that the major part of the carrier fluid is directed from the bottom upwards along the crushing path 5 of the rotor.
In the variant shown on the right half of FIG. 1, a guide ring 10, located at a certain distance above the throttle ring 10 and on the outer side with respect to the caliper 7; delimits, between the periphery 17 of the caliper and the guide ring, a passage for the flow of carrier fluid to the grinding path 5 of the rotor. The guide ring has been shown as being supported by the throttle ring 10, but it can be supported by the stator or the rotor or by the casing of the mill.
The width of the throttle gap 11 can be varied by adjusting the height of the throttle ring 10 relative to the caliper.
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The device for supplying the material to be pulverized to the grinding path 3 of the stator comprises a circular distribution table 18 capable of effecting a practically uniform distribution of the material over the entire periphery of this path. This uniform distribution favors the effective grinding of each roller and helps to ensure a high capacity of the grinder.
The distribution table is mounted on the rotor and has an upper surface shaped so as to give rise to a cone having a large amplitude angle above the top of which terminate vertical ducts 19 and 19 ', coaxial with the rotor and the conical surface of the distribution table. The conduit 19 serves to supply the material to be sprayed and the conduit 19 'serves to return the particles of too large dimensions separated, in a classifier of known construction, disposed inside the envelope 1.
In the form of construction shown on the left side of Fig. 1, the distribution table 18 extends up to a point above the radially outer side of the annular space, provided between the grinding and ends above a screen 20 which serves to retain large particles of foreign matter * The screen can also perform the functions of a pre-separator serving to stop particles of too large dimensions entrained by the carrier fluid and return them to the grinding track 3.
The peripheral part of the distribution table 18 is arranged to serve as an impact and deflection surface interposed in the path of the elastic carrier fluid rising from the grinding zone. Thus, as shown on the left half of FIG. 1, the lower surface of the peripheral part takes on a concave shape presenting in radial cross-section a part inclined upwardly above a radially inner part of the annular space situated between the rings.
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grinding lanes and a downwardly inclined part above a radially outer part of this annular space. As a result of this form of construction,
too large particles which are deflected downwards by the up-and-down inclined part of the lower surface of the peripheral part tend to return to the grinding path 3.
The distribution table defines or helps to define an interval for the passage of the carrier fluid in a direction transverse to the direction of flow of the material to be sprayed. As a result, the carrier fluid tends to entrain the fines contained in the flow of the material and consequently to free the tracks and the grinding rollers of the charge of these fines.
As shown on the left half of Fig. 1, this gap is formed between the periphery of the distribution table 18 and the adjacent wall of the casing 1
In the form of construction shown on the right half of FIG. 1, a cover piece or inlet ring 21, constituting a peripheral part of the distribution table, has an upper surface intended to receive.
the material coming from a surface of this table located at a higher level and to direct it onto the outer grinding path 3, and this ring forms a radially outer wall of an annular passage 22 for the flow of carrier fluid coming from the annular space between the grinding paths - If desired, instead of forming the ring 21 as part of the distribution table, it can be executed as a fixed ring suitably supported by the casing 1 so that it is concentric with the distribution table and spaced therefrom.
As shown, the walls facing the passage 22 are shaped and disposed such that the latter, rises from a radially interior part of the annular space between the grinding passages 3 and 5, of first under an inclination directed radially inward and then under an inclination
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directed radially outwards.
With the passage established in the manner described, the carrier fluid rising from the grinding path 5 passes to the upper part of the ring 21 before being discharged from the passage 22 to the outside.
The resistance offered by the carrier fluid to the flow of the material to be pulverized towards the grinding path 3 is therefore approximately avoided and the carrier fluid cannot obstruct the flow of material going into the spaces between the rollers 8 and This path - The carrier fluid is discharged from passage 22 in a direction transverse to that of the flow of the material to be sprayed, so that the carrier fluid tends to entrain the fines which are in the material. , excessively large particles discharged from passage 22 to the outside tend to fall onto grinding path 3.
The ring 21 has the effect of discharging all the material coming from the higher central part of the distributor table, falling from higher, onto the upper surface of the stator 2 and thence into the annular space between the tracks. of grinding near the path 3, so that the passage of the material in the annular space without being caught between the grinding path 3 and the rollers 8 is avoided or reduced to a minimum.
Pieces of foreign matter which might have entered the crusher can pass through the grinding path 3 and the rollers 8 without causing damage, since the rollers are liable to move up and down - Due to their high specific weight these pieces of foreign matter, mainly iron, fall at a relatively high speed along track 3 and meet in the free space below the rollers, from where they can be removed in a known manner during the operation of the crusher.
When the ring 21 forms part of the distribution table 18m, the connection fins extending across the
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passage 22 can advantageously be established in the form of blades which assist the action of the crusher fan.
During operation of the mill described, the. material supplied through the duct 19 falls into the center of the distribution table 18 and is transferred outwards and so to speak uniformly in all directions by it and, if one refers to the arrangement shown on the left half of FIG.
l, it passes through the edge of this table on the screen 20 and through it on the top of the stator 2, from where it flows into the annular space between the grinding tracks on track 3 and descends along it. The arrangement of the grinding path 3 is such that the danger, which exists in certain types of grinders, of too rapid passage of the material in the grinding zone under the The action of centrifugal force is avoided. By choosing an appropriate rotor speed, it is possible to prevent particles of material from falling and leaving the grinding path 3 before sufficient time has elapsed for the particles to be ground by one of the rollers 8. This speed is within acceptable limits roughly the same as those of cannus mills.
After passing the grinding path 3, the material flowing therefrom is entrained by the carrier fluid discharged from bottom to top through the throttle gap 11. The carrier fluid stream rises mainly along de'la grinding path 5 and pushes the material entrained between this path and the rollers 8,
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In entrained matter: a; bone ncuv;: 5 :: united to the action of the rollers.
So. the material is reduced by the rollers 8 acting in conjunction with both the grinding path 3 and the grinding path 5, so that a relatively high boryage capacity is obtained. Preferably, the velocity of the carrier fluid which goes through the spaces between the rollers 8 to the grinding path 5 rotor end is chosen so as to prevent particles from falling into the spaces without passing under the mills
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Above the annular gap between the grinding paths the stream of carrier fluid hits the lower surface of the peripheral part of the distribution table and is guided by this surface to pass through the screen
20 and in the interval between the periphery of the distribution table
18 and the wall of the casing 1 to reach the space situated above this table. It results from the guiding action of the lower surface of the peripheral part of the distribution table that the particles too large are returned to the track (grinding 3. The particles of sufficient fineness to follow the sudden flow that the carrier fluid makes when approaching this interval pass through it and are entrained in the centrifugal classifier which separates the particles from large dimensions of the fine dust which harms the mill together with the carrier fluid, the large dimension particles being sent into the duct 19 'to be further crushed.
In the arrangement shown on the left half of, FIG. 2, the generating lines of the grinding path 3 of the stator
2, those of the grinding path 5 of the rotor 4 and the longidudinal axis of the rollers S are inclined from top to bottom towards the axis of rotation.
, of the rotor and intersect on or approximately on this axis The, distribution table 18, also mounted on the rotor, has an upper surface in the form of a cone with a wide open angle * A little below the upper surface, near the periphery of the distribution table there is a cover ring or entry ring 23 located above the outer parts of the rollers 8 and supported by the casing 1 of the crusher.
In the arrangement described, the material supplied by the intake duct 19 falls into the center of the distribution table which discharges it uniformly d:
ns all directions on the ring 23 and on the upper part of the stator 3, from where the material flows into the annular space between the grinding paths 3 and 5.
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In the arrangement shown on the right half of the. fig 2 the material to be pulverized is sent to the two crushing paths 3 and 5. Thus, a cover or inlet ring 24 dispenses above the rollers 8 has surfaces inclined from top to bottom in opposite directions from the top of the ring and intended to distribute the material to be ground on the respective grinding paths.
As shown, the ring has in cross section the shape of an isosceles triangle is supported by the casing 1 of the crusher and covers the rollers 8 whose longitudinal axes are parallel to the axis of rotation of the rotor 4
A peripheral part of the distribution table 18 and an impact ring 25 disposed above the ring 24 and supported by the casing of the mill define an annular slot 26 for the passage of the material to be sprayed on the top of the ring 24.
In use, the distribution table 18 unloads the material uniformly over the entire periphery of the slot 26 through which the material falls on the ring 24 to be distributed over the upper part of the rotor 4 and the upper part of the stator 2. The material supplied on the rotor flows at the top of the grinding path 5 in the annular space between the grinding paths 3 and 5 and the material supplied to the stator flows at the top of the grinding path 3 in this annular space.
Instead of a single circular series of rollers, the crusher can have several circular series of rollers independent of each other and arranged at successive levels. If desired, the crusher can be provided with a track. fixed inner grinding and a rotating outer grinding track.